專利名稱：納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保溫材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝。
背景技術(shù)：
VIP真空絕熱板是世界上最先進(jìn)的高效保溫材料，其熱導(dǎo)系數(shù)小于0. 004w/m. k。真空絕熱板采用真空隔熱原理，由芯部隔熱材料、氣體吸附材料和封閉的隔氣薄膜組成，填充芯材與真空保護(hù)層嚴(yán)密復(fù)合，可有效避免空氣對流引起的熱傳遞。導(dǎo)熱系數(shù)大幅度降低，從而達(dá)到絕佳的保溫效果。現(xiàn)有的真空絕熱板芯材多用玻纖、巖棉、聚氨酯等材料，但這些材料的熱性能衰減較快，或因?qū)θ梭w有害、廢棄時破壞壞境、能耗不達(dá)標(biāo)等正在逐步的被淘汰?，F(xiàn)研制開發(fā)了納米Si02混合芯材，不僅絕熱性能優(yōu)異，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定，衰減周期·長，而且主要材料納米Si02 (沙子的主要成分)可以回歸自然，對人體和周圍環(huán)境都不會造成危害。VIP真空絕熱板作為節(jié)能降耗的關(guān)鍵技術(shù)，擁有巨大的市場潛力和廣闊的商業(yè)前景。納米Si02粉末為芯材的真空絕熱板必將代替現(xiàn)行的聚氨酯發(fā)泡保溫材料，也會逐漸取代熱工性能衰減快、對人體有害和污染壞境的玻璃纖維、石棉等芯材。但由于納米Si02混合芯材為干粉料，密度僅約為200kg/m3。粉末材料極易飛散，不易成型，芯材易破碎，難以實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。現(xiàn)有各種粉末制板技術(shù)有的通過加水(或膠、或其它溶劑)先將粉末做成流質(zhì)體，再成型、干燥，這樣的制板過程改變了物料的物性；有的通過模具用壓機(jī)壓制成粉板，這樣雖保證了物性，但效率太低，這些工藝均不能滿足納米Si02真空絕熱板芯材的性能保證和大規(guī)模生產(chǎn)的需求，因此開發(fā)新的適合Si02真空絕熱板大規(guī)模生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝刻不容緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種在保持納米粉末物性和狀態(tài)不改變的情況之下、可實現(xiàn)規(guī)?；⒐I(yè)化生產(chǎn)的納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板新工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝，其特征在于所述的干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝是在密封的帶有負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)的裝置內(nèi)完成，并按照以下步驟依次進(jìn)行，(I)根據(jù)所需粉板的尺寸、厚度和密度，對用于制板的粉末原料進(jìn)行定量出料，出料速度連續(xù)可調(diào)；(2)對定量出料后的粉末原料進(jìn)行松料；(3)調(diào)節(jié)限高裝置的高度，對粉末原料進(jìn)行限高和攤均；( 4 )在限高攤平后的粉末原料上面覆蓋無紡布，加之輸送帶底層無紡布，形成粉料上下兩面的透氣薄膜覆蓋；(5)調(diào)節(jié)壓輥的高度，對覆蓋有薄膜的粉末原料經(jīng)對個對輥進(jìn)行逐級輥壓至設(shè)定厚度；該功能段也可通過由對輥連接的鏈排進(jìn)行輥壓；(6)壓至設(shè)定厚度的粉板再按需要尺寸經(jīng)伺服切割，差速拉開，設(shè)備最終送出的就是一塊塊合格的粉板。所述的抽風(fēng)系統(tǒng)從制板裝置抽出的氣體經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，抽風(fēng)系統(tǒng)的兩側(cè)用通明材料制作。所述的(2)至(6)的過程都是在速度連續(xù)可調(diào)的輸送帶上完成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在不改變干粉末物性的情況下，采用粉末直接連續(xù)輥壓成型技術(shù)，用納米粉末制作粉板，既保證了粉板芯材的熱力學(xué)性能，又滿足了工業(yè)化和規(guī)?；纳a(chǎn)需求，效率高，產(chǎn)出量大，且生產(chǎn)過程全封閉，不會對環(huán)境造成粉塵污染。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，以制作1410mm*535mm*20mm(長X寬X厚)的冰箱用納米Si02真空絕熱板芯材為例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝是在密封的帶有負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)的裝置內(nèi)完成，避免了粉末密度小和極易飛揚的特點給工作環(huán)境造成的污染，并按照以下步驟依次進(jìn)行，(I)根據(jù)所生產(chǎn)粉板的尺寸、厚度和密度，對用于制板的粉末原料對輥定量出料，出料口寬度略小于535mm，出料速度連續(xù)可調(diào)；(2)出料至下方帶有側(cè)板的輸送帶上，側(cè)板有足夠剛性，側(cè)板間距即為粉板寬度，為 535mm ；(2)對定量出料后的粉末原料進(jìn)行松料，以避免對輥出料時有可能形成的結(jié)塊，保證粉末原料在輸送帶整個寬度方向上能夠充滿；(3)限高裝置的高度可以調(diào)節(jié)，對粉末原料進(jìn)行限高和攤均，在寬度方向上充滿，進(jìn)一步保證板材密實度的一致性，使粉末原料能夠以相同的蓬松度和厚度進(jìn)入逐級輥壓階段，確保制成的粉板單位密度相同；(4)對限高攤平后的粉末原料的上面覆蓋透氣薄膜，加之輸送帶底層無紡布，形成粉料上下兩面的透氣薄膜覆蓋。本次選用的透氣薄膜為無紡布，避免輥壓過程中粉末飛揚，同時方便排出粉末中所含氣體，增加輥壓效果，防止粉板出現(xiàn)裂紋，也便于后續(xù)切割、包裝等工序的完成，不至于粉板破碎；(5)調(diào)節(jié)壓輥的高度，對覆蓋有薄膜的粉末原料進(jìn)行逐級輥壓，直至輥壓到所需的20mm厚度，考慮到不同粉料的物性差異，輥壓性能和反彈量的不同等，壓輥的高度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；(6)輥壓至設(shè)定厚度的粉板，經(jīng)輸送帶送出，經(jīng)和輸送帶等速移動的切割鋸橫向?qū)⒎郯暹B同無紡布一同切開，切割尺寸為1410_，再經(jīng)另一輸送帶差速拉開，從而得到制作好的上下附有無紡布的尺寸為1410mmX535mmX20mm (長X寬厚)，密度一致的一塊塊合格粉板，其作為真空絕熱板的芯材進(jìn)入下一道工序。負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)是將整個制板裝置密封起來，從裝置內(nèi)抽出的氣體經(jīng)處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，保證氣體不會對周圍環(huán)境和職工的身體健康造成危害；抽風(fēng)系統(tǒng)兩側(cè)使 用玻璃制作，這樣便于觀察制板裝置的運行狀況。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝，其特征在于所述的干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝是在密封的帶有負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)的裝置內(nèi)完成，并按照以下步驟依次進(jìn)行， (1)根據(jù)所需粉板的尺寸、厚度和密度，對用于制板的粉末原料進(jìn)行定量出料，出料速度連續(xù)可調(diào)； (2)對定量出料后的粉末原料進(jìn)行松料； (3)調(diào)節(jié)限高裝置的高度，對粉末原料進(jìn)行限高和攤均； (4 )在限高攤平后的粉末原料上面覆蓋無紡布，加之輸送帶底層無紡布，形成粉料上下兩面的透氣薄膜覆蓋； (5)調(diào)節(jié)壓輥的高度，對覆蓋有薄膜的粉末原料經(jīng)對個對輥進(jìn)行逐級輥壓至設(shè)定厚度；該功能段也可通過由對輥連接的鏈排進(jìn)行輥壓； (6)壓至設(shè)定厚度的粉板再按需要尺寸經(jīng)伺服切割，差速拉開，設(shè)備最終送出的就是一塊塊合格的粉板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝，其特征在于所述的抽風(fēng)系統(tǒng)從制板裝置抽出的氣體經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，抽風(fēng)系統(tǒng)的兩側(cè)用透明材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝，其特征在于所述的(2)至(6)的過程都是在速度連續(xù)可調(diào)的輸送帶上完成。
全文摘要
納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝，涉及保溫材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于所述的納米干粉末全封閉連續(xù)輥壓制板工藝是在不改變粉末物性及干粉狀態(tài)的情況下在密封的帶有負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)的裝置內(nèi)完成，并按照定量出料、松料、限高攤均、雙面覆膜、逐級輥壓、伺服切割送出的次序進(jìn)行，并且對箱體內(nèi)的氣體經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明采用納米干粉末直接連續(xù)輥壓成型技術(shù)，保證了芯材的熱力學(xué)性能，也滿足了工業(yè)化和規(guī)?；纳a(chǎn)需求，效率高，生產(chǎn)過程全封閉，不會對環(huán)境造成粉塵污染。
文檔編號F16L59/065GK102744956SQ20121021862
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者朱衛(wèi)春, 蔡粵華, 谷傳文 申請人:合肥通用機(jī)械研究院