專利名稱：一種液壓膠管用橡塑合金橡膠及其制備方法
一種液壓膠管用橡塑合金橡膠及其制備方法
背景技術(shù)：
隨著我國的經(jīng)濟和基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，對傳遞液壓動力的高壓液壓膠管要求進一步提高，該膠管要求在高壓，并且在露天環(huán)境下，要求耐臭氧、抗老化、耐腐蝕、耐磨、防龜裂而且脈沖性能好并有較長的使用壽命。因此，對該產(chǎn)品的相應(yīng)各部位膠料要求較高的性能同時盡量降低的成本，只有這樣才能在保證高性能產(chǎn)品的同時使生產(chǎn)廠家得到較大的產(chǎn)品利潤。該技術(shù)目的是采用先進的橡膠配方設(shè)計理論和方法，應(yīng)用具有國際先進水平的試驗測試分析儀器，優(yōu)化開發(fā)出用于生產(chǎn)高性能液壓膠管用高分子合金材料(膠管相應(yīng)各部位混煉膠)的配方，根據(jù)相應(yīng)的標準要求，使該膠料滿足相應(yīng)的性能指標，通過對液壓膠管各部位膠料配方應(yīng)用計算機輔助設(shè)計、回歸設(shè)計、均勻設(shè)計的優(yōu)化設(shè)計，使膠料的性能趕上或超過國內(nèi)先進水平，接近國際先進的同類膠管的膠料性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是成品液壓膠管耐候性、抗變形性能及脈沖性能差，提供一種液壓膠管用橡塑合金橡膠及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種液壓膠管用橡塑合金橡膠，它由以下重量份數(shù)的原料制成:聚氯乙烯(PVC) 25 35、丁腈橡膠(NBR) 65 80、活性劑硬脂酸5 8、C5樹脂5
6、防老劑RD O. 6 O. 8、硫化劑不溶性硫磺(IS) O. 6 I. O、炭黑10 50、化學增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯2 8、硫化劑過氧化二異丙苯O 3、硫化促進劑DTDM O. 2 O. 8、活性劑納米氧化鋅I 3。所述的液壓膠管用橡塑合金橡膠優(yōu)選由以下重量份數(shù)的原料制成聚氯乙烯 28 30、丁腈橡膠70 75、硬脂酸6 7、C5樹脂5 6、防老劑RD O. 7 O. 8、不溶性硫磺O. 7 O. 8、炭黑20 40、鄰苯二甲酸二丁酯4 6、過氧化二異丙苯I 2、硫化促進劑 DTDM O. 4 O. 6、納米氧化鋅2 3。所述炭黑包括高分散低結(jié)構(gòu)炭黑(N660)10 30重量份、炭黑(N774)0 20重量份。所述的液壓膠管用橡塑合金橡膠的制備方法，包括預(yù)膨化、初煉、混煉、壓出、硫化，它的步驟如下
(1)將聚氯乙烯放入膨化機，溫度80°C 100°C膨化5 6分鐘；
(2)初煉將膨化好的聚氯乙烯和丁腈橡膠放入密閉式練膠機中，在95 105°C的條件下煉5 6分鐘；
(3)混煉加入硬脂酸和納米氧化鋅、C5樹脂、防老劑RD、不溶性硫磺、炭黑和鄰苯二甲酸二丁酯，在110°C 120°C的條件下混煉擴11分鐘，將上述混合膠料排出放置開煉機上經(jīng)過輥2 3次，降溫至45°C 55 °C ；
(4)壓出加入過氧化二異丙苯、硫化促進劑DTDM在開放式練膠機三包兩卷一薄通，輥距O. 4mm O. 6mm后出片，停放后壓出；
(5)硫化在148°C 152°C溫度中硫化35-45分鐘。
本發(fā)明的有益效果是高性能液壓膠管用橡塑合金膠料如下扯斷強度> 22Mpa， 扯斷伸長率彡200%，100%定伸彡12. OMpa，永久變形彡5%，壓縮永久變形< 20%，臭氧性能 (IOOpphmm) X 65°C X 180h不龜裂，低溫彎曲(_60°C X 180h)不龜裂，硬度(邵氏A)彡92， 磨耗(1.611^1*0113)彡O. 12，彎曲疲勞試驗彡60萬次，脈沖次數(shù)彡100萬次。由于使用了聚氯乙烯代替了部分丁腈橡膠從而降低了成本，并提高了膠料的耐臭氧性能、耐天候老化性能、耐腐蝕性和耐磨及防龜裂等性能。液壓膠管用橡塑合金膠料的性能如表1，本發(fā)明制備的液壓膠管用橡塑合金膠料應(yīng)用到成品液壓膠管后，膠管的性能如表2。表I液壓膠管用橡塑合金膠料的性能
權(quán)利要求
1.一種液壓膠管用橡塑合金橡膠，其特征在于，它由以下重量份數(shù)的原料制成聚氯乙烯25 35、丁腈橡膠65 80、硬脂酸5 8、C5樹脂5 6、防老劑RD O. 6 O. 8、不溶性硫磺O. 6 I. O、炭黑10 50、鄰苯二甲酸二丁酯2 8、過氧化二異丙苯O 3、硫化促進劑DTDM O. 2 O. 8、納米氧化鋅I 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓膠管用橡塑合金橡膠，其特征在于，它由以下重量份數(shù)的原料制成聚氯乙烯28 30、丁腈橡膠70 75、硬脂酸6 7、C5樹脂5 6、防老劑RDO.7 O. 8、不溶性硫磺O. 7 O. 8、炭黑20 40、鄰苯二甲酸二丁酯4 6、過氧化二異丙苯I 2、硫化促進劑DTDM O. 4 O. 6、納米氧化鋅2 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液壓膠管用橡塑合金橡膠的制備方法，包括預(yù)膨化、初煉、混煉、壓出、硫化，其特征在于，它的步驟如下(1)將聚氯乙烯放入膨化機，溫度80°C 100°C膨化5 6分鐘；(2)初煉將膨化好的聚氯乙烯和丁腈橡膠放入密閉式練膠機中，在95 105°C的條件下煉5 6分鐘；(3)混煉加入硬脂酸和納米氧化鋅、C5樹脂、防老劑RD、不溶性硫磺、炭黑和鄰苯二甲酸二丁酯，在110°C 120°C的條件下混煉擴11分鐘，將上述混合膠料排出放置開煉機上經(jīng)過輥2 3次，降溫至45°C 55 °C ；(4)壓出加入過氧化二異丙苯、硫化促進劑DTDM在開放式練膠機三包兩卷一薄通，輥距O. 4mm O. 6mm后出片，停放后壓出；(5)硫化在148°C 152°C溫度中硫化35-45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓膠管用橡塑合金橡膠，它由以下重量份數(shù)的原料制成聚氯乙烯25～35、丁腈橡膠65～80、活性劑硬脂酸5～8、C5樹脂5～6、防老劑RD0.6～0.8、硫化劑不溶性硫磺0.6～1.0、炭黑10～50、化學增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯2～8、硫化劑過氧化二異丙苯0～3、硫化促進劑DTDM0.2～0.8、活性劑納米氧化鋅1～3。本發(fā)明的有益效果是高性能液壓膠管用橡塑合金膠料如下扯斷強度≥22Mpa，扯斷伸長率≤200%，100%定伸≥12.0Mpa，永久變形≤5%，壓縮永久變形＜20%，臭氧性能(100pphmm)×65℃×180h不龜裂。由于使用了聚氯乙烯代替了部分丁腈橡膠從而降低了成本，并提高了膠料的耐臭氧性能、耐天候老化性能、耐腐蝕性和耐磨及防龜裂等性能。
文檔編號F16L11/04GK102604262SQ201210059578
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者朱亞星, 王偉民 申請人:漯河市力源橡膠有限公司