專利名稱：?jiǎn)纹史质奖３旨艿闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如在為汽車或鐵路車輛設(shè)置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)中，在用于支撐大的徑向載荷(在徑向上的載荷)所施加到的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的徑向滾子軸承中使用的保持架，并且更具體地，涉及一種具有圓環(huán)形狀并且在其周向上的一個(gè)部分處被剖分的單剖分式保持架。 此外，本發(fā)明還涉及在用于車輛傳動(dòng)等的滾針(針狀滾)軸承中所安裝的單剖分式保持架方面的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
例如，由于在為汽車和鐵路車輛所設(shè)置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)中，極大的載荷在徑向上施加于旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所以已經(jīng)通常并且廣泛地使用在對(duì)于載荷的符合容量方面更為優(yōu)異的徑向滾子軸承(下文中，稱作為滾子軸承或軸承)作為用于可旋轉(zhuǎn)地支撐其旋轉(zhuǎn)軸的軸承。這種軸承配備有在其內(nèi)周面上具有圓柱外圈滾道的外部構(gòu)件(例如，一直保持在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外圈或殼體，或在使用時(shí)可旋轉(zhuǎn)的齒輪、滾子等等)；被并入以便能夠在設(shè)置于外部構(gòu)件的內(nèi)徑側(cè)上的內(nèi)部構(gòu)件(例如，在使用時(shí)可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等等)的外周面(內(nèi)圈滾道) 與所述外圈滾道之間滾動(dòng)的多個(gè)滾子(例如，多個(gè)滾針)；以及將這些滾子保持在周向上的預(yù)定的間隔(以相等的間隔作為實(shí)例)處并且被安裝在所述外部構(gòu)件與內(nèi)部構(gòu)件之間的保持架。此外，所述保持架被構(gòu)造成配備有彼此同心地對(duì)置的一對(duì)圓環(huán)部，在該對(duì)圓環(huán)部之間設(shè)置有預(yù)定的間隙；以及多個(gè)支柱部，用于連接這些圓環(huán)部、用于在圓環(huán)部的周向上分隔該圓環(huán)部之間的區(qū)域，以及用于形成插入且可旋轉(zhuǎn)地保持所述滾子的兜孔。傳統(tǒng)地，例如，已知滾針軸承(針軸承)作為一種憑借所包含的制成為小型化的大量滾動(dòng)元件(滾子)而能夠在負(fù)荷容量上改進(jìn)的軸承。此外，對(duì)滾針軸承采取了用于防止軸承旋轉(zhuǎn)期間的咬壞的措施，并且應(yīng)用單剖分式保持架作為在某項(xiàng)情況下的防護(hù)措施的實(shí)例(例如，參見專利文獻(xiàn)I和2)。例如，圖25所示的單剖分式保持架2具有具有圓環(huán)形狀并且設(shè)置成彼此相對(duì)的一對(duì)圓環(huán)部4和6 ;以及在所述圓環(huán)部4和6之間連續(xù)地延伸并且在周向上以預(yù)定的間隔 (例如，以相等的間隔)布置的多個(gè)支柱部8。在這種情況下，多個(gè)空間區(qū)域在周向上以預(yù)定的間隔(例如，以相等的間隔)形成在由在周向上相鄰的支柱部8與一對(duì)圓環(huán)部4和6所包圍的部分中，并且所述多個(gè)空間區(qū)域形成為用于逐個(gè)可旋轉(zhuǎn)地保持滾動(dòng)元件(滾子)的多個(gè)兜孔2p。結(jié)果，在所述單剖分式保持架2中，多個(gè)滾動(dòng)元件(滾子)以預(yù)定的間隔(例如，以相等的間隔)保持在周向上。在所述單剖分式保持架2中，保持在各兜孔2p中的滾動(dòng)元件(滾子)在這里被構(gòu)造成為具有小直徑以及3至10倍于所述直徑的長(zhǎng)度的細(xì)長(zhǎng)滾子。此外，例如，所述單剖分式保持架2被并入在內(nèi)外圈之間，同時(shí)逐個(gè)地可旋轉(zhuǎn)地保持各兜孔2p中的滾動(dòng)元件(滾子)， 并且在這種狀態(tài)下，在軸承旋轉(zhuǎn)期間，與所述滾動(dòng)元件(滾子)一起沿著內(nèi)外圈之間的滾道回轉(zhuǎn)。所述單剖分式保持架2由樹脂(例如，熱塑性樹脂)一體成型(例如，射出成型)。此外，在該單剖分式保持架2中，設(shè)置剖分部10，用于沿與軸向交叉(垂直)的方向在位于周向上的一部分處分割所述保持架。該剖分部10形成于在周向上彼此鄰近的兜孔2p之間延伸的區(qū)域(下文中，稱作為剖分區(qū)域IOa和IOb)中，并且通過所述兩個(gè)區(qū)域的剖分而構(gòu)成的一側(cè)剖分面Μ和另一側(cè)剖分面Sb被設(shè)置成在周向上彼此相對(duì)。在這種情況下，所述一對(duì)圓環(huán)部4和6在具有圓環(huán)形狀的情況下從形了所述一側(cè)剖分面M的一側(cè)剖分區(qū)域IOa延伸至形成了所述另一側(cè)剖分面Sb的另一側(cè)剖分區(qū)域10b。此外，在所述一側(cè)剖分面Μ上，設(shè)置有從其中間部分的一部分朝著另一側(cè)剖分面 Sb伸出(延伸)的矩形凸部12;另一方面，在另一側(cè)剖分面Sb上，設(shè)置有通過將其一部分凹入成矩形形狀以使得所述凸部能夠插入其中并且與其接合的凹部14。例如，這防止了當(dāng)將所述單剖分式保持架2并入在內(nèi)外圈之間時(shí)在所述剖分面Μ與Sb之間的脫位(更具體地，在軸承旋轉(zhuǎn)期間，沿內(nèi)外圈之間的滾道轉(zhuǎn)動(dòng)的該單剖分式保持架2在單剖分式保持架2 的旋轉(zhuǎn)軸Z的方向上的脫位)。此外，專利文獻(xiàn)2公開了一種單剖分式保持架，其中凸部設(shè)置在保持架的剖分面的一側(cè)剖分面上，并且凹部設(shè)置在另一側(cè)剖分面上，并且其各端面形成為斜面，以使得已經(jīng)接合的所述凸部和凹部不在周向上松開。這里將在使外圈作為外部構(gòu)件而將旋轉(zhuǎn)軸作為內(nèi)部構(gòu)件的軸承中所使用的保持架安裝在該旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)圈部分中的情況看作為實(shí)例。在該情況中，從旋轉(zhuǎn)軸的端部插入所述保持架，并且將其沿軸向移動(dòng)至該軸的內(nèi)圈部分。此時(shí)，在具有比保持架的內(nèi)徑更大的外徑的階梯部和凸緣部被設(shè)置成在該軸的外周范圍內(nèi)從該軸的端部伸出至所述內(nèi)圈的情況下，所述保持架的內(nèi)周部分與這些段差部和凸緣部干涉，并且保持架不能夠在軸向上移動(dòng)至內(nèi)圈部分。這里，出于解決這個(gè)問題的目的，傳統(tǒng)上已知由樹脂制成的保持架的一部分具有剖分部的一種保持架的構(gòu)造，換句話說，一對(duì)圓環(huán)部(輪緣部)的每一個(gè)都在其一部分處形成為不連續(xù)的近似圓環(huán)形狀(缺失的圓環(huán)形狀)的一種保持架的構(gòu)造(參見專欄文件3和 4)。利用這種構(gòu)造，通過在周向上向保持架施加力使得圓環(huán)部(輪緣部)的兩個(gè)周向端面 (在缺失部分處彼此相面對(duì))分開，剖分部可以擴(kuò)張，并且能夠使保持架的直徑增大。結(jié)果，例如，即使在具有比保持架的內(nèi)徑更大的外徑的段差部和凸緣部被設(shè)置成在軸的外周范圍內(nèi)伸出的上述情況下，當(dāng)所述剖分部擴(kuò)張(保持架直徑變大)時(shí)，該保持架能夠在不干涉所述段差部和凸緣部的情況下沿軸向平穩(wěn)地移動(dòng)到旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)圈部分。此外，在所述保持架移動(dòng)至所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)圈部分之后，當(dāng)向該保持架施加力時(shí)， 使得各圓環(huán)部(輪緣部)在周向上的兩個(gè)端面在該周向上彼此靠近，從而所述剖分部收縮 (返回其擴(kuò)張前的初始狀態(tài))，并且所述保持架的直徑返回至初始狀態(tài)。因而，保持架被安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)圈部分上。此時(shí)，將預(yù)定的接合結(jié)構(gòu)設(shè)置于在周向上彼此相鄰的支柱部的相對(duì)表面上，同時(shí)所述剖分部設(shè)置在所述相對(duì)表面之間，使得保持架的剖分部不在擴(kuò)張。例如，作為這種接合機(jī)構(gòu)，在在其中一個(gè)相對(duì)表面上設(shè)置凸部使其朝著其中另一個(gè)相對(duì)表面伸出；此外，在其中另一個(gè)相對(duì)表面上設(shè)置凹部使得所述凸部能夠嵌入在其中；當(dāng)所述凸部與所述凹部彼此嵌合并且定位時(shí)，所述兩個(gè)相對(duì)表面彼此接合，并且防止了所述剖分部再次擴(kuò)張。在專利文獻(xiàn)3所公開的保持架中，對(duì)于所述一對(duì)圓環(huán)部(輪緣部)，在缺失部分相對(duì)于圓環(huán)部中心的相對(duì)側(cè)上，即，在沿周向相對(duì)于缺失部分在相位上移位180°的外周部分處，設(shè)置有在軸向上的剖視圖中凹入成進(jìn)入V形形狀的單個(gè)凹槽(狹隙)，并且在用于連接各部分的所述支柱部的外周面上，還設(shè)置有在軸向上的剖視圖中凹入成進(jìn)行V形形狀的與所述圓環(huán)部(輪緣部)中的凹槽相連通的單個(gè)凹槽(狹隙)。由于各凹槽設(shè)置在所述圓環(huán)部(邊緣)和所述支柱部中，所以在周向上向所述保持架施加力以使得所述圓環(huán)部(輪緣部)的兩個(gè)端面(在確實(shí)部中的相對(duì)表面)彼此分開， 同時(shí)圓環(huán)部(輪緣部)和支柱部中的凹槽用作為支點(diǎn)的情況下，保持架彈性變形使得所述凹槽下陷。因而，可以使剖分部容易地?cái)U(kuò)張，即，可以使保持架的直徑容易地增大。此外，在專利文獻(xiàn)4公開的保持架中，一對(duì)圓環(huán)部(輪緣部)的內(nèi)周部沿整周被制成為在直徑方面比支柱部的內(nèi)周部更大，并且被制成為在徑向上比支柱部更薄，從而其剖分部可以容易地?cái)U(kuò)張，即，可以使保持架容易地增大直徑?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP-A-2008-261407專利文獻(xiàn)2 JP-A-S63-125221專利文獻(xiàn)3 :德國(guó)專利申請(qǐng)公開No. 1815990專利文獻(xiàn)4 JP-A-S57-86619

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題在上述的傳統(tǒng)單剖分式保持架2中，一側(cè)剖分區(qū)域IOa的(周向上的)厚度Wl被設(shè)定為小于另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的厚度W2 (更具體地，周向上的厚度W2)。換句話說，一側(cè)剖分區(qū)域IOa被設(shè)定為比另一側(cè)剖分區(qū)域IOb窄，即，另一側(cè)剖分區(qū)域IOb被設(shè)定為比一側(cè)剖分區(qū)域IOa厚。當(dāng)將注意力傾注于一側(cè)剖分區(qū)域IOa與另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的強(qiáng)度(剛度)時(shí)， 使薄的一側(cè)剖分區(qū)域IOa的強(qiáng)度(剛度)比厚的另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的強(qiáng)度(剛度)低。 在這種情況下，在單剖分式保持架2的剖分部10中，形成厚度彼此不同的兩個(gè)剖分區(qū)域IOa 和10b，從而在該剖分區(qū)域IOa和IOb之間發(fā)生強(qiáng)度(剛度)上的差異。在那種情況下，依據(jù)強(qiáng)度(剛度)上的差異程度，發(fā)生難以均勻地維持(確定地獲得)整個(gè)單剖分式保持架2在周向上的強(qiáng)度(剛度)的狀況；當(dāng)在這種狀況下將多個(gè)滾動(dòng)元件(滾子)保持在所述單剖分式保持架2中時(shí)，例如，所述一側(cè)剖分區(qū)域IOa由于施加于強(qiáng)度低的一部分的外力而更早地劣化，并且變得難以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地連續(xù)保持所述滾動(dòng)元件 (滾子);結(jié)果，存在所述單剖分式保持架2早期劣化的危險(xiǎn)。此外，當(dāng)將注意力傾注于所述一側(cè)剖分區(qū)域IOa與所述另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的厚度Wl和W2時(shí)，在射出成型由樹脂制成的所述單剖分式保持架2時(shí)，易于在薄的薄剖分區(qū)域 IOa和厚的厚剖分區(qū)域IOb中發(fā)生不一致的激冷(收縮腔)。當(dāng)在兩個(gè)剖分區(qū)域IOa和IOb 中發(fā)生了不一致激冷(收縮腔)的情況下，在剖分部10中，變得難以維持一側(cè)剖分面Sa與另一側(cè)剖分面Sb之間的尺寸精度，從而剖分面Sa與Sb不能布置成精確地彼此相對(duì)。因而，依照不一致激冷(收縮腔)的程度，變得難以使單剖分式保持架2維持在預(yù)定廓形(姿態(tài))；例如，在多個(gè)滾動(dòng)元件(滾子)在上述狀態(tài)下被保持在單剖分式保持架2中時(shí)，變得難以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地連續(xù)保持所述包含在所述內(nèi)圈和所述外圈之間的多個(gè)滾動(dòng)元件(滾子)；結(jié)果，存在單剖分式保持架2早期劣化的危險(xiǎn)。此外，當(dāng)將注意力傾注于在剖分部10中進(jìn)行剖分區(qū)域IOa和IOb的剖分(分離) 的所述一側(cè)剖分面Sa和另一側(cè)剖分面Sb的配置構(gòu)造時(shí)，將所述剖分部10 (—側(cè)和另一側(cè)剖分面Sa和Sb)設(shè)置在相對(duì)地遠(yuǎn)離(偏置)在其周向兩側(cè)上的兜孔2p之間的周向中心位置。換句話說,剖分部10 ( 一側(cè)和另一側(cè)剖分面Sa和Sb)設(shè)置在這樣一個(gè)位置處,該位置遠(yuǎn)離(偏置)與多個(gè)兜孔2p在周向上的間隔距離一致的部分。從不同的觀點(diǎn)看，剖分部10的配置位置(一側(cè)和另一側(cè)剖分面Sa和Sb)與其周向兩側(cè)上的兜孔2p之間的周向中心位置在周向上相對(duì)地在相位上偏置。在這種情況下，例如，當(dāng)利用自動(dòng)裝配機(jī)器將該單剖分式保持架2安裝在預(yù)定位置處時(shí)，需要預(yù)設(shè)其安裝方向。因而，在裝配過程中需要精力和時(shí)間，并且使其處理性能和裝配性能降低，從而，用于裝配的成本的減少具有由那個(gè)量所確定的恒定極限。在不理會(huì)安裝方向而安裝所述保持架時(shí)，存在單剖分式保持架2被用于裝配過程的定位銷所損壞的危險(xiǎn)。此外，在該剖分部10中，可以想象的是，例如，將一側(cè)剖分區(qū)域IOa的厚度Wl增大 (擴(kuò)張)成與另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的厚度W2 —樣大，使得上面形成有一側(cè)剖分面Sa的一側(cè)剖分區(qū)域IOa和上面形成有另一側(cè)剖分面Sb的另一側(cè)剖分區(qū)域IOb形成為彼此相等(Wl = W2)。然而，利用這種構(gòu)造，兜孔的數(shù)目被迫減少了所述量。因而，滾動(dòng)元件(滾子)的數(shù)目減少；結(jié)果，不能維持并提升單剖分式保持架2的負(fù)載能力。此外，在根據(jù)專利文獻(xiàn)2的單剖分式保持架2中，在該保持架2在操作期間略微運(yùn)動(dòng)(針對(duì)摩擦腐蝕的對(duì)策的運(yùn)動(dòng))時(shí)，凹部和凸部的傾斜端面滑動(dòng)，同時(shí)也在軸向上產(chǎn)生了分力，從而存在該保持架被磨損或破損的危險(xiǎn)。此外，在上述的專利文獻(xiàn)3所公開的保持架中，當(dāng)將剖分部擴(kuò)張時(shí)，不可避免地使作用在該保持架上的力的應(yīng)力集中在圓環(huán)部(輪緣部)凹槽中和支柱部及其附近部分中， 從而該保持架易于從所述凹槽起受損，并且存在保持架的強(qiáng)度下降的危險(xiǎn)。另一方面，在上述的專利文獻(xiàn)4所公開的保持架中，將所述一對(duì)圓環(huán)部(輪緣部)制成為比繞其整周的支柱部在徑向上均勻地更??；因而，認(rèn)為當(dāng)擴(kuò)張所述剖分部時(shí)，可以在一定程度上避免特定部分中的應(yīng)力集中。另一方面，由于將所述一對(duì)圓環(huán)部(輪緣部)的內(nèi)周部分制成為繞其整周均勻地薄型化，所以在將內(nèi)圈軌道內(nèi)部構(gòu)件的外周面上凹入并且將保持架用作端面引導(dǎo)件的情況下，存在保持架騎跨內(nèi)部構(gòu)件的外周表面的危險(xiǎn)。具體地，在限制了圍繞軸承的構(gòu)造的情況下，易于發(fā)生這種危險(xiǎn)的狀況。再者，在上述的專利文獻(xiàn)3所公開的保持架中，在相同數(shù)目的滾子被保持在具有相同直徑的保持架中的情況下，隨著滾子的直徑變得越大，支柱部變得越細(xì)，因此難以擴(kuò)張保持架的剖分部。換句話說，需要擴(kuò)張?jiān)O(shè)置在支柱部中的凹槽(狹隙)，以容易地?cái)U(kuò)張所述剖分部并且容易地增大保持架的直徑；然而，隨著滾子的直徑變大，支柱部變細(xì)，從而在確定地獲得具有能夠允許所述凹槽(狹隙)擴(kuò)張的厚度(橫截面積)支柱部方面，存在限制性。結(jié)果，不可避免地需要減小要保持在保持架中的滾子的數(shù)目，并且存在軸承的負(fù)載能力降低的危險(xiǎn)。
創(chuàng)造本發(fā)明以解決上述問題，并且本發(fā)明的目的在于提供一種單剖分式保持架， 其通過消除剖分區(qū)域之間的強(qiáng)度(剛度)上的差異、通過維持整個(gè)保持架在周向上的強(qiáng)度 (剛度)一致以及通過在模制時(shí)維持剖分區(qū)域之間的尺寸精度恒定，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地連續(xù)保持多個(gè)滾動(dòng)元件，并且該單剖分式保持架還能夠提升負(fù)載能力并且實(shí)現(xiàn)用于裝配的低成本。此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種徑向滾子軸承保持架(作為實(shí)例的單剖分式保持架)，其能夠容易且有效地使其剖分部擴(kuò)張并且能夠有效地防止騎跨軌道部件(內(nèi)部構(gòu)件和外部構(gòu)件)，同時(shí)避免強(qiáng)度變差和要保持的滾子數(shù)目上的減少。解決問題的方法為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明通過下面的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)(1)單剖分式保持架配備有一對(duì)圓環(huán)部，具有圓環(huán)形狀并且布置成彼此相對(duì)；多個(gè)支柱部，在所述圓環(huán)部之間連續(xù)地延伸并且以預(yù)定的間隔布置在周向上；以及多個(gè)兜孔， 形成在被所述一對(duì)圓環(huán)部和所述多個(gè)支柱部包圍的部分中并且在周向上具有預(yù)定間隔，其中，在所述單剖分式保持架中，設(shè)置有剖分部，用于在所述保持架周向上的一部分處沿與該周向交叉的方向剖分該保持架；所述剖分部設(shè)置于在周向上彼此相鄰的兜孔之間延伸的區(qū)域處，并且形成在這些兜孔之間的周向中心位置處，通過剖分所述區(qū)域而形成的一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面被布置成在周向上相對(duì)；可相互接合的接合部分別設(shè)置在所述一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面上，并且這些接合部被設(shè)置成在周向上彼此相對(duì)；并且在所述一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面兩者的接合部相互接合的狀態(tài)下，在該一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面之間以及各接合部之間形成有預(yù)定的間隙。(2)在上述項(xiàng)目(1)中，在所述一側(cè)剖分面上，作為接合部，設(shè)置有朝著所述另一側(cè)剖分面伸出的多個(gè)一側(cè)凸部以及通過使這些一側(cè)凸部之間的區(qū)域凹入而形成的一個(gè)一側(cè)凹部；在所述另一側(cè)剖分面上，作為接合部，設(shè)置有能與所述多個(gè)一側(cè)凸部相接合的多個(gè)另一側(cè)凹部以及在該另一側(cè)凹部之間朝著一側(cè)剖分面伸出并且能與所述一側(cè)凹部相接合的一個(gè)另一側(cè)凸部；在所述一側(cè)剖分面與所述另一側(cè)剖分面兩者的接合部相互接合的狀態(tài)下，分別在所述一側(cè)凸部與所述另一側(cè)凸部之間以及所述一側(cè)凹部與所述另一側(cè)凹部之間形成有預(yù)定間隙；并且在所述間隙中，相互接合部之間在周向上的間隙被設(shè)定為比所述一側(cè)剖分面與所述另一側(cè)剖分面之間在周向上的間隙更小。在上述的項(xiàng)目( 中，在所述一側(cè)剖分面與所述另一側(cè)剖分面兩者的接合部相互接合的狀態(tài)下，該一側(cè)剖分面與另一側(cè)剖分面之間在周向上的間隙以及接合部之間在周向上的間隙被設(shè)定為滿SA > B = C的關(guān)系，其中，形成在一側(cè)剖分面與另一側(cè)剖分面之間的間隙是A，形成在一側(cè)凸部與另一側(cè)凹部之間的間隙是B，并且形成在一側(cè)凹部與另一側(cè)凸部之間的間隙是C。(4)在上述項(xiàng)目( 或( 中，在所述一側(cè)剖分面與另一側(cè)剖分面的接合部?jī)烧呦嗷ソ雍系臓顟B(tài)下，該接合部之間在與周向垂直的方向上的相互間隙被設(shè)定為滿足D > E的關(guān)系，其中形成在所述一側(cè)凸部與另一側(cè)凹部之間的間隙是D，而形成在一側(cè)凹部與另一側(cè)凸部之間的間隙是E。(5)在上述項(xiàng)目( 至的任何一個(gè)中，在所述一側(cè)剖分面上，直徑增大限制凹部形成在多個(gè)一側(cè)凸部的軸向外側(cè)上；在所述另一側(cè)剖分面上，能夠與所述直徑增大限制凹部接合的直徑增大限制凸部形成在所述多個(gè)另一側(cè)凹部的軸向外側(cè)上；并且直徑增大限制凹部與直徑增大限制凸部的彼此相對(duì)的徑向側(cè)面形成為當(dāng)剖分部沿周向擴(kuò)張時(shí)彼此接觸的斜面。(6)在上述項(xiàng)目(5)中，直徑增大限制凹部與直徑增大限制凸部之間的形成在與周向垂直的方向上的間隙大于所述一側(cè)凹部與所述另一側(cè)凸部之間的形成在與周向垂直的方向上的間隙。(7)單剖分式保持架配備有一對(duì)圓環(huán)部，具有圓環(huán)形狀并且布置成彼此相對(duì)；多個(gè)支柱部，在所述圓環(huán)部之間連續(xù)地延伸并且以預(yù)定的間隔布置在周向上；以及多個(gè)兜孔， 形成在被所述一對(duì)圓環(huán)部和所述多個(gè)支柱部包圍的部分中并且在周向上具有預(yù)定間隔，其中，在所述單剖分式保持架中，設(shè)置有剖分部，用于在所述保持架周向上的一部分處沿與該周向交叉的方向剖分該保持架；并且在所述一對(duì)圓環(huán)部中，其在徑向上的、沿周向在相位上與所述剖分部偏置180°的起點(diǎn)部的厚度形成為小于所述剖分部在徑向上附近的厚度。(8)在上述項(xiàng)目(7)中，所述一對(duì)圓環(huán)部具有在徑向上厚度不同的薄部和厚部，所述薄部位于所述起點(diǎn)部處，所述厚部位于所述剖分部附近；并且所述薄部和所述厚部的邊界位于所述兜孔上。(9)在上述項(xiàng)目(7)中，所述一對(duì)圓環(huán)部具有在徑向上厚度不同的薄部和厚部，所述薄部位于所述起點(diǎn)部處，所述厚部位于所述剖分部附近；并且所述薄部和所述厚部的邊界位于所述支柱部上。(10)單剖分式保持架配備有一對(duì)輪緣部和多個(gè)支柱部，其中，所述一對(duì)輪緣部各自在一部分處具有分別具有缺失部分的斷續(xù)的不完整環(huán)狀，并且在所述缺失部分在周向上具有相同相位的情況下，該輪緣部的缺失部分在軸向上同心地設(shè)置成彼此相對(duì)同時(shí)在其之間具有預(yù)定間隙；所述多個(gè)支柱部用于連接所述一對(duì)輪緣部以及用于在該輪緣部的周向上分隔該輪緣部之間的區(qū)域，從而形成了使得能夠插入并且旋轉(zhuǎn)地保持用作滾動(dòng)元件的滾子的兜孔；所述一對(duì)輪緣部具有在徑向上薄的薄部，該薄部的內(nèi)周部分的直徑被制成為比支柱部的內(nèi)周部分的直徑大，并且還具有在徑向上厚的厚部，該厚部的直徑被制成為比所述薄部的直徑小；并且所述薄部設(shè)置在關(guān)于所述一對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的中心位于所述缺失部相對(duì)側(cè)的部分處。(11)在上述項(xiàng)目(10)中，數(shù)目為多個(gè)的所述薄部和厚部交替地設(shè)置在每個(gè)輪緣部的內(nèi)周部分上，并且所述薄部和所述厚部在沿周向分別具有相同相位的情況下設(shè)置。(12)在上述項(xiàng)目(11)中，彼此相鄰的所述薄部和所述厚部的邊界位于其中所述一對(duì)輪緣部被所述支柱部連接的部分處。(13)在上述項(xiàng)目(10)中，所述薄部和所述厚部連續(xù)地形成而沒有段差，使得內(nèi)徑從薄部的最薄部分向厚部的最厚部分逐漸減小。(14)在上述項(xiàng)目(10)至(13)的任何一個(gè)中，所述單剖分式保持架配備有接合結(jié)構(gòu)，其中通過擴(kuò)張所述缺失部分能夠增大所述一對(duì)輪緣部的直徑，并且通過防止所述缺失部分的擴(kuò)張能夠維持所述一對(duì)輪緣部的直徑恒定。(15)單剖分式保持架配備有一對(duì)輪緣部和多個(gè)支柱部，其中，所述一對(duì)輪緣部各自在一部分處具有分別具有缺失部分的斷續(xù)的不完整環(huán)狀，并且在所述缺失部分在周向上具有相同相位的情況下，該輪緣部的缺失部分在軸向上同心地設(shè)置成彼此相對(duì)同時(shí)在其之間具有預(yù)定間隙；所述多個(gè)支柱部用于連接所述一對(duì)輪緣部以及用于分隔在該輪緣部的周向上該輪緣部之間的區(qū)域，從而形成了使得能夠插入并且旋轉(zhuǎn)地保持用作滾動(dòng)元件的滾子的兜孔；所述一對(duì)輪緣部具有在徑向上薄的薄部，該薄部的外周部分的直徑被制成為比支柱部的外周部分的直徑小，并且還具有在徑向上厚的厚部，該厚部的直徑被制成為比所述薄部的直徑大；并且所述薄部設(shè)置在關(guān)于所述一對(duì)輪緣部的外周部分的中心位于所述缺失部的相對(duì)側(cè)的部分處。(16)在上述項(xiàng)目(1 中，所述一對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的直徑被制成為比所述支柱部的內(nèi)周部分的直徑大，從而在徑向上在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上，所述薄部被制成為比所述厚部更薄。(17)在上述項(xiàng)目(16)中，在徑向上在外徑側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分以及在徑向上在內(nèi)周側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分在周向上被設(shè)置于相同的相位。(18)在上述項(xiàng)目(16)中，在徑向上在外徑側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分以及在徑向上在內(nèi)周側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分在周向上被設(shè)置于不同的相位。(19)在上述項(xiàng)目(1 至(18)的任意一個(gè)中，所述薄部和所述厚部的邊界位于其中所述一對(duì)輪緣部被所述支柱部連接的部分處。(20)單剖分式保持架配備有一對(duì)輪緣部和多個(gè)支柱部，其中，所述一對(duì)輪緣部各自在一部分處具有分別具有缺失部分的斷續(xù)的不完整環(huán)狀，并且在所述缺失部分在周向上具有相同相位的情況下，該輪緣部的缺失部分在軸向上同心地設(shè)置成彼此相對(duì)同時(shí)在其之間具有預(yù)定間隙；所述多個(gè)支柱部用于連接所述一對(duì)輪緣部以及用于在該輪緣部的周向上分隔該輪緣部之間的區(qū)域，從而形成了使得能夠插入并且旋轉(zhuǎn)地保持用作滾動(dòng)元件的滾子的兜孔；并且所述一對(duì)輪緣部被設(shè)置成在使得該對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的中心相對(duì)于保持架的旋轉(zhuǎn)軸偏心至相對(duì)側(cè)的情況下，該對(duì)輪緣部彼此相對(duì)。(21)在上述項(xiàng)目00)中，所述一對(duì)輪緣部具有在徑向上薄的薄部，該薄部的內(nèi)周部分的直徑被制成為比支柱部的內(nèi)周部分的直徑大，并且還具有在徑向上厚的厚部，該厚部的直徑被制成為比所述薄部的直徑?。凰霰〔吭O(shè)置在關(guān)于所述一對(duì)輪緣部的外周部分的中心位于所述缺失部的相對(duì)側(cè)的部分處；并且所述薄部和所述厚部連續(xù)地形成而沒有段差，使得內(nèi)徑從薄部的最薄部分向厚部的最厚部分逐漸減小。(22)在上述項(xiàng)目(1 至的任何一個(gè)中，所述單剖分式保持架配備有接合結(jié)構(gòu)，其中通過擴(kuò)張所述缺失部分能夠增大所述一對(duì)輪緣部的直徑，并且通過防止所述缺失部分的擴(kuò)張能夠維持所述一對(duì)輪緣部的直徑恒定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)這樣一種單剖分式保持架，其通過消除剖分區(qū)域之間的強(qiáng)度(剛度)上的差異、通過維持整個(gè)保持架在周向上的強(qiáng)度(剛度)一致以及通過在模制時(shí)維持剖分區(qū)域之間的尺寸精度恒定，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地連續(xù)保持多個(gè)滾動(dòng)元件，并且該單剖分式保持架還能夠提升負(fù)載能力并且實(shí)現(xiàn)用于裝配的低成本。此外，本發(fā)明還能夠?qū)崿F(xiàn)這樣一種徑向滾子軸承保持架(作為實(shí)例的單剖分式保持架)，其能夠容易且有效地使其剖分部擴(kuò)張并且能夠有效地防止騎跨軌道部件(內(nèi)部構(gòu)件和外部構(gòu)件)，同時(shí)避免強(qiáng)度變差和要保持的滾子數(shù)目上的減少。


圖IA是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的單剖分式保持架的整體構(gòu)造的示意性透視圖，圖IB是示出了圖IA所示的剖分部周圍的外圍構(gòu)造的放大平面圖，并且圖IC是示出了圖IA所示的剖分部中的間隙之間的位置關(guān)系的放大平面圖；圖2是在IB的線X-X上截取的圖IA所示的單剖分式保持架的剖視圖；圖3A和圖3B是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第一修改例的單剖分式保持架的局部放大圖，圖3A是在圖IB的線上截取的剖視圖，而圖3B是示出了圖3A所示的構(gòu)造的另一個(gè)構(gòu)造例的剖視圖；圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第二修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第三修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖6A是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第四修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖6B是在圖6A的線b-b上截取的剖視圖，而圖6C是在圖6B的線 c-c上截取的首I]視圖；圖7A是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第五修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖，而圖7B是示出了圖7A所示的剖分部中的間隙之間的位置關(guān)系的放大平面圖；圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第六修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖9是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第七修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第八修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖11是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第九修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖12是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的第十修改例的單剖分式保持架的外部構(gòu)造的局部放大平面圖；圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖；圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖；圖15是示出了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖；圖16是示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖；圖17A和17B是示出了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架)的整體構(gòu)造的透視圖；圖18是示出了根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖19是示出了根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖；圖20是示出了根據(jù)本發(fā)明第九實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖；圖21是示出了根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架) 的整體構(gòu)造的透視圖；圖22是示出了根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架)的整體構(gòu)造的透視圖；圖23是示出了根據(jù)本發(fā)明第十二實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架)的整體構(gòu)造的透視圖；圖M是示出了根據(jù)本發(fā)明第十三實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架)的整體構(gòu)造的透視圖；圖25是示出了傳統(tǒng)單剖分式保持架的整體構(gòu)造的示意性透視圖。附圖標(biāo)號(hào)2單剖分式保持架2p 兜孔4、6 圓環(huán)部8 支柱部10 剖分部IOa 一側(cè)剖分區(qū)域IOb另一側(cè)剖分區(qū)域30直徑增大限制凹部32直徑增大限制凸部Sa 一側(cè)剖分面Sb另一側(cè)剖分面
具體實(shí)施例方式下面將參考附圖來描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的單剖分式保持架。由于本實(shí)施例是圖15所示的單剖分式保持架2的改進(jìn)，所以在下面將僅僅描述其改進(jìn)部分。在這種情況下，關(guān)于與上述的單剖分式保持架相同的零部件，在附圖中對(duì)這些零部件賦予與參考標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)，并且省略它們的描述。如圖IA至2所示，在根據(jù)本實(shí)施例的單剖分式保持架2中，沿著與周向交叉(垂直)的方向設(shè)置有剖分部10，該剖分部10用于在該保持架的周向上的一部分處剖分該保持架。該剖分部10形成于在周向上相互鄰近的兜孔2p之間延伸的區(qū)域(S卩，剖分區(qū)域IOa 和IOb)處，并且形成在這些兜孔2p之間的周向中心位置處，通過剖分為兩個(gè)剖分區(qū)域而形成的一側(cè)剖分面Μ和另一側(cè)剖分面Sb被設(shè)置成在周向上彼此相對(duì)。這里，將描述其中設(shè)置了所述剖分部10(—側(cè)和另一側(cè)剖分面M和Sb)的兜孔2p 之間的周向中心位置。優(yōu)選該周向中心位置設(shè)定于其中在剖分部10 (—側(cè)和另一側(cè)剖分面M和Sb)兩側(cè)上的兜孔2p之間在周向上的周向長(zhǎng)度被剖分為兩等分的位置處。換句話說，優(yōu)選剖分部10的周向中心位置應(yīng)該被設(shè)定為使得當(dāng)滾動(dòng)元件(滾子)16被保持于在該剖分部10處在周向上相互鄰近的相應(yīng)兜孔2p中(圖IB和圖2)時(shí)，從保持架2的旋轉(zhuǎn)軸Z延伸至滾動(dòng)元件(滾子)的旋轉(zhuǎn)中心161■的線段具有在周向上彼此相等的角度0 a。此外，在其中滾動(dòng)元件(滾子)16被保持在相應(yīng)兜孔2p中(圖IB和圖2)的單剖分式保持架2中，從保持架2的旋轉(zhuǎn)軸Z延伸至滾動(dòng)元件(滾子)16的旋轉(zhuǎn)中心16r的線段具有在周向上彼此相等的角度0。在這種情況下，可以是0 a = 0或者是0 a古0。在上述兩種情況下，在從剖分部10在周向上的兩側(cè)上的兜孔2p (滾動(dòng)元件(滾子)16)之間延伸的區(qū)域(剖分區(qū)域IOa和10b)，上面形成了一側(cè)剖分面Sa的一側(cè)剖分區(qū)域IOa的厚度Wl (更具體地，周向上的厚度Wl)以及上面形成了另一側(cè)剖分面Sb的另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的厚度W2(更具體地，周向上的厚度W2)被設(shè)定為具有相同的厚度(W1 =W2) (圖 IB)。此外，在剖分區(qū)域IOa和IOb的厚度被設(shè)定為彼此相等(W1 = W2)的所述單剖分式保持架2中，可相互接合的接合部分別設(shè)置在剖分部10 (—側(cè)剖分面Sa和另一側(cè)剖分面 Sb)上，并且這些接合部被設(shè)置成在周向上彼此相對(duì)。此外，在一側(cè)剖分面Sa和另一側(cè)剖分面Sb兩者的接合部相互接合的狀態(tài)下，在該一側(cè)剖分面Sa與該另一側(cè)剖分面Sb之間以及在各接合部之間形成有預(yù)定間隙。更具體地，在一側(cè)剖分面Sa上，作為接合部，設(shè)置有朝著另一側(cè)剖分面Sb伸出的多個(gè)(例如，附圖中為兩個(gè))一側(cè)凸部19以及通過使這些一側(cè)凸部18之間的區(qū)域凹入而形成的一個(gè)一側(cè)凹部20。另一方面，在另一側(cè)剖分面Sb中，作為接合部，設(shè)置有另一側(cè)凹部 22與另一側(cè)凸部24，所述多個(gè)一側(cè)凸部18插入在該另一側(cè)凹部22中以便能與其接合，該另一側(cè)凸部24在所述另一側(cè)凹部22之間朝著所述一側(cè)剖分面Sa伸出并且部分插入到所述一側(cè)凹部20中以便可與其接合。換句話說，在本實(shí)施例中，一側(cè)凸部18的軸向內(nèi)面18s構(gòu)成了一側(cè)凹部20的軸向側(cè)面20s，另一側(cè)凹部22的軸向內(nèi)面22s構(gòu)成了另一側(cè)凸部24的軸向側(cè)面24s，這些面形成為在周向上相互平行。盡管在附圖中所述凸部18和24以及所述凹部20和22示出為矩形，但是它們并不局限于這種形狀。重點(diǎn)在于，只要該形狀例如形成為使得能夠防止當(dāng)將所述單剖分式保持架2安裝在內(nèi)圈和外圈之間之間時(shí)在所述剖分面Sa與Sb之間的相互偏置(更具體地，沿在軸承旋轉(zhuǎn)期間沿內(nèi)圈和外間之間的空間旋轉(zhuǎn)的單剖分式保持架2的旋轉(zhuǎn)軸Z的方向上的偏置)，就能夠按照期望設(shè)定該形狀，例如三角形或者圓形。此外，例如，根據(jù)剖分區(qū)域IOa 和IOb的尺寸以及單剖分式保持架2的預(yù)期使用和使用環(huán)境來設(shè)定凸部18和24以及凹部 20和22的尺寸和數(shù)目，從而在這里并不具體限制。在一側(cè)剖分面Sa和另一側(cè)剖分面Sb兩者的接合部相互接合的情況下，在一側(cè)凸部18與另一側(cè)凸部22之間以及一側(cè)凹部20與另一側(cè)凹部24之間分別形成有預(yù)定間隙。 在這種情況下，在該間隙中，將接合部之間在周向上的間隙設(shè)定為小于一側(cè)剖分面Sa和另一側(cè)剖分面Sb之間在周向上的間隙。更具體地，在接合部?jī)烧呦嗷ソ雍系臓顟B(tài)下，優(yōu)選一側(cè)剖分面Sa和另一側(cè)剖分面Sb之間在周向上的間隙以及接合部之間在周向上的間隙被設(shè)定為滿足關(guān)系
A > B = C其中，形成在一側(cè)剖分面M和另一側(cè)剖分面Sb之間的間隙是A，形成在一側(cè)凸部18與另一側(cè)凹部22之間的間隙是B，以及形成在一側(cè)凹部20與另一側(cè)凸部M之間的間隙是C(圖1C)。雖然如此，沒有必要將間隙B和間隙C設(shè)定為相等(B = C)；例如，根據(jù)剖分區(qū)域 IOa和IOb的尺寸以及單剖分式保持架2的預(yù)期使用和使用環(huán)境，可以將間隙B制成為大于間隙C(B > C)，或者相反地，可以將間隙B制成為小于間隙C(B < C)。然而，在上述兩種情況下，優(yōu)選間隙B和C被設(shè)定為小于間隙A。此外，優(yōu)選接合部之間的相互間隙應(yīng)該不僅僅考慮上述周向而且還應(yīng)該考慮與周向垂直的方向。換句話說，在一側(cè)剖分面Μ和另一側(cè)剖分面Sb的接合部?jī)烧呦嗷ソ雍系臓顟B(tài)下， 優(yōu)選將接合部之間在垂直于周向的方向上的相互間隙設(shè)定為滿足關(guān)系D > E其中，形成在一側(cè)凸部18與另一側(cè)凹部22之間的間隙是D，并且形成在一側(cè)凹部20與另一側(cè)凸部M之間的間隙是Ε(圖1C)。當(dāng)描述了間隙D與間隙E之間的位置關(guān)系時(shí)，例如，可以將間隙D定義為在兩個(gè)一側(cè)凸部18每一者的外側(cè)(即，靠近圓環(huán)部4和6)上形成在一側(cè)凸部18與另一側(cè)凹部22 之間的間隙。另一方面，例如，可以將間隙E定義為在一側(cè)凹部20的外側(cè)(即，靠近圓環(huán)部 4和6)上形成在一側(cè)凹部20與另一側(cè)凸部M之間的間隙。利用本實(shí)施例，由于所述剖分部10如上所述被設(shè)定在兜孔2ρ之間的周向中心位置處，可以將上面形成了一側(cè)剖分面&的一側(cè)剖分區(qū)域IOa的厚度Wl與上面形成了另一側(cè)剖分面Sb的靈一側(cè)剖分區(qū)域IOb的厚度W2設(shè)定為彼此相等(W1 = W2)。在這種情況下，當(dāng)將注意力傾注于一側(cè)剖分區(qū)域IOa與另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的強(qiáng)度(剛度)時(shí)，由于該剖分區(qū)域IOa和IOb的厚度被制成為相等(W1 = W2)，所以能夠使得具有厚度Wl的一側(cè)剖分區(qū)域IOa的強(qiáng)度(剛度)與具有厚度W2的另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的強(qiáng)度(剛度)相等(一致)。換句話說，能夠消除這些剖分區(qū)域IOa與IOb之間的強(qiáng)度(剛度)上的差異。因而，能夠在周向上一致地維持(確定地獲得)整個(gè)單剖分式保持架2的強(qiáng)度(剛度)。為此，例如，在其中多個(gè)滾動(dòng)元件(滾子)被保持在單剖分式保持架2中的狀態(tài)下，即使在軸承旋轉(zhuǎn)期間施加有外力的狀況下，該外力也能夠作為載荷均勻地施加在整個(gè)保持架 2上，從而能夠維持并提高單剖分式保持架2的耐用度(耐磨損性)；結(jié)果，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地連續(xù)保持滾動(dòng)元件(滾子)。此外，當(dāng)將注意力傾注于一側(cè)剖分區(qū)域IOa與另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的厚度Wl和W2 時(shí)，在樹脂制的單剖分式保持架2被射出成型時(shí)，在該剖分區(qū)域IOa和IOb兩者中不發(fā)生不一致的激冷(收縮腔)。在這種情況下，在已經(jīng)模制的剖分部10中，能夠維持一側(cè)剖分面 Sa與另一側(cè)剖分面Sb之間的尺寸精度恒定；結(jié)果，能夠使剖分面Μ和Sb布置成精確地彼此相對(duì)。利用這種構(gòu)造，能夠?qū)⑺鰡纹史质奖３旨?維持在預(yù)定的廓形(姿態(tài))。因而， 例如，能夠?qū)⒍鄠€(gè)滾動(dòng)元件(滾子)穩(wěn)定地保持在單剖分式保持架2中，從而能夠使軸承長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。此外，當(dāng)將注意力傾注于在剖分部10中進(jìn)行剖分區(qū)域IOa和IOb的剖分的一側(cè)剖分面Sa與另一側(cè)剖分面Sb時(shí)，可以將剖分部10設(shè)置于在在其周向的兩側(cè)上的兜孔2p之間的周向中心位置處(更具體地，周向兩側(cè)上的兜孔2p之間的周向長(zhǎng)度被一分為二的位置)。在這種情況下，例如，當(dāng)通過自動(dòng)裝配機(jī)器將單剖分式保持架2安裝在預(yù)定位置處時(shí)，預(yù)設(shè)其安裝方向的步驟變得沒有必要。因而，可以是裝配過程有效率，從而能夠顯著提高其處理和裝配性能。結(jié)果，能夠顯著地降低用于裝配的成本。此外，利用本實(shí)施例，僅僅通過剖分部10的接合部就能夠充分地防止當(dāng)將單剖分式保持架2安裝在內(nèi)圈和外圈之間時(shí)所述剖分面Sa與Sb之間的相互偏置。在這種情況下， 可以根據(jù)期望設(shè)定形成在一側(cè)剖分面Sa與另一側(cè)剖分面Sb之間的間隙A。從而，例如，能夠?qū)⒃撻g隙A設(shè)定為能夠允許裝配過程所用的定位銷26(圖1B)插入的尺寸；結(jié)果，能夠防止發(fā)生單剖分式保持架2本身被定位銷26損壞的問題。此外，利用本實(shí)施例，可以將剖分部10 ( —側(cè)剖分面Sa與另一側(cè)剖分面Sb)設(shè)置于在其周向的兩側(cè)上的兜孔2p之間的周向中心位置處(周向兩側(cè)上的兜孔2p之間的周向長(zhǎng)度被一分為二的位置)。在這種情況下，不需要增大兜孔2p之間的剖分區(qū)域IOa和10b， 從而，可以在不減少兜孔2p的數(shù)目的情況下形成上述的接合部。因而，待并入的滾動(dòng)元件 (滾子)的數(shù)目可以維持不變或者可以提高；結(jié)果，能夠維持或者提高單剖分式保持架2的負(fù)載能力。然而，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，并且涉及下述修改例的技術(shù)思想也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。作為第一修改例，在剖分部10的接合部處，可以在徑向上(與在軸承旋轉(zhuǎn)期間沿內(nèi)外圈之間的空間旋轉(zhuǎn)的單剖分式保持架2的旋轉(zhuǎn)軸Z垂直的方向)設(shè)置段差。作為一個(gè)實(shí)例，示出這樣的構(gòu)造段差在徑向設(shè)置于接合部中的一側(cè)凹部20和另一側(cè)凸部24中。這里，作為徑向上的段差，在一側(cè)凹部20中，形成有從其一部分(作為實(shí)例的附圖中的內(nèi)徑側(cè))朝著另一側(cè)凸部24突出的突出部20a，并且在另一側(cè)凸部24中，通過使另一側(cè)凸部24的一部分(作為實(shí)例的附圖中的內(nèi)徑側(cè))凹入而形成有中空部24a，所述突出部 20a的一部分插入到所述中空部24a中以便能接合。例如，依據(jù)一側(cè)凹部20和另一側(cè)凸部24的形狀和尺寸來設(shè)定所述突出部20a與所述中空部24a的形狀和尺寸，從而并不局限于此。例如，如圖3B所示，可以是突出部20a形成在一側(cè)凹部20的徑向上的中心處，以及中空部24a形成在另一側(cè)凸部24的徑向上的中心處。在第一修改例中，徑向上的段差(圖3A和圖3B)如上所述形成在剖分部10的接合部處；因而，在一側(cè)剖分面Sa與另一側(cè)剖分面Sb兩者的接合部相互接合的同時(shí)，突出部 20a在徑向上與中空部24a相接合；結(jié)果，能夠經(jīng)由剖分部防止單剖分式保持架2在徑向上擴(kuò)張以及直徑上增大(擴(kuò)張)。作為第二修改例，如圖4所示，所述一側(cè)凸部8在各一側(cè)凸部18的外側(cè)(即，靠近圓環(huán)部4和6)上的端面18t可以是傾斜的。利用這種構(gòu)造，可以提高各一側(cè)凸部18的根部(更具體地，從端面18t延伸至一側(cè)剖分面Sa的部分)的強(qiáng)度。結(jié)果，能夠提升剖分部 10的接合部的耐用度。此外，與一側(cè)凸部18的端面18t上的斜度的形成相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選，在所述一側(cè)凸部18所插入并且接合的另一側(cè)凹部22中，也應(yīng)該形成傾斜的端面22t以便與上述端面18t相對(duì)。作為第三修改例，如圖5所示，在剖分部10中，倒角4r和6r分別設(shè)置在從一側(cè)剖分面Sa和另一側(cè)剖分面Sb向圓環(huán)部4和6延伸的輪緣部(拐角部)上。利用這種構(gòu)造, 可以將用于上述裝配過程的定位銷26(圖1B)容易地插入到間隙A中，并且能夠進(jìn)一步提高裝配過程的效率。作為實(shí)例，倒角4i■和6i■的形狀在附圖中為圓形，但是該形成并不局限于此，而是例如可以為橢圓形。作為第四修改例，如圖6A至6C所示，可以對(duì)單剖分式保持架2設(shè)置潤(rùn)滑性提升裝置。在這種情況下，作為所述潤(rùn)換提升裝置的實(shí)例，在多個(gè)支柱部8的外周側(cè)上，形成沿該支柱部8延伸到呃潤(rùn)滑液存儲(chǔ)槽28。此外，在周向上連續(xù)地延伸的斜面4t和6t分別形成在圓環(huán)部4和6的外周側(cè)上，并且從其它部分上凹入的段差部4g和6g分別形成在圓環(huán)部 4和6的內(nèi)周側(cè)上。可以對(duì)全部的多個(gè)支柱部8形成潤(rùn)滑液存儲(chǔ)槽28，或者也可以對(duì)僅僅隨意選擇出的支柱部8形成該潤(rùn)滑液存儲(chǔ)槽28 ;然而，優(yōu)選潤(rùn)滑液存儲(chǔ)槽28應(yīng)該在周向上以相等的間隔形成，以便容納在潤(rùn)滑液存儲(chǔ)槽28中的潤(rùn)滑劑(例如，潤(rùn)滑脂或油)被均勻地分配到整個(gè)單剖分式保持架2。例如，依照支柱部8的尺寸、形狀等等來設(shè)定潤(rùn)滑液存儲(chǔ)槽28的槽深度和槽長(zhǎng)度， 它們?cè)诖瞬⒉痪唧w限制。此外，在附圖中作為實(shí)例，潤(rùn)滑液存儲(chǔ)槽28的橫截面形狀是接近三角形的梯形；然而，該形狀并不局限于此，并且也可以采用諸如圓形或矩形形狀的各種形狀。重點(diǎn)在于，形狀應(yīng)該僅僅是能夠容納潤(rùn)滑劑的形狀(例如，潤(rùn)滑脂或油)。此外，例如，依據(jù)單剖分式保持架2的使用環(huán)境和預(yù)期使用或者圓環(huán)部4和6的尺寸、形狀等等來設(shè)定所述斜面4t和6t的傾斜角以及段差部4g和6g的中空形狀的中空量， 從而在此并不具體限制。重點(diǎn)在于，所述斜面4t和6t的傾斜角以及段差部4g和6g的中空形狀的中空量應(yīng)該僅僅被設(shè)定為使得在軸承旋轉(zhuǎn)期間潤(rùn)滑劑(例如，潤(rùn)滑脂或油)可以隨著單剖分式保持架2旋轉(zhuǎn)而充分地循環(huán)。在第四修改例中，如上所述對(duì)單剖分式保持架2提供潤(rùn)滑性提升裝置(潤(rùn)滑劑存儲(chǔ)槽28、斜面4t和6t以及段差部4g和6g);因而，除了上述第一實(shí)施例的效果之外，還可以使?jié)櫥瑒?例如，潤(rùn)滑脂或油)均勻地分布到整個(gè)單剖分式保持架2，并且在軸承旋轉(zhuǎn)期間，潤(rùn)滑劑(例如，潤(rùn)滑脂或油)可以隨著單剖分式保持架2旋轉(zhuǎn)而充分地循環(huán)。在圖7A和圖7B所示的第五修改例中，在另一側(cè)剖分區(qū)域IOa上，多個(gè)直徑增大限制凹部形成在設(shè)置為接合部的多個(gè)一側(cè)凸部18的兩個(gè)軸向外側(cè)上，并且在另一側(cè)剖分區(qū)域IOb上，能夠與所述直徑增大限制凹部30接合的直徑增大限制凸部32形成在設(shè)置為接合部的多個(gè)另一側(cè)凹部22的兩個(gè)軸向外側(cè)上。直徑增大限制凹部30的軸向內(nèi)面30t構(gòu)成了一側(cè)凸部18的軸向外側(cè)面18t，并且直徑增大限制凸部32的軸向內(nèi)面32t構(gòu)成了另一側(cè)凹部22的徑向外面22t。此外，直徑增大限制凹部30的徑向內(nèi)面30t和直徑增大限制凸部32的徑向內(nèi)面 32t分別形成為相互平行的斜面，并且相互接觸，從而能夠抑制當(dāng)在周向上施加力時(shí)剖分部 10過大地張開而使剖分部10擴(kuò)張。換句話說，當(dāng)從周向上觀看時(shí)，直徑增大限制凸部32的頂端面和構(gòu)成了直徑增大限制凹部30的軸向內(nèi)面30t的一側(cè)凸部18的頂端面相互重疊。
直徑增大限制凹部30的軸向內(nèi)面30t與直徑增大限制凸部32的軸向內(nèi)面32t之間的間隙被限定為形成在一側(cè)凸部18與另一側(cè)凹部22之間的間隙D，并且如上面實(shí)施例所述被設(shè)定為滿足0 > E的關(guān)系。此外，直徑增大限制凹部30的軸向外面30ο與直徑增大限制凸部32的軸向外面32ο之間的間隙I也被設(shè)定為滿足I > E的關(guān)系。此外，當(dāng)假定在周向上形成于直徑增大限制凹部30與直徑增大限制凸部32之間的間隙是J時(shí)，優(yōu)選，該間隙應(yīng)該僅僅被設(shè)定為滿足A > J的關(guān)系式，并且應(yīng)該優(yōu)選被設(shè)定為滿足A>B=C=J的關(guān)系。因此，在第五修改例中，能夠防止當(dāng)將保持架2安裝在傳動(dòng)裝置等中時(shí)剖分部10 過大地張開，并且一側(cè)凹部20和一側(cè)凸部M可以在操作期間用于引導(dǎo)，從而能夠抑制保持架2的磨損和損壞。在圖8所示的第六修改例中，與根據(jù)第五修改例的單剖分式保持架2不同，該單剖分式保持架2被構(gòu)造成限制一側(cè)剖分區(qū)域IOa與靈一側(cè)剖分區(qū)域IOb在徑向上偏置；在多個(gè)直徑增大限制凸部32之中，局部地切掉一側(cè)直徑增大限制凸部32的內(nèi)徑側(cè)，以在徑向上形成段差，并且局部地切掉一側(cè)直徑增大限制凸部32的外徑側(cè)，以在徑向上形成段差。此夕卜，通過使相鄰的一側(cè)凸部18的內(nèi)徑側(cè)延伸至直徑增大限制凹部30中以便朝著中空部32a 突出的突出部18a與形成在內(nèi)徑側(cè)被切掉的直徑增大限制凸部32中的中空部3 接合；并且通過使相鄰的一側(cè)凸部18的外徑側(cè)延伸至直徑增大限制凹部30中以便朝著中空部32a 突出的突出部18a與形成在外徑側(cè)被切掉的直徑增大限制凸部32中的中空部3 接合。在第六修改例中，通過基部切掉直徑增大限制凸部32的內(nèi)徑側(cè)或外徑側(cè)形成徑向上的段差；然而，如圖9所示的第七修改例中的，可以通過在徑向上切掉直徑增大限制凸部32的整個(gè)內(nèi)徑側(cè)或這個(gè)外徑側(cè)形成徑向上的段差。在這種情況下，形成在一側(cè)凸部18 上的突出部32可以形成為比第六修改例中的大，從而能夠更加確定地使得用于限制一側(cè)剖分區(qū)域IOa和另一側(cè)剖分區(qū)域IOb在徑向上偏置的中空部3 和突出部18a的相對(duì)面更覓ο在圖10所示的第八修改例中，作為根據(jù)上述第一實(shí)施例的單剖分式保持架2的局部改進(jìn)(更具體地，圖4所示的第二修改例)，可以通過局部地凹入所說義另一側(cè)凸部M的軸向中間部分(換句話說，通過局部地切掉中間部分)形成中空部200。依照另一側(cè)凸部M的尺寸設(shè)定中空部200的尺寸；從而，在這里并不具體限制該尺寸。此外，可以將中空部200的形狀形成為期望形狀，例如，梯形、矩形、三角形等等。在圖10中，作為實(shí)例，示出了在平面圖中具有梯形形狀的中空部200 ；利用這種構(gòu)造，具有朝著中空方向變窄的形狀的斜面200s形成在梯形中空部200的兩側(cè)上，從而能夠提升留在中空部200兩側(cè)上的相應(yīng)另一側(cè)凸部M的強(qiáng)度(剛度)。然而，并不一定需要形成斜面200s。利用這種構(gòu)造，優(yōu)選留在中空部200兩側(cè)上的另一側(cè)凸部M與所述一側(cè)凹部20 之間的周向間隙Fl和F2以及一側(cè)凹部18與另一側(cè)凹部22之間的間隙Gl和G2應(yīng)該被設(shè)定為滿足Fl = F2和Gl = G2的關(guān)系。此時(shí)，可以將Fl ( = F2)與Gl ( = G2)之間的大小關(guān)系設(shè)定為滿足Fl( = F2) > Gl ( = G2)的關(guān)系，或者設(shè)定為滿足Fl( = F2) < Gl ( = G2) 的關(guān)系。在該修改例中，中空部200如上所述形成在另一側(cè)凸部M中；從而，可以將與另一側(cè)支柱部8的體積差異(厚度差異)減小其那個(gè)量，從而能夠抑制保持架模制期間“收縮”等的影響并且能夠提升可模制性(模制精度)。其它效果與上述第一實(shí)施例中的類似，并且省略它們的說明。此外，在上述的實(shí)施例和各修改例中，已經(jīng)假定使用并描述單排類型的單剖分式保持架2 ;然而，還可以將本發(fā)明的技術(shù)思想應(yīng)用于雙排類型的單剖分式保持架。作為第九修改例，圖11示出了雙排類型的單剖分式保持架2，其中圖10所示的單剖分式保持架2的構(gòu)造在以沿周向從一側(cè)剖分區(qū)域IOa沿著至另一側(cè)剖分區(qū)域IOb的中間支柱部202為中心的情況下設(shè)置在軸向兩側(cè)上。在這種情況下，優(yōu)選通過局部突出所述一側(cè)凹部20的軸向中間部分而形成的突出部204應(yīng)當(dāng)朝著中空部200的軸向中心部問形成。在這種構(gòu)造中，依照中空部200的寬度來設(shè)定突出部204的尺寸，從而在這里并不具體限制。此外，可以使突出部204的形狀形成為期望形狀，例如梯形、矩形、三角形或圓形。在圖11中，作為實(shí)例，示出了在平面圖中具有錐形形狀的突出部204 ;利用這種結(jié)構(gòu)，具有朝著突出方向變窄的形狀的斜面204s形成在梯形突出部204的兩側(cè)上，從而能夠提升雙排類型的單剖分式保持架2的強(qiáng)度(剛度)。 然而，并不一定需要形成斜面204s。此外，優(yōu)選，突出部204的構(gòu)成位置應(yīng)當(dāng)被設(shè)定為在周向上沿中間支柱部202匹配。因而，能夠進(jìn)一步提升雙排類型的單剖分式保持架2的強(qiáng)度(剛度)，并且能夠維持并提升單剖分式保持架2的平衡。利用這種構(gòu)造，優(yōu)選；應(yīng)當(dāng)將伸出部204與中空部200之間的周向間隙H設(shè)定為與留在中空部200兩側(cè)上的另一側(cè)凸部24與所述一側(cè)凸部20之間的周向間隙或者一側(cè)凸部18與另一側(cè)凹部22之間的周向間隙Gl和G2匹配(8卩，一致)。優(yōu)選應(yīng)當(dāng)將周向間隙 Fl和F2以及周向間隙Gl和G2設(shè)定為滿足Fl = F2以及Gl = G2的關(guān)系。此時(shí)，可以將 Fl ( = F2)與G1( = G2)之間的大小關(guān)系設(shè)定為滿足Fl( = F2) > Gl ( = G2)的關(guān)系，或者設(shè)定為滿足Fl ( = F2) < Gl ( = G2)的關(guān)系。利用這種修改例，如上所述形成突出部204 ;因而，能夠充分確定地獲得中間支柱部202側(cè)上的拐角部2r的附近以及與突出部204相鄰的一對(duì)兜孔2p中靠近該突出部24 的附近中的厚度，從而能夠維持雙排類型的單剖分式保持架2的強(qiáng)度(剛度)恒定。其它效果與圖10所示的單剖分式保持架2的類似，并且省略它們的說明。在圖11中，一側(cè)凹部20的軸向中心部分局部地突出，以形成突出部204 ;然而，代替此，也可以使中空部200局部地突出，以形成在相反方向上突出的突出部，或者是突出部可以從一側(cè)凹部20和中空部200兩者都突出。作為第十修改例，圖12示出了被構(gòu)造成使突出部204從一側(cè)凹部20和中空部200 兩者都突出的雙排類型的單剖分式保持架2。在這種情況下，突出部204之間的周向間隙F 應(yīng)當(dāng)僅僅被設(shè)定為與周向間隙Fl和F2或周向間隙Gl和G2的其中較小的相匹配(即，一致)。利用這種構(gòu)造，突出部204形成為從一側(cè)凹部20和中空部200兩者都突出；從而， 在與相應(yīng)突出部204相鄰的各兜孔2p中，能夠充分確定地獲得中間支柱部202側(cè)上并且靠近該相應(yīng)突出部204的拐角部2r的附近中的厚度，從而能夠維持雙排類型的單剖分式保持架2的強(qiáng)度(剛度)恒定。其它效果與圖10所示的單剖分式保持架2的類似，并且省略它們的說明。
在上述的實(shí)施例和各修改例中，假定利用樹脂整體地模制(例如，射出成型)所述單剖分式保持架2，；然而，即使利用樹脂以外的彈性材料形成該單剖分式保持架2，也可以應(yīng)用與上述實(shí)施例和各修改例類似的構(gòu)造，并且可以實(shí)現(xiàn)類似的效果。接下來，將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明其它實(shí)施例的徑向滾子軸承。后述的其它實(shí)施例的每一個(gè)的目的都在于提供一種徑向滾子軸承保持架(單剖分式保持架作為實(shí)例)， 其能夠使其剖分部容易且充分地?cái)U(kuò)張并且能夠有效地防止騎跨內(nèi)部構(gòu)件，同時(shí)避免損害強(qiáng)度和減少要保持的滾子的數(shù)目，并且描述用于實(shí)現(xiàn)這種目的的技術(shù)思想?？梢约俣▽?duì)汽車、鐵路車輛等設(shè)置的用于在動(dòng)力結(jié)構(gòu)(汽車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為實(shí)例)中支持旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軸承等用作為其中包含了根據(jù)本發(fā)明的徑向滾子軸承保持架的軸承；然而，軸承并不局限于這些軸承。所述軸承配備有在其內(nèi)周面上具有圓柱外圈滾道的外部構(gòu)件(例如，一直保持在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外圈或殼體，或在使用時(shí)可旋轉(zhuǎn)的齒輪、滾子等等)；以及被并入以便能夠在設(shè)置于外部構(gòu)件的內(nèi)徑側(cè)上的內(nèi)部構(gòu)件(例如，在使用時(shí)可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等等)的外周面(內(nèi)圈滾道)與所述外圈滾道之間滾動(dòng)的多個(gè)徑向滾子(例如，多個(gè)滾針)?？梢砸罁?jù)軸承的使用條件、預(yù)期使用等等來按照期望設(shè)定軸承的尺寸、是否存在內(nèi)圈、滾子的尺寸 (直徑和長(zhǎng)度)和數(shù)目等等，從而在這里并不具體限制。此外，當(dāng)這些滾子在滾道(外圈滾道和內(nèi)圈滾道)之間滾動(dòng)時(shí)，滾子被軸承保持架保持以便能夠在其兜孔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，以防止由于滾子之間的相互接觸而由摩擦引起旋轉(zhuǎn)阻力的增大、咬死等等?？梢赃M(jìn)行軸承潤(rùn)滑(油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑)，以進(jìn)一步有效地防止旋轉(zhuǎn)阻力的增大、咬死等等。圖13示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(下文中，稱作為單剖分式保持架)102的構(gòu)造。在本實(shí)施例中，假定單剖分式保持架102由預(yù)定的彈性材料(以樹脂為例)制成，以及整個(gè)保持架(后述的輪緣部10 和104b以及支柱部106)是通過將彈性材料噴射到金屬模具中(射出成型)而一體模制；然而，這并沒有除去利用其它已知方法來進(jìn)行模制的可能性；此外，還可以是使射出成型之后所得到的成型體單獨(dú)地受到切選、 磨削等等，以形成作為完整產(chǎn)品的單剖分式保持架102。單剖分式保持架102被構(gòu)造成配備有一對(duì)圓環(huán)部10 和104b (下文中稱作為輪緣部)以及多個(gè)支柱部106，并且在其周向上的一部分處沿與周向交叉(垂直)的方向被剖分。在剖分區(qū)域中，所述一對(duì)輪緣部10 和104b各自在一部分處具有分別具有缺失部分 108a和108b的斷續(xù)的不完整環(huán)狀(近似C狀)，并且在所述缺失部分108a和108b在周向上具有相同相位的情況下(缺失部分108a和108b在周向上的位置彼此一致的情況下)， 各輪緣部10 和104b的缺失部分108a和108b同心地設(shè)置成在徑向上彼此相對(duì)并且在其之間具有預(yù)定間隙。換句話說，單剖分式保持架102具有在周向上具有單剖分部120(下文中，稱作為裂開部)的近似圓柱狀(所謂的單剖分式保持架結(jié)構(gòu))作為外觀輪廓。應(yīng)當(dāng)僅僅依據(jù)軸承的尺寸等按照期望設(shè)定輪緣部10 與輪緣部104b的直徑以及相對(duì)的各部在周向的距離。多個(gè)支柱部106用于在軸線上連接所述一對(duì)輪緣部10 和104b，以在周向上分隔輪緣部10 與104b之間的區(qū)域，從而形成了用于使得未示出的作為滾動(dòng)元件的滾子(滾針)能夠被插入并且被可旋轉(zhuǎn)地保持的兜孔110。換句話說，單個(gè)兜孔110形成于被周向上相互鄰近的兩個(gè)支柱部106以及所述一對(duì)輪緣部104a和104b所包圍的空間中。因而，單剖分式保持架102具有支柱部106和兜孔110交替地設(shè)置在周向上的一種結(jié)構(gòu)。然而，在輪緣部104a與104b之間的被設(shè)置于輪緣部104a和104b的缺失部108a和108b的周向兩側(cè)附近的兩個(gè)支柱部106(下文中，稱作為缺失部相鄰支柱部162和164)分隔的區(qū)域中，存在裂開部(剖分部)102，并且不形成兜孔110。這里，單剖分式保持架102具有僅僅在該區(qū)域(即，裂開部120)中沒有滾子的一種結(jié)構(gòu)；換句話說，保持架具有其中在除了該區(qū)域之外的其它區(qū)域中，滾子逐個(gè)地插入到兜孔中并且滾子在周向上以相等間隔(等間距)布置的一種結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)僅僅依據(jù)滾子的直徑和長(zhǎng)度來設(shè)定由支柱部106形成的兜孔110的尺寸，以便能夠?qū)L子保持為可在兜孔110中轉(zhuǎn)動(dòng)，并且應(yīng)當(dāng)僅僅依據(jù)保持架102的容量(要保持的滾子的數(shù)目)來按照期望設(shè)定兜孔110的數(shù)目(從不同的觀點(diǎn)看，支柱部106的數(shù)目)。 此外，應(yīng)當(dāng)使兜孔面(與滾子的周面相接觸的面)的形狀(從不同的觀點(diǎn)看，相鄰支柱部 106的周向相對(duì)面的表面形狀)僅僅形成為凹入的彎曲形狀(例如，具有略小于滾子的周向面的曲率的曲率的凹入的彎曲形狀)。在兜孔110的周邊部中，可以設(shè)置用于使兜孔的開口變窄的突出部(例如，用于抓緊滾子的爪狀突起)，以便保持要插入到兜孔110中的滾子使其不會(huì)掉落。利用其中缺失部108a和108b各自一個(gè)地形成在所述一對(duì)輪緣部104a和104b中并且保持架102在周向上具有一個(gè)裂開部120的上述構(gòu)造(所謂的單剖分式保持架)，當(dāng)在單剖分式保持架102的裂開部120擴(kuò)張的方向上，或者從不同的觀點(diǎn)來看，在各輪緣部104a 和104b的兩個(gè)端面(缺失部108a和108b的相對(duì)面)彼此分開的方向上，施加力時(shí)，單剖分式保持架102整體地彈性變形。結(jié)果，能夠使裂開部120 (缺失部108a和108b)擴(kuò)張；換句話說，能夠增大單剖分式保持架102 (簡(jiǎn)言之，輪緣部104a和104b)的直徑。此外，當(dāng)在裂開部120從該狀態(tài)收縮的方向上，或者從不同的觀點(diǎn)來看，在各輪緣部104a和104b的兩個(gè)端面(缺失部108a和108b的相對(duì)面)彼此靠近的方向上，施加力時(shí)，單剖分式保持架102整體地彈性變形至其在擴(kuò)張之前的初始狀態(tài)。結(jié)果，能夠使裂開部120 (缺失部108a和108b) 收縮到其初始狀態(tài)；換句話說，能夠使單剖分式保持架102(簡(jiǎn)言之，輪緣部104a和104b) 的直徑減小至其初始直徑(擴(kuò)張之間的直徑)?？梢圆扇∵@樣一種保持架構(gòu)造，其中，僅僅利用通過解除施加在使裂開部120擴(kuò)張的方向上力而產(chǎn)生的單剖分式保持架102的彈性回復(fù)力來使該單剖分式保持架102的直徑減小并返回至初始直徑(在擴(kuò)張之前的直徑)而無需在使單剖分式保持架102的裂開部120收縮的方向上施加力，或者是通過除了彈性回復(fù)力外還在收縮的方向上施加力來使該單剖分式保持架102的直徑減小并返回至初始直徑 (在擴(kuò)張之前的直徑)。因此，可以根據(jù)需要增大和減小單剖分式保持架102的直徑，從而軸承可以安裝在具有各種尺寸的段差部、凸緣部等等旋轉(zhuǎn)軸上。在將軸承安裝在旋轉(zhuǎn)軸上之后，需要防止單剖分式保持架102的裂開部120 (缺失部108a和108b)再次擴(kuò)張，使得該單剖分式保持架102不會(huì)掉出并且不會(huì)移置。換句話說，通過防止缺失部108a和108b的擴(kuò)張(簡(jiǎn)言之， 再擴(kuò)張)，可以維持所述一對(duì)輪緣部104a和104b的直徑恒定并且可以維持單剖分式保持架 102的直徑穩(wěn)定。圖13示出了配備有由相互嵌合的凸部112a和凹部112b所形成的接合部作為接合結(jié)構(gòu)的單剖分式保持架102。在這種情況下，相互鄰近同時(shí)裂開部位于其之間并且被設(shè)置成彼此相對(duì)的所述缺失部相鄰支柱部162和164的一側(cè)剖分區(qū)域(以缺失部相鄰支柱部 162作為實(shí)例)具有凸部112a，而另一側(cè)剖分區(qū)域(以缺失部相鄰支柱部164作為實(shí)例) 具有凹部112b。凸部11 在具有預(yù)定形狀和預(yù)定尺寸(長(zhǎng)度)的情況下從在周向上與缺失部相鄰支柱部164相對(duì)的缺失部相鄰支柱部162的面伸出，并且在與缺失部相鄰支柱部 162相對(duì)的缺失部相鄰支柱部164的部分處，凹部112b在具有預(yù)定形狀和尺寸(周向上的深度)的情況下從內(nèi)徑側(cè)到外徑側(cè)被切掉，使得該凹部112b可以嵌合在凸部11 上。凸部11 和凹部112b的形狀和尺寸并不受具體限制，并且應(yīng)當(dāng)僅僅依照單剖分式保持架102 的材料、尺寸(直徑和寬度)來設(shè)定，只要它們能相互嵌合即可。此外，接合機(jī)構(gòu)并不局限于由能夠相互嵌合的凸部11 和凹部112b所形成的機(jī)構(gòu)，而是可以根據(jù)需要修改成已知的各種機(jī)構(gòu)，只要能夠抑制單剖分式保持架102的裂開部(缺失部108a和108b)再次擴(kuò)張即可。在本實(shí)施例中，所述一對(duì)輪緣部10 和104b具有在徑向上薄的薄部14 和 142b，該薄部14 和142b的內(nèi)周部分的直徑被制成為大于支柱部106的內(nèi)周部分的直徑， 并且還具有在徑向上厚的厚部14 和144b，該厚部14 和144b的直徑被制成為比薄部 14 和14 的直徑小。此外，薄部14 和14 設(shè)置在關(guān)于所述一對(duì)輪緣部10 和104b 的內(nèi)周部分的中心位于缺失部108a和108b的相對(duì)側(cè)上的部分處，換句話說，設(shè)置于在周向上與缺失部108a和108b在相位上偏置180°的部分處(在圖13中由140a和140b表示的部分，下文中，稱作為起點(diǎn)140a和140b)。由于薄部14 和142b與厚部IMa和144b如上所述設(shè)置在所述一對(duì)輪緣部10 和104b的內(nèi)周部分中，所以當(dāng)在使保持架102的裂開部120擴(kuò)張的方向上(輪緣部10 和104b的兩個(gè)周向端面(缺失部108a和108b的相對(duì)面)彼此分開的方向)施加力時(shí)，可以使薄部14 和142b明顯地早于厚部14 和144b 彈性變形，從而能夠容易地使整個(gè)單剖分式保持架102彈性變形。因而，能夠容易地使裂開部120(缺失部108a和108b)擴(kuò)張，即，能夠容易地使單剖分式保持架102在直徑上增大。所述薄部14 和142b與厚部14 和144b的尺寸、形狀、數(shù)目和布置間隔并不具體限制，并且可以根據(jù)期望設(shè)定，只要至少薄部14 和142b布置在所述一對(duì)輪緣部10 和104b的起點(diǎn)140a和140b處即可。例如，圖13示出了其中分別設(shè)置有三個(gè)薄部14 和14 與三個(gè)厚部14 和144b 的保持架102的構(gòu)造。在這種情況下，從位于起點(diǎn)140a和140b的薄部14 和142b起(出于方便的目的，下文中稱作為起點(diǎn)薄部14 和142b)，薄部14 和142b在周向上以近似相等的間隔逐個(gè)地設(shè)置在兩側(cè)上，并且厚部14 和144b逐個(gè)地設(shè)置于在周向上相鄰的薄部 14 和142b之間。換句話說，薄部14 和142b與厚部14 和144b分別設(shè)置三個(gè)，使其在輪緣部10 和104b的內(nèi)周部分中交替的布置在周向上，從而在周向上相鄰的薄部14 和 142b與厚部144a和144b的邊界處形成了段差146a和146b 此外，薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部14 和142b)設(shè)置在起點(diǎn)140a和140b及其附近，而厚部14 和144b (出于方便的目的，下文中稱作為缺失部相鄰厚部14 和144b)設(shè)置在缺失部108a和108b附近。而且，輪緣部10 的三個(gè)薄部142a (起點(diǎn)薄部142a)與輪緣部104b的三個(gè)薄部 142b (起點(diǎn)薄部142b)在分別沿周向具有相等相位的情況下設(shè)置；并且輪緣部10 的三個(gè)厚部144a (缺失部相鄰厚部144a)與輪緣部104b的三個(gè)厚部144b (缺失部相鄰厚部144b)也在分別沿周向具有相等相位的情況下設(shè)置。換句話說，在兩個(gè)輪緣部104a和104b處，薄部142a(起點(diǎn)薄部142a)和厚部144a(缺失部相鄰厚部144a)被設(shè)置成在周向上與薄部 142b (起點(diǎn)薄部142b)和厚部144b (缺失部相鄰厚部144b)對(duì)稱。薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b)與厚部144a和144b (缺失部相鄰厚部144a和144b)設(shè)置在輪緣部104a和104b的連續(xù)地跨過多個(gè)支柱部106和兜孔110 (換句話說，滾子)的內(nèi)周區(qū)域中，并且彼此相鄰的薄部142a和142b與厚部144a和144b的邊界，即，段差146a和146b，并不是位于支柱部106上而是位于輪緣部104a和104b的兜孔110上。此時(shí)，薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b)分別連續(xù)地跨過多個(gè)支柱部 106和兜孔110 (換句話說，滾子)，同時(shí)具有恒定的直徑(相等的直徑)，并且厚部144a和 144b (缺失部相鄰厚部144a和144b)也分別連續(xù)地跨過多個(gè)支柱部106和兜孔110 (換句話說，滾子)，同時(shí)具有恒定的直徑(相等的直徑)。更具體地，薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b)與厚部144a和144b (缺失部相鄰厚部144a和144b)分別沿預(yù)定區(qū)域連續(xù)地形成，同時(shí)沿周向分別具有恒定厚度，并且薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b) 沿所述預(yù)定區(qū)域連續(xù)地形成，同時(shí)在徑向上分別具有比厚部144a和144b (缺失部相鄰厚部 144a和144b)小的厚度。起點(diǎn)薄部142a和142b被定位成使其周向上的中間部分與起點(diǎn)140a和140b基本一致。此外，盡管缺失部相鄰厚部144a和144b在缺失部108a和108b處被劃分為兩部分， 但是認(rèn)為該厚部沿所述預(yù)定區(qū)域是連續(xù)的。在本實(shí)施例中，如上所述，薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b)在跨過多個(gè)支柱部106和兜孔110 (換句話說，滾子)的情況下連續(xù)地設(shè)置，從而當(dāng)剖分部120擴(kuò)張時(shí)，施加于單剖分式保持架102的力的應(yīng)力能夠在分布到整個(gè)薄部(具體地,整個(gè)起點(diǎn)薄部 142a和142b)的情況下被施加，并且因而能夠減輕該應(yīng)力。因而，能夠有效地避免應(yīng)力集中地施加到輪緣部104a和104b以及支柱部106中極其有限的特定部分。此外，薄部142a和142b與厚部144a和144b交替地布置在輪緣部104a和104b 的內(nèi)周部分中，并且段差部146a和146b形成在彼此相鄰的薄部142a和142b與厚部144a 和144b的邊界處，從而可以防止輪緣部104a和104b的內(nèi)周部分在徑向上的厚度沿整個(gè)圓周一致，因而可以是變化的。從而，例如，即使在內(nèi)圈滾道在內(nèi)部構(gòu)件(在使用期間可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等等)的外周面上形成為凹狀，并且單剖分式保持架102用于引導(dǎo)其端面的情況下，也可以允許厚部144a和144b沿形成為凹狀的內(nèi)圈滾道的外緣介入，并且能夠有效地防止單剖分式保持架102跨過內(nèi)部構(gòu)件的外周面。結(jié)果，不僅僅單剖分式保持架102，而且軸承也能夠被構(gòu)造成并不受軸承的外周部的構(gòu)造的限制。此外，薄部142a和142b與厚部144a和144b布置在輪緣部104a和104b上，并且并不特別影響支柱部106的構(gòu)造。因而，可以將支柱部106制成的更細(xì)。換句話說，在將相同數(shù)目的滾子保持在具有相等直徑的單剖分式保持架102中的情況下，支柱部106隨著滾子直徑變大而變細(xì)；即使在這種情況下，擴(kuò)張裂開部120也并非難事(換句話說，增大單剖分式保持架102的直徑并不困難)。結(jié)果，能夠在不減少要保持在單剖分式保持架102中的滾子的數(shù)目的情況下，將滾子直徑制成的更大，并且能夠提升軸承的負(fù)載能力。如上所述，可以根據(jù)期望設(shè)定薄部142a和142b與厚部144a和144b的尺寸、形狀和布置間隔，只要至少薄部142a和142b設(shè)置在一對(duì)輪緣部104a和104b的起點(diǎn)140a和140b處即可，并且該薄部14 和142b與厚部14 和144b的構(gòu)造并不局限于該實(shí)施例(圖 13)。例如，作為圖14中所示的本發(fā)明的第三實(shí)施例，可以使用設(shè)置各自一個(gè)的薄部 14 和142b與厚部14 和144b的構(gòu)造，或者如圖15所示的本發(fā)明的第四實(shí)施例那樣，可以使用設(shè)置各自十個(gè)的薄部14 和142b與厚部14 和144b的構(gòu)造。在第三實(shí)施例中，如圖14所示，薄部14 和142b的每一個(gè)都設(shè)置在起點(diǎn)140a和 140b側(cè)上，并且厚部14 和144b的每一個(gè)都設(shè)置在缺失部108a和108b側(cè)上以便與薄部 14 和142b延續(xù)。換句話說，在所述一對(duì)輪緣部10 和104b的內(nèi)周部分中，僅僅起點(diǎn)薄部14 和142b與缺失部相鄰厚部14 和144b設(shè)置在輪緣部10 和104b兩者上以便在周向上對(duì)稱，并且段差146a和146b形成在起點(diǎn)薄部14 和142b與缺失部相鄰厚部14 和144b的邊界處。此時(shí)，段差146a和146b并不是位于支柱部106上而是位于輪緣部10 和104b的兜孔110上。此外，在第四實(shí)施例中，如圖15所示，包括起點(diǎn)薄部14 和142b的總共10個(gè)薄部14 和142b從該起點(diǎn)薄部14 和142b沿周向以基本相等的間隔設(shè)置在兩側(cè)上，并且厚部14 和144b各自地設(shè)置在沿周向相互鄰近的薄部14 和14 之間，從而設(shè)置有包括缺失部相鄰厚部14 和144b的總共十個(gè)的厚部14 和144b。在這種情況下，薄部14 和142b (起點(diǎn)薄部14 和142b)被設(shè)置成是連續(xù)的，同時(shí)具有恒定的直徑(相等的直徑) 并且跨過一個(gè)兜孔110(換句話說，滾子)和兩個(gè)支柱部106，而且被設(shè)置成沿周向在所述一對(duì)輪緣部10 和104b的兩側(cè)上跳過彼此鄰近兜孔110的每一個(gè)。換句話說，薄部14 和142b (起點(diǎn)薄部142a ^P 142b)與厚部14 和144b (缺失部相鄰厚部14 和144b)的邊界(換句話說，段差146a和146b)定位在所說義一對(duì)輪緣部10 和104b被支柱部106 連接的部分處(在輪緣部10 和104b的支柱部106上)。如上所述，薄部14 和142b (起點(diǎn)薄部14 和142b)與厚部IMa和144b (缺失部相鄰厚部14 和144b)的邊界(換句話說，段差146a和146b)不是位于兜孔110上而是位于輪緣部10 和104b的支柱部106上；從而，在一體地射出成型整個(gè)單剖分式保持架 102，S卩，一體地射出成型輪緣部10 和104b (薄部14 和14 與厚部IMa和144b)以及支柱部106的情況下，其金屬模具的配合面位于支柱部106的橫截面上，從而與第二實(shí)施例(圖13)和第三實(shí)施例(圖14)中的邊界(段差146a和146b)位于輪緣部10 和104b 中的兜孔110上的情況相比，能夠抑制在模制期間產(chǎn)生的毛邊的影響。在上述第二實(shí)施例(圖13)和第三實(shí)施例(圖14)中，也可以具有其中邊界(段差146a和146b)不是位于兜孔110上而是位于輪緣部10 和104b的支柱部106上的構(gòu)造。在其中三個(gè)薄部14 和14 與三個(gè)厚部IMa和144b如上述第二實(shí)施例(圖 13)的情況那樣設(shè)置的單剖分式保持架102中，其中邊界(段差146a和146b)不是位于兜孔110上而是位于輪緣部10 和104b的支柱部106上的構(gòu)造實(shí)例示出于圖16中作為本發(fā)明的第五實(shí)施例。根據(jù)上述第二實(shí)施例至第五實(shí)施例(圖13至圖16)的單剖分式保持架102能夠使得剖分部120輕易地且充分地?cái)U(kuò)張，并且能夠有效地防止騎跨內(nèi)部構(gòu)件(在使用期間可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等等)，同時(shí)避免了損害強(qiáng)度以及減少要保持的滾子的數(shù)目。
此外，在上述第二實(shí)施例至第五實(shí)施例(圖13至圖16)中，段差146a和146b形成于在周向上彼此鄰近的薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b)與厚部144a和144b (缺失部相鄰厚部144a和144b)的邊界處，并且薄部142a和142b與厚部144a和144b沿周向交替地布置在所述一對(duì)輪緣部104a和104b的內(nèi)周部分中；然而，代替在所述邊界處形成段差146a和146b，還可以采取連續(xù)地形成所述薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b)與所述厚部144a和144b (缺失部相鄰厚部144a和144b)的構(gòu)造。圖17A和圖17B示出了其中所述薄部142a和142b (起點(diǎn)薄部142a和142b)與所述厚部144a和144b (缺失部相鄰厚部144a和144b)沒有段差地連續(xù)形成的構(gòu)造，作為本發(fā)明的第六實(shí)施例。在該實(shí)施例中，薄部142a和142b與厚部144a和144b沒有段差地連接形成，使得內(nèi)徑從薄部142a和142b的最薄部分向厚部144a和144b的最厚部分逐漸減小(圖17A和圖17B)。由于如上所述，薄部142a和142b與厚部144a和144b是沒有段差地連續(xù)形成，所以通過延續(xù)輪緣部104a和104b的剖分部108a和108b而獲得的假想內(nèi)周圓的中心Cl與假象外周圓的中心C2處于相互偏置的狀態(tài)，S卩，這兩個(gè)圓處于彼此偏心的狀態(tài)(圖17B)。 在這種保持架102的構(gòu)造中，其中薄部142a和142b在徑向上為最薄的最薄部分對(duì)應(yīng)于起點(diǎn)薄部142a和142b，并且其中厚部144a和144b在徑向上為最厚的最厚部分對(duì)應(yīng)于缺失部相鄰厚部144a和144b。在本實(shí)施例中，段差146a和146b (圖13至圖16)并不是形成于在輪緣部104a和 104b的內(nèi)周部分中彼此鄰近的薄部142a和142b與厚部144a和144b的邊界處；然而，能夠防止輪緣部104a和104b的內(nèi)周部分在徑向上的厚度變成沿著整個(gè)圓周一只，并且因而可以被改變。從而，例如，即使在內(nèi)圈滾道在內(nèi)部構(gòu)件(在使用期間可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等等) 的外周面上形成為凹狀，并且單剖分式保持架102用于引導(dǎo)其端面的情況下，也可以允許輪緣部104a和104b的內(nèi)周部分的從起點(diǎn)薄部142a和142b延伸至缺失部相鄰厚部144a和 144b的任何區(qū)域沿形成為凹狀的內(nèi)圈滾道的外緣介入，并且能夠有效地防止單剖分式保持架102騎跨內(nèi)部構(gòu)件的外周面。結(jié)果，如上述的第二實(shí)施例至第五實(shí)施例(圖13至圖16) 那樣，不僅僅單剖分式保持架102，而且軸承也能夠被構(gòu)造成并不受軸承的外周部的構(gòu)造的限制。將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的徑向滾子軸承保持架。可以假定將對(duì)汽車、鐵路車輛等設(shè)置的用于在動(dòng)力結(jié)構(gòu)(汽車傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作為實(shí)例)中支持旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軸承等用作為其中包含了根據(jù)本發(fā)明的徑向滾子軸承保持架的軸承；然而，軸承并不局限于這些軸承。這種軸承配備有在其內(nèi)周面上具有圓柱外圈滾道的外部構(gòu)件(例如，一直保持在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外圈或殼體，或在使用時(shí)可旋轉(zhuǎn)的齒輪、滾子等等)；以及被并入以便能夠在設(shè)置于外部構(gòu)件的內(nèi)徑側(cè)上的內(nèi)部構(gòu)件(例如，在使用時(shí)可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等等)的外周面(內(nèi)圈滾道)與所述外圈滾道之間滾動(dòng)的多個(gè)徑向滾子(例如，多個(gè)滾針)?？梢砸罁?jù)軸承的使用條件、預(yù)期使用等等來按照期望設(shè)定軸承的尺寸、是否存在內(nèi)圈、滾子的尺寸 (直徑和長(zhǎng)度)和數(shù)目等等，從而在這里并不具體限制。此外，當(dāng)這些滾子在滾道(外圈滾道和內(nèi)圈滾道)之間滾動(dòng)時(shí)，滾子被軸承保持架保持以便能夠在其兜孔內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，以防止由于滾子之間的相互接觸而由摩擦引起旋轉(zhuǎn)阻力的增大、咬死等等。可以進(jìn)行軸承潤(rùn)滑(油潤(rùn)滑或脂潤(rùn)滑)，以進(jìn)一步有效地防止旋轉(zhuǎn)阻力的增大、咬死等等。此外，還可以將軸承保持架構(gòu)造成用于所有滾動(dòng)元件引導(dǎo)件(滾子引導(dǎo)件)、外圈引導(dǎo)件和內(nèi)圈引導(dǎo)件的引導(dǎo)系統(tǒng)。圖18示出了根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的徑向滾子軸承保持架(下文中，簡(jiǎn)單地稱作為保持架)302的構(gòu)造。在本實(shí)施例中，假定保持架302由預(yù)定的彈性材料(以樹脂作為實(shí)例)制成，以及整個(gè)保持架(后述的輪緣部304a和304b以及支柱部306)是通過將彈性材料噴射到金屬模具中(射出成型)而一體模制；然而，這并沒有除去利用其它已知方法來進(jìn)行模制的可能性。此外，還可以是使射出成型之后所得到的成型體單獨(dú)地受到切選、磨削等等，以形成作為完整產(chǎn)品的保持架302。保持架302被構(gòu)造成配備有一對(duì)圓環(huán)部304a和304b以及多個(gè)支柱部306。所述一對(duì)輪緣部304a和304b的每一個(gè)都各自在一部分處具有分別具有缺失部分308a和308b 的斷續(xù)的不完整環(huán)狀(近似C狀)，并且在所述缺失部分308a和308b在周向上具有相同相位的情況下(缺失部分308a和308b在周向上的位置彼此一致的情況下)，各輪緣部304a 和304b的缺失部分308a和308b同心地設(shè)置成在徑向上彼此相對(duì)并且在其之間具有預(yù)定間隙。換句話說，保持架302具有在周向上具有單剖分部320的近似圓柱狀(所謂的單剖分式保持架結(jié)構(gòu))作為外觀輪廓。應(yīng)當(dāng)僅僅依據(jù)軸承的尺寸等按照期望設(shè)定輪緣部304a 與輪緣部304b的直徑以及相對(duì)的各輪緣部在周向的距離。多個(gè)支柱部306用于在軸線上連接所述一對(duì)輪緣部304a和304b，以在輪緣部 304a與304b的周向上分隔該輪緣部304a與304b之間的區(qū)域，從而形成了用于使得未示出的作為滾動(dòng)元件的滾子(滾針)能夠被插入并且被可旋轉(zhuǎn)地保持的兜孔310。換句話說，單個(gè)兜孔310形成于被周向上相互鄰近的兩個(gè)支柱部306以及所述一對(duì)輪緣部304a和304b 所包圍的空間中。因而，保持架302具有其中支柱部306和兜孔310交替地設(shè)置在周向上的一種結(jié)構(gòu)。然而，在輪緣部304a與304b之間的被設(shè)置于該輪緣部304a和304b的缺失部 308a和308b的周向兩側(cè)附近的兩個(gè)支柱部306 (下文中，稱作為缺失部相鄰支柱部362和 364)所分隔的區(qū)域中，存在裂開部(剖分部)302，并且不形成兜孔310。這里，保持架302 具有其中僅僅在該區(qū)域(即，裂開部320)中沒有滾子的一種結(jié)構(gòu)；換句話說，保持架具有其中在除了該區(qū)域之外的其它區(qū)域中，滾子逐個(gè)地插入到兜孔中并且滾子在周向上以相等間隔(等間距)布置的一種結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)僅僅依據(jù)滾子的直徑和長(zhǎng)度來設(shè)定由支柱部306形成的兜孔310的尺寸，以便能夠?qū)L子保持為可在兜孔310中轉(zhuǎn)動(dòng)，并且應(yīng)當(dāng)僅僅依據(jù)保持架302的容量(要保持的滾子的數(shù)目)來按照期望設(shè)定兜孔310的數(shù)目(從不同的觀點(diǎn)看，支柱部306的數(shù)目)。 此外，應(yīng)當(dāng)使兜孔面(與滾子的周面相接觸的面)的形狀(從不同的觀點(diǎn)看，相鄰支柱部 306的周向相對(duì)面的表面形狀)僅僅形成為凹入的彎曲形狀(例如，具有比滾子的周向面的曲率略小的曲率的凹入的彎曲形狀)。在兜孔310的周邊部中，可以設(shè)置用于使兜孔的開口變窄的突出部(例如，用于抓緊滾子的爪狀突起)，以便保持要插入到兜孔310中的滾子使其不會(huì)掉落。利用其中缺失部308a和308b各自一個(gè)地形成在所述一對(duì)輪緣部304a和304b中并且保持架302在周向上具有一個(gè)裂開部320的上述構(gòu)造(所謂的單剖分式保持架)，當(dāng)在使保持架302的裂開部320擴(kuò)張的方向上，或者從不同的觀點(diǎn)來看，在各輪緣部304a和 304b的兩個(gè)端面(缺失部308a和308b的相對(duì)面)彼此分開的方向上，施加力時(shí)，該保持架302整體地彈性變形。結(jié)果，能夠使裂開部320 (缺失部308a和308b)擴(kuò)張；換句話說， 能夠增大保持架302 (簡(jiǎn)言之，輪緣部304a和304b)的直徑。此外，當(dāng)在裂開部320從該狀態(tài)收縮的方向上，或者從不同的觀點(diǎn)來看，在各輪緣部304a和304b的兩個(gè)端面(缺失部 308a和308b的相對(duì)面)彼此靠近的方向上，施加力時(shí)，保持架302整體地彈性變形至其在擴(kuò)張之前的初始狀態(tài)。結(jié)果，能夠使裂開部320 (缺失部308a和308b)收縮到其初始狀態(tài)； 換句話說，能夠使保持架302 (簡(jiǎn)言之，輪緣部304a和304b)的直徑減小至其初始直徑(擴(kuò)張之間的直徑)。可以采取這樣一種保持架構(gòu)造，其中，僅僅利用通過解除施加在使裂開部 320擴(kuò)張的方向上力而產(chǎn)生的保持架302的彈性回復(fù)力來使該保持架302的直徑減小并返回至初始直徑(在擴(kuò)張之前的直徑)而無需在使保持架302的裂開部320收縮的方向上施加力，或者是通過除了彈性回復(fù)力外還在收縮的方向上施加力來使該保持架302的直徑減小并返回至初始直徑(在擴(kuò)張之前的直徑)。因此，可以根據(jù)需要增大和減小保持架302的直徑，從而軸承可以安裝在具有各種尺寸的段差部、凸緣部等等旋轉(zhuǎn)軸上。在將軸承安裝在旋轉(zhuǎn)軸上之后，需要防止保持架 302的裂開部320 (缺失部308a和308b)再次擴(kuò)張，使得該保持架302不會(huì)掉出并且不會(huì)移置。換句話說，通過防止缺失部308a和308b的擴(kuò)張(簡(jiǎn)言之，再擴(kuò)張)，可以維持所述一對(duì)輪緣部304a和304b的直徑恒定并且可以維持保持架302的直徑穩(wěn)定。圖18示出了配備有由相互嵌合的凸部312a和凹部312b所形成的接合部作為接合結(jié)構(gòu)的保持架302。在這種情況下，相互鄰近同時(shí)裂開部位于其之間并且設(shè)置成彼此相對(duì)的所述缺失部相鄰支柱部362和364的一側(cè)(以缺失部相鄰支柱部362作為實(shí)例)具有凸部312a，而另一側(cè)(以缺失部相鄰支柱部364作為實(shí)例)具有凹部312b。凸部312a在具有預(yù)定形狀和預(yù)定尺寸(長(zhǎng)度)的情況下從在周向上與缺失部相鄰支柱部364相對(duì)的缺失部相鄰支柱部362的面伸出，并且在與缺失部相鄰支柱部362相對(duì)的缺失部相鄰支柱部 364的部分處，凹部312b在具有預(yù)定形狀和尺寸(周向上的深度)的情況下從內(nèi)徑側(cè)到外徑側(cè)被切掉，使得該凹部312b可以嵌合在凸部312a上。凸部312a和凹部312b的形狀和尺寸并不受具體限制，并且應(yīng)當(dāng)僅僅依照保持架302的材料、尺寸(直徑和寬度)來設(shè)定， 只要它們能相互嵌合即可。此外，接合機(jī)構(gòu)并不局限于由能夠相互嵌合的凸部312a和凹部 312b所形成的機(jī)構(gòu)，而是可以根據(jù)需要修改成已知的各種機(jī)構(gòu)，只要能夠抑制保持架302 的裂開部(缺失部308a和308b)再次擴(kuò)張即可。在本實(shí)施例中，所述一對(duì)輪緣部304a和304b具有在徑向上薄的薄部342a和 342b，該薄部342a和342b的內(nèi)周部分的直徑被制成為大于支柱部306的內(nèi)周部分的直徑， 并且還具有在徑向上厚的厚部344a和344b，該厚部344a和344b的直徑被制成為比薄部 342a和342b的直徑小。此外，薄部342a和342b設(shè)置在關(guān)于所述一對(duì)輪緣部304a和304b 的外周部分的中心位于缺失部308a和308b的相對(duì)側(cè)上的部分處，換句話說，設(shè)置于在周向上與缺失部308a和308b在相位上偏置180°的部分處(在圖18中由340a和340b表示的部分，下文中，稱作為起點(diǎn)340a和340b)。由于薄部342a和342b與厚部344a和344b如上所述設(shè)置在所述一對(duì)輪緣部304a和304b的外周部分中，所以當(dāng)在使保持架302的裂開部 320擴(kuò)張的方向上(輪緣部304a和304b的兩個(gè)周向端面(缺失部308a和308b的相對(duì)面) 彼此分開的方向)施加力時(shí)，可以使薄部342a和342b明顯地早于厚部344a和344b彈性變形，從而能夠容易地使整個(gè)保持架302彈性變形。因而，能夠容易地使裂開部320 (缺失部308a和308b)擴(kuò)張，即，能夠容易地使保持架302在直徑上增大。所述一對(duì)輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分并未被制成在直徑方面比支柱部306的內(nèi)周部分小，并且其直徑被設(shè)定為沿整個(gè)圓周恒定(與支柱部306的內(nèi)徑相等)。換句話說，根據(jù)本實(shí)施例的保持架302具有適合作為內(nèi)圈引導(dǎo)用保持架的構(gòu)造。所述薄部34 和342b與厚部34 和344b的尺寸、形狀、數(shù)目和布置間隔并不具體限制，并且可以根據(jù)期望設(shè)定，只要至少薄部34 和342b布置在所述一對(duì)輪緣部30 和304b的起點(diǎn)340a和340b處即可。例如，在圖18中，薄部34 和342b的各自一個(gè)地設(shè)置在起點(diǎn)340a和340b側(cè)上， 并且厚部34 和344b各自一個(gè)地設(shè)置在缺失部308a和308b側(cè)上，以便與薄部，342a和 342b延續(xù)。換句話說，在所述一對(duì)輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分中，僅僅薄部34 和342b 與厚部34 和344b在輪緣部30 和304b兩者上設(shè)置成在周向上對(duì)稱，并且段差346a和 346b形成在薄部34 和34 與厚部34 和344b的邊界處。此時(shí)，段差346a和346b，即， 薄部34 和342b與厚部34 和344b的邊界，并不是位于所述一對(duì)輪緣部10 和104b 被支柱部106連接的部分處(輪緣部30 和304b的支柱部306上)。薄部34 和342b與厚部34 和344b的邊界(段差346a和346b)不是位于兜孔 310上而是位于輪緣部30 和304b的支柱部306上；從而，在一體地射出成型整個(gè)保持架 302，即，一體地射出成型輪緣部30 和304b (薄部34 和34 與厚部34 和344b)以及支柱部306的情況下，其金屬模具的配合面位于支柱部306的橫截面上，從而與邊界(段差346a和346b)位于輪緣部30 和304b的兜孔310上的情況相比，能夠抑制在模制期間產(chǎn)生的毛邊的影響。然而，也可以采用其中段差346a和346b不是位于支柱部306上而是位于輪緣部30 和304b的兜孔310上的構(gòu)造。而且，輪緣部30 的薄部34 與輪緣部304b的薄部342b在沿周向具有相等相位的情況下設(shè)置；并且輪緣部30 的厚部34 與輪緣部304b的厚部344b也在沿周向具有相等相位的情況下設(shè)置。換句話說，在兩個(gè)輪緣部30 和304b處，薄部34 和厚部34 被設(shè)置成在周向上與薄部:342b和厚部344b對(duì)稱。薄部34 和342b與厚部34 和344b設(shè)置在連續(xù)地跨過多個(gè)支柱部306和兜孔 110 (換句話說，滾子)的輪緣部30 和304b的外周區(qū)域中，并且薄部34 和342b與厚部 34 和344b的邊界，S卩，段差346a和346b，位于輪緣部30 和304b的支柱部306上。此時(shí)，薄部34 和342b分別連續(xù)地跨過多個(gè)支柱部306和兜孔310 (換句話說，滾子)，同時(shí)具有恒定的直徑(相等的直徑)；并且厚部34 和344b也分別連續(xù)地跨過多個(gè)支柱部306 和兜孔310(換句話說，滾子)，同時(shí)具有恒定的直徑(相等的直徑)。更具體地，薄部34 和342b與厚部34 和344b分別沿預(yù)定區(qū)域連續(xù)地形成，同時(shí)沿周向分別具有恒定厚度， 并且薄部34 和342b沿所述預(yù)定區(qū)域連續(xù)地形成，同時(shí)在徑向上分別具有比厚部34 和 344b小的厚度。薄部34 和342b被定位成使其周向上的中間部分與起點(diǎn)340a和340b基本一致。 此外，盡管厚部34 和344b在缺失部308a和308b處被劃分為兩部分，但是在將認(rèn)為這兩部分是一個(gè)的情況下，認(rèn)為厚部沿所述預(yù)定區(qū)域是連續(xù)的。在本實(shí)施例中，如上所述，薄部34 和342b在跨過多個(gè)支柱部306和兜孔310 (換句話說，滾子)的情況下連續(xù)地設(shè)置，從而當(dāng)剖分部320擴(kuò)張時(shí)，施加于保持架302的力的應(yīng)力能夠在分布到整個(gè)薄部342a和342b的情況下被施加，并且因而能夠減輕該應(yīng)力。因而，能夠有效地避免應(yīng)力集中地施加到輪緣部304a和304b以及支柱部306中極其有限的特定部分。此外，薄部342a和342b與厚部344a和344b布置在輪緣部304a和304b的外周部分中，并且段差部346a和346b形成在彼此相鄰的薄部342a和342b與厚部344a和344b 的邊界處。結(jié)果，可以防止輪緣部304a和304b的外周部分在徑向上的厚度沿整個(gè)圓周一致，并且因而可以是變化的。從而，例如，即使在外圈滾道在外部構(gòu)件(一直保持在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的外圈或殼體，或者在使用期間可旋轉(zhuǎn)的齒輪、滾子等等)的內(nèi)周面上形成為凹狀，并且保持架302用于引導(dǎo)其端面的情況下，也可以允許厚部344a和344b沿形成為凹狀的所述外圈滾道的外緣介入，并且能夠有效地防止保持架302跨過外部構(gòu)件的內(nèi)周面。結(jié)果，不僅僅保持架302，而且軸承也能夠被構(gòu)造成并不受軸承的外周部的構(gòu)造的限制。此外，薄部342a和342b與厚部344a和344b布置在輪緣部304a和304b上，并且并不特別影響支柱部306的構(gòu)造。因而，可以將支柱部306制成的更細(xì)。換句話說，在將相同數(shù)目的滾子保持在具有相等直徑的保持架302中的情況下，支柱部306隨著滾子直徑變大而變細(xì)；即使在這種情況下，擴(kuò)張裂開部320也并非難事(換句話說，增大保持架302的直徑并不困難)。結(jié)果，能夠在不減少要保持在保持架302中的滾子的數(shù)目的情況下，將滾子直徑制成的更大，并且能夠提升軸承的負(fù)載能力。如上所述，可以根據(jù)期望設(shè)定薄部342a和342b與厚部344a和344b的尺寸、形狀和布置間隔，只要至少薄部342a和342b設(shè)置在一對(duì)輪緣部304a和304b的起點(diǎn)340a和 340b處即可，并且該薄部342a和342b與厚部344a和344b的構(gòu)造并不局限于該實(shí)施例(圖 18)。例如，也可以使用設(shè)置各自兩個(gè)以上(以各自三個(gè)作為實(shí)例)的薄部342a和342b 與厚部344a和344b的構(gòu)造。在這種情況下，優(yōu)選從位于起點(diǎn)340a和340b處的薄部起， 各薄部在周向上以基本相等的間隔逐個(gè)地形成在兩側(cè)上，以及厚部逐個(gè)地形成于在周向上相互鄰近的薄部之間。換句話說，應(yīng)當(dāng)僅僅使用其中多個(gè)薄部和多個(gè)厚部沿周向交替地諸逐個(gè)布置在輪緣部304a和304b的外周部分上，并且段差形成于在周向上相互鄰近的薄部與厚部之間的邊界處的這樣一種構(gòu)造。在這種情況下，輪緣部304a的多個(gè)薄部與輪緣部 304b的多個(gè)薄部(與輪緣部304a的薄部一樣多)在沿周向具有相等相位的情況下設(shè)置； 并且輪緣部304a的多個(gè)厚部與輪緣部304b的多個(gè)厚部144b (與輪緣部304a的厚部一樣多)也在沿周向具有相等相位的情況下設(shè)置。換句話說，在兩個(gè)輪緣部304a和304b處，應(yīng)當(dāng)僅僅使各薄部和各厚部設(shè)置成在周向上對(duì)稱。此外，在上述的第一實(shí)施例中(圖18)，將所述一對(duì)輪緣部304a和304b的外周部分制成為在直徑上比所述支柱部306的外周部分更小,從而薄部342a和342b被制成為在徑向上??；此外，可以具有其中將所述一對(duì)輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分制成為在直徑上比所述支柱部306的內(nèi)周部分更大的這樣一種構(gòu)造，從而在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上，所述薄部342a和342b都被制成為在徑向上比所述厚部344a和344b更薄。如上所述,通過使得所述一對(duì)輪緣部304a和304b的外周部分在直徑上比所述支柱部306的外周部分更小，以及通過使得所述一對(duì)輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分在直徑上比所述支柱部306的內(nèi)周部分更大，獲得了具有在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上都沿徑向凹入并且被制成為比所述厚部34 和344b更薄的薄部34 和342b的所述保持架302的構(gòu)造， 并且示出于圖19中作為本發(fā)明的第八實(shí)施例。根據(jù)該實(shí)施例的保持架302具有適合作為滾動(dòng)元件引導(dǎo)(滾子引導(dǎo))用保持架的構(gòu)造。在這種情況下，所述一對(duì)輪緣部30 和304b被構(gòu)造成其內(nèi)周部分在直徑上均勻地增大(沿相同寬度(周向范圍))并且在具有恒定直徑(相同直徑)的情況下連續(xù)地形成，使得該內(nèi)周部分對(duì)應(yīng)于外周部分的直徑減小部分，即，在周向上具有相同的相位。此時(shí)，輪緣部30 的外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分以及輪緣部304b 的外周部分的直徑減小部分(即，薄部342a)和內(nèi)周部分的直徑增大部分(即，薄部342b) 都被設(shè)置成在周向上具有相同的相位。因此，如上述的第七實(shí)施例(圖18)中那樣，在輪緣部30 和304b兩者上，薄部34 在周向上與厚部34 對(duì)稱，并且薄部342b在周向上與厚部344b對(duì)稱。此時(shí)，不僅僅在所述一對(duì)輪緣部30 和304b的外周部分中，而且在內(nèi)周部分中，段差:346a和346b形成在薄部34 和342b與厚部34 和344b的邊界處，并且這些段差346a和346b在沿周向具有相同相位的情況下位于所述一對(duì)輪緣部30 和304b被支柱部306連接的部分處(輪緣部30 和304b的支柱部306上)(但是，這些段差也可以位于輪緣部30 和304b的兜孔310上)。所述一對(duì)輪緣部30 和304b的外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分并不具體限制；直徑減小的量和直徑增大的量可以具有相同尺寸(在厚部34 和 344b在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者都沿徑向凹入相同尺寸的狀態(tài))，或者是直徑減小的量和直徑增大的量可以具有不同尺寸(在厚部34 和344b在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者沿徑向凹入不同尺寸的狀態(tài))。此外，在其中各自兩個(gè)以上地設(shè)置薄部34 和342b與厚部34 和344b的保持架構(gòu)造的情況下，應(yīng)當(dāng)僅僅是使得輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分分別在直徑上增大以便對(duì)應(yīng)于外周部分的相應(yīng)直徑減小部分(以便在周向上具有相同相位)。因此，如外周部分的情況那樣，薄部；34加和342b與厚部34 和344b交替地設(shè)置在輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分上，從而段差346a和346b形成在彼此鄰近的薄部34 和342b與厚部34 和344b 的邊界處。此外，作為根據(jù)圖20所示的根據(jù)本發(fā)明第九實(shí)施例、圖21所示的根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施例以及圖22所示的根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施例的保持架302，薄部34 和342b可以被構(gòu)造成連續(xù)地形成，同時(shí)輪緣部30 和304b的外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分在周向上具有不同相位(沿不同寬度(周向范圍))。換句話說，在這種情況下， 在輪緣部30 和304b的外徑側(cè)上沿徑向形成于薄部34 和342b與厚部34 和344b的邊界處的段差346a和346b與其在該輪緣部的內(nèi)徑側(cè)上的構(gòu)造在其周向位置上(周向上的相位)不同。應(yīng)當(dāng)僅僅是輪緣部30 和304b的外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分在直徑上一致地增大，并且在各自具有恒定直徑(相等相位)的情況下連續(xù)地形成，使得輪緣部30 的外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分與輪緣部 304b的外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分在周向上具有相同的相位。此夕卜，段差部:346a和346b應(yīng)當(dāng)僅僅是位于所述一對(duì)輪緣部30 和304b被支柱部306連接并且在該輪緣部30 和304b兩者上沿周向具有相同相位的部分處(輪緣部30 和304b 的支柱部306上)(但是，該段差部也可是位于輪緣部30 和304b的兜孔310上)。
在第九實(shí)施例中(圖20)，為了將薄部342a和342b在周向上的中間部分設(shè)置成與起點(diǎn)340a和340b基本一致，使輪緣部304a和304b的外周部分的直徑在周向上連續(xù)地減小成具有預(yù)定寬度(以沿跨過四個(gè)支柱部306和三個(gè)兜孔310 (換句話說，滾子)的外周區(qū)域作為實(shí)例)，并且使輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分的直徑連續(xù)地增大成具有比其中外周部分的直徑在周向上減小的那部分更大的預(yù)定寬度(以沿跨過六個(gè)支柱部306和五個(gè)兜孔 310(換句話說，滾子)的內(nèi)周區(qū)域作為實(shí)例)。在這種情況下，其中在周向上輪緣部304a 和304b的外周部分的直徑減小部分疊置在內(nèi)周部分的直徑增大部分上的周向范圍，更具體地，沿徑向在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上都被制成為比厚部344a和344b更薄(厚度減小)的周向范圍，被用作為薄部342a和342b，并且在其中內(nèi)周部分的直徑增大部分在周向上位于外周部分的直徑減小部分以外的周向范圍中，形成有在徑向上僅僅在內(nèi)徑側(cè)上被制成為比厚部344a和344b薄(厚度減小)的中間厚部348a和348b。這里，在輪緣部304a和304b 的內(nèi)周部分中，段差346a和346b形成在中間厚部348a和348b與厚部344a和344b的邊界處。只要輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分的直徑增大部分形成為在周向上具有比外周部分的直徑增大部分更大的寬度，并且該直徑增大部分在周向上疊置在直徑減小部分上， 就可以根據(jù)期望來設(shè)定外周部分的直徑減小部分的周向?qū)挾?。例如，如圖21所示的本發(fā)明的第十實(shí)施例，保持架302可以具有其中輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分沿其整周在直徑上一致地連續(xù)增大的構(gòu)造。在這種情況下，在輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分中，薄部342a 和342b和厚部344a和344b連續(xù)地形成而沒有段差。利用薄部342a和342b的上述構(gòu)造，例如，當(dāng)將軸承安裝在具有各種尺寸的段差部、凸緣等等的旋轉(zhuǎn)軸上時(shí)，可以將當(dāng)裂開部302 (簡(jiǎn)言之，缺失部308a和308b)擴(kuò)張并且保持架302 (簡(jiǎn)言之，輪緣部304a和304b)的直徑增大時(shí)用作為拉伸側(cè)的輪緣部304a和 304b的起點(diǎn)340a和340b的內(nèi)徑側(cè)附近制成為比其外徑側(cè)附近在周向上更寬并且更薄(厚度減小)。換句話說，可以使得要在輪緣部304a和304b的起點(diǎn)340a和340b的內(nèi)徑側(cè)附近較薄地制造的周向?qū)挾?周向范圍)與內(nèi)徑側(cè)附近相比盡可能地小(也就是說，可以使得厚度上的減小量盡可能地小)。因此，即使在將保持架302用作端面引導(dǎo)件的情況下，也能夠確定地獲得用作其引導(dǎo)部的輪緣部304a和304b的軸向端面的面積，可以提高外徑側(cè)上的連續(xù)性，并且可以提升外徑弓I導(dǎo)期間的穩(wěn)定性。另一方面，在第i^一實(shí)施例中(圖22)，為了將薄部342a和342b在周向上的中間部分設(shè)置成與起點(diǎn)340a和340b基本一致，使輪緣部304a和304b的外周部分的直徑在周向上連續(xù)地減小成具有預(yù)定寬度(以沿跨過六個(gè)支柱部306和五個(gè)兜孔310 (換句話說，滾子)的外周區(qū)域作為實(shí)例)，并且使輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分的直徑連續(xù)地增大成具有比其中外周部分的直徑在周向上減小的那部分更小的預(yù)定寬度(以沿跨過四個(gè)支柱部 306和三個(gè)兜孔310 (換句話說，滾子)的內(nèi)周區(qū)域作為實(shí)例)。換句話說，使其中在周向上外周部分的直徑減小部分疊置在內(nèi)周部分的直徑增大部分上的周向范圍沿徑向在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上都被制成為比厚部344a和344b薄(厚度減小)，并且使其中外周部分的直徑增大部分在周向上位于內(nèi)周部分的直徑增大部分以外的周向范圍在徑向上僅僅在內(nèi)徑側(cè)上被制成為比厚部344a和344b薄(厚度減小)。換句話說，關(guān)于其中外周部分的直徑減小部分在周向上疊置于內(nèi)周部分的直徑增大部分上的周向范圍，本實(shí)施例與上述第九實(shí)施例(圖20)是共同的，但是與其中周向范圍在徑向上僅僅在內(nèi)徑側(cè)上被制成為比厚部34 和344b更薄的該第九實(shí)施例(圖20)(其中形成有中間厚部348a和348b)的不同之處在于，所述周向范圍在徑向上僅僅在外徑側(cè)上被制成為比厚部:34 和344b更薄。在這種情況下，只要輪緣部30 和304b的外周部分的直徑減小部分連續(xù)地形成， 同時(shí)在周向上具有比內(nèi)周部分的直徑增大部分更大的寬度，以及該直徑增大部分在周向上疊置在直徑減小部分上，就可以根據(jù)期望來設(shè)定內(nèi)周部分的直徑減小部分相對(duì)于直徑增大部分的周向?qū)挾?。例如，可以使用其中輪緣?0 和304b的外周部分沿其整周在直徑上一致地連續(xù)增大的構(gòu)造(換句話說，在輪緣部30 和304b的外周部分上中，薄部34 和 342b與厚部34 和344b連續(xù)地形成而沒有段差的構(gòu)造)。利用薄部34 和34 的上述構(gòu)造，可以將輪緣部30 和304b的起點(diǎn)340a和 340b的外徑側(cè)附近制成為比其內(nèi)徑側(cè)附近在周向上更寬并且更薄(厚度減小)。換句話說，可以使得要在輪緣部30 和304b的起點(diǎn)340a和340b的內(nèi)徑側(cè)附近較薄地制造的周向?qū)挾?周向范圍)與內(nèi)徑側(cè)附近的相比盡可能地小(也就是說，可以使得厚度上的減小量盡可能地小)。因此，例如，即使當(dāng)將軸承安裝在具有段差的孔部等中時(shí)，需要減小保持架 302(簡(jiǎn)言之，輪緣部30 和304b)的直徑，由于用此時(shí)用作為拉伸側(cè)的起點(diǎn)340a和340b 的外徑側(cè)附近被制成與其內(nèi)徑側(cè)附近相比在周向上更寬并且更薄(厚度減小)所以能夠平穩(wěn)地減小保持架302的直徑。在上述第九至第十一實(shí)施例(圖20至圖2 中，可以根據(jù)期望設(shè)定所述薄部34 和342b的尺寸、形狀、數(shù)目和布置間隔(外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分)。例如，在這些實(shí)施例中，在輪緣部30 和304b上，只在一部分處，分別設(shè)置外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分，并且各自一個(gè)地設(shè)置所述薄部34 和 342b;然而，可以使用其中外周部分的直徑減小部分和內(nèi)周部分的直徑增大部分分別設(shè)置在多個(gè)部分處，從而設(shè)置多個(gè)薄部的構(gòu)造。這種構(gòu)造作為本發(fā)明的第十二實(shí)施例示出。圖23示出了這樣一種構(gòu)造，其中第三部分處的直徑減小部分形成在輪緣部30 和304b的外周部分的每一個(gè)上，并且直徑增大部分形成在其內(nèi)周部分的每一個(gè)上，從而設(shè)置了薄部34 和342b。在這種情況下，起點(diǎn)340a和340b的外徑側(cè)附近的直徑連續(xù)地減小，同時(shí)在周向上(以沿跨過兩個(gè)支柱部306和一個(gè)兜孔310(換句話說，滾子)的外周區(qū)域作為實(shí)例)具有預(yù)定寬度，并且在周向上所述直徑減小部分的兩側(cè)上(下文中稱作為起點(diǎn)直徑減小部分)以及在預(yù)定間隔(以沿跨過兩個(gè)支柱部306和一個(gè)兜孔310的外周區(qū)域作為實(shí)例)處，直徑減小部分在每一側(cè)上通過使輪緣部30 和304b的外周部分的直徑連續(xù)減小同時(shí)在周向上具有與所述起點(diǎn)直徑減小部分相同的寬度而形成。此外，起點(diǎn):340a和 340b的內(nèi)徑側(cè)附近的直徑連續(xù)地增大，同時(shí)在周向上具有比所述起點(diǎn)直徑減小部分更大的寬度(以與根據(jù)上述第十一實(shí)施例(圖22)的輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分的直徑增大部分相等的直徑作為實(shí)例)，并且在周向上所述直徑增大部分的兩側(cè)上(下文中稱作為起點(diǎn)直徑增大部分)以及在預(yù)定間隔(以沿跨過兩個(gè)支柱部306和一個(gè)兜孔310的外周區(qū)域作為實(shí)例)處，直徑增大部分在每一側(cè)上通過使輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分的直徑連續(xù)增大同時(shí)在周向上具有與所述起點(diǎn)直徑增大部分相同的寬度而形成。更具體地，在本實(shí)施例中，輪緣部30 和304b的外周部分的直徑增大部分和內(nèi)周部分的直徑減小部分被設(shè)置成使其散布于起點(diǎn)340a和340b在周向上的中心的兩側(cè)。換句話說，通過減小輪緣部304a和304b在外徑側(cè)上直徑或者通過增大該輪緣部在其內(nèi)徑側(cè)上的直徑而較薄地制成的薄部被設(shè)置成散布在周向上。因而，同樣在該實(shí)施例中，在輪緣部 304a和304b上，中間厚部348a和348b形成于在徑向上僅僅在內(nèi)徑側(cè)被制成為比厚部344a 和344b更薄(厚度減小)的部分處，并且在輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分中，段差346a 和346b形成在中間厚部348a和348b與厚部344a和344b的邊界處(如上述的第九實(shí)施例(圖20)那樣)。所述外周部分的直徑減小部分的設(shè)置數(shù)目以及所述內(nèi)周部分的直徑增大部分的設(shè)置數(shù)目(薄部在外徑側(cè)上和內(nèi)徑側(cè)上的設(shè)置數(shù)目)并不具體限制，并且可以依據(jù)保持架 302的尺寸、材料等等安裝需要設(shè)定；此外，直徑減小部分的數(shù)目與直徑增大部分可以是相同或不同的。此外，外周部分的直徑減小部分的減小的直徑以及內(nèi)周部分的直徑增大部分的增大的直徑并不具體限制，并且可以通過相同的尺寸進(jìn)行所述直徑減小和直徑增大(在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上從厚部344a和344b凹入了相同尺寸的狀態(tài)(厚度減小了相同量的狀態(tài)))，或者可以通過不同的尺寸進(jìn)行所述直徑減小和直徑增大(在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上從厚部344a和344b凹入了不同尺寸的狀態(tài)(厚度減小了不同量的狀態(tài)))。例如，在起點(diǎn)直徑減小部分和起點(diǎn)直徑增大部分中，輪緣部304a和304b的直徑從外徑側(cè)減小而從內(nèi)徑側(cè)增大(厚度在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上都減小)，以便制成為薄的；因而，考慮到輪緣部304a 和304b自身的強(qiáng)度，厚度在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)上的減小量在某種程度上是受限制的。為此， 通過使得所述量在厚度方面在起點(diǎn)直徑減小部分和起點(diǎn)直徑增大部分處減小以及通過使得所述量厚度方面在直徑減小部分和直徑增大部分處在它們的兩側(cè)上沿周向比所述起點(diǎn)直徑增大部分和起點(diǎn)直徑減小部分減小地更大，能夠確定地獲得保持架302 (簡(jiǎn)言之，輪緣部304a和304b)直徑增大性能(從不同的觀點(diǎn)看，裂開部320 (缺失部308a和308b)的可擴(kuò)張性)，并且還能夠確定地獲得保持架302的強(qiáng)度。更具體地，利用該實(shí)施例，能夠在提高保持架302的直徑增大性能并且同時(shí)確定地最優(yōu)開口量的情況下，同時(shí)提升保持架302的強(qiáng)度。此外，在上述第七實(shí)施例至第十二實(shí)施例(圖18至圖23)中，使用這樣的構(gòu)造 其中段差346a和346b形成于薄部342a和342b與厚部344a和344b的邊界處，并且薄部 342a和342b與厚部344a和344b設(shè)置于所述一對(duì)輪緣部104a和104b的外周部分上，或者是除了該外周部分外還設(shè)置在內(nèi)周部分上；然而，代還可以采取連續(xù)地形成所述薄部342a 和342b與所述厚部344a和344b而在邊界處不形成所述段差346a和346b的構(gòu)造。其中連續(xù)地形成薄部342a和342b與所述厚部344a和344b而不形成段差的構(gòu)造在圖24中示出作為本發(fā)明的第十三實(shí)施例。根據(jù)本實(shí)施例的保持架302具有適合于外圈引導(dǎo)用保持架的構(gòu)造。在本實(shí)施例中，在使輪緣部304a和304b的內(nèi)周部分(通過連續(xù)地形成該輪緣部 304a和304b的缺失部308a和308b而形成的假想內(nèi)周圓)的中心相對(duì)于保持架302的旋轉(zhuǎn)軸(相當(dāng)于通過連接保持在各兜孔中的滾子的中心而形成的假想圓(節(jié)圓)的中心)偏心到相反側(cè)(在周向上與缺失部308a和308b在相位上偏置了 180°的部分(起點(diǎn)部340a 和340b)側(cè))的情況下，所述一對(duì)輪緣部304a和304b被布置成彼此相對(duì)。
在這種情況下，所述一對(duì)輪緣部30 和304b具有由薄部34 和342b和厚部 344a和344b形成的構(gòu)造，該薄部34 和342b的內(nèi)徑部分被制成為在直徑上比支柱部306 的內(nèi)周部分更大以使得該薄部在徑向上被制成為更薄，該厚部34 和344b被制成為直徑比薄部34 和342b更小并且被制成為在徑向上更厚。此外，在關(guān)于所述一對(duì)輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分的中心位于所述缺失部308a和308b的相對(duì)側(cè)上的部分(起點(diǎn)340a和 340b)處，設(shè)置有薄部34 和34 ，并且薄部34 和34 與厚部34 和344b從該薄部 34 和342b的最薄部分在內(nèi)徑上逐漸增大，并且沒有段差地延續(xù)到厚部34 和344b的最厚部分。在本實(shí)施例中，在輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分中，段差346a和346b (圖18至圖23)沒有形成在薄部34 和342b與厚部34 和344b的邊界處；然而，可以防止輪緣部 30 和304b的內(nèi)周部分在徑向上的厚度沿整個(gè)圓周一致，并且因而可以是變化的。從而， 例如，即使在內(nèi)圈滾道在內(nèi)部構(gòu)件(在使用期間可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等等)的外周面上形成為凹狀，并且保持架302用于引導(dǎo)其端面的情況下，也可以允許從薄部34 和342b延伸至厚部34 和344b的輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分的任何區(qū)域沿形成為凹狀的所述內(nèi)圈滾道的外緣介入，并且能夠有效地防止保持架302跨過內(nèi)部構(gòu)件的內(nèi)周面。結(jié)果，如上述的第七實(shí)施例至第十二實(shí)施例(圖18至圖20)所述，不僅僅保持架302，而且軸承也能夠被構(gòu)造成并不受軸承的外周部的構(gòu)造的限制。在本實(shí)施例中，所述一對(duì)輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分被構(gòu)造成關(guān)于保持架302 的旋轉(zhuǎn)軸偏心；然而，例如，也可以使用在使所述一對(duì)輪緣部30 和304b的外周部分的中心關(guān)于保持架302的旋轉(zhuǎn)軸朝著缺失部(在起點(diǎn)部的相對(duì)側(cè)上)偏心的狀態(tài)下，輪緣部被設(shè)置成彼此相對(duì)的構(gòu)造。早這種情況下，所述一對(duì)輪緣部30 和304b被構(gòu)造成由薄部和厚部形成的構(gòu)造，該薄部的內(nèi)徑部分被制成為在直徑上比支柱部306的內(nèi)周部分更大，該厚部被制成為直徑比薄部更小并且被制成為在徑向上更厚。此外，在關(guān)于所述一對(duì)輪緣部 304a和304b的外周部分的中心位于缺失部308a和308b的相對(duì)側(cè)上的部分(起點(diǎn)部340a 和340b)中，應(yīng)當(dāng)僅僅使用這樣的構(gòu)造設(shè)置薄部，并且薄部與厚部從該薄部的最薄部分在內(nèi)徑上逐漸增大，并且沒有段差地延續(xù)到厚部的最厚部分。而且，可以采用這樣的構(gòu)造使得所述一對(duì)輪緣部30 和304b的內(nèi)周部分和外周部分兩者都關(guān)于保持架302的旋轉(zhuǎn)軸偏心，使得內(nèi)周部分的中心關(guān)于保持架302的旋轉(zhuǎn)軸偏心并且位于起點(diǎn)部340a和340b側(cè)上，而使得外周部分的中心關(guān)于保持架302的旋轉(zhuǎn)軸偏心并且位于朝向缺失部308a和30 的位置。利用上述的根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例至第十三實(shí)施例(圖18至圖的保持架 302，能夠容易且充分地?cái)U(kuò)張裂開部320，同時(shí)避免了強(qiáng)度降低以及要保持的滾子數(shù)減少； 此外，能夠有效地防止保持架騎跨滾道部件(內(nèi)部構(gòu)件(在使用期間可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈、軸等) 的外周面以及外部構(gòu)件(一致保持在不旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外圈或殼體，或者在使用期間可旋轉(zhuǎn)的齒輪、滾子等)的內(nèi)周面)。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，而是在必要時(shí)可以進(jìn)行修改、改進(jìn)，并且上述實(shí)施例和修改例可以合并且應(yīng)用于可實(shí)施的范圍內(nèi)。例如，可以將根據(jù)第十三實(shí)施例的單剖分式保持架可以構(gòu)造成具有第一實(shí)施例所述的剖分部，本發(fā)明可應(yīng)用于參考圖11和圖12描述的雙排類型的單剖分式保持架。
盡管已經(jīng)參考具體實(shí)施例詳細(xì)描述了本申請(qǐng)，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做各種修改和改變。本申請(qǐng)基于2010年9月14日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2010-205691)、2010年 11月17日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2010-257211)、2011年6月27日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2011-141439) ,2011 年 8 月 8 日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2011-172595) ,2011 年 8月8日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2011-172599)、2011年8月24日提交的日本專利申請(qǐng) (No. 2011-182771)以及2011年9月5日提交的日本專利申請(qǐng)(No. 2011-192973)，并且其內(nèi)容通過引用結(jié)合于此。
權(quán)利要求
1.一種單剖分式保持架，包括一對(duì)圓環(huán)部，具有圓環(huán)形狀并且布置成彼此相對(duì)；多個(gè)支柱部，在所述圓環(huán)部之間連續(xù)地延伸并且以預(yù)定的間隔布置在周向上；以及多個(gè)兜孔，形成在被所述一對(duì)圓環(huán)部和所述多個(gè)支柱部包圍的部分中，并且在周向上以預(yù)定的間隔形成，其中在所述單剖分式保持架中，設(shè)置有剖分部，該剖分部用于在所述保持架周向上的一部分處沿與該周向交叉的方向剖分該保持架；所述剖分部形成于在周向上彼此相鄰的兜孔之間延伸的區(qū)域處，并且形成在這些兜孔之間的周向中心位置處，通過剖分所述區(qū)域而形成的一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面被布置成在周向上相對(duì)；可相互接合的接合部分別設(shè)置在所述一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面上，并且這些接合部被設(shè)置成在周向上彼此相對(duì)；并且在所述一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面兩者的接合部相互接合的狀態(tài)下，在該一側(cè)剖分面和另一側(cè)剖分面之間以及各所述接合部之間形成有預(yù)定的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單剖分式保持架，其中在所述一側(cè)剖分面上，作為所述接合部，設(shè)置有朝著所述另一側(cè)剖分面伸出的多個(gè)一側(cè)凸部，以及通過使這些一側(cè)凸部之間的區(qū)域凹入而形成一側(cè)凹部；在所述另一側(cè)剖分面上，作為所述接合部，設(shè)置有能與所述多個(gè)一側(cè)凸部相接合的多個(gè)另一側(cè)凹部，以及在所述另一側(cè)凹部之間朝著所述一側(cè)剖分面伸出并且能與所述一側(cè)凹部相接合的另一側(cè)凸部；在所述一側(cè)剖分面與所述另一側(cè)剖分面兩者的接合部都相互接合的狀態(tài)下，在所述一側(cè)凸部與所述另一側(cè)凸部之間以及所述一側(cè)凹部與所述另一側(cè)凹部之間分別形成有預(yù)定間隙；并且在所述間隙中，相互的接合部之間在周向上的間隙被設(shè)定為比所述一側(cè)剖分面與所述另一側(cè)剖分面之間在周向上的間隙更小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單剖分式保持架，其中在所述一側(cè)剖分面與所述另一側(cè)剖分面兩者的接合部都相互接合的狀態(tài)下，該一側(cè)剖分面與另一側(cè)剖分面之間在周向上的間隙以及所述接合部之間在周向上的間隙被設(shè)定為滿足關(guān)系A(chǔ) > B = C，其中，形成在所述一側(cè)剖分面與所述另一側(cè)剖分面之間的間隙是A ;形成在所述一側(cè)凸部與所述另一側(cè)凹部之間的間隙是B ;并且形成在所述一側(cè)凹部與所述另一側(cè)凸部之間的間隙是C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單剖分式保持架，其中在所述一側(cè)剖分面與另一側(cè)剖分面的接合部?jī)烧呦嗷ソ雍系臓顟B(tài)下，該接合部之間在與周向垂直的方向上的相互間隙被設(shè)定為滿足關(guān)系D > E,其中，形成在所述一側(cè)凸部與另一側(cè)凹部之間的間隙是D ;并且形成在所述一側(cè)凹部與另一側(cè)凸部之間的間隙是E。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4的任一項(xiàng)所述的單剖分式保持架，其中在所述一側(cè)剖分面上，直徑增大限制凹部形成在所述多個(gè)一側(cè)凸部的軸向外側(cè)上；在所述另一側(cè)剖分面上，能夠與所述直徑增大限制凹部接合的直徑增大限制凸部形成在所述多個(gè)另一側(cè)凹部的軸向外側(cè)上；并且所述直徑增大限制凹部與所述直徑增大限制凸部的彼此相對(duì)的軸向側(cè)面形成為當(dāng)所述剖分部沿周向擴(kuò)張時(shí)彼此接觸的錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單剖分式保持架，其中所述直徑增大限制凹部與所述直徑增大限制凸部之間的形成在與周向垂直的方向上的間隙大于所述一側(cè)凹部與所述另一側(cè)凸部之間的形成在與周向垂直的方向上的間隙。
7.一種單剖分式保持架，包括一對(duì)圓環(huán)部，具有圓環(huán)形狀并且布置成彼此相對(duì)；多個(gè)支柱部，在所述圓環(huán)部之間連續(xù)地延伸并且以預(yù)定的間隔布置在周向上；以及多個(gè)兜孔，形成在被所述一對(duì)圓環(huán)部和所述多個(gè)支柱部包圍的部分中，并且在周向上以預(yù)定的間隔形成，其中在所述單剖分式保持架中，設(shè)置有剖分部，該剖分部用于在所述保持架周向上的一部分處沿與該周向交叉的方向剖分該保持架；并且在所述一對(duì)圓環(huán)部中，其在徑向上的、沿周向在相位上與所述剖分部偏置180°的起點(diǎn)部的厚度形成為小于所述剖分部在徑向上附近的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單剖分式保持架，其中所述一對(duì)圓環(huán)部具有在徑向上厚度不同的薄部和厚部，所述薄部位于所述起點(diǎn)部處， 所述厚部位于所述剖分部的附近；并且所述薄部與所述厚部的邊界位于所述兜孔上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單剖分式保持架，其中所述一對(duì)圓環(huán)部具有在徑向上厚度不同的薄部和厚部，所述薄部位于所述起點(diǎn)部處， 所述厚部位于所述剖分部的附近；并且所述薄部與所述厚部的邊界位于所述支柱部上。
10.一種單剖分式保持架，包括一對(duì)輪緣部和多個(gè)支柱部，其中所述一對(duì)輪緣部各自在一部分處具有分別具有缺失部分的斷續(xù)的不完整環(huán)狀，并且在所述缺失部分在周向上具有相同相位的情況下，該輪緣部的缺失部分在軸向上同心地設(shè)置成彼此相對(duì)并且在其之間具有預(yù)定間隙；所述多個(gè)支柱部用于連接所述一對(duì)輪緣部以及用于在該輪緣部的周向上分隔該輪緣部之間的區(qū)域，從而形成了使得能夠插入并且旋轉(zhuǎn)地保持用作滾動(dòng)元件的滾子的兜孔； 所述一對(duì)輪緣部具有在徑向上薄的薄部，該薄部的內(nèi)周部分的直徑被制成為比支柱部的內(nèi)周部分的直徑大，并且所述一對(duì)輪緣部還具有在徑向上厚的厚部，該厚部的直徑被制成為比所述薄部的直徑小；并且在位于缺失部相對(duì)于所述一對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的中心的相對(duì)側(cè)上的部分處，設(shè)置所述薄部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單剖分式保持架，其中，數(shù)目為多個(gè)的所述薄部和所述厚部交替地設(shè)置在每個(gè)所述輪緣部的內(nèi)周部分上，并且所述薄部和所述厚部在沿周向分別具有相同相位的情況下設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的單剖分式保持架，其中，彼此相鄰的所述薄部和所述厚部的邊界位于其中所述一對(duì)輪緣部被所述支柱部連接的部分處。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的單剖分式保持架，其中，所述薄部和所述厚部連續(xù)地形成而沒有段差，使得內(nèi)徑從所述薄部的最薄部分向所述厚部的最厚部分逐漸減小。
14.根據(jù)權(quán)利要求10至13的任意一項(xiàng)所述的單剖分式保持架，其中，所述單剖分式保持架配備有接合機(jī)構(gòu)，其中通過擴(kuò)張所述缺失部分能夠增大所述一對(duì)輪緣部的直徑，并且通過防止所述缺失部分的擴(kuò)張能夠維持所述一對(duì)輪緣部的直徑恒定。
15.一種單剖分式保持架，包括一對(duì)輪緣部和多個(gè)支柱部，其中所述一對(duì)輪緣部各自在一部分處具有分別具有缺失部分的斷續(xù)的不完整環(huán)狀，并且在所述缺失部分在周向上具有相同相位的情況下，該輪緣部的缺失部分在軸向上同心地設(shè)置成彼此相對(duì)并且在其之間具有預(yù)定間隙；所述多個(gè)支柱部用于連接所述一對(duì)輪緣部以及用于在該輪緣部的周向上分隔該輪緣部之間的區(qū)域，從而形成了使得能夠插入并且旋轉(zhuǎn)地保持用作滾動(dòng)元件的滾子的兜孔；所述一對(duì)輪緣部具有在徑向上薄的薄部，該薄部的外周部分的直徑被制成為比所述支柱部的外周部分的直徑小，并且所述一對(duì)輪緣部還具有在徑向上厚的厚部，該厚部的直徑被制成為比所述薄部的直徑大；并且在位于缺失部相對(duì)于所述一對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的中心的相對(duì)側(cè)上的部分處，設(shè)置所述薄部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的單剖分式保持架，其中，所述一對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的直徑被制成為比所述支柱部的內(nèi)周部分的直徑大，從而在徑向上在外徑側(cè)和內(nèi)徑側(cè)兩者上， 所述薄部都被制成為比所述厚部更薄。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的單剖分式保持架，其中，在徑向上的在外徑側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分以及在徑向上在內(nèi)周側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分在周向上被設(shè)置于相同的相位。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的單剖分式保持架，其中，在徑向上的在外徑側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分以及在徑向上在內(nèi)周側(cè)上被制成為比所述厚部更薄的部分在周向上被設(shè)置于不同的相位。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18的任意一項(xiàng)所述的單剖分式保持架，其中，所述薄部和所述厚部的邊界位于其中所述一對(duì)輪緣部被所述支柱部連接的部分處。
20.一種單剖分式保持架，配備有一對(duì)輪緣部和多個(gè)支柱部，其中所述一對(duì)輪緣部各自在一部分處具有分別具有缺失部分的斷續(xù)的不完整環(huán)狀，并且在所述缺失部分在周向上具有相同相位的情況下，該輪緣部的缺失部分在軸向上同心地設(shè)置成彼此相對(duì)并且在其之間具有預(yù)定間隙；所述多個(gè)支柱部用于連接所述一對(duì)輪緣部以及用于在該輪緣部的周向上分隔該輪緣部之間的區(qū)域，從而形成了使得能夠插入并且旋轉(zhuǎn)地保持用作滾動(dòng)元件的滾子的兜孔；并且所述一對(duì)輪緣部被設(shè)置成在使得該對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的中心相對(duì)于保持架的旋轉(zhuǎn)軸偏心至相對(duì)側(cè)的情況下，該對(duì)輪緣部彼此相對(duì)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的單剖分式保持架，其中所述一對(duì)輪緣部具有在徑向上薄的薄部，該薄部的內(nèi)周部分的直徑被制成為比所述支柱部的內(nèi)周部分的直徑大，并且所述一對(duì)輪緣部還具有在徑向上厚的厚部，該厚部的直徑被制成為比所述薄部的直徑小；在位于缺失部相對(duì)于所述一對(duì)輪緣部的內(nèi)周部分的中心的相對(duì)側(cè)上的部分處，設(shè)置所述薄部，并且所述薄部和所述厚部連續(xù)地形成而沒有段差，使得內(nèi)徑從所述薄部的最薄部分向所述厚部的最厚部分逐漸減小。
22.根據(jù)權(quán)利要求15至21的任意一項(xiàng)所述的單剖分式保持架，其中，所述單剖分式保持架配備有接合機(jī)構(gòu)，其中通過擴(kuò)張所述缺失部分能夠增大所述一對(duì)輪緣部的直徑，并且通過防止所述缺失部分的擴(kuò)張能夠維持所述一對(duì)輪緣部的直徑恒定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種單剖分式保持架，其通過消除剖分區(qū)域之間的強(qiáng)度上的差異、通過維持整個(gè)保持架在周向上的強(qiáng)度一致以及通過在模制時(shí)維持剖分區(qū)域之間的尺寸精度恒定，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地連續(xù)保持多個(gè)滾動(dòng)元件，并且該單剖分式保持架還能夠提升負(fù)載能力并且實(shí)現(xiàn)用于裝配的低成本。用于在周向上的一部分處剖分的剖分部(10)設(shè)置與在周向上在相互鄰近的兜孔(2p)之間延伸的區(qū)域(剖分區(qū)域10a和10b)處，能夠彼此接合的接合部設(shè)置于兜孔之間的周向中心位置處并且設(shè)置在通過剖分所述區(qū)域而形成的一側(cè)剖分面(Sa)和另一側(cè)剖分面(Sb)上，并且在兩個(gè)接合部相互接合的狀態(tài)下，在一側(cè)剖分面與另一側(cè)剖分面之間以及在接合部之間形成有預(yù)定間隙。
文檔編號(hào)F16C33/51GK102549284SQ201180003622
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者石橋豐 申請(qǐng)人:日本精工株式會(huì)社