專利名稱：滑動(dòng)部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動(dòng)部件，更具體地說(shuō)，涉及一種滑動(dòng)部件，其中，從提高由樹脂類涂料(coating)形成的被覆層內(nèi)的固體潤(rùn)滑劑的取向率的觀點(diǎn)出發(fā)，特別規(guī)定它的膜厚、并且特別規(guī)定固體潤(rùn)滑劑的粒徑測(cè)定法以及平均粒徑。
背景技術(shù)：
對(duì)于在鋁系軸承合金的表面上施加含有固體潤(rùn)滑劑的樹脂類涂料，以前的專利文獻(xiàn)有本申請(qǐng)人之一提出的專利文獻(xiàn)I :日本特開平4-83914號(hào)公報(bào)。在該專利文獻(xiàn)中說(shuō)明了“用噴霧在內(nèi)襯上涂布適當(dāng)?shù)南♂寗?、稀釋的固體潤(rùn)滑劑等和聚酰亞胺樹脂，在15(T300°C下進(jìn)行干燥·煅燒。除了噴霧法之外可以采用轉(zhuǎn)鼓(tumbling)法、浸潰法、刷涂等方法。涂層的厚度優(yōu)選為1 25μπι?！?。對(duì)固體潤(rùn)滑劑的粒徑?jīng)]有敘述。 在代表性的固體潤(rùn)滑劑中，鍵合為網(wǎng)狀的原子構(gòu)成(001)面，具有該(001)面平行地堆疊的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出由于沿該結(jié)晶面平行解理而導(dǎo)致的低摩擦特性。利用該特性的滑動(dòng)部件大致區(qū)分為直接在基材上被覆固體潤(rùn)滑劑的滑動(dòng)部件；和將固體潤(rùn)滑劑分散于樹脂粘合劑中形成被覆層并在基材上設(shè)置該被覆層的滑動(dòng)部件。作為前者有專利文獻(xiàn)2 :日本特開平2007-139149號(hào)公報(bào)、專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-270205號(hào)公報(bào)等，固體潤(rùn)滑劑的板狀結(jié)晶粒子的(001)面的取向指數(shù)能夠得到90%以上這樣高的值。然而，就該種滑動(dòng)部件而言，由于在基材上僅接合有固體潤(rùn)滑劑，密合性低，磨損大，并且，如果僅由固體潤(rùn)滑劑成膜，則固體潤(rùn)滑劑的成膜成品率也降低。需說(shuō)明的是，專利文獻(xiàn)I以及2的詳細(xì)說(shuō)明中沒有記載固體潤(rùn)滑劑的粒徑。另一方面，關(guān)于后者的樹脂類涂料，本申請(qǐng)人在專利文獻(xiàn)4 :日本特開2008-95725號(hào)公報(bào)中提出一種滑動(dòng)部件，其具有固體潤(rùn)滑劑的相對(duì)C軸強(qiáng)度比為85%以上的被覆層。相對(duì)C軸強(qiáng)度比用下式進(jìn)行定義，進(jìn)一步說(shuō)明如下。所謂相對(duì)C軸強(qiáng)度比為，利用X射線衍射，(002)、(004)、(008)面的累積強(qiáng)度相對(duì)于(002)、(004)、(100)、(101)、(102)、(103)、(105)、(110)、(008)面的累積強(qiáng)度的百分率。上述九個(gè)面中，(002)、(004)、(008)面相當(dāng)于解理面。對(duì)其他的(004)、(100)、(101)、(102)、(103)、(105)、(110)、(008)面也能夠同樣地求出衍射角度2 Θ。能夠得到來(lái)自上述九個(gè)面以外的衍射峰，由于峰強(qiáng)度極低，因此在相對(duì)C軸強(qiáng)度比的計(jì)算中，可以忽視。即使達(dá)成“垂直”取向，由于來(lái)自解理面以外的六個(gè)面的衍射必定存在，因此取向性能指數(shù)不能達(dá)到100%。為了接近“垂直”取向，后面敘述的成膜方法的條件調(diào)整是必要的，然而目前認(rèn)為90%強(qiáng)為上限。然而，專利文獻(xiàn)4所設(shè)想的90%以上的相對(duì)C軸強(qiáng)度比難以達(dá)成的狀況如下所述。首先，若著眼于與固體潤(rùn)滑劑的取向有關(guān)的成膜狀況，則因?yàn)楣腆w潤(rùn)滑劑源于上述結(jié)晶結(jié)構(gòu)而具有在與粒子的面平行的方向上容易解理的性質(zhì)，所以在原料粉碎過(guò)程中成為薄片狀。在將該薄片狀固體潤(rùn)滑劑和樹脂粘合劑混煉的情況下，可以進(jìn)行噴霧、刷涂、輥涂、浸潰(dipping)等。涂層的厚度為2 10μπι，優(yōu)選為2 8μπι，采用降低涂料的粘度的方法。對(duì)固體潤(rùn)滑劑的粒徑?jīng)]有特別地進(jìn)行說(shuō)明。在這樣的方法中，取向性提高的阻礙因素主要是粘度高的涂料、固體潤(rùn)滑劑粒子彼此間的接觸、急速的溶劑蒸發(fā)。即，認(rèn)識(shí)到若從高取向性的觀點(diǎn)出發(fā)調(diào)整這些因素，則樹脂類涂料不能實(shí)際地成膜。專利文獻(xiàn)5 :日本特開2002-339083號(hào)公報(bào)涉及例如投射在活塞等表面上的、含有約95重量％以上的平均粒徑為約I μ πΓ約20 μ m的二硫化鑰而成的投射材料，賦予低摩擦性。引用與其粒徑測(cè)定法相關(guān)聯(lián)的說(shuō)明書的記載。“需說(shuō)明的是，本發(fā)明的二硫化鑰(MoS2)的粒徑是根據(jù)各二硫化鑰(MoS2)粒子的容積設(shè)想同容積的球，將該球的直徑作為粒徑進(jìn)行換算而得到的。即，測(cè)量粒子的個(gè)數(shù)和體積，根據(jù)這些，能夠?qū)⒏髁Ｗ蛹俣榍蛐味M(jìn)行計(jì)算，實(shí)際上本發(fā)明人使用利用電阻法的測(cè)定機(jī)器(〕一卟夕一 O力夕一 7f夕-f 一III型，Beckman Coulter公司制(口管100 μ m))，實(shí)測(cè)粒子的個(gè)數(shù)與體積來(lái)測(cè)定粒徑。就粒徑的調(diào)整而言，通過(guò)變更分級(jí)機(jī)的設(shè) 定值(分級(jí)粒徑)，能夠調(diào)整為期望的平均粒徑范圍。另外，所謂平均粒徑是指某種處理中使用的二硫化鑰投射用材料中所含的二硫化鑰粒子的粒徑的平均值?！?br> 專利文獻(xiàn)6 :歐洲專利公開公報(bào)1239914A1 (同族專利日本特開2002-61652號(hào)公報(bào))說(shuō)明使用平均粒徑為15 μ m以下、特別優(yōu)選為O. 2 10 μ m的二硫化鑰、石墨、氮化硼、二硫化鎢，在制備溶解、分散有這些成分的涂布液時(shí)，可以使用適量的有機(jī)溶劑(稀釋劑)。進(jìn)一步說(shuō)明如下?！坝袡C(jī)溶劑調(diào)整粘度，使混合變?nèi)菀?，只要可以溶解使用的熱固化性樹脂則可沒有特別限制地使用。例如熱固化性樹脂如果是聚酰胺酰亞胺樹脂，則相對(duì)于上述各成分的合計(jì)量100質(zhì)量份，可以使用10(Γ300質(zhì)量份的二甲苯、N-甲基-2-吡咯烷酮、甲苯等?！边M(jìn)一步，對(duì)涂層的形成方法說(shuō)明了 “熱水洗滌后熱風(fēng)干燥，通過(guò)噴霧在內(nèi)襯上涂布用適當(dāng)?shù)南♂寗┫♂屃说纳鲜鐾坎家?，?5(T300°C下進(jìn)行干燥 燒結(jié)。成膜后的表面粗糙度粗的時(shí)候通過(guò)拋光等進(jìn)行平滑化處理。除了噴霧法之外，可以利用輥轉(zhuǎn)印、轉(zhuǎn)鼓法、浸潰法、刷涂法、印刷法等方法形成樹脂涂層。樹脂涂層的厚度優(yōu)選為1 50μπι”。專利文獻(xiàn)6記載的固體潤(rùn)滑劑的尺寸測(cè)定法沒有考慮它的形狀。專利文獻(xiàn)7 :美國(guó)專利公開公報(bào)US2004/0062860A1 (同族專利日本特開2004-1139734號(hào)公報(bào))記載了通過(guò)空氣噴涂使基礎(chǔ)樹脂和二硫化鑰等固體潤(rùn)滑劑在軸承內(nèi)面形成涂層。但是，對(duì)固體潤(rùn)滑劑粒子的尺寸沒有記載?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本特開平4-83914號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2007-139139號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-270205號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4 :日本特開2008-95725號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5 :日本特開2002-339083號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6 :歐洲專利公開公報(bào)1239914Α1 專利文獻(xiàn)7 :美國(guó)專利公開公報(bào)US2004/0062860A1。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題
一直以來(lái)，因?yàn)闆]有提供相對(duì)C軸強(qiáng)度比超過(guò)90%的、使固體潤(rùn)滑劑取向的樹脂類涂料，所以滑動(dòng)部件的性能不充分。因此，本發(fā)明目的在于通過(guò)使固體潤(rùn)滑劑的結(jié)晶取向與滑動(dòng)方向盡可能平行地取向，提高該固體潤(rùn)滑劑結(jié)晶的取向度，從而使滑動(dòng)阻力降低，結(jié)果能夠降低摩擦系數(shù)、提高耐咬粘性。解決課題的方法
本發(fā)明的滑動(dòng)部件由在基材上設(shè)置被覆層而成，所述被覆層由分散有固體潤(rùn)滑劑的樹脂類涂料形成且具有滑動(dòng)表面，所述滑動(dòng)部件的特征在于，所述被覆層的平均厚度為3 μ m以下，所述固體潤(rùn)滑劑的粒子通過(guò)激光衍射法測(cè)定的平均粒徑為2 μ m以上，并且所述固體潤(rùn)滑劑以90%以上的相對(duì)C軸強(qiáng)度比分散于所述被覆層整體中。
以下詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在本發(fā)明中，基材為鋁系軸承合金或者銅系軸承合金或者樹脂，其厚度、組成等在后詳細(xì)敘述，是公知的。另外，本發(fā)明中使用的固體潤(rùn)滑劑優(yōu)選為MoS2、WS2、石墨以及h-BN
坐寸ο若對(duì)固體潤(rùn)滑劑的結(jié)晶結(jié)構(gòu)進(jìn)一步詳細(xì)地?cái)⑹?，則用于本滑動(dòng)部件的固體潤(rùn)滑劑具有鍵合為網(wǎng)狀的原子層疊而成的層狀結(jié)構(gòu)。MoSd^結(jié)晶結(jié)構(gòu)如圖I所示。在這些固體潤(rùn)滑劑中，層間的滑動(dòng)中表現(xiàn)出非常低的摩擦。發(fā)明效果
本發(fā)明中的相對(duì)C軸強(qiáng)度比與段落號(hào)0004中引用的專利文獻(xiàn)4所記載的相同。本發(fā)明中的相對(duì)C軸強(qiáng)度比為90%以上，最大達(dá)到99%。相對(duì)C軸強(qiáng)度比，盡管由于在專利文獻(xiàn)4中所述的相同理由而未達(dá)到理論值100%，但認(rèn)為以99%的(001)面取向指數(shù)取向的固體潤(rùn)滑劑幾乎完全地垂直取向。


圖I是示出MoS2的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的圖。圖2是示出石墨的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的圖。圖3是示出h-BN的結(jié)晶結(jié)構(gòu)的圖。圖4是示出被覆層平均厚度與相對(duì)C軸強(qiáng)度比(%)的關(guān)系的圖表。圖5是示出固體潤(rùn)滑劑平均粒徑與相對(duì)C軸強(qiáng)度比(%)的關(guān)系的圖表。圖6是示出被覆層平均厚度對(duì)相對(duì)C軸強(qiáng)度比(%)的影響的示意圖以及圖表。圖7是示出相對(duì)C軸強(qiáng)度比(%)與咬粘面壓力的關(guān)系的圖表。符號(hào)說(shuō)明 I固體潤(rùn)滑劑 2基材。
具體實(shí)施例方式在圖I所示的MoS2中，采取將網(wǎng)狀Mo⑶的兩面用網(wǎng)狀S(A)夾持的結(jié)構(gòu)。因而，以在兩個(gè)網(wǎng)狀S (A)之間夾持一個(gè)Mo (B)的狀態(tài)構(gòu)成MoS2的一個(gè)單元(A-B-A)。這里，將網(wǎng)狀S(A)中鄰接的原子相連的方向之一規(guī)定為a軸，另外，將從網(wǎng)狀S(A)中的某個(gè)原子到構(gòu)成同一 MoS2的一個(gè)單元的另一個(gè)網(wǎng)狀S(A)中具有最短距離的某個(gè)原子相連的方向規(guī)定為c軸。c軸的面方向?yàn)?001)，這相當(dāng)于上述A-B-A結(jié)構(gòu)，利用X射線衍射檢測(cè)為(001)的2的整數(shù)倍的(002)、(004)、(008)。另外，在根據(jù)JCPDS S卡片的標(biāo)準(zhǔn)樣品β - MoS2 No. 37-1492中，上述(001)面取向指數(shù)為45. 8%弱。另一方面，圖2所示的石墨中，a=l. 42A、c=3. 35A，為上述的A_B_A結(jié)構(gòu)中B缺失的結(jié)構(gòu)。與MoS2類似的標(biāo)準(zhǔn)樣品石墨No. 23-0064中，(001)面取向指數(shù)為63. 3%弱。另外，h-BN的情況如圖3所示，三個(gè)B原子與三個(gè)N原子交替排列形成六角形排列，該共用一邊(長(zhǎng)度a=1.47A)的六角形排列二維地重復(fù)形成網(wǎng)狀。并且在c軸方向隔著間隔c=3. 3A重復(fù)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)樣品h-BN No. 34-0421中，(001)面取向指數(shù)為74. 3%弱。石墨、h-BN在標(biāo)準(zhǔn)樣品中均為比MoS2高的(001)面取向指數(shù)，認(rèn)為它們由于提高(001)面 取向指數(shù)，因此滑動(dòng)特性提高效果小。因?yàn)榛瑒?dòng)部件的樹脂類涂層在滑動(dòng)面與匹配(相手，opposite)材料接觸，所以在滑動(dòng)面的相對(duì)C軸強(qiáng)度比必須為90%以上。但是，因?yàn)闃渲愅繉幽p至作為基底的基材露出，所以整個(gè)厚度中相對(duì)C軸強(qiáng)度比必須為90%以上。使用CuKa射線的通常的X射線衍射裝置的輸出功率為40kV-100mA左右，因?yàn)樵谠摮潭鹊妮敵龉β氏?，X射線到達(dá)基材Al合金、Cu合金，所以如果除去該峰，就能夠測(cè)定影響滑動(dòng)特性的固體潤(rùn)滑劑的取向。本發(fā)明的滑動(dòng)部件中的被覆層的平均厚度必須為3μπι以下。圖4是示出被覆層的平均厚度與相對(duì)C軸強(qiáng)度比的關(guān)系的圖表，可知被覆層的平均厚度若為3 μ m以下，則相對(duì)C軸強(qiáng)度比為90%以上。需說(shuō)明的是，以下說(shuō)明的MoS2的平均粒徑在圖4中為1 6μπι。本發(fā)明的分散于樹脂類涂料中的平板狀固體潤(rùn)滑劑的粒子由于結(jié)晶結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致形成薄片狀。因此，固體潤(rùn)滑劑粒子的平均粒徑在物理上可能比被覆層的平均厚度大。另夕卜，測(cè)定平均粒徑的方法有激光衍射法或費(fèi)爾舍(Fischer)法，本發(fā)明人調(diào)查這些平均粒徑測(cè)定法與滑動(dòng)特性的關(guān)系，利用激光衍射法，對(duì)粒子照射波長(zhǎng)固定的激光，根據(jù)其散射光強(qiáng)度的圖案測(cè)定粒徑與分布，得到的平均粒徑(以下簡(jiǎn)稱為“平均粒徑”)作為尺寸的數(shù)值使用時(shí)，得到如圖5所示的顯著的相關(guān)關(guān)系。圖5是示出固體潤(rùn)滑劑的平均粒徑與相對(duì)C軸強(qiáng)度比的關(guān)系的圖表，可知平均粒徑若為2μπι以上，則相對(duì)C軸強(qiáng)度比為90%以上。因此，固體潤(rùn)滑劑的平均粒徑必須為2μπι以上。需要說(shuō)明的是，被覆層的平均厚度為f6ym。如上所述，若控制被覆層平均厚度以及固體潤(rùn)滑劑的平均粒徑這兩個(gè)因素，則在成膜中，固體潤(rùn)滑劑粒子相對(duì)于基材，傾斜自由度即取向性降低，能夠得到高的相對(duì)C軸強(qiáng)度比。圖6中，如下側(cè)的四個(gè)示意圖所示，圖解使相同平均粒徑的固體潤(rùn)滑劑粒子I分散于平均厚度不同的涂層中的比較試驗(yàn)。2為基材。根據(jù)圖6的下半部分的四個(gè)圖可知，涂層的厚度本身為使固體潤(rùn)滑劑粒子I傾斜的要素。進(jìn)一步在比例(橫軸)與相對(duì)C軸強(qiáng)度比(縱軸)的圖表中將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理并示出。接著，使樹脂類涂料成膜時(shí)，首先將優(yōu)選1(Γ90重量％、優(yōu)選為3(Γ70重量％的薄板狀固體潤(rùn)滑劑與余量樹脂混合，加入稀釋劑，制備涂料。接著，將涂料在軸承合金表面上成膜的時(shí)候，通過(guò)移印、絲網(wǎng)印刷、空氣噴涂、無(wú)氣噴涂、靜電涂布、轉(zhuǎn)鼓法、擠壓法、輥涂法等中的任意一種進(jìn)行，并且在成膜后進(jìn)行干燥。涂層的表面粗糙度優(yōu)選為5ymRzJIS以下。
對(duì)于滑動(dòng)軸承中使用的軸承合金，隨著上述涂層的相容的進(jìn)展，軸承合金在露出時(shí)與匹配軸之間滑動(dòng)，因此要求軸承特性。軸承合金的組成沒有特別的限定，對(duì)于鋁合金，可以優(yōu)選使用含有如下元素的合金:10 質(zhì)量 % 以下的 Cr、Si、Mn、Sb、Sr、Fe、Ni、Mo、Ti、W、Zr、V、Cu、Mg、Zn 等中的一種以上，與20質(zhì)量％以下的Sn、Pb、In、Tl、Bi等中的一種以上。前一組的元素主要賦予強(qiáng)度以及耐磨損性，后一組的元素主要賦予相容性(々^々性，compatibility)，根據(jù)各添加元素的種類與量發(fā)揮軸承特性。以上說(shuō)明了軸承合金的例子，不過(guò)，對(duì)于將AC8A、AC9B等高Si-Al合金形成的活塞裙(skirt)部作為基底，為了提高該基底的耐磨損性，可以使用本發(fā)明的涂層。 銅合金的組成沒有特別的限定，可以優(yōu)選使用含有如下元素的合金25質(zhì)量％以下的Pb、Bi中的一種或者兩種以上；10質(zhì)量％以下的Sn ;2質(zhì)量％以下的P、Ag、In、Ni、Al等。在這些元素中，Pb、Bi為軟質(zhì)金屬，發(fā)揮相容性，Sn為青銅的基本成分，發(fā)揮強(qiáng)度和耐磨損性，其他成分輔助性地提高特性。其中，P對(duì)脫氧、促進(jìn)燒結(jié)、強(qiáng)化等是有效的，Ag在與潤(rùn)滑油或者銅中的雜質(zhì)S的反應(yīng)中形成對(duì)提高滑動(dòng)特性有效的化合物，In提高耐腐蝕性和潤(rùn)滑油的潤(rùn)濕性，Ni,Al具有強(qiáng)化銅等的作用。軸承合金一般厚度為約O. 3 μ m。加強(qiáng)軸承合金的里襯通常厚度為約I. 2_。作為樹脂粘合劑可以使用聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺地巴唑(polyimide bendazole)樹脂。接著，通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I
供試的滑動(dòng)部件按以下的方法進(jìn)行制備。在壓接于里襯鋼(SPCC)的鋁系軸承合金(A1-11.5%Sn_l. 8%Pb_l. 0%Cu_3. 0%Si_0.3%Cr，厚度I. 5mm的半環(huán)形狀原料)上利用空氣噴涂涂布涂層，在180°C下進(jìn)行一小時(shí)的煅燒。作為固體潤(rùn)滑劑使用粒徑如下表中所示的MoS2，設(shè)為40重量％ MoS2、余量為含有機(jī)稀釋劑(NMP)的聚酰胺酰亞胺樹脂的組成。另外，在同一條件下也在鋁系軸承合金平板上進(jìn)行涂布，作為(001)面取向指數(shù)測(cè)定用供試材料。將涂布干燥后的涂層的平均厚度作為“膜厚”在下表中示出。另外，耐咬粘性按以下方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果示于圖7以及表I中。耐咬粘性試驗(yàn)方法 試驗(yàn)機(jī)靜負(fù)荷軸承評(píng)價(jià)試驗(yàn)機(jī) 匹配軸鍛造軸
滑動(dòng)速度(匹配軸的旋轉(zhuǎn)圓周速度)20m/s 潤(rùn)滑油引擎油0W-20 潤(rùn)滑方法強(qiáng)制給油 油溫60°C
施加負(fù)荷的方法以4. 3Mpa/3分鐘的比例階段性地增加。表I
No. |MoSa粒徑(μ m) I膜厚(μιη) |咬粘面壓力(MPa) |相對(duì)C軸強(qiáng)度比(%) |備注I丨5.2|l丨92.5|98I實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種滑動(dòng)部件，其由在基材上設(shè)置被覆層而成，所述被覆層由分散有固體潤(rùn)滑劑的樹脂類涂料形成且具有滑動(dòng)表面，所述滑動(dòng)部件的特征在于，所述被覆層的平均厚度為3 μ m以下，所述固體潤(rùn)滑劑的粒子通過(guò)激光衍射法測(cè)定的平均粒徑為2 μ m以上，并且所述固體潤(rùn)滑劑以90%以上的相對(duì)C軸強(qiáng)度比分散于所述被覆層整體中。
2.如權(quán)利要求I所述的滑動(dòng)部件，其中，所述固體潤(rùn)滑劑為選自MoS2、WS2、石墨以及h-BN中的至少一種。
3.如權(quán)利要求I或2所述的滑動(dòng)部件，其中，所述被覆層中的固體潤(rùn)滑劑的比例為10^90 重量 ％。
全文摘要
本發(fā)明提供在基材上設(shè)置由分散有固體潤(rùn)滑劑的樹脂類涂料形成且具有滑動(dòng)表面的被覆層而成的滑動(dòng)部件，其中，提高固體潤(rùn)滑劑的(001)晶面的取向率。所述滑動(dòng)部件是被覆層的平均厚度為3μm以下、固體潤(rùn)滑劑粒子通過(guò)激光衍射法測(cè)定的平均粒徑為2μm以上、并且固體潤(rùn)滑劑以90%以上的相對(duì)C軸強(qiáng)度比分散的滑動(dòng)部件。
文檔編號(hào)F16C33/20GK102918286SQ201180012939
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者神谷莊司, 櫻井輔 申請(qǐng)人:大豐工業(yè)株式會(huì)社, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社