專利名稱：密封環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封可相對自由旋轉(zhuǎn)的兩個部件之間的環(huán)狀間隙的密封環(huán)。
背景技術(shù)：
在利用密封環(huán)密封可相對自由旋轉(zhuǎn)的兩個部件之間的環(huán)狀間隙時，存在在兩個部件相對旋轉(zhuǎn)時密封環(huán)與兩個部件間發(fā)生滑動的問題。為了降低因上述滑動的扭矩，公知有在滑動面設(shè)置槽(凹部)的密封環(huán)。參照圖8A 圖10C，說明現(xiàn)有技術(shù)的密封環(huán)。圖8A和圖8B是表示現(xiàn)有技術(shù)例1 的密封環(huán)的構(gòu)成的示意圖，圖8A是表示密封環(huán)側(cè)面的一部分的圖，圖8B是圖8A中CC處的剖面圖。圖9A 圖9C是表示現(xiàn)有技術(shù)例2的密封環(huán)的構(gòu)成的示意圖，圖9A是表示密封環(huán)側(cè)面的一部分的圖，圖9B是圖9A中箭頭D所指方向的剖面圖，圖9C是圖9A中EE處的剖面圖。圖IOA和圖IOB是表示現(xiàn)有技術(shù)例3的密封環(huán)的構(gòu)成的示意圖，圖IOA是表示密封環(huán)的側(cè)面的一部分的圖，圖IOB是圖IOA中FF處的剖面圖。在如圖8A和圖8B所示現(xiàn)有技術(shù)例1的密封環(huán)IOOa中，在滑動面101設(shè)置帶有圓錐狀傾斜的槽102a (參照專利文獻1)。通過對槽102a設(shè)置傾斜，使軸3的環(huán)狀槽30的側(cè)面31和密封環(huán)IOOa之間形成楔形間隙。油等密封對象流體流入該間隙，由此產(chǎn)生所謂的楔效應(yīng)(wedge effect)，提高了抵抗將密封環(huán)IOOa壓于側(cè)面31的作用力(P20+P30)的力 (PlO)，從而降低密封環(huán)IOOa和側(cè)面31之間的滑動阻力。在如圖9A 圖9C所示現(xiàn)有技術(shù)例2的密封環(huán)IOOb中，與例1同樣地，通過在滑動面101設(shè)置帶有傾斜面的槽102b，形成可產(chǎn)生楔效應(yīng)的結(jié)構(gòu)(參照專利文獻2)。在如圖IOA和圖IOB所示現(xiàn)有技術(shù)例3的密封環(huán)IOOc中，設(shè)置有螺旋狀切口槽 102c (參照專利文獻3)。密封對象流體流入形成于螺旋狀細小的切口槽102c和側(cè)面31之間的微小的間隙中，從而提高了間隙內(nèi)的壓力(產(chǎn)生動壓)，由此可使P提高。除此以外，還提出了各種的構(gòu)造(專利文獻4 7)。如圖8A 圖9C所示，上述現(xiàn)有技術(shù)例1，2中，形成于槽102a，102b與側(cè)面31之間的楔形間隙，由于在與密封對象區(qū)域(0)相對的密封環(huán)內(nèi)圓周面103形成大的開口，因而密封對象流體容易進入間隙。因此容易使密封對象流體形成無助于產(chǎn)生基于楔效應(yīng)的動壓而從間隙溢出的液流，存在如下問題，即容易發(fā)生得不到所希望的楔效應(yīng)的情況。如圖IOA和圖IOB所示，在所述現(xiàn)有技術(shù)例3中，由切口槽102c和側(cè)面31形成的間隙，在密封對象流體的流動方向下游側(cè)沒有出口，進入其中的密封對象流體很難流出。因此，容易積極地將密封對象流體導(dǎo)入到滑動區(qū)域。但是，由于溢出間隙G限制了切口槽102c 的長度(如果槽102c連通非密封對象區(qū)域(A)，則增大泄漏，因此槽102c延伸長度不能超過溢出間隙G)，因此限制了能夠?qū)氲拿芊鈱ο罅黧w的量。由于切口槽102c向著滑動面101的外圓周一側(cè)延伸，因此密封對象流體大致向外徑方向流動，從槽102c的前端流動導(dǎo)入到滑動面101的滑動區(qū)域。因此，容易使導(dǎo)入到滑動區(qū)域的密封對象流體從溢出間隙G泄漏到非密封對象區(qū)域(A) —側(cè)，從而不能實現(xiàn)預(yù)想的降低滑動阻力的效果?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 :PCT國際申請公開第W02004/090390號公報專利文獻2 日本發(fā)明專利公開第平9-210211號公報專利文獻3 日本實用新型專利公開第平3-88062號公報專利文獻4 日本發(fā)明專利公開第2000-310336號公報專利文獻5 日本發(fā)明專利公開第2006-342889號公報專利文獻6 日本發(fā)明專利公開第2008-275052號公報專利文獻7 日本實用新型專利公開第平5-61566號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，其目的在于提供一種能夠可更穩(wěn)定地獲得降低扭矩效果的密封環(huán)。為了達到上述目的，本發(fā)明的密封環(huán)，其特征在于，其密封可相對自由旋轉(zhuǎn)的軸套和插入該軸套的軸孔的軸之間的環(huán)狀間隙，所述密封環(huán)能夠被安裝在設(shè)置于所述軸套或所述軸的一方表面的環(huán)狀槽中，利用密封對象流體的壓力，分別壓緊在所述環(huán)狀槽的側(cè)面，和所述軸孔或所述軸中另一方的表面，所述密封環(huán)在與所述環(huán)狀槽的側(cè)面滑動的滑動區(qū)域，形成與所述環(huán)狀槽的側(cè)面分離的凹部，在所述壓力的作用下，產(chǎn)生抵抗將其壓緊于所述環(huán)狀槽的側(cè)面的作用力的力，所述凹部具有圓弧狀部，其沿著所述滑動區(qū)域的內(nèi)側(cè)在圓周方向上延伸，和導(dǎo)入部，其從與密封對象區(qū)域鄰接的所述滑動區(qū)域的端部向所述圓弧狀部中密封對象流體流動方向的上流一側(cè)的端部延伸，將密封對象流體導(dǎo)入到該圓弧狀部。根據(jù)本發(fā)明，通過使密封對象流體流入到由凹部和環(huán)狀側(cè)面形成的間隙，產(chǎn)生抵抗將密封環(huán)壓緊于環(huán)狀槽側(cè)面的作用力的力(將密封環(huán)與環(huán)狀槽側(cè)面分離的力)。密封對象流體在上述間隙中，經(jīng)開口于密封對象區(qū)域的導(dǎo)入部流入到圓弧狀部， 沿著在滑動區(qū)域內(nèi)側(cè)在圓周方向上延伸的圓弧狀部，向圓弧狀部的另一端(即，與連接于導(dǎo)入部的一端相反的一端)流動。圓弧狀部的另一端在滑動區(qū)域內(nèi)終止。因此，密封對象流體達到圓弧狀部的另一端時流路終止，此時間隙內(nèi)的壓力升高(產(chǎn)生動壓)，使將密封環(huán)與環(huán)狀槽側(cè)面分離的力升高。由此，容易向滑動區(qū)域?qū)朊芊鈱ο罅黧w，實現(xiàn)了降低滑動阻力的目的。本發(fā)明的密封環(huán)的凹部，形成使流入到凹部(圓弧狀部)的密封對象流體形成沿著圓周方向的流動并終止。由此，容易使在凹部內(nèi)流動的密封對象流體，隨著沿圓周方向的流動而從圓弧狀部的末端(凹部的前端)導(dǎo)入到滑動區(qū)域，可由導(dǎo)入到滑動區(qū)域內(nèi)的密封對象流體穩(wěn)定地形成潤滑膜。即，抑制了因被導(dǎo)入到滑動區(qū)域的密封對象流體流向非密封對象區(qū)域而不導(dǎo)入滑動區(qū)域，導(dǎo)致其直接向非密封對象流體側(cè)的泄漏的情形的發(fā)生。優(yōu)選所述凹部隨著向密封對象流體的流動方向延伸而深度逐漸減小。并優(yōu)選所述圓弧狀部隨著向密封對象流體的流動方向延伸而寬度逐漸減小。由此，由凹部和環(huán)狀槽的側(cè)面形成的間隙，向著密封對象流體的流動方向的下游方向，逐漸變窄呈楔形狀。從而，可使在凹部內(nèi)流動的密封對象流體產(chǎn)生楔效應(yīng)，穩(wěn)定地產(chǎn)生將密封環(huán)與環(huán)狀槽側(cè)面分離的力。優(yōu)選所述導(dǎo)入部，從所述滑動區(qū)域的端部到所述圓弧狀部的所述端部向密封對象流體的流動方向傾斜延伸。由此，可順利地使密封對象流體流入導(dǎo)入部，可更穩(wěn)定地利用凹部產(chǎn)生動壓。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可更穩(wěn)定地得到降低扭矩的效果。


圖IA是從軸向觀看本發(fā)明實施例1的密封環(huán)的示意圖。圖IB是圖IA的箭頭A所指方向的視圖。圖2A是表示密封環(huán)側(cè)面的一部分的示意圖。圖2B是圖2A中BB處的剖面圖。圖3是是表示密封環(huán)安裝狀態(tài)的剖面示意圖。圖4A是臺階狀凹部的剖面圖。圖4B是曲面狀凹部的剖面圖。圖5是表示本發(fā)明實施例2的密封環(huán)凹部的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖6是表示本發(fā)明的實施例3的密封環(huán)凹部的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖7是表示本發(fā)明的實施例4的密封環(huán)凹部的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖8A是表示現(xiàn)有技術(shù)例1的密封環(huán)的側(cè)面一部分的圖。圖8B是圖8A中CC處的剖面圖。圖9A是表示現(xiàn)有技術(shù)例2的密封環(huán)的側(cè)面一部分的圖。圖9B是圖9A中D向觀看的剖面圖。圖9C是圖9A中EE處的剖面IOA是表示現(xiàn)有技術(shù)例3的密封環(huán)的側(cè)面一部分的圖。圖IOB是圖IOA中FF處的剖面圖附圖標記說明1密封環(huán)10側(cè)面(滑動面)11外周面12 側(cè)面I3內(nèi)周面14 凹部14a圓弧狀部14b導(dǎo)入部2 軸套20 軸孔
5
21內(nèi)周面3 軸30環(huán)狀槽31 側(cè)面4環(huán)狀間隙
具體實施例方式以下參照附圖，結(jié)合實施例以實例詳細說明實施本發(fā)明的實施方式。但是，除非有特定的記載，本實施例中記載的結(jié)構(gòu)部件的尺寸、材質(zhì)、形狀及其相對配置等，不能限定本發(fā)明的范圍。(實施例1) 參照圖IA 圖4B說明本發(fā)明實施例1的密封環(huán)。圖IA和圖IB是表示本發(fā)明實施例1的密封環(huán)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖，圖IA是從軸向所見的密封環(huán)的示意圖(平面圖)， 圖IB是從圖IA箭頭A方向觀看的視圖，表示一部分剖面。圖2A和圖2B是表示凹部結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2A是表示密封環(huán)的側(cè)面的一部分的示意圖，圖2B是圖2A中BB處的剖面圖。 圖3是本發(fā)明實施例的密封環(huán)在安裝狀態(tài)下的剖面示意圖。圖4A和圖4B是表示凹部的變形例的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，圖4A是臺階狀凹部，圖4B是曲面狀凹部的剖面圖?！疵芊猸h(huán)的概略結(jié)構(gòu)〉如圖IA和圖IB所示，密封環(huán)1是在圓周上一處設(shè)置有分離部S的環(huán)狀部件，由聚四氟乙烯(PTFE)，聚醚醚酮(PEEK)等的樹脂材料構(gòu)成。如圖3所示，密封環(huán)1密封軸套2的軸孔20和插入該軸孔20的軸3之間的環(huán)狀間隙4。密封環(huán)1剖面大致為矩形，具有垂直于軸的側(cè)面10、12，和平行于軸的外周面11及內(nèi)周面13。密封環(huán)1安裝在設(shè)置于軸3的外周面的環(huán)狀槽30中，在密封對象區(qū)域側(cè)(0)的壓力P的作用下，非密封對象區(qū)域側(cè)(A)的側(cè)面10與環(huán)狀槽30的側(cè)面31貼緊，外周面11 與軸孔20的內(nèi)周面21貼緊。另外，軸套2和軸3產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動時，側(cè)面10相對于環(huán)狀槽 30的側(cè)面31滑動。由此，防止密封對象區(qū)域側(cè)(0)內(nèi)的密封對象流體向非密封對象區(qū)域 (A)的泄漏。另外，所謂密封對象流體例如為潤滑油，尤其是對于汽車的自動變速器來說是 ATF (自動變速箱油)。如圖2A和圖2B所示，本實施例的密封環(huán)1中，側(cè)面10是與環(huán)狀槽30的側(cè)面31 的滑動面，在側(cè)面10形成有凹部14。凹部14設(shè)置于側(cè)面10上與側(cè)面31相對滑動的區(qū)域內(nèi)。利用凹部14使滑動區(qū)域的一部分與側(cè)面31分開，從而使滑動面積減小，并且在壓力P 的作用下，產(chǎn)生抵抗向側(cè)面31壓緊的作用力Pl力(使密封環(huán)與側(cè)面31脫離的力)P2。如圖IA和圖IB所示，本實施例的密封環(huán)1中，分離部S采用現(xiàn)有技術(shù)中公知的切割為階梯狀的形狀。即，分離部S的結(jié)構(gòu)是，將設(shè)置于密封環(huán)一方的端部的凸部與設(shè)置于另一方端部的凸部互相組合。通過將該凸部與凹部嵌合使分離部S結(jié)合，形成圓環(huán)狀的密封環(huán)1。在分離部S的配合部，通過使凸部的側(cè)面與凹部的側(cè)面的接觸，形成可在圓周方向上滑動的滑動密封面。另外，在凸部的前端面與凹部的底面之間，形成有可吸收密封環(huán)1的周長變化的間隙。在此，分離部S的結(jié)構(gòu)不僅限于此，可也采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種結(jié)構(gòu)?！窗疾康慕Y(jié)構(gòu)〉
如圖2A所示，含有凹部14是呈近似“L”字型的槽，具有沿圓周方向延伸的圓弧狀部14a，和從該圓弧狀14a的一端延伸到滑動區(qū)域與內(nèi)周面13的邊界并在內(nèi)周面13開口的導(dǎo)入部14b。圓弧狀部14a的圓弧長L，考慮到得到所期望的動壓產(chǎn)生效果的長度及分離部 S的長度，而在密封環(huán)1的周長的360°上設(shè)定為10° 170°的范圍。如圖IA所示，沿側(cè)面10的圓周方向排列配置多個凹部14。利用如上所述凹部14，在側(cè)面10的滑動區(qū)域，在密封環(huán)1與側(cè)面31之間形成開口于密封對象區(qū)域(0)間隙。利用軸套2與軸3相對回轉(zhuǎn)，使密封對象流體向著與密封環(huán)1 的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向(箭頭R)流動。導(dǎo)入部14b與圓弧狀部14a的密封對象流體的流動方向上游一側(cè)的端部連接，密封對象流體從導(dǎo)入部14b流入，在圓弧狀部14a內(nèi)沿圓周方向流動。如圖2B所示，隨著密封對象流體向流動方向流動，凹部14(圓弧狀部14a)深度減小。由此，形成在凹部14與側(cè)面31之間的間隙，向密封對象流體的流動方向的下游，呈楔形逐漸變窄。另外，如圖4A和圖4B的變形例所示，凹部14(圓弧狀部14a)的深度變化可以采用各種形式。即，可以如圖4A所示，采用深度呈階梯型的變化的階梯狀底面。也可以如圖 4B所示，采用深度呈曲線狀的變化的曲面狀底面。同時，也可以采用傾斜角度不同的多個面組合的深度變化。〈本實施例的優(yōu)點〉在密封對象區(qū)域(0)內(nèi)流動的密封對象流體的一部分，經(jīng)開口于內(nèi)周面13的導(dǎo)入部14b，流入到形成于凹部14與側(cè)面31之間的間隙。密封對象流體從在圓周方向上延伸的圓弧狀部14a的一端到另一端沿圓周方向流動。圓弧狀部14a的另一端(密封對象流體的流動方向下游一側(cè)的端部)在側(cè)面10的滑動區(qū)域的內(nèi)側(cè)結(jié)束。因此，密封對象流體達到圓弧狀部14a的另一端后沒有去處，而使間隙內(nèi)的壓力增高(產(chǎn)生動壓)，提高將密封環(huán)1與環(huán)狀槽側(cè)面31分離的力P2。由此，密封對象流體被導(dǎo)入到滑動區(qū)域，在密封環(huán)1的側(cè)面10 與環(huán)狀槽30的側(cè)面31之間形成密封對象流體的潤滑膜，達到降低滑動阻力的目的。凹部14，使流入到該凹部14 (圓弧狀部14a)的密封對象流體形成沿圓周方向的流動終止。由此，使在凹部14內(nèi)流動的密封對象流體，隨著沿圓周方向的流動，易于從圓弧狀部14a的末端導(dǎo)入到滑動區(qū)域，并可利用流向滑動區(qū)域的密封對象流體穩(wěn)定地形成潤滑膜。即，抑制了因被導(dǎo)入到滑動區(qū)域的密封對象流體流向非密封對象區(qū)域(A)而不導(dǎo)入滑動區(qū)域，導(dǎo)致其直接向非密封對象流體(A)側(cè)的泄漏的情形的發(fā)生。另外，形成在凹部14與側(cè)面31之間的間隙，向密封對象流體的流動方向的下游， 呈楔形逐漸變窄，由此，使在凹部14(圓弧狀部14b)內(nèi)流動的密封對象流體產(chǎn)生楔效應(yīng)，可以更穩(wěn)定地產(chǎn)生將密封環(huán)1與環(huán)狀槽31分離的力P2。因此，根據(jù)本實施例，可以更穩(wěn)定的得到降低扭矩的效果。另外，由于降低扭矩效果穩(wěn)定，可以穩(wěn)定的得到抑制滑動發(fā)熱的效果，從而可以在高PV條件下使用。另外，通過穩(wěn)定地形成密封對象流體的潤滑膜，可以使用較輕的軟材料作為軸和軸套的材料，從而可以使對象裝置輕量化。(實施例2)參照圖5，說明本本發(fā)明實施例2的密封環(huán)。圖5是表示實施例2的密封環(huán)的凹部的結(jié)構(gòu)的示意圖。在此，僅說明與實施例1的不同點，省略對相同結(jié)構(gòu)的說明。如圖5所示，在實施例2的密封環(huán)中，圓弧狀部14a'的寬度隨著向密封對象流體的流動方向延伸而減少。即，圓弧狀部14a'的入口處的一端的直徑方向的寬度d較寬，另一端的直徑方向的寬度c較窄。由此，容易使在凹部14 (圓弧狀部14b)內(nèi)流動的密封對象流體產(chǎn)生楔效應(yīng)(動壓)，并可穩(wěn)定地產(chǎn)生將密封環(huán)1與環(huán)狀槽側(cè)面31分離的力P2。另夕卜，密封對象流體向著圓弧狀部14a'的末端集中，促進了將密封對象流體導(dǎo)入到圓弧狀部 14a'的末端周圍并形成潤滑膜。(實施例3)參照圖6，說明本發(fā)明實施例3的密封環(huán)。圖6是表示實施例3的密封環(huán)的凹部的結(jié)構(gòu)的示意圖。在此，僅說明與上述實施例的不同點，省略對相同結(jié)構(gòu)的說明。如圖6所示，實施例3的密封環(huán)具有與第1凹部14在圓周方向上對稱的第2凹部 14'。第2凹部14'的導(dǎo)入部14b'的設(shè)置位置與第1凹部14不同。槽的深度的變化也與第1凹部14相反，成為對稱的結(jié)構(gòu)。S卩，第2凹部14'是在與第1凹部14的密封對象流體的流動方向相反的情形下產(chǎn)生動壓(楔效應(yīng))。所以，根據(jù)本實施例的密封環(huán)，其軸套2 與軸3向任一方向相對旋轉(zhuǎn)，都能夠得到利用凹部產(chǎn)生動壓的效果。(實施例4)參照圖7，說明本發(fā)明實施例4的密封環(huán)。圖7是表示實施例4的密封環(huán)的凹部的結(jié)構(gòu)的示意圖。在此，僅說明與上述實施例的不同點，省略對相同結(jié)構(gòu)的說明。如圖7所示，實施例4的密封環(huán)，凹部14的導(dǎo)入部14b ‘設(shè)置為，從滑動區(qū)域端向圓弧狀部14a的端部，向密封對象流體的流動方向傾斜延伸。由此，可順利地使密封對象流體流入導(dǎo)入部14b ‘，可更穩(wěn)定地利用凹部14產(chǎn)生動壓(楔效應(yīng))。(其他)利用上述各實施例說明了將密封環(huán)1安裝在設(shè)置于軸3的外周面的環(huán)狀槽30的結(jié)構(gòu)，但也可以是將其安裝在設(shè)置于軸套2的軸孔20內(nèi)周面21的環(huán)狀槽中，與軸3的外周面相對滑動而密封環(huán)狀間隙4的結(jié)構(gòu)。另外，上述各實施例可以盡可能地相互組合。
權(quán)利要求
1.一種密封環(huán)，其特征在于，其密封可相對自由旋轉(zhuǎn)的軸套和插入該軸套的軸孔的軸之間的環(huán)狀間隙，所述密封環(huán)能夠被安裝在設(shè)置于所述軸套或所述軸的一方表面的環(huán)狀槽中，利用密封對象流體的壓力，分別壓緊在所述環(huán)狀槽的側(cè)面，和所述軸孔或所述軸中另一方的表面，所述密封環(huán)在與所述環(huán)狀槽的側(cè)面滑動的滑動區(qū)域，形成與所述環(huán)狀槽的側(cè)面分離的凹部，在所述壓力的作用下，產(chǎn)生抵抗將其壓緊于所述環(huán)狀槽的側(cè)面的作用力的力， 所述凹部具有圓弧狀部，其沿著所述滑動區(qū)域的內(nèi)側(cè)在圓周方向上延伸，和導(dǎo)入部，其從與密封對象區(qū)域鄰接的所述滑動區(qū)域的端部向所述圓弧狀部中密封對象流體流動方向的上流一側(cè)的端部延伸，將密封對象流體導(dǎo)入到該圓弧狀部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于，所述凹部隨著向密封對象流體的流動方向延伸而深度減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封環(huán)，其特征在于，所述圓弧狀部隨著向密封對象流體的流動方向延伸而寬度減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項所述的密封環(huán)，其特征在于，所述導(dǎo)入部，從所述滑動區(qū)域的端部到所述圓弧狀部的所述端部，向著密封對象流體的流動方向傾斜延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種密封環(huán)，其可更穩(wěn)定地得到降低扭矩的效果。該密封環(huán)密封可相對自由旋轉(zhuǎn)的軸套和插入該軸套的軸孔的軸之間的環(huán)狀間隙，可被安裝在設(shè)置于軸表面的環(huán)狀槽中，利用密封對象流體的壓力，分別壓緊在環(huán)狀槽的側(cè)面和軸孔的內(nèi)周面表面，在與環(huán)狀槽的側(cè)面滑動的滑動區(qū)域，形成與環(huán)狀槽的側(cè)面分離的凹部(14)，在壓力的作用，產(chǎn)生抵抗將其壓緊于環(huán)狀槽的側(cè)面的作用力的力，凹部(14)具有圓弧狀部(14a)其沿著所述滑動區(qū)域的內(nèi)側(cè)在圓周方向延伸，導(dǎo)入部(14b)，其從與密封對象區(qū)域(O)鄰接的所述滑動區(qū)域的端部向所述圓弧狀部(14a)中密封對象流體流動方向的上流一側(cè)的端部延伸，將密封對象流體導(dǎo)入到該圓弧狀部(14a)。
文檔編號F16J15/18GK102483162SQ20118000356
公開日2012年5月30日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者渡部浩二 申請人:Nok株式會社