專利名稱：一種耐磨球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于球閥技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種耐磨球閥。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)裝置不斷向高參數(shù)、大型化方向發(fā)展，工業(yè)裝置的工況條件也越來越復(fù)雜，在很多情況下，球閥應(yīng)用的工況條件甚至同時(shí)具有高溫、高壓、含有大量硬固體顆粒情況，如催化劑脫硫裝置中所使用的球閥在高溫高壓的條件下還要求球閥本身具有較高的密封性。在公告號(hào)為CN201636374U的中國(guó)實(shí)用新型專利說明書中公開了一種高溫耐磨球閥，球閥閥體與下游一體化閥座組成外殼，在外殼的前后部設(shè)置有流體通道，在閥體下部設(shè)置有連通前后部流體通道的閥腔，在閥腔中設(shè)置有作為閥芯的球體，球體中部設(shè)置有用于連通前后部流體通道的連接通道，在閥體上部的中孔中設(shè)置有閥桿，閥桿上端與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接、其下端與球體聯(lián)接，球體在閥桿作用下可繞閥桿的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在閥體上于球體一側(cè)嵌有上游閥座和柔性石墨填料，且在上游閥座、下游一體化閥座和球體所形成密封副上噴涂金屬密封，以提高密封副表面硬度，延長(zhǎng)球閥的使用壽命。上述耐磨球閥在閥座上與球體的外周面相接觸的位置處設(shè)置有金屬密封體，在球體上同樣設(shè)置有金屬密封體，閥座和球體上的金屬密封體組成金屬密封副以提高球閥的密封效果，閥座上的金屬密封體包括與球體密封接觸的密封面和金屬密封體上朝向閥腔的側(cè)面，在上述耐磨球閥中閥座的金屬密封體上朝向閥腔的側(cè)面為平面，因?yàn)榇呋瘎┟摿蜓b置中含有的大量固體粉末顆粒會(huì)在球閥每次開啟或關(guān)閉過程中進(jìn)入閥腔，閥腔中的固體粉末顆粒沿球體進(jìn)入密封面中而刮傷閥座和球體的密封面，并且因?yàn)殚y座上金屬密封體的側(cè)面為平面，這使得粉末顆粒將在此處聚集而導(dǎo)致更多的粉末顆粒進(jìn)入密封面中，從而影響球閥的密封性及降低球閥的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨球閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中球閥閥腔中的固體粉末顆粒容易沿球體和閥座的接觸面進(jìn)入兩者之間而刮傷密封面的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種耐磨球閥，包括閥體，閥體的前后部對(duì)應(yīng)的設(shè)置有流體通道，在閥體下部設(shè)置有連通閥體前后部流體通道的閥腔，在閥腔中設(shè)置有作為閥芯的球體，所述的閥腔與閥體前后部的流體通道之間各設(shè)置有一與球體對(duì)應(yīng)密封配合的閥座，在閥座上與球體密封接觸的位置處固設(shè)有金屬密封體，閥座上的金屬密封體包括與球體密封接觸的密封面和朝向閥腔的側(cè)面，所述的閥座的金屬密封體上朝向閥腔的側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽的槽沿與金屬密封體的密封面相交而形成刮刃結(jié)構(gòu)。所述的閥體包括主閥體和通過螺栓固連在主閥體上的側(cè)閥體，所述的前后部流體通道分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置在主閥體和側(cè)閥體上。所述的閥腔與主閥體上的前部流體通道之間設(shè)置的閥座為活動(dòng)閥座，在主閥體的內(nèi)壁上與活動(dòng)閥座相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有沿前部流體通道延伸方向延伸的第一臺(tái)階孔，在第一臺(tái)階孔底部設(shè)置有由第一臺(tái)階孔底部向遠(yuǎn)離球體方向延伸的第二臺(tái)階孔，活動(dòng)閥座對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)裝配在主閥體的第一臺(tái)階孔中，在活動(dòng)閥座的與主閥體的第一臺(tái)階孔相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階面，在主閥體的第一臺(tái)階孔和活動(dòng)閥座的第一環(huán)形臺(tái)階面之間頂壓裝配有蝶簧，主閥體的第二臺(tái)階孔與活動(dòng)閥座的第一環(huán)形臺(tái)階面之間留有第一容腔，在第一容腔中設(shè)置有第一密封圈和第一墊片，第一墊片的一側(cè)頂壓在第一密封圈上、另一側(cè)與蝶簧的相對(duì)應(yīng)端頂壓配合，在活動(dòng)閥座上于第一環(huán)形臺(tái)階面的靠近球體的一側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形臺(tái)階面，活動(dòng)閥座的第二環(huán)形臺(tái)階面與主閥體的第一臺(tái)階孔之間留有第二容腔，在第二容腔中設(shè)置有第二密封圈和第二墊片，第二墊片的一側(cè)頂壓在第二密封圈中、其另一側(cè)與蝶簧的相對(duì)應(yīng)端頂壓配合。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所提供的耐磨球閥中閥座上的金屬密封體的側(cè)面上設(shè)置環(huán)槽，且環(huán)槽的槽沿與金屬密封體的密封面相交而形成刮刃結(jié)構(gòu)，這樣隨著球閥的開啟或關(guān)閉而沿球體外周面流向球體和閥座的密封面之間的固體粉末顆粒將在刮刃結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下進(jìn)入環(huán)槽中，從而避免在球體和閥座的密封面處聚集大量的固體粉末顆粒，降低固體粉末顆粒進(jìn)入密封面而刮傷金屬密封面的影響，從而保證球閥密封效果，同時(shí)延長(zhǎng)球閥的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大圖；圖3是圖1中B處放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，一種耐磨球閥，包括閥體，該閥體由前側(cè)的主閥體1和后側(cè)的側(cè)閥體2構(gòu)成，側(cè)閥體2通過螺栓固定連接在主閥體1上，在閥體的前后側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有前后部流體通道，前后部流體通道對(duì)應(yīng)的設(shè)置在前側(cè)的主閥體1和后側(cè)的側(cè)閥體2上，在閥體的下部設(shè)置有連通前后部流體通道的閥腔7，在閥腔中設(shè)置有作為閥芯的球體3，在球體3 上設(shè)置有用于連通前后部流體通道的連接通道，閥腔7與閥體前后部的流體通道之間各設(shè)置有一與球體密封配合的閥座，閥腔7與前部流體通道之間設(shè)置的閥座為活動(dòng)閥座4，閥腔 7與后部連接通道之間設(shè)置的閥座為與側(cè)閥體2—體設(shè)置的固定閥座，在閥座上與球體密封接觸的位置處固設(shè)有金屬密封體6，閥座上的金屬密封體6包括與球體密封接觸的密封面61和朝向閥腔7的側(cè)面62，在閥座的金屬密封體6的朝向閥腔的側(cè)面62上設(shè)置有環(huán)槽 620，環(huán)槽620的槽沿與金屬密封體6的密封面61相交而形成刮刃結(jié)構(gòu)；在主閥體1的內(nèi)壁上與活動(dòng)閥座4相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有沿前部流體通道延伸方向延伸的第一臺(tái)階孔14，在第一臺(tái)階孔14底部設(shè)置有由第一臺(tái)階孔底部向遠(yuǎn)離球體方向延伸的第二臺(tái)階孔15，活動(dòng)閥座4對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)裝配在第一臺(tái)階孔14中，在活動(dòng)閥座4上與主閥體1的第一臺(tái)階孔14的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階面18，在主閥體1的第一臺(tái)階孔14和活動(dòng)閥座4的第一環(huán)形臺(tái)階面18之間頂壓裝配有蝶簧8，蝶簧8的一端頂壓在主閥體1的第一臺(tái)階孔14底部、其另一端頂壓在活動(dòng)閥座4的第一環(huán)形臺(tái)階面18上，主閥體1的第二臺(tái)階孔15和活動(dòng)閥座4的第一環(huán)形臺(tái)階面18之間留有第一容腔，在第一容腔中設(shè)置有第一密封圈16和第一墊片17，第一墊片17的一側(cè)頂壓在第一密封圈16上、另一側(cè)與蝶簧8的相對(duì)應(yīng)端頂壓配合，在活動(dòng)閥座4的外周面上于第一環(huán)形臺(tái)階面18的靠近球體的一側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形臺(tái)階面11，活動(dòng)閥座4的第二環(huán)形臺(tái)階面11和主閥體1的第一臺(tái)階孔14之間留有第二容腔， 在第二容腔中設(shè)置有第二密封圈12和第二墊片13，第二墊片13的一側(cè)頂壓在第二密封圈 12上、其另一側(cè)與蝶簧8的相對(duì)應(yīng)端頂壓配合，在本實(shí)施例中的兩個(gè)密封圈均為由柔性石墨填料構(gòu)成的密封圈。如圖2所示，本實(shí)用新型所提供的耐磨球閥在主閥體1和活動(dòng)閥座4之間設(shè)置有蝶簧8，這樣當(dāng)正常關(guān)閉情況下確保了球體和閥座的密封接觸，在高溫下能有效補(bǔ)償球體和閥座高溫膨脹，從而避免因高溫膨脹到帶來的卡阻。在蝶簧的兩側(cè)設(shè)置有第一容腔和第二容腔，在第一容腔中所設(shè)置的第一墊片17和第一密封圈16可以避免流體通道中的粉末顆粒進(jìn)入主閥體的第一臺(tái)階孔而影響蝶簧的正常工作，在第二容腔中所設(shè)置的第二墊片13 和第二密封圈12可以有效的防止粉末顆粒進(jìn)入閥座背面的密封區(qū)域中，以延長(zhǎng)球閥的使用壽命。如圖3所示，本實(shí)用新型中的耐磨球閥工作時(shí)，因?yàn)樵陂y座的金屬密封體6上朝向閥腔的側(cè)面62上設(shè)置有環(huán)槽620，且環(huán)槽的槽沿與金屬密封體6的密封面61相交而形成刮刃結(jié)構(gòu)，這樣閥腔中的固體粉末顆粒將在刮刃結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下進(jìn)入環(huán)槽中，從而避免了閥腔中的粉末進(jìn)入球體和閥座之間的金屬密封面。
權(quán)利要求1.一種耐磨球閥，包括閥體，閥體的前后部對(duì)應(yīng)的設(shè)置有流體通道，在閥體下部設(shè)置有連通閥體前后部流體通道的閥腔，在閥腔中設(shè)置有作為閥芯的球體，所述的閥腔與閥體前后部的流體通道之間各設(shè)置有一與球體對(duì)應(yīng)密封配合的閥座，在閥座上與球體密封接觸的位置處固設(shè)有金屬密封體，閥座上的金屬密封體包括與球體密封接觸的密封面和朝向閥腔的側(cè)面，其特征在于所述的閥座的金屬密封體上朝向閥腔的側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽的槽沿與金屬密封體的密封面相交而形成刮刃結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨球閥，其特征在于所述的閥體包括主閥體和通過螺栓固連在主閥體上的側(cè)閥體，所述的前后部流體通道分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置在主閥體和側(cè)閥體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨球閥，其特征在于所述的閥腔與主閥體上的前部流體通道之間設(shè)置的閥座為活動(dòng)閥座，在主閥體的內(nèi)壁上與活動(dòng)閥座相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有沿前部流體通道延伸方向延伸的第一臺(tái)階孔，在第一臺(tái)階孔底部設(shè)置有由第一臺(tái)階孔底部向遠(yuǎn)離球體方向延伸的第二臺(tái)階孔，活動(dòng)閥座對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)裝配在主閥體的第一臺(tái)階孔中，在活動(dòng)閥座的與主閥體的第一臺(tái)階孔相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有第一環(huán)形臺(tái)階面，在主閥體的第一臺(tái)階孔和活動(dòng)閥座的第一環(huán)形臺(tái)階面之間頂壓裝配有蝶簧，主閥體的第二臺(tái)階孔與活動(dòng)閥座的第一環(huán)形臺(tái)階面之間留有第一容腔，在第一容腔中設(shè)置有第一密封圈和第一墊片，第一墊片的一側(cè)頂壓在第一密封圈上、另一側(cè)與蝶簧的相對(duì)應(yīng)端頂壓配合，在活動(dòng)閥座上于第一環(huán)形臺(tái)階面的靠近球體的一側(cè)設(shè)置有第二環(huán)形臺(tái)階面，活動(dòng)閥座的第二環(huán)形臺(tái)階面與主閥體的第一臺(tái)階孔之間留有第二容腔，在第二容腔中設(shè)置有第二密封圈和第二墊片，第二墊片的一側(cè)頂壓在第二密封圈中、其另一側(cè)與蝶簧的相對(duì)應(yīng)端頂壓配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐磨球閥，包括閥體，閥體的前后部對(duì)應(yīng)的設(shè)置有流體通道，在閥體下部設(shè)置有連通閥體前后部流體通道的閥腔，在閥腔中設(shè)置有作為閥芯的球體，所述的閥腔與閥體前后部的流體通道之間各設(shè)置有一與球體對(duì)應(yīng)密封配合的閥座，在閥座上與球體密封接觸的位置處固設(shè)有金屬密封體，閥座上的金屬密封體包括與球體密封接觸的密封面和朝向閥腔的側(cè)面，所述的閥座的金屬密封體上朝向閥腔的側(cè)面上設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽的槽沿與金屬密封體的密封面相交而形成刮刃結(jié)構(gòu)。金屬密封體的側(cè)面上設(shè)置環(huán)槽，環(huán)槽的槽沿與密封面相交而形成刮刃結(jié)構(gòu)，隨著球閥的開啟和關(guān)閉固體粉末顆粒在刮刃結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下進(jìn)入環(huán)槽中，避免了粉末進(jìn)入密封面而刮傷密封面。
文檔編號(hào)F16K5/06GK202056338SQ20112010776
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者喬向華, 周書光, 王寶勛, 王文興, 裴凡, 許萬峰, 郝興周 申請(qǐng)人:鄭州高壓閥門廠