耐磨耐酸專用浮動球閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種球閥，特別涉及一種耐磨耐酸專用浮動球閥，兩個球閥為一體式聯(lián)體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學穩(wěn)定性及硬度極高，僅次于金剛石，廣泛應用于電廠干灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及礦山洗礦管道。目前在脫硫系統(tǒng)管道系統(tǒng)中使用陶瓷球閥，要達到雙保險、雙切斷、雙排放功能，至少需要兩個球閥直接串聯(lián)安裝，分別用以控制管道的啟閉、分流、調(diào)節(jié)等，同時需要在安裝時調(diào)試兩個球閥的流量中心線，不僅加大了安裝難度，而且操作上十分繁瑣，控制人員很難快速、準確的對管道進行啟閉、調(diào)節(jié)等操作，給使用者帶來了諸多不便，并且在管道需要切斷時，需要對兩個球閥或多個閥門同時進行切斷動作，如切斷動作過多，造成陶瓷球閥受損過快，減低閥門使用壽命，給用戶帶來經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種耐磨耐酸專用浮動球閥，由端蓋、蓋陶瓷、前閥座、金屬纏繞墊、O型圈、中體陶瓷、球體、中閥座、后閥座、襯里四氟、閥桿、填料、填料壓蓋、限位塊組成。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:端蓋為雙法蘭聯(lián)體結(jié)構(gòu)，端蓋剖面圖為“工”字形狀，端蓋的外法蘭直徑大于內(nèi)法蘭直徑；端蓋內(nèi)壁中間部位設(shè)有環(huán)形凸臺，蓋陶瓷嵌在環(huán)形凸臺的臺階上，蓋陶瓷中間部位設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，蓋陶瓷的高度為端蓋一半，蓋陶瓷的后半截厚度與環(huán)形凸臺寬度一樣，蓋陶瓷的剖面圖為“凹”字形狀，蓋陶瓷為圓形中空結(jié)構(gòu)；前閥座嵌入環(huán)形凸臺內(nèi)壁，蓋陶瓷中間部位設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，前閥座的前端與蓋陶瓷臺階結(jié)構(gòu)連接，前閥座的后端設(shè)有臺階，前閥座的前后端均有設(shè)置凹槽，前后兩端凹槽中均設(shè)有O型圈，前閥座的剖面圖為“凸”字形狀，前閥座為圓形中空結(jié)構(gòu)；閥腔內(nèi)壁周邊安置中體陶瓷，中體陶瓷為圓形中空結(jié)構(gòu)，中體陶瓷內(nèi)設(shè)有兩個球體，兩個球體的大小一樣，兩個球體中間設(shè)置中閥座，中閥座為上下兩端大、中間小的“啞鈴”形狀，中閥座的上下兩端中均有設(shè)置凹槽，上下兩端凹槽中均有安置O型圈，整體閥門形成一體式雙球聯(lián)體浮動結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型有益效果:兩個球體可交替動作使用，壽命更長，對管線使用達到雙保險、雙切斷作用、可調(diào)節(jié)流量、雙堵塞、雙排放、安全等功能。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖中，1、端蓋，2、蓋陶瓷，3、前閥座，4、金屬纏繞墊，5、0型圈，6、中體陶瓷，7、球體，8、中閥座，9、后閥座，10、襯里四氟，11、閥桿，12、填料，13、填料壓蓋，14、限位塊。
【具體實施方式】
[0008]如附圖所示，整個閥門由閥前部、閥中部和閥后部組成，閥前部包括端蓋1、蓋陶瓷2、前閥座3、O型圈5、襯里四氟10，端蓋I為雙法蘭聯(lián)體結(jié)構(gòu)，端蓋I剖面圖為“工”字形狀，端蓋I的外法蘭直徑大于內(nèi)法蘭直徑，外法蘭與管道進行法蘭連接；端蓋I內(nèi)壁中間部位設(shè)有環(huán)形凸臺，蓋陶瓷2嵌在環(huán)形凸臺的臺階上，蓋陶瓷2中間部位設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，蓋陶瓷2的剖面圖為“凹”字形狀，蓋陶瓷2為圓形中空結(jié)構(gòu)，蓋陶瓷2的高度為端蓋I 一半，蓋陶瓷2的后半截厚度與環(huán)形凸臺寬度一樣；前閥座3嵌入環(huán)形凸臺內(nèi)壁，前閥座3前端與蓋陶瓷2臺階結(jié)構(gòu)連接，前閥座3的后端設(shè)有臺階，前閥座3的前后端均有設(shè)置凹槽，前后兩端凹槽中均設(shè)有O型圈5，確保連接密封，前閥座3的剖面圖為“凸”字形狀，前閥座3為圓形中空結(jié)構(gòu)；襯里四氟10設(shè)置在端蓋I內(nèi)壁周邊，防護端蓋I被腐蝕。
[0009]閥中部包括金屬纏繞墊4、0型圈5、中體陶瓷6、球體7、中閥座8、襯里四氟10、閥桿11、填料12、填料壓蓋13、限位塊14。閥前部與閥中部連接處設(shè)置金屬纏繞墊4，用螺栓固定，金屬纏繞墊4確保密封作用；閥腔內(nèi)壁周邊安置中體陶瓷6，中體陶瓷6為圓形中空結(jié)構(gòu)，中體陶瓷6內(nèi)設(shè)有兩個球體7，兩個球體7的大小一樣，兩個球體7中間設(shè)置中閥座8，中閥座8為上下兩端大、中間小的“啞鈴”形狀，中閥座8的上下兩端中均有設(shè)置凹槽，上下兩端凹槽中均有安置O型圈5，確保密封；兩個球體7上均有連接閥桿11，閥桿11上設(shè)有防飛結(jié)構(gòu)的凸臺，閥桿凸臺上安置填料12，填料12形成密封作用，填料壓蓋13壓緊填料12，確保閥桿密封及閥桿飛出作用，閥蓋上設(shè)有限位塊14，確保手柄活動范圍。用一個球體對管道進行切斷，另一個球體只有在該球體的閥座密封組件失效后才動作，也可交替動作兩個球體使本產(chǎn)品的使用壽命更長，對管線使用達到雙保險、雙切斷、雙排放作用。
[0010]閥后部與閥前部結(jié)構(gòu)一樣，閥后部的閥座為后閥座9，在介質(zhì)壓力作用下，球體7能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的后閥座9密封面上，保證出口端密封。整體閥門形成一體式雙球浮動結(jié)構(gòu)，兩個球閥7 —體式雙球聯(lián)體設(shè)置，不需要在安裝時臨時調(diào)試兩個球閥7的流量中心線，簡化了安裝程序，減少成本，適應于電廠干灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)及礦山洗礦管道。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨耐酸專用浮動球閥，由端蓋、蓋陶瓷、前閥座、金屬纏繞墊、O型圈、中體陶瓷、球體、中閥座、后閥座、襯里四氟、閥桿、填料、填料壓蓋、限位塊組成，其特征在于:端蓋為雙法蘭聯(lián)體結(jié)構(gòu)，端蓋內(nèi)壁中間部位設(shè)有環(huán)形凸臺，蓋陶瓷中間部位設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，蓋陶瓷嵌在環(huán)形凸臺的臺階上，蓋陶瓷的高度為端蓋一半，蓋陶瓷的后半截厚度與環(huán)形凸臺寬度一樣；前閥座嵌入環(huán)形凸臺內(nèi)壁，前閥座的前端與蓋陶瓷臺階結(jié)構(gòu)連接，前閥座的后端設(shè)有臺階，前閥座的前后端均有設(shè)置凹槽，前后兩端凹槽中均設(shè)有O型圈；閥腔內(nèi)壁周邊安置中體陶瓷，中體陶瓷為圓形中空結(jié)構(gòu)，中體陶瓷內(nèi)設(shè)有兩個球體，兩個球體的大小一樣，兩個球體中間設(shè)置中閥座，中閥座的上下兩端中均有設(shè)置凹槽，上下兩端凹槽中均有安置O型圈，整體閥門形成一體式雙球聯(lián)體浮動結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐酸專用浮動球閥，其特征在于:所述的端蓋剖面圖為“工”字形狀，端蓋的外法蘭直徑大于內(nèi)法蘭直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐酸專用浮動球閥，其特征在于:所述的蓋陶瓷的剖面圖為“凹”字形狀，蓋陶瓷為圓形中空結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐酸專用浮動球閥，其特征在于:所述的前閥座的剖面圖為“凸”字形狀，前閥座為圓形中空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐酸專用浮動球閥，其特征在于:所述的中閥座為上下兩端大、中間小的“啞鈴”形狀。
【專利摘要】一種耐磨耐酸專用浮動球閥，由端蓋、蓋陶瓷、前閥座、金屬纏繞墊、O型圈、中體陶瓷、球體、中閥座、后閥座、襯里四氟、閥桿、填料、填料壓蓋、限位塊組成。端蓋為雙法蘭聯(lián)體結(jié)構(gòu)，端蓋內(nèi)壁中間部位設(shè)有環(huán)形凸臺，蓋陶瓷嵌在環(huán)形凸臺的臺階上，蓋陶瓷中間部位設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，前閥座嵌入環(huán)形凸臺內(nèi)壁，前閥座的前端與蓋陶瓷臺階結(jié)構(gòu)連接，前閥座的后端設(shè)有臺階，前閥座的前后端均有設(shè)置凹槽，前后兩端凹槽中均設(shè)有O型圈；閥腔內(nèi)壁周邊安置中體陶瓷，中體陶瓷內(nèi)設(shè)有兩個球體，兩個球體中間設(shè)置中閥座，中閥座的上下兩端中均有設(shè)置凹槽，上下兩端凹槽中均有安置O型圈，整體閥門形成一體式雙球聯(lián)體浮動結(jié)構(gòu)，兩個球體可交替動作使用，壽命更長。
【IPC分類】F16K5-06, F16K5-08
【公開號】CN204344978
【申請?zhí)枴緾N201420740380
【發(fā)明人】吳順德, 董宏, 卓繼連
【申請人】閥工閥門有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月22日