專利名稱：耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道。
技術(shù)背景 目前常用的玻璃鋼復(fù)合管道只能用于輸送流體，但是不能輸送固體(如煤炭、石灰石及各種礦石等)，因?yàn)楣腆w對(duì)管道的磨損比流體大得多，而玻璃鋼復(fù)合管道恰恰耐磨性差，所以在現(xiàn)有技術(shù)中輸送固體多采用鑄石鋼管，鑄石鋼管的內(nèi)層采用鑄石材料，主要用于抗磨，而外層復(fù)合的鋼管則用于塑形，雖然這種鑄石鋼管能夠解決普通鋼管耐磨性差以及單純采用鑄石時(shí)可塑性差、因此無(wú)法制成管道等缺陷，但是鑄石鋼管仍然存在重量大、成本聞等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低且重量輕的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道由耐磨內(nèi)層和套在耐磨內(nèi)層外側(cè)的玻璃鋼增強(qiáng)層組成；其中耐磨內(nèi)層由鑄石砂、灰綠巖粉和高強(qiáng)度不飽和聚酯樹脂以3-7 23-27 68-72的重量比組成；玻璃鋼增強(qiáng)層由浸有不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布纏繞而成。所述的耐磨內(nèi)層與玻璃鋼增強(qiáng)層的厚度比為1-100 1-100。本實(shí)用新型提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道具有如下優(yōu)點(diǎn)I、本管道的耐磨性比玻璃鋼管道提高了 10-15倍，因此能夠完全滿足輸送固體的要求，打破了玻璃鋼管道只能用于輸送流體的局限性；2、本管道的成本比鑄石鋼管低40%-50%,重量比鑄石鋼管輕60%-70% ；3、本管道結(jié)合了玻璃鋼管道的優(yōu)點(diǎn)，施工中不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等處理和檢修，因此可以大大降低工程維護(hù)費(fèi)用；4、本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度可達(dá)到0. 2-2. OMPa，是相同型號(hào)鑄石鋼管的I. 5-2倍。

圖I為本實(shí)用新型提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道由耐磨內(nèi)層I和套在耐磨內(nèi)層I外側(cè)的玻璃鋼增強(qiáng)層2組成；其中耐磨內(nèi)層I由鑄石砂、灰綠巖粉和高強(qiáng)度不飽和聚酯樹脂以5 25 70的重量比組成；玻璃鋼增強(qiáng)層2由浸有不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布纏繞而成。所述的耐磨內(nèi)層I與玻璃鋼增強(qiáng)層2的厚度比為I : 2. 5。實(shí)施例2:如圖I所示，本實(shí)施例提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道由耐磨內(nèi)層I和套在耐磨內(nèi)層I外側(cè)的玻璃鋼增強(qiáng)層2組成；其中耐磨內(nèi)層I由鑄石砂、灰綠巖粉和高強(qiáng)度不飽和聚酯樹脂以3 26 71的重量比組成；玻璃鋼增強(qiáng)層2由浸有不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布纏繞而成。所述的耐磨內(nèi)層I與玻璃鋼增強(qiáng)層2的厚度比為I : 3。實(shí)施例3: 如圖I所示，本實(shí)施例提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道由耐磨內(nèi)層I和套在耐磨內(nèi)層I外側(cè)的玻璃鋼增強(qiáng)層2組成；其中耐磨內(nèi)層I由鑄石砂、灰綠巖粉和高強(qiáng)度不飽和聚酯樹脂以6 26 68的重量比組成；玻璃鋼增強(qiáng)層2由浸有不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布纏繞而成。所述的耐磨內(nèi)層I與玻璃鋼增強(qiáng)層2的厚度比為I : 2?，F(xiàn)將本實(shí)用新型提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道制備方法進(jìn)行說(shuō)明首先對(duì)所采用的模具表面進(jìn)行處理，以確保光滑平整，然后選用高強(qiáng)度不飽和聚酯樹脂作為基體，以鑄石砂、灰綠巖粉為增強(qiáng)材料，按照上述比例混合后利用兜砂布將其纏繞在模具上作為耐磨內(nèi)層1，當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度后直接將浸有不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布纏繞在耐磨內(nèi)層I的外部而形成玻璃鋼增強(qiáng)層2，玻璃鋼增強(qiáng)層2的制備方法采用已有技術(shù)，待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度后利用遠(yuǎn)紅外加熱裝置加熱固化即可制成所述的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道。為了驗(yàn)證本實(shí)用新型提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道的效果，本申請(qǐng)人利用上述實(shí)施例提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道輸送下述五種固體物質(zhì)進(jìn)行了試驗(yàn)，并與同厚度的鑄石鋼管和玻璃鋼管道進(jìn)行了比較，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。表I
測(cè)試輸送本實(shí)用新型的管道(內(nèi)外鑄石鋼管(內(nèi)外層厚度比為玻璃鋼管道(管道厚度為
固體種類層厚度比為丄2.總厚度丄2，總厚度為I. 5cm) I. 5cm)
為 I. 5cm)
測(cè)試角耐磨系數(shù)測(cè)試角度耐磨系數(shù)測(cè)試角度耐磨系數(shù) 度(° )(° )(° )
石灰石20.9 0. 38520. 90. 38820.90.032
石灰石和粘土 260.438260.450260.037
鉻礦石2L 4 0. 3972L 40.4002L 40.026
鋼坎21. 3 0. 40521. 30.40721. 30.028
焦土32.6 0.63032.60.63332.60.057從表I的測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，在相同的條件下，本實(shí)用新型提供的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道的耐磨系數(shù)與鑄石鋼管接近，比玻璃鋼管道提高了 10- 15倍。
權(quán)利要求1.一種耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道，其特征在于所述的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道由耐磨內(nèi)層(I)和套在耐磨內(nèi)層(I)外側(cè)的玻璃鋼增強(qiáng)層(2)組成；玻璃鋼增強(qiáng)層(2)由浸有不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布纏繞而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道，其特征在于所述的耐磨內(nèi)層 (I)與玻璃鋼增強(qiáng)層(2)的厚度比為1-100 1-100。
專利摘要一種耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道。其由耐磨內(nèi)層和套在耐磨內(nèi)層外側(cè)的玻璃鋼增強(qiáng)層組成；玻璃鋼增強(qiáng)層由浸有不飽和聚酯樹脂的玻璃纖維布纏繞而成。本實(shí)用新型的耐磨型鑄石玻璃鋼復(fù)合管道具有如下優(yōu)點(diǎn)耐磨性比玻璃鋼管道提高了10-15倍，因此能滿足輸送固體的要求；成本比鑄石鋼管低40％-50％，重量比鑄石鋼管輕60％-70％；結(jié)合了玻璃鋼管道的優(yōu)點(diǎn)，施工中不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等處理和檢修，因此可大大降低工程維護(hù)費(fèi)用；耐壓強(qiáng)度可達(dá)到0.2-2.0MPa，是相同型號(hào)鑄石鋼管的1.5-2倍。
文檔編號(hào)F16L9/16GK202561287SQ201120409938
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者呂靜峰, 鄒勛, 王曉登 申請(qǐng)人:天津市天聯(lián)濱海復(fù)合材料有限公司