專利名稱：密封片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器由于其結(jié)構(gòu)特殊性不可避免地產(chǎn)生壓力高的介質(zhì)泄入壓力低的介質(zhì)，有效控制泄漏面積是減少泄漏量的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)動部分在徑向和軸向通常是采用密封片進(jìn)行密封，由于空氣預(yù)熱器在不同工況下熱變形不一樣，而密封片是固定的，密封片在寬度方向尺寸不具有擴(kuò)展性。由于密封間隙是按空氣預(yù)熱器的最大熱變形預(yù)留，熱態(tài)時轉(zhuǎn)子上下溫差造成變形會使高溫端徑向密封間隙增加，空氣預(yù)熱器的徑向和軸向間隙無法得到有效控制。由于密封間隙是變化的，造成了回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)大， 浪費(fèi)能源的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的密封片結(jié)構(gòu)就是針對空氣預(yù)熱器不同熱負(fù)荷下的熱變形起到減小密封間隙、降低泄漏面積，減少空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新型的密封片結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提到的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)大，浪費(fèi)能源的技術(shù)問題。一種密封片，包括常規(guī)密封片、軟密封片以及支撐板，三種薄板的下端通過焊接的方式固定到一起，所述密封片安裝于轉(zhuǎn)子上。其中，所述常規(guī)密封片為耐候鋼材質(zhì)。其中，所述軟密封片為耐高溫耐磨薄鋼板。其中，所述支撐板為耐候鋼材質(zhì)。其中，所述軟密封片比常規(guī)密封片高。其中，所述軟密封片比常規(guī)密封片高出的尺寸δ S = 0.006 χ ^ XAt
Ηι式中，R為轉(zhuǎn)子半徑，單位米諷為轉(zhuǎn)子內(nèi)傳熱組件段高度，單位米，At為轉(zhuǎn)子冷熱端平均金屬溫度差，單位攝氏度。其中，所述At按下式計算Ai = ^-Xp' +^')-(5" + )]式中，θ ‘，θ 〃，t'，t"分別為煙氣進(jìn)出口和空氣進(jìn)出口溫度，單位攝氏度。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，降低了空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，提高空氣預(yù)熱器的性能，降低能耗，達(dá)到了有益的技術(shù)效果。

[0017]圖1是本實(shí)用新型密封片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是密封片與扇形板密封時的工作原理示意圖。附圖標(biāo)記說明1-常規(guī)密封片；2-軟密封片；3-支撐板；4-扇形板。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造以及特點(diǎn)能夠更好地被理解，以下將列舉較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖1，密封片結(jié)構(gòu)包括常規(guī)密封片1、軟密封片2以及支撐板3，三種薄板的下端通過焊接的方式固定到一起，密封片安裝于轉(zhuǎn)子上。軟密封片2比常規(guī)密封片1高出一定尺寸。通過計算，可以確定具體需要高出多少，計算方法如下軟密封片2比常規(guī)密封片1高出的尺寸δ等于轉(zhuǎn)子的熱端下彎熱變形量(δ J S = S1= 0.006 χ R xAt
H\式中，δ工轉(zhuǎn)子下彎熱變形量(mm)，R 轉(zhuǎn)子半徑(m)，H1 轉(zhuǎn)子內(nèi)傳熱組件段高度 (m)，Δ t 轉(zhuǎn)子冷熱端平均金屬溫度差(°C )，按下式計算Δ =去χ [(5 +^-(5"+, 式中，θ ‘，θ 〃，t'，t〃分別為煙氣進(jìn)出口和空氣進(jìn)出口溫度(V)。常規(guī)密封片1為普通耐候鋼(Corten steel)材質(zhì)，軟密封片2為耐高溫耐磨薄鋼板，由于其彈性好，對固定密封面摩擦力小，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)動時需要的動力也不會增加。支撐板的材質(zhì)為Corten steel。如圖2所示，箭頭所示為氣流，新型的密封片結(jié)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)子上，常規(guī)密封片1、 軟密封片2與扇形板4固定密封面形成動密封。其中軟密封片2始終與空氣預(yù)熱器扇形板 4固定密封面接觸，降低了空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，提高空氣預(yù)熱器的性能，降低能耗。由于轉(zhuǎn)子熱態(tài)成不規(guī)則的蘑菇狀變形，正常運(yùn)行時，常規(guī)密封片1不可能完全與扇形板4接觸，而此時由高于常規(guī)密封片1的軟密封片2與扇形板4完全接觸，從而減少漏風(fēng)。由于新型的密封片結(jié)構(gòu)是接觸式密封，大大減少了泄漏面積，降低了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量，節(jié)省了能源。新型的密封片結(jié)構(gòu)應(yīng)用在一臺配600MW的鍋爐機(jī)組空氣預(yù)熱器上， 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率降低2%，僅風(fēng)機(jī)一項(xiàng)每天節(jié)約電能2500度。新型的密封片結(jié)構(gòu)具有在寬度方向尺寸及時擴(kuò)展性，能使回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的徑向、軸向密封間隙降到最小，達(dá)到了降低漏風(fēng)節(jié)省能源目的。而新型的密封片結(jié)構(gòu)由于由三層組成，最大限度的減少了密封間隙，大大降低了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，節(jié)省了電廠用電。以上對本實(shí)用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封片，其特征在于，包括常規(guī)密封片、軟密封片以及支撐板，三種薄板的下端通過焊接的方式固定到一起，所述密封片安裝于轉(zhuǎn)子上。
2.如權(quán)利要求1所述的密封片，其特征在于，所述常規(guī)密封片為耐候鋼材質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的密封片，其特征在于，所述軟密封片為耐高溫耐磨薄鋼板。
4.如權(quán)利要求1所述的密封片，其特征在于，所述支撐板為耐候鋼材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的密封片，其特征在于，所述軟密封片比常規(guī)密封片高。
6.如權(quán)利要求5所述的密封片，其特征在于，所述軟密封片比常規(guī)密封片高出的尺寸δ
7.如權(quán)利要求6所述的密封片，其特征在于，所述At按下式計算
專利摘要一種密封片，包括常規(guī)密封片、軟密封片以及支撐板，三種薄板的下端通過焊接的方式固定到一起，所述密封片安裝于轉(zhuǎn)子上。所述常規(guī)密封片為耐候鋼材質(zhì)。所述軟密封片為耐高溫耐磨薄鋼板。所述支撐板為耐候鋼材質(zhì)。所述軟密封片比常規(guī)密封片高。所述軟密封片比常規(guī)密封片高出的尺寸δ式中，R為轉(zhuǎn)子半徑，單位米；H1為轉(zhuǎn)子內(nèi)傳熱組件段高度，單位米，Δt為轉(zhuǎn)子冷熱端平均金屬溫度差，單位攝氏度。其中，所述Δt按下式計算式中，θ′，θ″，t′，t″分別為煙氣進(jìn)出口和空氣進(jìn)出口溫度，單位攝氏度。本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，降低了空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，提高空氣預(yù)熱器的性能，降低能耗。
文檔編號F16J15/16GK202023923SQ20112010474
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者馮聰, 李爽, 杜云峰 申請人:哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司