專利名稱：傳動鏈條接頭用彈簧片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
傳動鏈條接頭用彈簧片技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型為傳動鏈條接頭處的彈簧片的改進(jìn)，保證了接頭牢固，防止彈簧片脫銷后鏈條斷開、發(fā)生危險(xiǎn)。
背景技術(shù)：
[0002]為方便用戶對鏈條的裝拆及維護(hù)需求，一般傳動鏈條都采用接頭銷及組件作為封閉環(huán)形的接頭件，如圖1A、1B和IC所示[0003]1、安裝時(shí)彈簧片開口方向與鏈條運(yùn)動方向相反，否則容易掉落，產(chǎn)生質(zhì)量故障；[0004]2、即使按照技術(shù)要求安裝后，其可靠性也低，該彈簧片在鏈條快速運(yùn)動過程中與其中一只接頭銷是開口狀態(tài)，經(jīng)過運(yùn)動磨損后很容易將棱角倒大，在鏈條重復(fù)使用過程中容易從開口處脫離；[0005]3、安裝時(shí)孔軸間隙大，彈簧片產(chǎn)生側(cè)斜扭曲，致使鏈條擦傷通道，影響鏈條運(yùn)行環(huán)^Mi ο發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型要解決的問題是改進(jìn)原有彈簧片結(jié)構(gòu)，使其安裝后安全穩(wěn)定可靠不產(chǎn)生脫落，造成危險(xiǎn)。具體技術(shù)方案如下[0007]—種傳動鏈條接頭用彈簧片，包括彈簧片本體、彈簧片本體的中間開有通孔，通孔的軸向與彈簧片本體所在平面垂直。所述通孔是腰形孔；所述彈簧片本體的一邊是斷開的， 斷開處的分開線在腰形孔長軸所在直線上。[0008]所述彈簧片本體的形狀與腰形孔的形狀是相似形。[0009]所述彈簧片本體的中心所在位置開有圓形通孔，該圓形通孔與所述腰形孔的中心重合，且圓形通孔的直徑大于腰形孔的短軸長。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用專用彈簧片安裝工具上下?lián)伍_分開線處，套入接頭銷卡槽內(nèi)即可，不會產(chǎn)生彈簧片脫開接頭銷現(xiàn)象，安全穩(wěn)定可靠。提高產(chǎn)品質(zhì)量提高用戶滿意度。


[0011]圖IA為現(xiàn)有技術(shù)中傳動鏈條的開口彈簧片圖、[0012]圖IB為現(xiàn)有技術(shù)中接頭組件安裝圖、[0013]圖2A為本彈簧片圖、[0014]圖2B為本實(shí)用新型裝配成品圖、[0015]圖3為彈簧片使用裝配狀態(tài)示意圖。[0016]圖中，1為接頭銷、2為接頭片、3為彈簧片、4為分開線、5為圓形通孔、χ為腰形孔長軸所在直線、y為腰形孔短軸所在直線。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0018]一種傳動鏈條接頭用彈簧片，包括彈簧片本體、彈簧片本體的中間開有通孔，通孔的軸向與彈簧片本體所在平面垂直。所述通孔是腰形孔；所述彈簧片本體的一邊是斷開的， 斷開處的分開線在腰形孔長軸所在直線上。[0019]所述彈簧片本體的形狀與腰形孔的形狀是相似形。[0020]所述彈簧片本體的中心所在位置開有圓形通孔，該圓形通孔與所述腰形孔的中心重合，且圓形通孔的直徑大于腰形孔的短軸長。
權(quán)利要求1.一種傳動鏈條接頭用彈簧片，包括彈簧片本體、彈簧片本體的中間開有通孔，通孔的軸向與彈簧片本體所在平面垂直，其特征是所述通孔是腰形孔；所述彈簧片本體的一邊是斷開的，斷開處的分開線在腰形孔長軸所在直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動鏈條接頭用彈簧片，其特征是所述彈簧片本體的形狀與腰形孔的形狀是相似形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳動鏈條接頭用彈簧片，其特征是所述彈簧片本體的中心所在位置開有圓形通孔，該圓形通孔與所述腰形孔的中心重合，且圓形通孔的直徑大于腰形孔的短軸長。
專利摘要一種傳動鏈條接頭用彈簧片，包括彈簧片本體、彈簧片本體的中間開有通孔，通孔的軸向與彈簧片本體所在平面垂直。所述通孔是腰形孔；所述彈簧片本體的一邊是斷開的，斷開處的分開線在腰形孔長軸所在直線上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用專用彈簧片安裝工具上下?lián)伍_分開線處，套入接頭銷卡槽內(nèi)即可，不會產(chǎn)生彈簧片脫開接頭銷現(xiàn)象，安全穩(wěn)定可靠。提高產(chǎn)品質(zhì)量提高用戶滿意度。
文檔編號F16G15/00GK202284625SQ20112034135
公開日2012年6月27日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者印寧林, 許麗麗, 陳紅梅, 高傳琴 申請人:南京利民機(jī)械有限責(zé)任公司