用于旋轉(zhuǎn)軸的雙軸承組件的制作方法
【專利摘要】一種雙軸承組件，其用于支承旋轉(zhuǎn)軸于殼體內(nèi)并且包括安裝在所述軸上的兩個軸向間隔開的內(nèi)圈。每個內(nèi)圈具有帶有相鄰一個軸向端部的徑向向外延伸的肩部的外圈表面，并且布置成使得這兩個肩部表面面對著。兩個軸向間隔開的外圈設置在所述殼體內(nèi)，每個繞著所述內(nèi)圈之一。每個外圈具有帶有相鄰一個端部的徑向向內(nèi)延伸的肩部的內(nèi)圈表面，并且布置成使得這兩個肩部表面彼此遠離。成組的滾動元件設置在每個成對的圈之間。至少一個偏壓構件沿軸向偏壓所述外圈中的一個，以保持相關的滾動元件夾持在所述外圈的內(nèi)肩部表面與相應內(nèi)圈的外肩部表面之間。
【專利說明】用于旋轉(zhuǎn)軸的雙軸承組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承，更具體地說，涉及用于支承旋轉(zhuǎn)軸的雙軸承組件。
【背景技術】
[0002]旋轉(zhuǎn)致動器，比如用于使X射線陽極旋轉(zhuǎn)的致動器，往往采用兩個軸承形成，以支持中央旋轉(zhuǎn)軸。雖然這種公知的“雙軸承”組件具有一般可接受的性能，但是期望的是改善致動器應對各種負載狀態(tài)的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一方面，本發(fā)明是一種雙軸承組件，其用于支承軸于殼體的孔內(nèi)，所述軸繞著中心軸線可以旋轉(zhuǎn)。所述軸承組件包括安裝在所述軸上以便沿著所述軸線隔開的第一與第二內(nèi)圈構件，每個內(nèi)圈構件具有相對的軸向端部和帶有鄰近一個軸向端部的徑向向外延伸的肩部的外滾道表面。所述兩個內(nèi)圈構件布置成使得每個內(nèi)圈構件的外肩部表面部分通常面對著另一內(nèi)圈構件的肩部表面部分。第一與第二外圈構件設置在所述殼體內(nèi)，以便在所述孔內(nèi)可軸向移動，并且通常繞著所述第一與第二內(nèi)圈構件中相應的一個設置，每個外圈構件具有相對的軸向端部和帶有鄰近一個軸向端部的徑向向內(nèi)延伸的肩部的內(nèi)滾道表面。所述兩個外圈構件布置成使得每個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分通常面對遠離另一外圈構件的肩部表面部分。第一與第二組滾動元件，所述第一組滾動元件設置在所述第一內(nèi)外圈構件之間，以提供第一軸承，所述第二組滾動元件設置在所述第二內(nèi)外圈構件之間，以提供第二軸承。此外，至少一個偏壓構件配置成大致沿軸向通常偏壓所述第一與第二外圈構件中的一個，以保持所述第一與第二組滾動元件中近側(cè)的一個夾持在所述一個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分與所述相應的內(nèi)圈構件的外肩部表面部分之間。
[0004]另一方面，本發(fā)明是一種旋轉(zhuǎn)致動器組件，其包括繞著中心軸線可以旋轉(zhuǎn)的軸、具有孔的殼體、以及如在前面段落中所描述的雙軸承組件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]結(jié)合附圖閱讀將會更好地理解前述的
【發(fā)明內(nèi)容】
以及本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述。為了說明本發(fā)明，目前優(yōu)選的實施例在示意性的附圖中示出。然而，應該理解的是，本發(fā)明并不限于所示的精確布置及手段。在附圖中:
[0006]圖1是根據(jù)本發(fā)明的帶有雙軸承組件的旋轉(zhuǎn)致動器的軸向剖視圖，示出有兩個蝶形彈簧偏壓構件；
[0007]圖2是帶有雙軸承組件的旋轉(zhuǎn)致動器的軸向剖視圖，示出有兩個螺旋彈簧偏壓構件;
[0008]圖3是帶有雙軸承組件的旋轉(zhuǎn)致動器的軸向剖視圖，示出有單個螺旋彈簧偏壓構件；
[0009]圖4是圖2的旋轉(zhuǎn)致動器的軸向剖視圖，示出了沿第一方向在殼體上的軸向負載；
[0010]圖5是圖2的旋轉(zhuǎn)致動器的軸向剖視圖，示出了沿第二相反的方向在殼體上的軸向載荷；
[0011]圖6是圖2的旋轉(zhuǎn)致動器的軸向剖視圖，示出了殼體的熱膨脹；
[0012]圖7是旋轉(zhuǎn)致動器的軸與內(nèi)圈構件的斷開軸向剖視圖，以及；
[0013]圖8是旋轉(zhuǎn)致動器的殼體與內(nèi)圈構件的斷開軸向剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]某些術語只是為了方便起見用在下面的說明書中，并非限制性的。詞語“右”、“左”、“下部”、“上部”、“向上”、“下”以及“向下”表明在參考附圖中的方向。詞語“內(nèi)部”、“向內(nèi)”和“外部”、“向夕卜”是指分別朝向和遠離所描述的元件的指定的中心線或幾何中心的方向，特定的含義從說明書的上下文中是顯然易見的。另外，如本文所用，詞語“連接”是指包括兩個構件之間的直接連接，沒有夾在其間的任何其它構件以及在其間夾有一個或多個其它構件的構件之間的間接連接。所述術語包括上面特別提到的詞語、其中的派生詞、以及類似意思的詞語。
[0015]下面詳細參照附圖，其中，在全部附圖中相同的數(shù)字用于表示相同的元件，圖1-8中示出了旋轉(zhuǎn)致動器組件10，其包括繞著中心軸線A。可以旋轉(zhuǎn)的軸12、具有孔15的殼體14、以及配置成支承軸12于殼體14內(nèi)的雙軸承組件16。優(yōu)選地，所述致動器組件10被用在X射線機器中，軸12被配置為接收X射線陽極1，以便軸12的旋轉(zhuǎn)使陽極I通常繞著中心軸線A。旋轉(zhuǎn)，但是致動器組件10可以用在任何其他適當?shù)膽弥?。雙軸承組件16基本上包括安裝在軸12上的第一與第二內(nèi)圈構件20、22，通常繞著所述第一與第二內(nèi)圈構件20、22中相應的一個分別設置的第一與第二外圈構件24、26，以及第一與第二組28、30滾動元件29。滾動元件29的第一組28設置在第一內(nèi)圈與外圈構件20、24之間以提供第一軸承17A，滾動元件29的第二組30設置在第二內(nèi)圈與外圈構件22、26之間以提供第二軸承17B。優(yōu)選地，每個滾動元件29是大致球形的球，但是可以以任何其他適當?shù)姆绞叫纬?。此外，一個或多個偏壓構件32每個配置成大致沿軸向通常偏壓第一與第二外圈構件24或26中的一個，以建立相關的軸承17A或17B內(nèi)的“預載”，如在下面進一步詳細描述。
[0016]參照圖1-7，兩個內(nèi)圈構件20、22設置在軸12上，以便沿著軸線A。分隔開，每個內(nèi)圈構件20、22分別具有相對的軸向端部20a、20b和22a、22b以及外滾道表面34、36。每個滾道表面34、36分別具有徑向向外延伸的肩部35、37，分別接近圈構件20、22的一個軸向端部20a和22b。另外，兩個內(nèi)圈構件20、22被布置在軸12上，以使得每個內(nèi)圈構件20、22的外肩部表面部分35、37通常面向另一內(nèi)圈構件22、20肩部表面部分37、35，最好如圖7所
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[0017]參照圖1-6和圖8，第一與第二外圈構件24、26設置在殼體14內(nèi)，以便在孔15內(nèi)是軸向可移動的。具體而言，各個外圈構件24、26不與殼體14聯(lián)接，而是僅僅可滑動地保持在其內(nèi)，以使得能夠軸向地移動或調(diào)整至少一個圈構件24、26，如下面詳細討論。外圈構件24,26中的每個分別具有相對的軸向端部24a、24b和26a、26b以及內(nèi)滾道表面38、40。此外，每個滾道表面38、40具有徑向向內(nèi)延伸的肩部39、41，分別接近一個軸向端部24b、26a，最好如圖8所示。兩個外圈構件24，26是這樣布置的，也就是每個外圈構件24、26的內(nèi)肩部表面部分39、41通常面對遠離另一外圈構件26、24的肩部表面部分41、39。
[0018]特別參照圖1，當如上所述布置時，每組滾動元件28、30分別沿著壓力線U、L2由相關聯(lián)的成對的內(nèi)圈與外圈構件20/24和22/26接觸，所述壓力線相對于中心軸線A。限定銳角PA，即，如相對于常規(guī)球軸承(沒有示出)中基本上垂直的壓力線。因此，第一與第二軸承17A、17B中的每個通常是稱為“角接觸”軸承的類型的。另外，兩個軸承17A優(yōu)選地布置成菱形或“O”形布置，其中每個軸承17A、17B的壓力Cp的中心位于軸承17A、17B的中心軸線Ac “外側(cè)”上，即，在軸承17A、17B的遠離另一軸承17B、17A的一側(cè)上。
[0019]參照圖1-6，由于角接觸軸承17A、17B的“成角度的接觸”結(jié)構，每個軸承17A、17B必須具有一些裝置，用于建立并維持在軸承17A、17B上或在其內(nèi)的“預加載”，以便確保每個滾動元件組28、30中的所有滾動元件29分別保持與相關聯(lián)的成對的內(nèi)外滾道表面32/36和34/38接觸。因此，雙軸承組件16包括至少一個偏壓構件32，其配置為大致沿軸向通常偏壓外圈構件24、26中的一個，以便保持滾動元件29的近端或相關的組28、30夾持在一個外圈構件24、26的內(nèi)肩部表面部分39、41與相應的內(nèi)圈構件20、22的外肩部表面部分35、37之間。
[0020]更具體地，在圖3所示的單偏壓構件的構造中，軸承組件16僅包括一個偏壓構件32 (其可以由多個部件形成)，示出為直接作用在第二軸承17B上并通過殼體14的止動面54A間接地建立預載于第一軸承17A上，如下所述。在優(yōu)選的“雙彈簧”構造中，軸承組件16包括兩個偏壓構件33A、33B，每個分別直接作用在分開的外圈構件24、26上，如圖1、2和4-6所示。
[0021 ] 也就是說，第一偏壓構件33A配置成大致沿軸線A1在第一方向D1上通常偏壓第一外圈構件24。第一外圈構件20的偏壓保持第一滾動元件組28夾持在第一外圈構件24的內(nèi)肩部表面部分39與第一內(nèi)圈構件20的外肩部表面部分33之間，從而建立預載于第一軸承17A內(nèi)。此外，第二偏壓構件33B配置成大致沿軸線A。在第二相反的方向D2上通常偏壓第二外圈構件26。第二外圈構件22的偏壓保持第二滾動元件組30夾持在第二外圈構件26的內(nèi)肩部表面部分41與第二內(nèi)圈構件22的外肩部表面部分37之間，因此提供預載于第二軸承17B內(nèi)。
[0022]由于優(yōu)選的雙彈簧軸承結(jié)構，軸承組件16能應對各種載荷狀態(tài)，以維持致動器10的正常運作，如下所述。如圖4所示，當軸向載荷La沿第一軸向方向D1被施加到殼體14，或者沿第二軸向方向D2被施加到軸12時，第二偏壓構件33B擴展且第一偏壓構件33A壓縮，以便維持預載于所述第一和第二軸承17A、17B內(nèi)，以及因此維持在滾動元件組28、30與相關聯(lián)的圈構件對20/24和22/26之間的適當接觸。同樣地，如圖5所示，當軸向載荷La沿第二軸向方向被施加到殼體14，或者沿第一軸向方向D1被施加到軸12時，第一偏壓構件33A擴展且第二偏壓構件33B壓縮，以便維持所述軸承部件的預載及適當?shù)慕雍?。此外，如圖6所示，當殼體14由于熱負荷(箭頭T所示)膨脹時，所述第一與第二偏壓構件33A、33B中的每一個在殼體止動面74A、74B朝向軸承17A、17B位移時壓縮，再次維持適當?shù)妮S承預載。此夕卜，當軸12由于熱負荷(未示出)膨脹時，所述第一與第二偏壓構件33A、33B中的每一個在內(nèi)圈構件20、22變得遠離止動面74A、74B位移時擴展，以便從而再次維持軸承預載。因此，雙軸承組件16具有應對各種載荷狀態(tài)的能力，同時仍保持適當?shù)闹聞悠鞑僮?。上面已?jīng)描述了基本的部件與功能，下面進一步詳細描述本發(fā)明的這些及其他元件。[0023]首先參照圖7，第一與第二內(nèi)圈構件20、22中的每一個優(yōu)選地分別包括帶有內(nèi)外圓周表面51A、51B的大致呈環(huán)形的主體50,以及從外表面51B徑向向外延伸的環(huán)形肩部52。每個內(nèi)部構件主體50的內(nèi)表面51A被確定大小，其或者以干涉配合/ “壓配合”與軸外表面12a接合，以便將特定的內(nèi)圈構件20或22保持在軸12上的固定位置，或者春以間隙配合與軸外表面12a接合，以便使得能夠軸向位移。此外，每個主體50具有在外表面51B與肩部52之間延伸的凹環(huán)形表面53，并且分別提供內(nèi)圈構件20、22的外肩部表面部分35、37。最好如圖8所示，第一與第二外圈構件24、26中的每一個優(yōu)選地分別包括帶有內(nèi)外圓周表面57A、57B的大致呈環(huán)形的主體56，以及從內(nèi)表面57A徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形肩部58。優(yōu)選地，每個外部構件主體56的外表面57B被確定大小，其以間隙配合與殼體孔15接合，以使得外圈構件24、26在殼體14內(nèi)是軸向可移動的或“可滑動的”。另外，每個主體56具有在內(nèi)表面57與肩部58之間延伸的凹環(huán)形表面59,并且分別提供外圈構件24、26的內(nèi)肩部表面部分39、41。
[0024]特別參照圖1，所述一個或多個偏壓構件32中的每個優(yōu)選地包括彈簧墊圈60，最優(yōu)選的是如圖所示的Belleville盤墊圈，但是可以形成為波形彈簧墊圈或任何其他適當類型的彈簧墊圈。另外，偏壓構件32可以包括至少一個且優(yōu)選地為多個螺旋彈簧64，如圖2-6所示，繞著中心軸線A。沿周向間隔開，但是可以形成為繞著軸12設置的單個較大的螺旋彈簧(未示出)。然而，一個或多個偏壓構件32可以以任何其他適當?shù)姆绞叫纬桑热缋纾蓧嚎s的彈性環(huán)。
[0025]下面參照圖1-6和8，殼體14優(yōu)選地包括具有相對的第一與第二軸向端部70a、70b、在兩個端部70a、70b之間中心延伸的孔15的大致呈圓柱形的主體70。優(yōu)選地，所述殼體14具有第一和第二擋塊72A、72B，各自具有徑向表面74A、74B，并且布置成使得每個徑向止動面74A、74B面向大致遠離另一止動面74B、74A且大致朝向近側(cè)軸向端部70a或70b。在目前優(yōu)選的結(jié)構中，擋塊72A、72B與殼體14 一體地形成；具體地，殼體主體70優(yōu)選地采用徑向向內(nèi)加強的中央部或環(huán)形肩部76構成。中央肩部76提供所述第一與第二擋塊72A、72B，兩個止動面74A、74B設置在主體中央肩部76的相對軸向端部。另外，所述兩個擋塊72A、72B可以由設置在殼體孔15內(nèi)且與殼體14聯(lián)接的成對的環(huán)形肩部或兩個單獨的部件(例如，卡環(huán)等)提供。
[0026]在任何情況下，由于兩個殼體擋塊72A、72B，帶有兩個偏壓構件33A、33B的優(yōu)選的軸承組件16如下布置。所述第一外圈構件24通常設置在第一擋塊72A與殼體第一軸向端部50a之間，并且與所述第一止動面74A間隔開，以便限定第一間隙空間Q。第一偏壓構件33A設置在第一間隙空間C1內(nèi)，并且大致沿軸向在第一徑向止動面74A與第一外圈構件24之間延伸。在類似但“鏡像”的方向上，第二外圈構件26通常設置在第二擋塊72B與殼體第二軸向端部70b之間，并且與所述第二止動面74B間隔開，以便限定第二間隙空間C2。第二偏壓構件33B設置在第二間隙空間C2內(nèi)，并且通常在第二徑向止動面74B與第二外圈構件26之間延伸。因此，第一與第二間隙空間Cl、C2使殼體14能夠相對于軸承17A、17B位移，或是實際位移/偏移或是熱膨脹或是收縮，而偏壓構件33A、33B在必需補償殼體14的位移時將壓縮或擴展。
[0027]另外，在帶有兩個偏壓構件33A、33B的優(yōu)選的軸承組件16中，兩個間隙空間C1X2的軸向尺寸被優(yōu)選地控制或選擇，以提供軸12的所需最大軸向位移。具體地，第一與第二內(nèi)圈構件20、22中的每個優(yōu)選地設置在相對于軸12的基本固定的位置，以使得軸12的任何軸向位移必須引起外圈構件24、26的相應的軸向位移。因此，通過適當?shù)卮_定每個間隙空間CpC2的軸向尺寸，軸12的最大位移被限制到所需的量。
[0028]特別參照圖3，在僅具有單偏壓構件32的另一結(jié)構中，第一與第二外圈構件24、26設置在如上所述的帶有“雙”偏壓構件的近側(cè)止動面74A、74B與近側(cè)殼體端部70a、70b之間。然而，只有第二間隙空間C2是存在的，其內(nèi)設置有偏壓構件32，而第一外圈構件24通常設置抵靠著殼體第一止動面72A。因此，在兩個軸承17A、17B上的預載是由單偏壓構件32建立的，所述單偏壓構件在第二軸向方向D2上直接偏壓第二外圈構件26朝向第二內(nèi)圈構件22,并且在第一方向D1上通過殼體中央肩部76間接偏壓第一外圈構件24朝向第一內(nèi)圈構件20。另外，由于具有上述的兩個偏壓構件結(jié)構，在軸承組件16的單偏壓構件布置中的第二間隙空間C2被優(yōu)選地確定大小，以提供軸12的所需最大軸向位移。
[0029]下面參照圖1-3和7，雙軸承組件16優(yōu)選地還包括設置在軸12上且具有抵靠著第一內(nèi)圈構件20的外端設置的徑向表面82的間隔件80，并且軸12還具有帶有抵靠著第二內(nèi)圈構件22的外端設置的徑向表面86的一體肩部84。優(yōu)選地，所述間隔件80在向外的方向(即，遠離軸12的中心)上沿軸向由夾具81保持，但也可以由螺母、栓或任何其他適當?shù)墓潭ㄑb置固定。因此，間隔件80和肩部84各自起作用，以分別防止相關內(nèi)圈構件20、22的軸向位移。
[0030]本領域技術人員要理解的是，在不脫離廣泛的發(fā)明構思的情況下，可以對上述實施例進行改變。因此，要明白的是，本發(fā)明并不限于所公開的具體實施例，而是其旨在覆蓋如在所附的權利要求書中通常限定的本發(fā)明的精神及范圍內(nèi)的修改。
【權利要求】
1.一種雙軸承組件，其用于支承軸于殼體的孔內(nèi)，所述軸繞著中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述軸承組件包括: 第一與第二內(nèi)圈構件，其安裝在所述軸上，以便沿著所述軸線隔開，每個內(nèi)圈構件具有相對的軸向端部和帶有鄰近一個軸向端部的徑向向外延伸的肩部的外滾道表面，所述兩個內(nèi)圈構件布置成使得每個內(nèi)圈構件的外肩部表面部分通常面對著另一內(nèi)圈構件的肩部表面部分； 第一與第二外圈構件，其設置在所述殼體內(nèi)，以便在所述孔內(nèi)軸向移動，并且通常繞著所述第一與第二內(nèi)圈構件中相應的一個設置，每個外圈構件具有相對的軸向端部和帶有鄰近一個軸向端部的徑向向內(nèi)延伸的肩部的內(nèi)滾道表面，所述兩個外圈構件布置成使得每個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分通常面對遠離另一外圈構件的肩部表面部分； 第一與第二組滾動元件，所述第一組滾動元件設置在所述第一內(nèi)外圈構件之間，以提供第一軸承，所述第二組滾動元件設置在所述第二內(nèi)外圈構件之間，以提供第二軸承；以及 至少一個偏壓構件，其配置成大致沿軸向通常偏壓所述第一與第二外圈構件中的一個，以保持所述第一與第二組滾動元件中近側(cè)的一個夾持在所述一個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分與所述相應的內(nèi)圈構件的外肩部表面部分之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承組件，其中，所述至少一個偏壓構件包括: 第一偏壓構件，其配置成大致沿所述軸線在第一方向上通常偏壓所述第一外圈構件，以便保持所述第一組滾動元件夾持在所述第一外圈構件的徑向向內(nèi)延伸的表面部分與所述第一內(nèi)圈構件的徑向向外延伸的表面部分之間，并建立預載于所述第一軸承內(nèi)； 第二偏壓構件，其配置成大致沿所述軸線在第二相反的方向上通常偏壓所述第二外圈構件，以便保持所述第二組滾 動元件夾持在所述第二外圈構件的徑向向內(nèi)延伸的表面部分與所述第二內(nèi)圈構件的徑向向外延伸的表面部分之間，并建立預載于所述第二軸承內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸承組件，其中，所述至少一個偏壓構件包括彈簧墊圈與至少一個螺旋彈簧中的一個。
4.根據(jù)權利要求1所述的軸承組件，其還包括至少一個帶有徑向表面的擋塊，所述至少一個偏壓構件在所述徑向止動面與所述第一與第二外圈構件之一的一個軸向端部之間延伸，所述擋塊是與所述殼體聯(lián)接和與所述殼體形成一體中的一個。
5.根據(jù)權利要求4所述的軸承組件，其中，所述第一與第二內(nèi)圈構件中的每個設置在相對于所述軸的基本固定的位置，并且間隙空間限定在所述至少一個止動面與所述第一和第二外圈構件的近側(cè)的一個之間，所述間隙空間被確定大小以提供所述軸的所需最大軸向位移。
6.根據(jù)權利要求1所述的軸承組件，其中: 所述第一與第二內(nèi)圈構件中的每一個包括帶有外圓周表面的大致呈環(huán)形的主體、從所述外表面徑向向外延伸的環(huán)形肩部和在所述外表面與肩部之間延伸并提供所述一個內(nèi)圈構件的外肩部表面部分的凹環(huán)形表面；以及 所述第一與第二外圈構件中的每一個包括帶有內(nèi)圓周表面的大致呈環(huán)形的主體、從所述內(nèi)表面徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形肩部和在所述內(nèi)表面與肩部之間延伸并提供所述一個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分的凹環(huán)形表面。
7.一種旋轉(zhuǎn)致動器組件，其包 括:繞著中心軸線旋轉(zhuǎn)的軸； 具有孔的殼體；以及 雙軸承組件，其配置成支承所述軸于殼體內(nèi)并且包括: 第一與第二內(nèi)圈構件，其安裝在所述軸上，以便沿著所述軸線隔開，每個內(nèi)圈構件具有相對的軸向端部和帶有鄰近一個軸向端部的徑向向外延伸的肩部的外滾道表面，所述兩個內(nèi)圈構件布置成使得每個內(nèi)圈構件的外肩部表面部分通常面對著另一內(nèi)圈構件的肩部表面部分； 第一與第二外圈構件，其設置在所述殼體內(nèi)，以便在所述孔內(nèi)可軸向移動，并且通常繞著所述第一與第二內(nèi)圈構件中相應的一個設置，每個外圈構件具有相對的軸向端部和帶有鄰近一個軸向端部的徑向向內(nèi)延伸的肩部的內(nèi)滾道表面，所述兩個外圈構件布置成使得每個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分通常面對遠離另一外圈構件的肩部表面部分；第一與第二組滾動元件，所述第一組滾動元件設置在所述第一內(nèi)外圈構件之間，以提供第一軸承，所述第二組滾動元件設置在所述第二內(nèi)外圈構件之間，以提供第二軸承；以及至少一個偏壓構件，其配置成大致沿軸向通常偏壓所述第一與第二外圈構件中的一個，以保持所述第一與第二組滾動元件中近側(cè)的一個夾持在所述一個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分與所述相應的內(nèi)圈構件的外肩部表面部分之間。
8.根據(jù)權利要求7所述的致動器組件，其中，所述至少一個偏壓構件包括: 第一偏壓構件，其配置成大致沿所述軸線并大致朝向所述第一內(nèi)圈構件在第一方向上通常偏壓所述第一外圈構件，以便保持所述第一組滾動元件夾持在所述第一外圈構件的內(nèi)肩部表面部分與所述第一內(nèi)圈構件的外肩部表面部分之間，并建立預載于所述第一軸承內(nèi)； 第二偏壓構件，其配置成大致沿所述軸線并大致朝向所述第二內(nèi)圈構件在第二相反的方向上通常偏壓所述第二外圈構件，以便保持所述第二組滾動元件夾持在所述第二外圈構件的內(nèi)肩部表面部分與所述第二內(nèi)圈構件的外肩部表面部分之間，并建立預載于所述第二軸承內(nèi)。
9.根據(jù)權利要求8所述的致動器組件，其中: 所述殼體具有相對的第一與第二軸向端部以及各自具有徑向表面的第一與第二擋塊，所述第一與第二徑向止動面中的每個通常面對遠離另一止動面并朝向一個軸向端部；所述第一外圈構件通常設置在所述第一擋塊與殼體第一軸向端部之間，并且與所述第一止動面間隔開，以便限定第一間隙空間； 所述第二外圈構件通常設置在所述第二擋塊與殼體第二軸向端部之間，并且與所述第二止動面間隔開，以便限定第二間隙空間； 所述第一偏壓構件設置在所述第一間隙空間內(nèi)，并且通常在所述第一徑向止動面與第一外圈構件之間延伸；以及 所述第二偏壓構件設置在所述第二間隙空間內(nèi)，并且通常在所述第二徑向止動面與第二外圈構件之間延伸。
10.根據(jù)權利要求9所述的致動器組件，其中: 當軸向負荷沿著所述軸線在第一方向上被施加到所述殼體與沿著所述軸線在第二相反的方向上被施加到所述軸之一時， 所述第一偏壓構件擴展且所述第二偏壓構件壓縮，以使得所述預載被維持在所述第一與第二軸承中的每個之內(nèi)； 當軸向負荷在所述第二軸線方向上被施加到所述殼體與在所述第一軸線方向上被施加到所述軸之一時，所述第二偏壓構件擴展且所述第一偏壓構件壓縮，以使得所述預載被維持在所述第一與第二軸承中的每個之內(nèi)； 當所述殼體熱膨脹時，所述第一與第二偏壓構件中的每一個壓縮，以使得所述預載被維持在所述第一與第二軸承中的每個之內(nèi)；以及 當所述軸熱膨脹時，所述第一與第二偏壓構件中的每一個擴展，以使得所述預載被維持在所述第一與第二軸承中的每個之內(nèi)。
11.根據(jù)權利要求9所述的致動器組件，其中，所述第一與第二內(nèi)圈構件中的每個設置在相對于所述軸的基本固定的位置，并且所述第一與第二間隙空間中的每一個被確定大小以提供所述軸的所需最大軸向位移。
12.根據(jù)權利要求7所述的致動器組件，其中，所述至少一個偏壓構件包括彈簧墊圈與至少一個螺旋彈簧中的一個。
13.根據(jù)權利要求7所述的致動器組件，其還包括至少一個帶有徑向表面的擋塊，所述至少一個偏壓構件在所述徑向止動面與所述第一與第二外圈構件之一的一個軸向端部之間延伸。
14.根據(jù)權利要求13所述的致動器組件，其中，所述擋塊是與所述殼體聯(lián)接和與所述殼體形成一體中的一個。
15.根據(jù)權利要求13所述的致動器組件，其中，所述第一與第二內(nèi)圈構件中的每個設置在相對于所述軸的基本固定的位置，并且間隙空間限定在所述至少一個止動面與所述第一和第二外圈構件的近側(cè)的一個 之間，所述間隙空間被確定大小以提供所述軸的所需最大軸向位移。
16.根據(jù)權利要求7所述的致動器組件，其中: 所述第一與第二內(nèi)圈構件中的每一個包括帶有外圓周表面的大致呈環(huán)形的主體、從所述外表面徑向向外延伸的環(huán)形肩部和在所述外表面與肩部之間延伸并提供所述一個內(nèi)圈構件的外肩部表面部分的凹環(huán)形表面；以及 所述第一與第二外圈構件中的每一個包括帶有內(nèi)圓周表面的大致呈環(huán)形的主體、從所述內(nèi)表面徑向向內(nèi)延伸的環(huán)形肩部和在所述內(nèi)表面與肩部之間延伸并提供所述一個外圈構件的內(nèi)肩部表面部分的凹環(huán)形表面。
17.根據(jù)權利要求16所述的致動器組件，其中，所述軸配置成接收X射線陽極，以便所述軸的旋轉(zhuǎn)使所述陽極通常繞著所 述中心軸線旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】F16C27/00GK103890425SQ201180067469
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2011年12月12日 優(yōu)先權日:2010年12月13日
【發(fā)明者】A.L.J.庫林, J.達菲 申請人:Skf美國股份有限公司