專利名稱：銷軸的安裝結構、工程機械的臂架結構和混凝土泵送設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及銷軸的安裝領域，具體地，涉及一種銷軸的安裝結構、使用該安裝結構的工程機械的臂架結構以及使用該臂架結構的混凝土泵送設備。
背景技術：
在混凝土泵送設備等各種工程機械中，使用銷軸進行鉸鏈連接應用廣泛，尤其以可折疊的臂架結構為主，其中包括主要包括臂與臂之間鉸鏈連接，連桿與臂的鉸鏈連接等， 其中由銷軸實現(xiàn)兩個相對轉動的部件的鉸鏈連接，并把一個部件的載荷傳遞給另一個部件。以圖1所示的臂架結構中為例，臂節(jié)61和連桿62由銷軸2連接，其中所示中可見的連桿62為外側連桿，在其相對側還具有另一相同的連桿62以確保臂節(jié)61和連桿62的穩(wěn)定連接，這圖2中也可看出。其中，圖2所展示的是現(xiàn)有技術中銷軸的安裝結構，包括銷軸2、 臂節(jié)61和連桿62，其中銷軸2穿過臂節(jié)61和連桿62，并且兩端被連桿62支承，另外在銷軸的端面設置有卡板，以卡住銷軸2防止其脫落。現(xiàn)有技術中的這種安裝結構，由于銷軸只有兩端被連桿62支承，將導致銷軸整體在工作時變形較大，并影響裝配尺寸，使得銷軸的連接穩(wěn)定性差。為了減小銷軸的變形，現(xiàn)有技術中通常使用增大銷軸直徑的技術方案，然而，隨著泵車等工程機械向長臂架、大型化方向發(fā)展，作為連接件的銷軸則需重量越輕越好，如果采用增大銷軸直徑將會導致銷軸變重，對臂架等設備的減重不利。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是提供一種銷軸的安裝結構，該安裝結構使得銷軸的載荷分布合理，工作時變形較小、連接穩(wěn)定，并且并有效降低銷軸的重量。本發(fā)明的另一目的是提供一種工程機械的臂架結構，該臂架結構使用本發(fā)明提供的銷軸的安裝結構，實現(xiàn)臂架結構的減重。本發(fā)明的再一個方面是提供一種混凝土泵送設備，該混凝土泵送設備使用本發(fā)明提供的工程機械的臂架結構。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種銷軸的安裝結構，包括被連接物和穿過該被連接物的銷軸，所述銷軸的兩端由所述被連接物支承，所述銷軸安裝結構還包括支承所述銷軸的支承件，該支承件位于所述銷軸被支承的兩端之間，并且所述銷軸設置有減重去除部。優(yōu)選地，所述支承件包括由所述銷軸穿過，并與該銷軸接觸的環(huán)狀支承板。優(yōu)選地，所述環(huán)狀支承板為兩個且對稱設置。優(yōu)選地，所述安裝結構包括支承所述銷軸兩端的支承座，該支承座安裝在所述被連接物上，所述支承座之間連接有連接板，所述環(huán)狀支承板固定在所述連接板上。優(yōu)選地，所述支承座和所述銷軸之間設置軸套，該軸套軸向延伸到所述支承板與所述銷軸之間。
優(yōu)選地，所述軸套的內側形成有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與所述銷軸內部的供油路相通。優(yōu)選地，所述減重去除部包括形成在所述銷軸內部的中空部。優(yōu)選地，所述中空部包括圓柱部和與該圓柱部的兩端相接的圓錐部。優(yōu)選地，所述圓錐部的底面與所述支承件相對應，并且所述圓錐部的頂部朝向所述銷軸被支承的兩端延伸。優(yōu)選地，所述減重去除部包括形成在所述銷軸表面上的凹入部。優(yōu)選地，所述凹入部包括圓柱底面和位于該圓柱底面兩端的圓錐側面，并且該圓錐側面的外端面與所述支承件相對應。優(yōu)選地，所述銷軸內部的供油路包括相互連通的軸向油路和徑向油路，所述軸向油路的從所述銷軸的端面延伸進該銷軸，所述徑向油路從所述銷軸的側表面延伸進該銷軸內，并沿所述圓錐部的母線方向傾斜設置。優(yōu)選地，所述被連接物包括通過所述銷軸鉸接的第一物體和第二物體，所述第一物體的連接端位于所述第二物體的連接端之間，所述支承件位于所述銷軸被所述第一物體支承的兩端之間。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種工程機械的臂架結構，所述臂架結構包括本發(fā)明提供的銷軸的安裝結構。優(yōu)選地，所述被連接物為所述臂架結構的臂節(jié)和連桿，該臂節(jié)和連桿通過所述銷軸鉸接。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種混凝土泵送設備，所述混凝土泵送設備包括本發(fā)明提供的工程機械的臂架結構。通過上述技術方案，由于在銷軸被支承的兩端之間設置有支承件，使得銷軸所受的彎矩載荷分布更加合理，工作時變形較小而不影響裝配尺寸，使得銷軸的連接更加穩(wěn)固， 另外由于銷軸有減重去除部，能夠實現(xiàn)銷軸的有效減重。并且使用該安裝結構的臂架也實現(xiàn)減重，提高實用性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是工程機械的臂架結構示意圖；圖2是沿圖1中的線A-A截取剖視結構示意圖(現(xiàn)有技術中銷軸安裝結構的實施方式)；圖3是沿圖1中的線A-A截取剖視結構示意圖(本發(fā)明提供的銷軸的安裝結構的優(yōu)選實施方式)；圖4是圖3中的B部結構的放大示意圖；圖5是圖3所示優(yōu)選實施方式的另一種替代方式。附圖標記說明1 被連接物2 銷軸
5
4支承件11第一物體12第二物體21減重去除部22中空部23圓柱部24圓錐部25凹入部26圓錐側面27供油路28圓柱底面41環(huán)狀支承板51支承座52連接板53軸套54環(huán)形凹槽61臂節(jié)62連桿271軸向供油路272 徑向供油路
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。為了克服現(xiàn)有技術中銷軸的安裝結構的問題，如圖3至圖5所示，提供一種銷軸的安裝結構，包括被連接物1和穿過該被連接物1的銷軸2，銷軸2的兩端由被連接物1支承， 銷軸安裝結構還包括支承銷軸2的支承件4，該支承件4位于銷軸2被支承的兩端之間。具體地，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，為了適應本發(fā)明提供的臂架結構中的臂節(jié) 61和連桿62或其它臂節(jié)之間的鉸接，優(yōu)選地，被連接物1包括通過銷軸2鉸接的第一物體 11 (臂節(jié)61)和第二物體12(連桿62)，其中，第一物體11的連接端位于第二物體12的連接端之間，而銷軸2的兩端則被位于中間的第一物體11支承。具體到本發(fā)明提供的工程機械的臂架結構中，例如圖1所示的包括臂節(jié)61和連桿62的臂架結構，臂節(jié)61通過銷軸1 與位于兩側的連桿62鉸接。此時，銷軸2則被位于中間的臂節(jié)61支承，因此，上述的支承件4則位于銷軸2被臂節(jié)61 (第二物體12)支承的兩端之間。在本發(fā)明的上述技術方案中，由于在銷軸2被支承的兩端之間還設置有支承銷軸 2的支承件4，因此通過支承件4的支承，能夠有效改善銷軸2的載荷分布，使得銷軸2的彎矩載荷有效降低，并且分布合理，從而使得銷軸2工作過程中的變形較小，能夠有效降低由此所帶來的裝配尺寸問題，特別是對長銷軸來說，這種變形的控制更加具有意義，使得銷軸 2的連接更加穩(wěn)固。需要說明的是，本發(fā)明中所涉及的銷軸“被支承的兩端”只是為了清楚說明支承件 4設置位置的相對說法，不應理解為銷軸的絕對端部。另外，能夠實現(xiàn)本發(fā)明的技術方案的實施方式有多種，例如還可以采用不同于上述銷軸布置方式，支承方式等的其他實施方式， 還例如支承件4的結構、形式和固定方式也有多種。因此，為了方便說明本發(fā)明，在此只介紹其中的優(yōu)選實施方式，該優(yōu)選實施方式只用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在如圖3至圖5所示的優(yōu)選實施方式中，為了使支承件4更加均勻地支承銷軸2， 優(yōu)選地，支承件4包括由銷軸2穿過，并與該銷軸2接觸的環(huán)狀支承板41。并且優(yōu)選地，該環(huán)狀支承板41為兩個且對稱設置。因此，該環(huán)狀支承板41能夠通過簡單的布置方式形成對銷軸2的多點穩(wěn)定支承。當然，根據(jù)銷軸2的長短，一個或更多個環(huán)狀支承板41的支承形式同樣適用于本發(fā)明。另外，支承件4除了環(huán)狀支撐板41外，還可以為本領域內公知的其他任意能夠起到對銷軸2進行支承的部件。例如環(huán)狀支撐架等，對于此類支承件4的結構改變，均應落在本發(fā)明的保護范圍中。為了方便和現(xiàn)有技術中銷軸的安裝結構進行比較，首先回到現(xiàn)有技術提供的銷軸的安裝結構中，可以采用本領域技術人員所公知的簡支梁載荷分析的方法對其進行分析， 如圖1所示，由于銷軸只有兩端被連桿62支承，可以得出在現(xiàn)有技術中的安裝結構中，被連桿62支承的銷軸兩端受到剪力和彎矩共同作用，而被支承兩端之間的銷軸2不受剪力作用，并且仍要受到和銷軸兩端相同的彎矩作用，因此現(xiàn)有技術中的這種安裝結構使銷軸的彎矩分布并不合理，從而導致銷軸整體在工作時變形較大，并影響裝配尺寸，使得銷軸的連接穩(wěn)定性差。另外通過理論計算也可以得出彎矩對銷軸2強度的影響比剪力對銷軸2強度的影響大得多，而銷軸2的截面大小主要由其所受的最大彎矩決定。即如需承受較大彎矩需要將銷軸截面設計較大，而該截面大小又決定了銷軸的重量。因此，按現(xiàn)有技術中的銷軸的安裝結構設計出來的銷軸2由于在主要部分上均要承受相同的彎矩，導致其截面均需設計的較大，使其特別笨重，尤其是不利于臂架結構的減重?；氐奖景l(fā)明中，如圖3所示，同樣對本發(fā)明提供的銷軸的安裝結構進行本領域技術人員所公知的簡支梁載荷分布的分析，在如圖3所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式所提供的銷軸的安裝結構中，由于設置支承件4，銷軸2受到多點支承。因此，可以明確得到在該優(yōu)選實施方式的布置方式下，相比如圖2所示的現(xiàn)有技術中的安裝結構，銷軸2的所受的最大彎矩載荷僅約為原最大彎矩載荷的1/3。而銷軸2被的第一物體11支承的兩端到支承件4 之間彎矩分布也呈現(xiàn)線性降低。因此，銷軸2受力更加均勻，在工作時變形較小，能夠有效降低由此所帶來的裝配尺寸問題，特別是對長銷軸來說，這種變形的控制更加具有意義，使得銷軸2的連接更加穩(wěn)固。并且，根據(jù)該銷軸2的載荷分布的分析，能夠準確得到銷軸2的載荷分布，從而能夠根據(jù)該載荷分布，將銷軸2進行重新設計。根據(jù)材料力學的相關知識可知在承受彎矩載荷較大的區(qū)域，銷軸2的截面可設計得較大，而不需承受較大彎矩的區(qū)域，則可以將截面積設計的較小。從而實現(xiàn)銷軸減重的目的，并且能夠使使用該銷軸的臂架結構實現(xiàn)減重，從而完成本發(fā)明的另一目的。即，銷軸2上設置有減重去除部21，并且優(yōu)選地，減重去除部21根據(jù)支承件4的布置情況設置。其中，設計減重去除部21的方式有多種，例如在加工銷軸2中，通過模具直接形成，也可通過后期加工而得到。并且本發(fā)明在此只介紹其中的優(yōu)選實施方式，其他本領域技術人員能夠想到的實施方式同樣適用于本發(fā)明。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖3所示， 優(yōu)選地，減重去除部21包括形成在銷軸1內部的中空部22。即在銷軸生產過程中直接通過模具將減重去除部21形成在銷軸2的內部。更優(yōu)選地，中空部22包括圓柱部23和與該圓柱部23的兩端相接的圓錐部M。其中，設計圓錐部M的目的是使銷軸2內部截面實現(xiàn)線性的變化，其中優(yōu)選地，圓錐部能夠適應由于設置支承件4所帶來的銷軸2彎矩的線性變化。以最大程度地節(jié)省材料。 其中優(yōu)選地，圓錐部M的底面與支承件4相對應，并且圓錐部M的頂部朝向銷軸2被支承的兩端延伸。即圓錐部M形成在銷軸2被支承的兩端到支承件4之間的部分。其中此處所述的“圓錐部M的底面與支承件4相對應”是指圓錐部M的底面設置在支承件4相對于銷軸2的軸向范圍內即可，其具體的位置可根據(jù)實際支承件4的位置而定。因此，圓錐部 M能夠適應銷軸2由于設置支承件4所帶來的彎矩分布的線性變化，使得減重去除部21能夠最大程度地實現(xiàn)銷軸減重，并且使銷軸2仍能夠承受被連接物1所帶來的彎矩載荷。另外在圖5中，在本發(fā)明還提供了一種優(yōu)選實施方式的替代方式，即減重去除部 21不形成在銷軸2的內部，而是形成在銷軸2的表面，其中優(yōu)選地，減重去除部21包括形成在銷軸2表面上的凹入部25。即不同于本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中形成在銷軸內部的減重去除部21，替代方式中的減重去除部21形成在銷軸2的表面，其中為了最大程度實現(xiàn)銷軸減重，優(yōu)選地，凹入部25包括圓柱底面28和位于該圓柱底面兩端的圓錐側面沈，并且該圓錐側面沈的外端面與支承件4相對應。此處所述的“外端面”是相對應圓柱底面觀而言的，其中與圓柱底面觀相接部分為內端面，遠離圓柱底面觀的為外端面。另外，圓錐側面的外端面與支承件4相對應同樣是使該外端面位于支承件4的軸向范圍內即可。這里，設置圓錐側面沈的原因和上述中空部22的圓錐部M的原因一致，同樣是為了適應支承件4 帶來的彎矩線性變化，使得減重去除部21能夠最大程度地實現(xiàn)銷軸2的減重，并且仍能夠使銷軸2承受被連接物1所帶來的彎矩載荷。另外，其他一些未提到的實施方式中，減重去除部21還可以為其他本領域技術人員能夠想到的各種形式，例如中空部22只設計為圓柱部，或者其他形狀，只要能夠實現(xiàn)銷軸減重并且仍能夠使銷軸承受被連接物1帶來的彎矩， 各種形式均落在本發(fā)明的保護范圍內，在此不做過多的舉例說明。由此可以看出在銷軸2被支承的兩端之間設置支承銷軸2的支承件4，對于銷軸的安裝結構來說具有較為積極的意義。因此，為了更好地實現(xiàn)支承件4的安裝和設置，下面結合圖3和圖4對支承件4的安裝形式進行詳細說明。在如圖3和圖4所示的優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明提供的銷軸的安裝結構包括支承銷軸1兩端的支承座51，該支承座51安裝在被連接物1上。以使銷軸和被連接物1 (第一物體11)方便拆裝，并能夠良好地支承銷軸2的兩端，具體到臂架結構中，支承座51安裝在作為第一物體11的臂節(jié)61上。并且為了實現(xiàn)支承件4的固定，優(yōu)選地，兩端支承座51之間連接有連接板52，環(huán)狀支承板41固定在連接板52上。該連接板52為空心圓柱結構，其兩端與兩端的支承座51相連，其中空部分用于固定支承件4 (環(huán)狀支承板41)。除了使用連接板52固定支承件4外，在不設置或無法設置連接板52的情況下，支承件4還可以通過各種本領域技術人員能夠想到的方式固定，例如在臂架結構中，直接固定在臂節(jié)61上，或者為其專門設置各種固定部，對于這些固定支承件4的方式，本發(fā)明不做限制。另外，為了在被鎖緊物1 (第一物體11和第二物體12)的相對轉動過程中，降低銷軸3與支承座51以及支承件4之間發(fā)生的磨損，優(yōu)選地，支承座51和銷軸2之間設置軸套 53，并且該軸套53延伸到支承板41與銷軸2之間。即該軸套53可同時降低銷軸3與支承座51以及支承件4之間發(fā)生的磨損。另外，通常需要為該軸套43和銷軸2的接觸面進行供油，因此優(yōu)選地，如圖4所示，軸套53的內側形成有環(huán)形凹槽M，該環(huán)形凹槽M與銷軸2 內部的供油路27相通。因此從供油路27供入的潤滑油可以暫時存儲在該環(huán)形凹槽內，以不斷為軸套和銷軸接觸的區(qū)域補油，并且該環(huán)形凹槽M靠近支承座51設置，以最大程度地保護銷軸2不被磨損。其中，銷軸內部的供油路27為本領域技術人員所公知，即包括相互連通的軸向油路271和徑向油路272，軸向油路271的從銷軸2的端面延伸進該銷軸2，徑向油路272從銷軸2的側表面延伸進該銷軸2內，不同于現(xiàn)有技術的是，該徑向油路272沿圓錐部M的母線方向傾斜設置。這樣設置的目的是為了適應上述的圓錐部M最大程度地形成。當然該徑向油路272根據(jù)內部圓錐部M的形成等因素也可不完全沿圓錐部M的母線方向傾斜， 或者仍和現(xiàn)有技術一樣，垂直與軸向油路271的設置，只要不妨礙銷軸內部的中空部22形成，各種徑向油路272的設置方式均適用于本發(fā)明。綜上所述，本發(fā)明提供的銷軸的安裝結構，由于在銷軸被支承的兩端之間設置有支承銷軸的支承件，因此，既能夠優(yōu)化銷軸的載荷分布，特別是彎矩分布，使銷軸在工作時變形較小并且最小程度地影響裝配尺寸，使得連接更加穩(wěn)固，另外由于銷軸2設計有減重去除部21，能夠實現(xiàn)銷軸2的減重。從而使使用該安裝結構的臂架結構也能夠實現(xiàn)減重，實用性更強。因此根據(jù)本發(fā)明的另一方面所提供的臂架結構能夠實現(xiàn)減重。另外該臂架結構適用于各種工程機械中。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供一種混凝土泵送設備，該混凝土泵送設備包括本發(fā)明提供的工程機械的臂架結構。其中該混凝泵送設備可以為混凝土泵車也可以為混凝土布料機等。因此，本發(fā)明的銷軸的安裝結構實用性強，具有較高的推廣價值以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，由于本發(fā)明的實施方式變化形式較多，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
9
權利要求
1.一種銷軸的安裝結構，包括被連接物(1)和穿過該被連接物(1)的銷軸0)，所述銷軸(2)的兩端由所述被連接物(1)支承，其特征在于，所述銷軸安裝結構還包括支承所述銷軸(2)的支承件G)，該支承件(4)位于所述銷軸(2)被支承的兩端之間，并且所述銷軸(2) 設置有減重去除部01)。
2.根據(jù)權利要求1所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述支承件(4)包括由所述銷軸穿過，并與該銷軸(2)接觸的環(huán)狀支承板01)。
3.根據(jù)權利要求2所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述環(huán)狀支承板為兩個且對稱設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述安裝結構包括支承所述銷軸⑴兩端的支承座(51)，該支承座(51)安裝在所述被連接物⑴上，所述支承座(51) 之間連接有連接板(52)，所述環(huán)狀支承板固定在所述連接板(5 上。
5.根據(jù)權利要求4所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述支承座(51)和所述銷軸 (2)之間設置軸套(53)，該軸套(53)軸向延伸到所述支承板(41)與所述銷軸(2)之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述軸套(53)的內側形成有環(huán)形凹槽(M)，該環(huán)形凹槽(54)與所述銷軸內部的供油路(XT)相通。
7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述減重去除部包括形成在所述銷軸(1)內部的中空部02)。
8.根據(jù)權利要求7所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述中空部02)包括圓柱部 (23)和與該圓柱部03)的兩端相接的圓錐部04)。(圓錐部用于最大程度的節(jié)省材料)
9.根據(jù)權利要求8所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述圓錐部04)的底面與所述支承件(4)相對應，并且所述圓錐部04)的頂部朝向所述銷軸( 被支承的兩端延伸。
10.根據(jù)權利要求1-6所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述減重去除部包括形成在所述銷軸( 表面上的凹入部05)。
11.根據(jù)權利要求10所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述凹入部05)包括圓柱底面08)和位于該圓柱底面08)兩端的圓錐側面( )，并且該圓錐側面06)的外端面與所述支承件(4)相對應。
12.根據(jù)權利要求9所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述銷軸內部的供油路(XT) 包括相互連通的軸向油路071)和徑向油路072)，所述軸向油路071)從所述銷軸(2) 的端面延伸進該銷軸0)，所述徑向油路(272)從所述銷軸的側表面延伸進該銷軸(2) 內，并沿所述圓錐部04)的母線方向傾斜設置。
13.根據(jù)權利要求1所述的銷軸的安裝結構，其特征在于，所述被連接物(1)包括通過所述銷軸( 鉸接的第一物體(11)和第二物體(12)，所述第一物體(11)的連接端位于所述第二物體(1 的連接端之間，所述支承件(4)位于所述銷軸( 被所述第一物體(11) 支承的兩端之間。
14.一種工程機械的臂架結構，其特征在于，所述臂架結構包括根據(jù)權利要求1-13中任意一項所述的銷軸的安裝結構。
15.根據(jù)權利要求13所述的工程機械的臂架結構，其特征在于，所述被連接物為所述臂架結構的臂節(jié)(61)和連桿(62)，該臂節(jié)(61)和連桿(62)通過所述銷軸(2)鉸接。
16. 一種混凝土泵送設備，其特征在于，所述混凝土泵送設備包括權利要求14或15所述的工程機械的臂架結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銷軸的安裝結構，包括被連接物(1)和穿過該被連接物的銷軸(2)，該銷軸的兩端由被連接物支承，其中，本發(fā)明提供的銷軸安裝結構還包括支承銷軸的支承件(4)，該支承件位于銷軸被支承的兩端之間，并且銷軸設置有減重去除部(21)。本發(fā)明還公開了一種使用本發(fā)明提供的銷軸的安裝結構的工程機械的臂架結構，以及一種使用該臂架結構的混凝土泵送設備。由于在銷軸被支承的兩端之間設置有支承件，使得銷軸所受的彎矩載荷分布更加合理，工作時變形較小而不影響裝配尺寸，使得銷軸的連接更加穩(wěn)固，另外由于銷軸設置有減重去除部，能夠實現(xiàn)銷軸的有效減重。并且使用該安裝結構的臂架也實現(xiàn)減重，提高實用性。
文檔編號F16C33/04GK102518646SQ20111043544
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權日2011年12月22日
發(fā)明者李鄉(xiāng)安, 鄺昊 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司