專利名稱：帶有間隙的雙層管和其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有間隙的雙層管的制造方法和利用該方法制造而成的帶有間隙的雙層管，該帶有間隙的雙層管是在火力發(fā)電鍋爐、化學(xué)工業(yè)、核電站、下一代快中子增殖反應(yīng)堆等高溫環(huán)境下所使用的耐熱耐壓管中的、需要在管內(nèi)表面與管外表面之間進(jìn)行熱交換的雙層管，其在雙層管的外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙和適度的壓接性。只要沒有其他記載，本說明書中的用語的定義如下?！皫в虚g隙的雙層管”是指雙層管的外管內(nèi)表面的金屬面和內(nèi)管外表面的金屬面并未機(jī)械地、冶金地貼緊(即，該金屬面并未金屬鍵結(jié)合，在兩個金屬面之間存在細(xì)微的間隙)，而且具有適度的壓接性的雙層管。此外，上述的“壓接性”是指在通過將內(nèi)管插入到外管中并利用冷加工進(jìn)行壓接而獲得的雙層管中外管和內(nèi)管的剝離、分離的難度。 “貫通泄漏”是指在雙層管的外管或內(nèi)管的任一管上產(chǎn)生的裂紋擴(kuò)展而貫通了雙層管，其結(jié)果，使通過雙層管內(nèi)的流體泄漏出來的缺陷。“ % ” :表示雙層管等對象物所含的各成分的質(zhì)量百分比(質(zhì)量％ )。
背景技術(shù)：
對于在火力發(fā)電鍋爐、化學(xué)工業(yè)、核電站、下一代快中子增殖反應(yīng)堆等高溫環(huán)境下所使用的鋼管等管材而言，要求其在高溫下具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐腐蝕性。其中，根據(jù)需要使用有使一層管為耐腐蝕性較好的材質(zhì)、使另一層管為高溫強(qiáng)度優(yōu)異的材質(zhì)的雙層管。例如，在專利文獻(xiàn)I中記載有在Cr的含量為30%以下的Fe-Ni-Cr系奧氏體耐熱鋼的鋼坯的外表面上對填充了以Cr和Ni為主成分的合金粉的多層鋼坯進(jìn)行熱加工制管而成的雙層管。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載有雙層管的任一層由含有30%以上的Cr的奧氏體不銹鋼鋼管構(gòu)成、另一層由含有25%以上的Cr的奧氏體不銹鋼鋼管構(gòu)成的雙層管。這些雙層管是將高耐腐蝕材料和高強(qiáng)度材料等性質(zhì)不同的異材質(zhì)管組合起來，使外管和內(nèi)管物理地或冶金地貼緊(即，使外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面以金屬面的方式相接觸或金屬鍵結(jié)合)而成的無間隙的雙層管。然而，在無間隙的貼緊方式的雙層管中，由于外管和內(nèi)管的金屬面物理地或冶金地貼緊，因此，例如在快中子增殖反應(yīng)堆(Fast Breeder Reactor,以下,記為“FBR”)的蒸汽發(fā)生器中，無法防止盡管是萬一也有可能在使作為冷卻劑的Na循環(huán)的傳熱管(雙層管)中產(chǎn)生的貫通泄漏(裂紋貫通了雙層管而產(chǎn)生的泄漏)。若萬一在用于下一代快中子增殖反應(yīng)堆(FBR)的蒸汽發(fā)生器管的雙層管中產(chǎn)生貫通泄漏，則會發(fā)生由液體Na和水(蒸汽)相接觸而產(chǎn)生的反應(yīng)、爆炸，因而極其危險。因此，在快中子增殖反應(yīng)堆(FBR)中，最重要的課題是防止貫通泄漏。相對于此，開發(fā)出并未使金屬面彼此物理地或冶金地貼緊而是設(shè)置有間隙的雙層管。雙層管的間隙的最大特征是，即使在外管或內(nèi)管的任一方上產(chǎn)生了損壞、裂紋，也會利用間隙阻止其擴(kuò)展，而不會立即產(chǎn)生貫通泄漏。另外，還開發(fā)出如下技術(shù)利用該雙層管的間隙，使氦氣等非活性氣體流動，由此，即使萬一內(nèi)管或外管的任一方損壞，也會迅速地檢測出來，防止貫通泄漏事故于未然。例如，在非專利文獻(xiàn)I中提出了在內(nèi)外管之間插入有編織線的帶有編織線的雙層管(日文組網(wǎng)線入>9 二重管)，該編織線是通過捆束編織與內(nèi)外管相同材質(zhì)的線材(100 μ m)而成的。通過使氦氣等非活性氣體在設(shè)置于該雙層管中的間隙中流動開來，能夠迅速地檢測出內(nèi)管或外管的損壞，從而能夠防止貫通泄漏。另外，在非專利文獻(xiàn)2中記載有對外管的內(nèi)表面實(shí)施了用于檢測泄漏的槽加工的帶有槽的雙層管(日文溝付二重管)。但是，利用這種現(xiàn)有技術(shù)制造帶有間隙的雙層管的情況極其特殊，需要反復(fù)地進(jìn)行復(fù)雜、精密的加工。因此，從制造中的相當(dāng)大的困難性及其復(fù)雜度上來說，會耗費(fèi)大量的工作量和時間，而且，不良品較多，不適合量產(chǎn)，因此經(jīng)濟(jì)性也較差。另外，由于存在金屬面 之間的接觸，因此也并不是完全沒有產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展、貫通雙層管而導(dǎo)致的泄漏的危險性。而且，制造下一代快中子增殖反應(yīng)堆中設(shè)想的35m長的長尺寸雙層管實(shí)際上比較困難。作為其他現(xiàn)有技術(shù)，在專利文獻(xiàn)3中記載有設(shè)置在高爐的爐壁等上的板式冷卻器用冷卻雙層管。該雙層管是通過在由碳素鋼構(gòu)成的內(nèi)管與外管之間的界面中夾入氧化物等異層通過拉拔加工而制造的。但是，氧化物等夾入物阻斷了外管與內(nèi)管之間的熱傳遞，因而無法用于熱交換器管。另外，由于限定于碳素鋼，因此，作為在450°C以上的環(huán)境下所使用的高溫耐壓構(gòu)件，其不滿足強(qiáng)度規(guī)格，耐腐蝕性也不佳，無法使用。專利文獻(xiàn)I :日本特開昭64 - 17806號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開昭57 - 120002號公報專利文獻(xiàn)3 :日本特開2002 - 30315號公報非專利文獻(xiàn)I :《東芝評論》Vol. 47，No. I (1992) 75頁 78頁非專利文獻(xiàn)2 :《住友金屬》Vol. 40，No. 4，Oct. (1988) 112頁 114頁

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明是鑒于在外管與內(nèi)管的接觸面上設(shè)置有用于防止貫通泄漏的間隙的雙層管中產(chǎn)生的上述的問題而做成的，因而，其目的在于提供一種滿足以下各條件的帶有間隙的雙層管的制造方法和利用該方法制造的帶有間隙的雙層管。(I)作為高溫耐熱耐壓構(gòu)件，具有高溫強(qiáng)度。(2)不經(jīng)過復(fù)雜的工序就能夠容易地制造在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間具有用于防止貫通泄漏的間隙的雙層管。(3)不會損害管外表面與管內(nèi)表面之間的導(dǎo)熱性，即并不阻斷或明顯阻礙雙層管的外管與內(nèi)管之間的熱傳遞。(4)作為熱交換器管，雙層管的外管和內(nèi)管具有適度的壓接性。(5)能夠以較高的品質(zhì)(間隙的間隔適當(dāng)且偏差較小，也就是說均勻)穩(wěn)定地制造該帶有間隙的雙層管，并且還具有經(jīng)濟(jì)性。用于解決問題的技術(shù)手段本發(fā)明的主要內(nèi)容如下。
(I) 一種帶有間隙的雙層管的制造方法(將該制造方法稱作“第一技術(shù)方案”)，其特征在于，準(zhǔn)備外管和內(nèi)管，將內(nèi)管插入到外管中，之后，進(jìn)行外徑減少率為5% 30%的冷加工，該外管為含有2%以上的Cr的鐵素體鋼的管,在該外管內(nèi)表面上生成了厚度為ΙΟμπι 30μπι的、含有Cr的氧化皮層，該內(nèi)管為含有2%以上的Cr的鋼或合金的管，以O(shè). Imm以上的厚度包括氧化皮層在內(nèi)地對該內(nèi)管外表面進(jìn)行了切削和/或研磨。(2)—種帶有間隙的雙層管的制造方法(將該制造方法稱作“第二技術(shù)方案”)，其特征在于，準(zhǔn)備內(nèi)管和外管，將內(nèi)管插入到外管中，之后，進(jìn)行外徑減少率為5% 30%的冷加工，該內(nèi)管為含有2%以上的Cr的鐵素體鋼的管,在該內(nèi)管外表面上生成了厚度為ΙΟμπι 30μπι的、含有Cr的氧化皮層，該外管為含有2%以上的Cr的鋼或合金的管，以O(shè). Imm以上的厚度包括氧化皮層在內(nèi)地對該外管內(nèi)表面進(jìn)行了切削和/或研磨。(3) —種帶有間隙的雙層管，其特征在于，該帶有間隙的雙層管是利用上述(I)
或(2)所述的方法制造而成的，該帶有間隙的雙層管的間隙包括氧化皮層在內(nèi)為ΙΟμπι 100 μ m0(4)根據(jù)上述(3)所述的帶有間隙的雙層管，其特征在于，該帶有間隙的雙層管的內(nèi)管與外管之間的界面的表面壓力為5MPa 70MPa。(5)根據(jù)上述(3)或(4)所述的帶有間隙的雙層管，其特征在于，該帶有間隙的雙層管使用于快中子增殖反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器管。發(fā)明的效果采用本發(fā)明的帶有間隙的雙層管的制造方法，能夠容易且穩(wěn)定地制造在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間具有用于防止貫通泄漏的間隙的、作為高溫耐熱耐壓構(gòu)件具有高溫強(qiáng)度的、高品質(zhì)的雙層管。采用本發(fā)明的方法制造的帶有間隙的雙層管在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間具有適當(dāng)間隔的間隙，不會損害管外表面與管內(nèi)表面之間的導(dǎo)熱性，外管和內(nèi)管具有適度的壓接性。該帶有間隙的雙層管能夠用作發(fā)電鍋爐、化學(xué)工業(yè)、核電用的高溫耐熱耐壓構(gòu)件，尤其是適合作為將來的快中子增殖反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器管。


圖I是說明帶有間隙的雙層管的內(nèi)管與外管之間的界面的表面壓力測量法(Crampton 法)的圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人對現(xiàn)有技術(shù)的重大的課題，即對有效率且經(jīng)濟(jì)地制造能夠防止雙層管中的貫通泄漏的、適當(dāng)間隔的間隙的方法進(jìn)行了反復(fù)研究。其結(jié)果，得知了預(yù)先在含有2%以上的Cr的鐵素體鋼上生成氧化皮層并使該氧化皮層殘留在該鐵素體鋼上的做法是極其有效的，即使氧化皮層殘留在外管與內(nèi)管的接觸面上，也能夠充分地實(shí)現(xiàn)外管與內(nèi)管之間的熱傳遞(雙層管的導(dǎo)熱)。而且，發(fā)現(xiàn)了在對與生成了氧化皮層的表面相接觸的那一層管(即，對層管)的外表面或內(nèi)表面進(jìn)行切削研磨時以及在將內(nèi)管插入到外管中而做成雙層管時，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸な潜容^重要的。本發(fā)明是根據(jù)這些見解做成的。
如上所述，在本發(fā)明的帶有間隙的雙層管的制造方法中，第一技術(shù)方案是在外管的內(nèi)表面上生成氧化皮層，對內(nèi)管的外表面進(jìn)行切削和/或研磨，并將內(nèi)管插入到上述外管中，之后，以規(guī)定的加工程度進(jìn)行冷加工的方法。另一方面，第二技術(shù)方是，將對外管和內(nèi)管實(shí)施的處理互換，在內(nèi)管的外表面上生成氧化皮層，對外管的內(nèi)表面進(jìn)行切削和/或研磨，之后，同樣地進(jìn)行冷加工的方法。如上述那樣使生成氧化皮層的管為含有2%以上的Cr的鐵素體鋼是為了在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面這兩個表面之間形成偏差較小的、適當(dāng)間隔的間隙。為了形成適當(dāng)間隔的間隙，需要既致密又穩(wěn)定的氧化皮層。由于不含有Cr的碳素鋼的氧化皮層其厚度偏差較大，較脆且不穩(wěn)定，在管的加工過程中容易剝離脫落，因此在制成雙層管時無法形成適當(dāng)間隔的間隙。為了形成既穩(wěn)定偏差又少、且適當(dāng)間隔的間隙，含有2%以上的Cr的鐵素體鋼的氧化皮層是必需的。雖然并未規(guī)定Cr的含量的上限，但是由于Cr的含量在15%以上的話難以生成氧化皮，因此最好是Cr的含量低于13%的鐵素體鋼。另一方面，在除鐵素體鋼之外的奧氏體鋼、Ni基合金等中，難以形成足夠厚度的氧 化皮層，因此，生成氧化皮層的管限定于鐵素體鋼。如上述那樣將形成在管的內(nèi)表面或外表面上的氧化皮層的厚度設(shè)為ΙΟμπι 30 μ m是因?yàn)樵谘趸拥暮穸鹊陀?0 μ m的情況下，沒有產(chǎn)生在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面這兩個面之間設(shè)置間隙的效果，另一方面，若氧化皮層的厚度超過30 μ m,則氧化皮層在加工過程中容易剝離脫落、或者間隙變得過大而使外管與內(nèi)管之間的熱傳遞性急劇惡化。氧化皮層是通過在對雙層管進(jìn)行拉拔、軋制加工之前的、外管和內(nèi)管各自的制造過程中的加熱、將制造后的外管和內(nèi)管組合成雙層管之前的熱處理而生成的。氧化皮層的厚度能夠通過預(yù)先針對各材質(zhì)調(diào)查好加熱時的溫度及時間同氧化皮層厚度之間的關(guān)系來進(jìn)行調(diào)整。在將外管和內(nèi)管組合成雙層管時，如上述那樣以O(shè). Imm以上的厚度包括氧化皮層在內(nèi)地對與生成了上述氧化皮層的表面相接觸的對層管的外表面或內(nèi)表面進(jìn)行切削和/或研磨(以下，也記為“切削研磨”)是為了在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面這兩個表面之間形成適當(dāng)間隔的間隙。在氧化皮層附著于與形成了氧化皮層的管相對應(yīng)的對層管的管表面上，或者在該管表面并未被切削和/或研磨的情況下，形成在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面這兩個表面之間的間隙并未形成適當(dāng)?shù)拈g隔，不僅有損于均質(zhì)性(是指間隙的間隔適當(dāng)且偏差較小)，而且無法確保壓接性，所獲得的雙層管容易剝離或分離。另外，由于在制造時管表面上存在劃痕、褶皺、碳氮共滲層等，不均勻，因此，為了制造沒有偏差的適當(dāng)間隔的間隙，也應(yīng)該通過切削研磨將它們?nèi)コＨ粢設(shè). Imm以上的厚度進(jìn)行切削和/或研磨，則能夠去除氧化皮層，能夠去除在制造時管表面上的劃痕、褶皺、碳氮共滲層等。因而，將通過切削和/或研磨去除的厚度規(guī)定為O. Imm以上。對切削研磨量的上限并沒有特別規(guī)定。這是因?yàn)榧词骨邢餮心チ吭黾?，從形成適當(dāng)間隔的間隙這樣的觀點(diǎn)出發(fā)也不存在技術(shù)性問題，而且過多的切削研磨自然會受到外管或內(nèi)管的壁厚等的約束。期望的是，通過切削和/或研磨得到的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度(Ra)計(jì)為O. 05 μ m 3 μ m左右。若表面粗糙度(Ra)過于粗糙，則形成在加工成雙層管后的外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間的間隙會變得不均勻，因而不佳。在進(jìn)行了切削和/或研磨之后，通過留下由切削和/或研磨產(chǎn)生的壓縮殘留應(yīng)力來制造壓接性良好的雙層管，因此不進(jìn)行熱處理等。此外，進(jìn)行噴丸加工來取代切削研磨，或兩者并用也有效果。另一方面，進(jìn)行酸洗等化學(xué)處理來取代切削研磨不會在表面產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力，不會形成壓接性良好的雙層管，因而并不適合。如上述那樣使與形成了氧化皮層的表面相接觸的對層管為含有2%以上的Cr的鋼或合金是為了確保作為高溫耐熱耐壓構(gòu)件在規(guī)格等中所規(guī)定的高溫強(qiáng)度。如上所述，從形成既致密又穩(wěn)定的氧化皮層這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，形成氧化皮層的管被限定為鐵素體鋼，但是與形成該氧化皮層的管相對應(yīng)的對層管并不受到那樣的制約，因而，能夠根據(jù)作為高溫耐熱耐壓構(gòu)件的使用條件使用Cr的含量更高的鐵素體鋼、奧氏體鋼、Ni基合金等范圍更廣的鋼或合金。
如上所述，在第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案中，分別將內(nèi)管插入到準(zhǔn)備好的外管中，之后，進(jìn)行外徑減少率為5 % 30 %的冷加工，這是為了容易且經(jīng)濟(jì)地制造如下的雙層管，該雙層管在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間具有用于防止貫通泄漏的適當(dāng)?shù)拈g隙，不會有損雙層管的管外表面與管內(nèi)表面之間的導(dǎo)熱性，并且外管和內(nèi)管還具有適度的壓接性。通過拉拔加工、輥的軋制加工來進(jìn)行冷加工。使冷加工的外徑減少率為5% 30%。外徑減少率低于5%的話，外管和內(nèi)管彼此并未壓接。另一方面，外徑減少率超過30%的話，間隙變小從而無法充分防止貫通泄漏。冷加工最好是外徑減少率為10% 15%的冷加工。更理想的是，外徑減少率為10% 15%且不使用頂頭而只使用了拉模的拉拔加工。對冷加工之后的處理并沒有特別規(guī)定。直接制成產(chǎn)品，或者對產(chǎn)品進(jìn)行正火回火、退火、固溶化熱處理、去應(yīng)力退火等。在作為產(chǎn)品要求內(nèi)管、外管的界面的表面壓力較高的雙層的情況下，適當(dāng)選擇與其相符合的條件即可。另外，在重視高溫蠕變特性的情況下，對外管和內(nèi)管中的一者或外管和內(nèi)管這兩者進(jìn)行規(guī)格中規(guī)定的熱處理。采用以上所述的本發(fā)明的帶有間隙的雙層管的制造方法，不經(jīng)過復(fù)雜的工序就能夠容易且穩(wěn)定地制造在外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間具有均勻的間隙的雙層管。還能夠制造35m左右的長尺寸的廣品。本發(fā)明的帶有間隙的雙層管的特征在于，利用上述的本發(fā)明的方法制造的帶有間隙的雙層管的外管內(nèi)表面與內(nèi)管外表面之間的間隙包括氧化皮層在內(nèi)為ΙΟμπι 100 μ m。間隙低于ΙΟμπι的話，就無法充分地阻止在外管或內(nèi)管上產(chǎn)生的裂紋的擴(kuò)展，裂紋會變大而使雙層管變得容易被貫通破壞。另一方面，若間隙超過了 100 μ m，則無法確保外管與內(nèi)管之間的充分的熱傳遞，夕卜管和內(nèi)管變得難以壓接。間隙最好為ΙΟμπι 50μηι。更理想的是，為10 μ m 35 μ m。期望的是，在上述本發(fā)明的帶有間隙的雙層管中，內(nèi)管與外管之間的界面的表面壓力為5MPa 7OMPa。雙層管的內(nèi)管與外管之間的界面的表面壓力是為了確保壓接性從而使內(nèi)管和外管不會輕易剝離或分離所必需的。雙層管的界面的表面壓力低于5MPa的話，就無法確保良好的壓接性，若超過70MPa，則有可能會在雙層管上發(fā)生彎曲等不良情況。
本發(fā)明的帶有間隙的雙層管作為耐熱耐壓構(gòu)件具有通用性，能夠在火力發(fā)電鍋爐、化學(xué)工業(yè)、核電站等高溫環(huán)境下廣泛使用。尤其是，適合作為將防止貫通泄漏視為重要課題的下一代快中子增殖反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器管，足以提供35m左右的長尺寸的產(chǎn)品。實(shí)施例作為用于制造雙層管的外管、內(nèi)管，準(zhǔn)備了含有2%以上的Cr的通用耐熱鋼的日本 JI S 規(guī)格 STBA24 (2. 25Cr-lMo)、美國 ASME 規(guī)格 T91 (9Cr-lMo-V_Nb)以及日本 JIS 規(guī)格SUS 32IHTB (18Cr-10Ni-Ti)的無縫鋼管。各管的尺寸如下。外管外徑20. 4mm,壁厚I. 9mm,長度15m內(nèi)管外徑15. 7mm,壁厚I. 6mm,長度15m
使用這些無縫鋼管，按照如表I所示那樣的外管和內(nèi)管的組合，準(zhǔn)備了預(yù)先在內(nèi)表面或外表面上生成了氧化皮層的管和對與該管相對應(yīng)的那一層管的表面(內(nèi)表面或外表面)進(jìn)行了切削研磨后的管。表I
權(quán)利要求
1.一種帶有間隙的雙層管的制造方法，其特征在于， 準(zhǔn)備外管和內(nèi)管，將內(nèi)管插入到外管中，之后，進(jìn)行外徑減少率為5% 30%的冷加工， 該外管為含有2質(zhì)量％以上的Cr的鐵素體鋼的管，在該外管內(nèi)表面上生成了厚度為10 μ m 30 μ m的、含有Cr的氧化皮層， 該內(nèi)管為含有2質(zhì)量％以上的Cr的鋼或合金的管，以O(shè). Imm以上的厚度包括氧化皮層在內(nèi)地對該內(nèi)管外表面進(jìn)行了切削和/或研磨。
2.一種帶有間隙的雙層管的制造方法，其特征在于， 準(zhǔn)備內(nèi)管和外管，將內(nèi)管插入到外管中，之后，進(jìn)行外徑減少率為5% 30%的冷加工， 該內(nèi)管為含有2質(zhì)量％以上的Cr的鐵素體鋼的管，在該內(nèi)管外表面上生成了厚度為10 μ m 30 μ m的、含有Cr的氧化皮層， 該外管為含有2質(zhì)量％以上的Cr的鋼或合金的管，以O(shè). Imm以上的厚度包括氧化皮層在內(nèi)地對該外管內(nèi)表面進(jìn)行了切削和/或研磨。
3.一種帶有間隙的雙層管，其特征在于， 該帶有間隙的雙層管是利用權(quán)利要求I或2所述的方法制造而成的，該帶有間隙的雙層管的間隙包括氧化皮層在內(nèi)為10 μ m 100 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有間隙的雙層管，其特征在于， 該帶有間隙的雙層管的內(nèi)管與外管之間的界面的表面壓力為5MPa 70MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的帶有間隙的雙層管，其特征在于， 該帶有間隙的雙層管使用于快中子增殖反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器管。
全文摘要
將內(nèi)管插入到外管中，之后，進(jìn)行外徑減少率為5％～30％的冷加工，該外管為含有2％以上的Cr的鐵素體鋼的管，在該外管內(nèi)表面上生成了厚度為10μm～30μm的、含有Cr的氧化皮層，該內(nèi)管為含有2％以上的Cr的鋼或合金的管，以0.1mm以上的厚度包括氧化皮層在內(nèi)地對該內(nèi)管外表面進(jìn)行了切削和/或研磨。也可以將在管外表面上生成了氧化皮層的內(nèi)管插入到對管內(nèi)表面進(jìn)行了切削研磨后的外管中，之后，進(jìn)行相同的冷加工。利用該方法制造的雙層管具有均勻的間隙，且導(dǎo)熱性良好，適合作為發(fā)電鍋爐、化學(xué)工業(yè)用、核電用的高溫耐熱耐壓構(gòu)件，特別適合作為將來的快中子增殖反應(yīng)堆的蒸汽發(fā)生器管的坯料。
文檔編號F16L9/02GK102933327SQ201180027700
公開日2013年2月13日 申請日期2011年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者伊勢田敦朗, 中島崇, 橫山哲夫, 河上忠司, 花田拓也 申請人:新日鐵住金株式會社