專利名稱：由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承，本發(fā)明還涉及該種含油軸承的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電機技術(shù)的不斷發(fā)展和使用范圍的拓寬，現(xiàn)有粉末冶金含油軸承(FZ1460、 FZ2270以及目前公開的中國專利中的含油軸承(如申請?zhí)枮?00710193126. 5中公開了一種由粉末冶金材料制成的高速自潤滑含油軸承，其粉末冶金材料由重量分?jǐn)?shù)的以下材料構(gòu)成P0. 5-0. 7%，MoS22-3%,石墨O. 5_1%，余量為663青銅粉))已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，因為目前含油軸承主要依賴于潤滑油來適應(yīng)高低溫環(huán)境的需求，但常規(guī)潤滑油的使用也僅限于高溫180° C以下及低溫-30° C以上，這就大大限制了電機行業(yè)的發(fā)展和自動化產(chǎn)業(yè)的延伸；若要拓寬含油軸承的使用范圍，解決含油軸承在高溫中失油和低溫下潤滑油凝固不能運轉(zhuǎn)的情況，則只有對材料進行合金化減小材料的摩擦系數(shù)，提高材料的自潤滑功能從而達(dá)到在高低溫環(huán)境缺油自潤滑使用的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種耐高溫和低溫的粉末冶金材料制成的含油軸承，本發(fā)明還提供了該種軸承的制造方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承，其特征在于選用的冶金材料由以下重量百分比的粉末原料構(gòu)成C:35 40% Cu:35^40% 其余為Fe，其中所述C和Cu的量相同。本發(fā)明的粉末冶金材料提高了石墨的含量，用本發(fā)明的粉末冶金材料制成的含油軸承，能適應(yīng)300° C以下及低溫-60° C以上的環(huán)境連續(xù)使用，填補了高溫、低溫對含油軸承需求的空白。在上述技術(shù)方案中，為了使得合金材料的性能更好，所述C、Cu、Fe分別來自_100 目的石墨粉、-100目的銅粉和-100目的鐵粉。本發(fā)明的由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承的制造方法包括以下工藝步驟混料一壓制成型一還原燒結(jié)一精整一清洗一浸油，其特征在于在混料之前先對石墨進行電鍍包覆，將-100目的銅粉按1:1的比例電鍍到-100目的石墨粉的表面，然后再按照權(quán)利要求I的原料比例加入-100目的鐵粉進行混料。在混料之前增加電鍍包覆的步驟，以便于在混料過程中合金更加均勻，使得合金的性能更好。在上述技術(shù)方案中，為了提高合金的性能，所述混料的時間大于或等于lh。。在上述技術(shù)方案中，為了能壓制出更好的軸承壓坯，使得軸承的性能更好在壓制成型之前將混合物料過100目篩子進行篩選，去掉不能通過的粉末，然后將篩過的混合物料裝入成型機的料斗中，調(diào)試成型模具，加壓到400Mpa，壓制密度為6. 4-6. 5g/m3。在上述技術(shù)方案中，為了能燒制出更好的軸承，使得軸承的性能更好所述還原燒
3結(jié)是在高溫網(wǎng)帶電爐中進行，網(wǎng)帶推進的速度為5Γ60πιπι/π η，低溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，其溫度為 580^600° C，高溫區(qū)為燒結(jié)區(qū)，其溫度為775 785° C ，降溫區(qū)的溫度為680 690° C，燒結(jié)爐內(nèi)的保護氣為氮氣和氫氣，它們的流量均為2. 5-4Nm3/h ，燒結(jié)時間為2. 5h。在上述技術(shù)方案中所述浸油的步驟為將清洗后的產(chǎn)品置于真空浸油機中，在負(fù)一個大氣壓下將潤滑油充分浸入軸承孔隙中，保壓20-30min，使得含油率保證大于18%。在上述技術(shù)方案中所述潤滑油為H-Ol型潤滑油。該種型號的潤滑油使得本發(fā)明的軸承能適應(yīng)300° C以下及低溫-60° C以上的環(huán)境連續(xù)使用。對本發(fā)明的含油軸承的性能參數(shù)進行測定，其結(jié)果見表1:
權(quán)利要求
1.一種由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承，其特征在于選用的冶金材料由以下重量百分比的粉末原料構(gòu)成C :35^40% Cu:35^40% 其余為Fe，其中所述C和Cu 的量相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承，其特征在于所述 C、Cu、Fe分別來自-100目的石墨粉、-100目的銅粉和-100目的鐵粉。
3.—種制造權(quán)利要求I或2所述由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承的方法，包括以下工藝步驟混料一壓制成型一還原燒結(jié)一精整一清洗一浸油，其特征在于在混料之前先對石墨進行電鍍包覆，將-100目的銅粉按1:1的比例電鍍到-100目的石墨粉的表面，然后再按照權(quán)利要求I的原料比例加入-100目的鐵粉進行混料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承的方法，其特征在于所述混料的時間大于或等于lh。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承的方法，其特征在于在壓制成型之前將混合物料過100目篩子進行篩選，去掉不能通過的粉末，然后將篩過的混合物料裝入成型機料斗中，調(diào)試成型模具，加壓到400Mpa,壓制密度為6. 4-6. 5g/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承的方法，其特征在于所述還原燒結(jié)是在高溫網(wǎng)帶電爐中進行，網(wǎng)帶推進的速度為5Γ60_/π η，低溫區(qū)為預(yù)熱區(qū)，其溫度為58(Γ600° C，高溫區(qū)為燒結(jié)區(qū)，其溫度為775 785° C ，降溫區(qū)的溫度為68(Γ690° C，燒結(jié)爐內(nèi)的保護氣為氮氣和氫氣，它們的流量均為2. 5-4Nm3/h ，燒結(jié)時間為:2. 5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承的方法，其特征在于所述浸油的步驟為將清洗后的產(chǎn)品置于真空浸油機中，在負(fù)一個大氣壓下將潤滑油充分浸入軸承孔隙中，保壓20-30min，使得含油率保證大于18%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制造由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承的方法，其特征在于所述潤滑油為H-Ol型潤滑油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由粉末冶金材料制成的耐高低溫含油軸承及其制造方法，其特征在于所述冶金材料由重量百分比的一下原材料制成C35~40%，Cu:35~40%，其余為Fe，其中所述C和Cu的量相同。本發(fā)明還提供了該種含油軸承的制造方法，包括電鍍包覆→混料→壓制成型→還原燒結(jié)→精整→清洗→浸油等步驟。本發(fā)明的粉末冶金材料提高了石墨的含量，用本發(fā)明的粉末冶金材料制成的含油軸承，能適應(yīng)300°C以下及低溫-60°C以上的環(huán)境連續(xù)使用，填補了高溫、低溫對含油軸承需求的空白。
文檔編號F16C33/10GK102588441SQ201210060458
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者陳富 申請人:重慶合達(dá)科技有限公司