專利名稱：具有穩(wěn)定內(nèi)件的增壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體流動控制系統(tǒng)，特別地涉及一種用于增強流體流動控制系統(tǒng)中的控制閥性能的增壓器(volume booster) 0
背景技術(shù)：
用于控制諸如壓縮空氣、天然氣、石油、丙烷等流體的流動的系統(tǒng)是本領(lǐng)域眾所周知的。這些系統(tǒng)通常包括至少一個用于控制流體的各種流動參數(shù)的控制閥。典型的控制閥包括諸如閥塞之類的控制元件，其可移動地設置在用于控制流體流動的流動路徑內(nèi)。正如本領(lǐng)域所公知的，這種控制元件的位置能由定位器通過諸如活塞致動器或是基于隔膜的致動器(diaphragm-based actuator)等氣動致動器來控制。例如，常規(guī)的定位器是將氣動信號經(jīng)由供應流體輸送至該致動器，以使控制閥的控制元件在打開和關(guān)閉位置之間往復運動?？刂崎y能沖擊的速度部分地取決于致動器的尺寸和包含在氣動信號中的供應流體的流動。例如，在使用相等的流動輸出的定位器時，較大的致動器/控制閥通常沖程耗時較長。因此，這種系統(tǒng)另外地使用位于定位器與致動器之間的一個或是多個增壓器。增壓器用于與定位器發(fā)送的氣動信號相關(guān)聯(lián)地增大供應流體的量，從而增加致動器沖擊控制閥的控制元件的速度。具體地，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應當理解增壓器連接在流體供應與閥致動器之間。在增壓器中具有氣流限制允許大輸入信號改變，從而可比在致動器中更快地反映在增壓器輸入隔膜上。輸入信號的大的、突然的改變會在增壓器的輸入信號與輸出之間出現(xiàn)壓差。當發(fā)生這種情況時，增壓器隔膜移動，以打開供應端口或是排放端口，需要進行任何一個動作來降低壓差。該端口保持打開，直至增壓器輸入和輸出壓強回到增壓器的預定限制內(nèi)為止?？稍O置增壓器調(diào)節(jié)裝置來提供穩(wěn)定的操作(即，具有較小的幅度和速率變化的信號經(jīng)過增壓器進入致動器，而不引起增壓器運行)。但是，常規(guī)的增壓器內(nèi)件容易受到因流動引起的振動的影響。這種振動使得增壓器不穩(wěn)定，從而經(jīng)常會從該增壓器中發(fā)出聽得見的“轟鳴”聲。通常地，在閥塞靠近閥座時， 這種“轟鳴”聲在低揚程(lift)下出現(xiàn)，而振動可在三維軸線上發(fā)生。所述不穩(wěn)定可能會在增壓器供應空氣時或是增壓器排放空氣時發(fā)生。這種振動或是不穩(wěn)定會降低增壓器能輸送預期流速的精度，并會加速增壓器內(nèi)件部件的損耗。所述不平穩(wěn)的流速會導致可變的或是變化的致動器速度，而這是極其不希望的。另外地，存在許多要求高容量增壓器的應用(即，需要至少提供最大流動容量 (Cv)為7. 0的增壓器的系統(tǒng))。這種大容量系統(tǒng)可被設計成具有多個增壓器。另外地，為了保持較大的Cv，需要較大直徑的導管(即直徑至少為1”的導管)。常規(guī)的增壓器通過諸如接管(nipple)、三通管(tee)、和十字管(cross)等管道附連至致動器。用于大容量系統(tǒng)的控制閥組件還可使用外部支架來將增壓器安裝到致動器。這種現(xiàn)有的系統(tǒng)(即所使用的管道部件是結(jié)構(gòu)構(gòu)件或是安裝構(gòu)件的系統(tǒng))經(jīng)常需要很長的導管，以連接多個增壓器。在許多應用中，振動是常見的。因而，增壓器的數(shù)量和常規(guī)的連接方法使得典型的高流動容量致動器組件容易受到因振動引起的故障的影響，所述故
5障由操作過程中的周期運動造成的。也就是說，在需要多個增壓器和/或Cv較大的增壓器的大型致動器應用中，現(xiàn)有技術(shù)安裝系統(tǒng)的目前狀態(tài)不足以在地震活動應用中使增壓器穩(wěn)定(即，安裝配置取決于導管的結(jié)構(gòu)完整，且通常不會使增壓器相對于致動器的力矩最小化)。也就是說，長導管與多個增壓器應用關(guān)聯(lián)地延伸，且常規(guī)的支架或是安裝件非常容易受到由系統(tǒng)振動產(chǎn)生的周期性應力的影響。此外地，在需要高流動容量的應用中，傳統(tǒng)的大直徑的導管很重且很難彎曲來進行有效的連接，導致長導管延伸并更容易使傳統(tǒng)的安裝支架容易受到因振動引起故障的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一實施例提供一種流體流動控制裝置，包括主體，其包括入口連接、出口連接、和泄放口 ；供應路徑，其在所述入口連接與所述出口連接之間延伸；增壓器模塊， 其設置在所述主體內(nèi)，并包括控制元件和致動器元件，所述增壓器模塊限定在所述出口連接與所述泄放口之間延伸的排放路徑，并且限定了沿著在所述入口連接與所述出口連接之間的所述供應路徑設置在所述增壓器模塊內(nèi)的供應端口 ；以及至少第一阻尼裝置，其可操作地連接至所述增壓器模塊。在一實施例中，所述流體流動控制裝置還包括第二阻尼裝置，其可操作地耦接至所述增壓器模塊。在一實施例中，所述第一阻尼裝置包括第一彈性圈或是第一減震器中的至少一個。在一實施例中，所述第二阻尼裝置包括第二彈性圈或是第二減震器中的至少一個。在一實施例中，所述第一阻尼裝置被附連裝置固接至所述致動元件在一實施例中，所述致動元件包括隔膜組件，其限定沿在所述出口端口與所述泄放口之間的所述排放路徑設置的排放端口，所述隔膜組件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件的所述排放塞密封地接合， 以關(guān)閉所述排放路徑，在所述打開位置上，所述排放端口遠離所述控制元件的所述排放塞， 以打開所述排放路徑，所述控制元件包括桿、供應塞、和排放塞，所述控制元件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述供應塞與所述供應端口密封地接合，以關(guān)閉所述供應路徑，在所述打開位置上，所述供應塞遠離所述供應端口，以打開所述供應路徑，所述控制元件的所述桿包括在所述供應和排放塞之間延伸的中心部和朝與所述排放塞相反的方向上遠離所述供應塞延伸的引導部，所述桿的所述引導部可滑動地設置在被所述主體承載的引導孔內(nèi)，所述引導孔被導通至所述主體的流入室，所述流入室被限定在所述入口端口與所述供應端口之間。在一實施例中，所述偏置組件設置在所述隔膜組件與所述主體之間，所述偏置組件包括支持杯狀件和彈簧，所述支持杯狀件可滑動地設置在所述主體上限定的支持孔內(nèi)， 以提供繞所述支持杯狀件的環(huán)狀空間，所述彈簧設置在所述支持杯狀件內(nèi)并將所述支持杯狀件和所述隔膜組件偏置成遠離所述主體。在一實施例中，所述供應內(nèi)件部件在所述控制構(gòu)件的相對于所述隔膜組件的對面的位置上可螺紋地連接至所述主體，所述供應內(nèi)件部件限定盲孔，其構(gòu)成可滑動地接收所
6述控制元件的所述桿的所述引導部的所述引導孔。在一實施例中，所述第一彈性圈設置在所述支持杯狀件與所述支持孔之間。在一實施例中，所述支持孔經(jīng)由所述環(huán)狀空間與信號室導通，所述信號室設置在所述隔膜組件與所述主體之間，所述支持杯狀件限定至少一個開口，其限定在所述支持孔與所述信號室之間的導通。在一實施例中，所述支持杯狀件包括底壁和側(cè)壁，其中，限定至少一個開口貫穿所述側(cè)壁。在一實施例中，在所述支持杯狀件的所述底壁與所述第二彈性圈之間的位置上限定所述至少一個開口貫穿所述側(cè)壁。在一實施例中，所述第一彈性圈設置在所述桿的所述引導部與所述引導孔之間。在一實施例中，所述供應內(nèi)件部件在所述控制構(gòu)件的相對于所述隔膜組件的對面的位置上可螺紋地連接至所述主體，所述供應內(nèi)件部件限定盲孔，其構(gòu)成可滑動地接收所述控制元件的所述桿的所述引導部的所述引導孔。在一實施例中，所述供應內(nèi)件部件包括至少一個開口，其限定所述引導孔與所述主體的所述流入室之間的所述導通，所述供應內(nèi)件部件中的所述至少一個開口在所述第一彈性圈的相對于所述控制元件的所述供應塞的對面的位置上與所述盲孔連通。在一實施例中，所述主體包括入口連接、出口連接、和泄放口。供應路徑在所述入口連接與所述出口連接之間延伸。增壓器模塊設置在所述主體內(nèi)，并包括控制元件和致動器元件，所述增壓器模塊限定在所述出口連接與所述泄放口之間延伸的排放路徑，并且限定了沿著在所述入口連接與所述出口連接之間的所述供應路徑設置在所述增壓器模塊內(nèi)的供應端口，所述增壓器模塊從所述供應和排放路徑實質(zhì)上關(guān)閉的靜止狀態(tài)開始操作。在一實施例中，所述流體流動控制裝置包括至少第一阻尼裝置，其可操作地連接至所述增壓器模塊。在一實施例中，所述流體流動控制裝置還包括第二阻尼裝置，其可操作地耦接至所述增壓器模塊。在一實施例中，所述第一阻尼裝置包括第一彈性圈或是第一減震器中的至少一個。在一實施例中，所述第二阻尼裝置包括第二彈性圈或是第二減震器中的至少一個。在一實施例中，所述第一阻尼裝置被附連裝置固接至所述致動元件在一實施例中，所述致動元件包括隔膜組件，其限定沿在所述出口端口與所述泄放口之間的所述排放路徑設置的排放端口，所述隔膜組件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件的所述排放塞密封地接合， 以關(guān)閉所述排放路徑，在所述打開位置上，所述排放端口遠離所述控制元件的所述排放塞， 以打開所述排放路徑，所述控制元件包括桿、供應塞、和排放塞，所述控制元件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述供應塞與所述供應端口密封地接合，以關(guān)閉所述供應路徑，在所述打開位置上，所述供應塞遠離所述供應端口，以打開所述供應路徑，所述控制元件的所述桿包括在所述供應和排放塞之間延伸的中心部和朝與所述排放塞相反的方向上遠離所述供應塞延伸的引導部，所述桿的所述引導部可滑動地設置在被所述主體承載的引導孔內(nèi)，所述引導孔被導通至所述主體的流入室，所述流入室被限定在所述入口端口與所述供應端口之間。在一實施例中，致動器組件包括流體致動器；定位器；以及增壓器，所述增壓器具有多個安裝面，其繞縱軸Z呈大致矩形布置，適于可操作地將所述增壓器耦接至所述致動器。在一實施例中，所述多個安裝面在所述增壓器的下部限定立方體形的體積。在一實施例中，所述安裝板適于可滑動地將所述增壓器附連至所述致動器。在一實施例中，所述安裝板實質(zhì)減少所述增壓器耦接至所述致動器的耦接力矩。在一實施例中，所述管引導件可操作地連接至所述多個安裝面的至少一個。


圖1是根據(jù)本專利的原理所構(gòu)造的具有增壓器的單動式彈簧和隔膜致動器組件的示意圖；圖2是根據(jù)本專利的原理所構(gòu)造的增壓器的一實施例的側(cè)剖視圖；圖3是取自圖2中圈III的圖2的增壓器的詳細圖；圖4是取自圖2中圈IV的圖2的增壓器的詳細圖；圖5是根據(jù)本專利的原理所構(gòu)造的增壓器的單體增壓器模塊的詳細圖；圖6A是根據(jù)本專利的原理所構(gòu)造的增壓器的一實施例的立體圖；圖6B是根據(jù)本專利的原理所構(gòu)造的增壓器的立體圖；以及圖7是根據(jù)本專利的原理所構(gòu)造的具有多個增壓器的雙動式活塞致動器組件的示意圖。
具體實施例方式在此描述的實例即實施例不是窮舉的或是用來將本專利的范圍限制于所記載的精確形式。相反，選擇下述說明是為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員提供一個或是多個優(yōu)選實施例的實例。圖1是根據(jù)本專利的原理所構(gòu)造的單動式彈簧和隔膜致動器組件10的示意圖。具體地說，致動器組件10包括致動器12、定位器14、和增壓器16。在所記載的實施例中，致動器組件10還表示為流體地耦接至調(diào)節(jié)器18。致動器12適合于可操作地連接至控制閥(未圖示)，該控制閥裝配有用于對流過諸如流體分配系統(tǒng)或是其它流體管理系統(tǒng)等系統(tǒng)的流體流動進行控制的可動控制元件。仍參照圖1，增壓器16包括入口連接30、出口連接32、控制連接34、以及泄放口 36。定位器14包括入口 38和出口 40。致動器12包括致動器供應端口 42。致動器12、定位器14、增壓器16以及調(diào)節(jié)器18通過多個流體管線彼此連通。具體地說，調(diào)節(jié)器18通過供應管線Ll與定位器14和增壓器16連通，所述供應管線Ll可分為第一供應管線Li’和第二供應管線L2”。定位器14的出口 40通過輸出信號管線L2與增壓器16的控制連接34 流體連通。增壓器16的輸出連接32通過控制管線L3與致動器12的供應端口 42流體連
ο更詳細地說，第一供應管線Li’適合于將供應壓強輸送至定位器14的入口 38，第二供應管線Li”適合于將供應壓強輸送至增壓器16的入口連接30。供應壓強能被從諸如壓縮機等壓強源經(jīng)由調(diào)節(jié)器18提供至供應管線Li。另外地，定位器14適合于將氣動控制信號經(jīng)由輸出信號管線L2輸送至增壓器16，用于控制致動器12的操作。例如，根據(jù)從控制器20經(jīng)由電連接El接收到的電信號，定位器14將氣動信號經(jīng)由輸出信號管線L2傳輸至增壓器16的控制連接34。氣動信號經(jīng)過增壓器16，以驅(qū)動致動器12來啟動控制閥(未圖示)。典型地，定位器14適合于產(chǎn)生相對較小流動的氣動信號。 因此，能根據(jù)致動器12的尺寸和/或致動器12沖擊控制閥的預期速度來操作增壓器16，從而如下所述利用來源于供應管線Ll的另外的流體流動增強氣動信號。在圖1所示的實施例中，致動器12包括故障改進(fail-up)致動器，其在隔膜殼體沈內(nèi)具有隔膜22和彈簧M。隔膜殼體沈由上殼體26a和下殼體26b形成，它們在隔膜22周圍分別形成上腔2 和下腔25b。彈簧M設置在殼體沈的下腔25b內(nèi)，且使隔膜 22朝上方偏置。因此，在定位器14經(jīng)由輸出信號管線L2發(fā)送氣動信號至增壓器16時，氣動流動會導入致動器12的上腔25a，從而使隔膜22朝下方移動。正如在本領(lǐng)域中可以理解的，該朝下方的移動接著被轉(zhuǎn)移成相關(guān)聯(lián)的控制閥(未圖示)的控制元件的相應的移動。優(yōu)選地，殼體沈包括一個或是多個導通口 28，從而在隔膜22朝下方移動時，使存儲在下腔25b內(nèi)的流體從殼體沈中排出。這種導通有助于隔膜22朝上方或是朝下方移動。 為了朝上方?jīng)_擊致動器12，定位器14將氣動信號導通至增壓器16，以使彈簧對朝上方移動隔膜22。隨著隔膜22朝上方移動，在殼體沈的上腔25a中積累的壓強經(jīng)由控制管線L3 排放至大氣，增壓器16的泄放口 36和導通口觀將空氣吸入下殼體^b。上述向大氣的排放有助于隔膜22朝上方移動?，F(xiàn)參照圖2，描述圖1所示的增壓器16的一實施例。一般來說，增壓器16包括主體44、增壓器模塊45以及增壓器調(diào)節(jié)裝置52。主體44通常包括下部M、蓋部56、以及隔板部58。增壓器模塊45通常包括內(nèi)件組件46、控制元件48、隔膜組件50、以及偏置組件49。 主體44的下部M限定入口連接30和出口連接32。另外地，下部M限定供應內(nèi)件開口 60、 流入室62、流出室64、中間區(qū)域66、排放室68、以及旁通通道69。中間區(qū)域66設置在流入室62與流出室64之間，且通常限定包括下腹板70和上腹板72的圓柱形腔體。如下文所述，上腹板72包括接收內(nèi)件組件46的對應部的帶螺紋的柱狀開口。相似地，供應內(nèi)件開口 60包括接收內(nèi)件組件46的一部分的帶螺紋的柱狀開口。主體44的蓋部56設置在隔板部58的與下部M相反的一側(cè)，從而如上所述將隔板部58固定在下部M與蓋部56之間。 如圖3所示，蓋部56部分限定可滑動地接收偏置組件49的至少一部分的支持孔(seating bore)51ο回到圖2，內(nèi)件組件46包括供應內(nèi)件部件74和排放內(nèi)件部件76。在所記載的實施例中，供應內(nèi)件部件74包括柱狀套管，其可移除地螺入增壓器16的主體44的下部M的供應內(nèi)件開口 60。在可替代的實施例中，供應內(nèi)件部件74可形成為增壓器16的主體44的帶有排放內(nèi)件部件76 (在下文中詳細描述)的單一或是單體零件。如圖2所說明的，供應內(nèi)件部件74包括裙部80、六角螺母部82、以及彈簧座84。另外地，如圖4所說明的，供應內(nèi)件部件74包括引導孔85，其具有第一環(huán)狀空間71。引導孔85可滑動地將控制元件48的一部分接收在第一環(huán)狀空間71內(nèi)，以引導控制元件48并使裝置的操作穩(wěn)定。參照圖4，引導孔85通過形成于供應內(nèi)件部件74的開口 87導通至供應室62。如上所述，開口 87包括通孔，其以相對于引導孔85的縱軸具有一定角度地在引導孔85與供應室62之間延伸且在引導孔85與供應室62之間連通。在其它實施例中，開口 85可進行不同配置。繼續(xù)參照圖4，供應內(nèi)件部件74還限定周向槽89，其形成在引導孔85的內(nèi)側(cè)壁 85a上。槽89容納彈性圈91，彈性圈91例如可包括潤滑橡膠0型圈。如下文進一步描述的，開口 87和彈性圈91協(xié)作，以使衰減不希望的振動的增壓器16的操作穩(wěn)定。回到圖2，裙部80包括大致中空的柱狀構(gòu)件，其從六角螺帽部82延伸進入主體44 的下部討的供應室62。裙部80限定徑向延伸的多條通道86。在所示的實施例中，通道86 包括柱狀孔。因而，通道86沿與裙部80的軸大致垂直的軸延伸。如上所述配置，則在供應端口打開時(未圖示)，供應內(nèi)件部件74的裙部80限制從供應室62經(jīng)過主體44流至流出室64的流體流動。排放內(nèi)件部件76包括柱狀套筒，其可移除地螺入主體44的中間區(qū)域 66的上腹板72的柱狀開口。在其它實施例中，排放內(nèi)件部件76可形成為與主體44 一體。 排放內(nèi)件部件76還可包括六角螺帽部88、限流器部90、裙部92、以及支持部94。排放內(nèi)件部件76的六角螺帽部88被設置在主體44的排放室68內(nèi)，并抵靠上腹板72。限制器部90包括設置在上腹板72的柱狀開口內(nèi)的大體實心的柱狀構(gòu)件，并限定多個排放通道96和控制開口 97。在所示的實施例中，限制器部90內(nèi)的通道96包括軸向貫穿排放內(nèi)件部件76延伸的柱狀孔。裙部92從限制器部90延伸進入中間區(qū)域66，并限定多個窗98。若如上所述配置，則限制器部90內(nèi)的多個通道96在流出室64與排放室68之間，經(jīng)由限制器部90內(nèi)的多個通道96，提供恒定的流體流動。排放內(nèi)件部件76的支持部94包括設置在主體44的下腹板70的柱狀開口內(nèi)的大體柱狀構(gòu)件。支持部94限定中心孔100和閥座102。中心孔100在此限定為增壓器16的 “供應端口 ”。在所記載的實施例中，支持部94還包括外部環(huán)狀凹槽104，其接收諸如0型圈的密封件106。密封件106在排放內(nèi)件部件76的支持部94與下腹板70之間提供緊密的流體密封。如圖2所說明的，增壓器16的所記載實施例的控制元件48具有控制元件48，其包括供應塞108、排放塞110、和閥桿112。閥桿112具有中心部11 和引導部112b。中心部11 在供應塞108與排放塞110之間延伸且將它們連接，其可滑動地設置在排放內(nèi)件部件76的限制器部90的控制開口 97內(nèi)。若如上所述配置，則排放塞110設置在主體44的排放室68內(nèi)，且供應塞108設置在主體44的供應室62內(nèi)。更具體地，供應塞108設置在供應內(nèi)件部件74的裙部80的內(nèi)例，且被彈簧114偏置遠離供應內(nèi)件部件74。彈簧114抵接在供應內(nèi)件部件74的彈簧座84上。彈簧114將控制元件48的供應塞108偏置至與排放內(nèi)件部件76的支持部94的閥座102接合，由此，關(guān)閉“供應端口” 100。在所記載的實施例中，供應和排放塞108、110均具有錐形柱狀體，其限定截頭圓錐體(frustoconical)的支持面。當然可以實施其它的形狀，以滿足預定的功能。參照圖4，桿112的引導部112b可滑動地設置在供應內(nèi)件部件74的引導孔85內(nèi)， 以將彈性圈91設置在引導部112b與引導孔85之間。若這樣設置，則彈性圈91會在桿112 的引導部112b與引導孔85之間產(chǎn)生摩擦，以消除在增壓器16中產(chǎn)生的小振動影響控制元件48的軸向位置的能力。此外地，彈性圈91能在桿112的引導部112b與引導孔85之間被徑向壓縮，以使彈性圈91用來使引導部112b居中，并消除在增壓器16中產(chǎn)生的振動，這也可影響桿112的橫向位置。第一或是下導通開口 87，其與引導孔85導通，還通過為可以其他方式壓縮并在引導孔85內(nèi)膨脹的任意氣體提供逸出口，以幫助衰減振動，其中，系統(tǒng)中因振動而產(chǎn)生的不受控制的壓縮和膨脹可能會在桿112上施加不必要的力。也就是說，第一導通開口 87和第一環(huán)狀空間71產(chǎn)生受限的導通，其起到第一空氣彈簧或是衰減器的作用，以提供控制元件48的附加的衰減。下導通開87和第一環(huán)狀空間 71在引導孔85與供應支持室83之間形成預定的流體限制。例如，下導通開口 87的直徑可以是0.035英寸，第一環(huán)狀空間71的直徑余隙可以是0. OM英寸。預定的流體限制為在引導孔85與供應支持室83之間抽吸的流體產(chǎn)生過渡延遲(即建立時間常數(shù))。這種過渡延遲產(chǎn)生第一空氣彈簧，其可與在控制元件48中引起的振動對抗。本實施例的供應內(nèi)件部件 74已經(jīng)被描述成包括彈性圈91和下導通開口 87，替代實施例可包括彈性圈91或是下導通開口 87，因為它們每個都用于降低在控制元件48的位置上的振動效果?；氐綀D2，如上述所提及的，增壓器16的主體44的隔板部58定位在帽部56與下部M之間。一般地，隔板部58包括環(huán)狀圈，其限定包括增壓器16的泄放口 36的徑向通孔。另外地，隔板部58限定與主體44的下部M的旁通通道69對齊的軸向通孔116。泄放口 36提供在主體44的下部M的排放室68與大氣之間、經(jīng)由隔膜組件50的流體連通，將在下文進行描述。隔膜組件50包括浮動歧管120，其設置在第一與第二隔膜122、IM之間。第一隔膜22包括由已知的隔膜材料制造而成的柔性隔膜，并包括外圍部12 和中心部122b。外圍部12 在帽部56與增壓器16的主體44的隔板部58之間被壓縮。外圍部12 另外地限定開口 126，其與隔板部58的軸向通孔116對齊。第二隔膜IM相似地包括由已知的隔膜材料制造而成的柔性隔膜，并包括外圍部12 和中心部124b。第二隔膜124的外圍部 12 在隔板部58與主體44的下部M之間被壓縮。外圍部12 另外地限定開口 129，其與隔板部58的軸向通孔116對齊。中心部124b進一步限定中心開口 131。歧管120被設置在第一和第二隔膜122、IM的中心部122b、124b之間，以將環(huán)狀通道127限定在歧管120 與主體44的隔板部58之間。歧管120包括盤片形構(gòu)件，其可移動地設置在主體44的隔板部58內(nèi)側(cè)。歧管120 限定軸向開口 128、內(nèi)腔130、和多個徑向通道132。軸向開口 1 與第二隔膜124中的中心開口 131對齊，且在此限定為增壓器16的“排放端口”。軸向開口 1 裝設有支持構(gòu)件 135，其限定閥座137。軸向開口 1 提供主體44的下部M的排放室68與歧管120的內(nèi)腔130之間的流體連通。徑向通道132提供歧管120的內(nèi)腔130與環(huán)狀通道127之間的流體連通，該環(huán)狀通道127被設置在歧管120與主體44的隔板部58之間。增壓器16的主體 44的帽部56包括由流體通道140連接的控制連接34和螺紋孔138。另外地，帽部56限定信號室142，其設置在隔膜組件50上方且與控制連接34流體連通。螺紋孔138容納增壓器調(diào)節(jié)裝置52，其在一實施例中能具有調(diào)節(jié)螺桿。增壓器調(diào)節(jié)裝置52能因此調(diào)節(jié)成對從控制連接34至流出室64的流體流動進行調(diào)節(jié)。也就是說，增壓器調(diào)節(jié)裝置52在控制連接34與流出室64之間產(chǎn)生氣動限制。由于該限制，將控制連接 34上的大輸入信號改變反映在增壓器16的隔膜組件50上比反映在致動器12的隔膜22上快。例如，輸入信號中的大的突然的改變使壓差出現(xiàn)在控制連接34與流出室64之間，并使增壓器從靜止狀態(tài)開始活動。當出現(xiàn)這種情況時，隔膜組件50與各自的偏置元件M呈反向移動，這將在下文中描述，以打開供應端口或是排放端口，在增壓器16中產(chǎn)生“流入”狀態(tài)或是“排放”狀態(tài)，無論哪一種動作都是降低壓差所需要的。還如圖2所示，并如上所提及的，本實施例的增壓器16包括設置在隔膜組件50與主體44的帽部56之間的偏置組件49。一般來說，偏置組件49將隔膜組件50偏置到遠離帽部56，以使設置在歧管120的軸向開口 128中的支持構(gòu)件135的閥座137接合控制元件 46的排放塞110。上述接合靠近排放端口 128。參照圖3，偏置組件49包括彈簧座53和彈簧55。彈簧座53包括支持杯狀件57， 其具有底壁59和側(cè)壁61，并在它們之間限定腔63。底壁59還包括諸如鉚釘之類的附連裝置47，以牢牢地將支持杯狀件57經(jīng)由通孔77附連至隔膜組件50。在一實施例中，側(cè)壁61 可以是柱狀側(cè)壁，由此限定柱狀腔63。支持杯狀件57設置在主體44的帽部56與隔膜組件50之間，以使底壁59與隔膜組件50的一部分接觸，并使側(cè)壁61可滑動地設置在帽部56 的支持孔51中。彈簧55包括設置在支持杯狀件57的腔63中的螺旋彈簧，且與支持杯狀件57的底壁59和主體44的帽部56中的支持孔51的水平末端面51a接合。若如上所述配置，則彈簧陽將支持杯狀件57和隔膜組件50偏置成遠離帽部56。還如圖3所示，偏置組件49包括設置在支持杯狀件57的側(cè)壁61與主體44的帽部56的支持孔51的內(nèi)側(cè)壁51b之間的彈性圈65。更具體地，支持杯狀件57的側(cè)壁61在外表面61a上限定周向槽67。槽67對彈性圈65進行保持，且能包括潤滑橡膠0型圈。在其它實施例中，槽67能形成在用于對彈性圈65進行保持的支持孔51的側(cè)壁51a中。若如上所述配置，則彈性圈65在支持杯狀件57與支持孔51之間提供摩擦，以消除在操作過程中由隔膜組件50產(chǎn)生的小幅振動。另外地，還如圖3所說明的，彈簧座53在支持杯狀件57的側(cè)壁61上限定第二或是上導通開口 69。上導通開口 69與彈簧杯狀件57中的腔63連通，進而與支持孔51連通， 以為支持孔51提供導通，支持孔51也可經(jīng)由第二環(huán)狀空間70與限定在隔膜組件50上方的信號室142連通，其中，所述第二環(huán)狀空間70在支持杯狀件57的側(cè)壁61的外表面61a 與支持孔51的內(nèi)側(cè)壁51b之間。上導通開口 69和第二環(huán)狀空間70產(chǎn)生受限的導通，其起到第二空氣彈簧或是減震器的作用，以提供控制元件48的附加的衰減，如下文中詳細說明的。在所記載的實施例中，上導通開口 69限定為在底壁59與槽67之間的位置上貫穿支持杯狀件57的側(cè)壁61，所述槽67對彈性圈65進行保持。同樣地，上導通開口 69也能描述成限定為在底壁59與彈性圈65之間的位置上貫穿支持杯狀件57的側(cè)壁。如上所述，上導通開口 69的這種配置與彈性圈65協(xié)作起作用，以通過使可能以其他方式困在腔63中的任意空氣選出，來對隔膜組件50提供附加的穩(wěn)定。也就是說，如在上述同樣地描述，上導通開口 69與第二環(huán)狀空間70協(xié)作，在腔63 與信號室142之間形成預定的流體限制。例如，上導通開口 69的直徑可以是0.035英寸， 第二環(huán)狀空間70的直徑余隙可以是0. 004英寸。預定的流體限制為在腔63與信號室142 之間抽吸的流體產(chǎn)生過渡延遲(即建立時間常數(shù))。上述過渡延遲產(chǎn)生可阻止偏置組件的運動的第二空氣彈簧，由此提供抵抗這種運動的衰減力，其隨后對隔膜組件50和控制元件 48的運動進行衰減。還應當理解，附連裝置47牢固地將支持杯狀件57和第二空氣彈簧連接至隔膜組件。第二空氣彈簧與隔膜組件的直接耦接基本上消除了在振動過程中空氣彈簧與隔膜組件50的去耦，以在不穩(wěn)定的操作條件下提高衰減(即，在腔63中抽至部分真空可將支持杯狀件57與隔膜組件50去耦)。此外地，在支持杯狀件57與隔膜組件50之間的剛性連接沿著縱軸提供隔膜組件50的引導和另外的定向穩(wěn)定性，其中，所述縱軸是由控制元件48經(jīng)由支持杯狀件57的側(cè)壁61與支持孔51的內(nèi)側(cè)壁51b限定的。本實施例的偏置組件49包括彈性圈65和上導通開口 69及第二環(huán)狀空間70，以提供對隔膜組件50的穩(wěn)定性，替代實施例可以只包括彈性圈65或是上導通開口 69及第二環(huán)狀空間70。如上所述，為了朝下方對致動器12進行致動，定位器14發(fā)送氣動信號至增壓器 16。根據(jù)氣動信號的流動，氣動信號通過自身對致動器12進行致動，或是氣動信號使增壓器16啟動，其中，該增壓器16通過由調(diào)節(jié)器18供應的流體補充。例如，若如上所述，氣動信號不足以使增壓器16啟動，則流體從控制連接34、穿過帽部56中的流體通道140、從增壓器調(diào)節(jié)裝置52的下方并經(jīng)由隔板部58中的軸向通孔116 和主體44的下部M中的旁通通道69，進入主體44的下部M的流出室64。流體從那里離開主體44，并經(jīng)由出口連接32進入致動器12的致動器供應端口 42，以使隔膜22朝下方移動。氣動信號對致動器12進行致動，其還被提供至由主體44的帽部56限定的信號室142。另外地，穩(wěn)定的氣動供應被不變地從調(diào)節(jié)器18提供至主體44的下部M的供應室 62(示于圖1)。為了描述，通過增壓器16的壓差被限定成出現(xiàn)在隔膜組件50上、即在信號室142 與排放室68之間的壓差。由于排放室68與主體44的下部M的輸出室64 (經(jīng)由排放內(nèi)件部件76中的排放通道96)連續(xù)地流體連通，因此，也可以說通過增壓器16的壓差被限定成出現(xiàn)在信號室142與輸出室64之間的壓差。若通過增壓器16的壓差是非實質(zhì)的，則如圖2所示，增壓器維持靜止或是中立狀態(tài)，在該狀態(tài)下，控制元件48的供應和排放塞108、110保持處于基本零流動或是關(guān)閉位置， 供應和排放塞108、110與各自的供應和排放端口 100、128的閥座102、137密封地接合。若如上所述設置，隔膜組件50保持在靜態(tài)的空載或是中立位置。上述位置由彈簧114和彈簧 136協(xié)助，其中，所述彈簧114將供應塞108偏置成與供應端口 100接合，所述彈簧136將隔膜50偏置成與排放塞110接合。相反，通過增壓器16的實質(zhì)的壓差是足夠大至影響隔膜組件50的壓差，無論相對于圖2所示的增壓器16的方向朝上或是朝下移動控制元件48。當控制器20命令定位器14如圖1和圖2所示朝上方?jīng)_擊致動器12時，定位器14 通過調(diào)整隔膜組件50上的壓差來響應，以使增壓器16從其靜止狀態(tài)移位。例如，使傳輸至增壓器16的氣動信號降低。這使得信號室142內(nèi)的壓強降低至低于流出室64內(nèi)的壓強。 隔膜組件50朝上方升起，而彈簧114使控制元件48朝上方偏置，以使供應塞108相對于供應端口 100的閥座102密封，從而確保供應管路關(guān)閉。在供應管路關(guān)閉的情況下，控制元件48不能朝上方移動，但來自流出室64的背壓克服彈簧136的力使隔膜組件50進一步朝上方移動。這使隔膜組件50朝遠離控制元件48 的排放塞110移動，并打開排放端口 128，來產(chǎn)生“排放”狀態(tài)。在排放端口 1 打開的狀態(tài)下，增壓器16在流出室64與泄放口 36之間限定“排放路徑”。也就是說，流出室64內(nèi)的被加壓后的流體經(jīng)由排放內(nèi)件部件76中的通道96流至排放室68，接著經(jīng)由排放端口 1 流
13至歧管120的中心腔130，并經(jīng)過歧管120中的徑向通道132，從泄放口 36流至大氣。當控制器20命令定位器14朝下方?jīng)_擊致動器12時，定位器14通過調(diào)整隔膜組件50上的壓差來響應，以使增壓器16從其靜止狀態(tài)移位。例如，在操作過程中，當信號室 142中的壓強實質(zhì)上大于排放室68中的壓強，諸如當定位器14輸送高流體流動至控制連接 34時，能實現(xiàn)正壓差環(huán)境。這種情況可能是在控制器20驅(qū)動定位器14朝下方?jīng)_擊致動器 12時發(fā)生，如圖1和圖2所示。高流體流動朝下方對隔膜組件50施力，其使控制元件48朝下方移動，由此，確保排放塞110相對于排放端口 1 關(guān)閉，并使供應塞108遠離供應端口 100移動。因而，增壓器16在“流入”狀態(tài)下操作，隨后打開“供應路徑”，其提供從調(diào)節(jié)器18 經(jīng)由增壓器16至致動器12的流體流動。具體地，來自調(diào)節(jié)器18的流體流入供應室62，接著經(jīng)過供應端口 100和流出室64，經(jīng)由出口連接32，流至致動器12。此外地，由于流出室 64還經(jīng)由排放內(nèi)件部件76內(nèi)的排放通道96與排放室68恒定流體連通，因此，常規(guī)室64內(nèi)的壓強也被反映在隔膜組件50的第二隔膜IM上。當增壓器16在供應路徑或是排放路徑打開的狀態(tài)下操作時，流體流過裝置。在完成諸如朝上方或是下方?jīng)_擊等所命令的動作之后，增壓器16將返回至其靜止或是中立狀態(tài)，在該狀態(tài)下，控制元件48的供應和排放塞108、110保持處于基本零流動或是關(guān)閉位置，如圖2所示。但是，在操作過程中，增壓器可能快速且臨時地從“流入”狀態(tài)轉(zhuǎn)變至“排放”狀態(tài)。流體流動中的這種快速改變經(jīng)常包括壓強變動，其能引起增壓器16的不同部件不希望地振動。例如，如上述所提及的，經(jīng)過增壓器16的流體流動能使隔膜組件50的位置和/或控制元件48經(jīng)歷較小的波動。這些位置上的波動能進一步引起流體流動，其會在某些操作條件下產(chǎn)生不希望的可聞噪聲。同樣地，所記載的增壓器16可以有利地裝設有彈性圈65、91，它們分別設置成圍繞偏置組件49的支承杯狀件57和桿112的引導部112b。這些彈性圈65、91均用來使各自的部件對齊、對系統(tǒng)中的振動影響進行衰減并且穩(wěn)定系統(tǒng)。此外地，所記載的增壓器16可包括第一或是第二空氣彈簧，其分別包括上和下導通開口 69、87、在偏置組件49的支承杯狀件57中的第一和第二環(huán)狀余隙70、71和供應內(nèi)件部件74。如上所述，這些第一和第二空氣彈簧對支持孔51和引導孔85提供減震器功能，以進一步對增壓器16中的振動效果進行衰減。同樣地，在此記載的增壓器16有利地對隔膜組件50和/或控制元件48上的振動效果進行衰減，以在操作過程中實質(zhì)上減少和/或消除不希望的可聞噪聲。在此描述的增壓器16包括彈性圈和導通開口，用于對偏置組件49和桿112的引導部112b進行滑動布置，但增壓器16的替代實施例可僅包括彈性圈和/或?qū)?，用于偏置組件49和桿112中的一個。例如，在一替代實施例中，增壓器16可包括偏置組件49中的彈性圈65和/或開口 69，而不包括供應內(nèi)件部件74中的彈性圈91和/或開口 87。此外地，另一替代實施例可包括供應內(nèi)件部件74中的彈性圈91和/或開口 87，而不包括偏置組件49中的彈性圈65和開口 69。上述替代中的任意一個均可通過提供至少一定程度的衰減至增壓器16來減少振動，這一衰減在其他情況下并不存在。此外地，支持杯狀件57和供應內(nèi)件部件74均描述成分別具有一個導通開口 69、 87，在替代實施例中，這些部件可包括大于一個起到導通功能的開口。相似地，偏置組件49 和供應內(nèi)件部件74的任意一個或是全部可包括比附圖中表示的單個彈性圈67、91多的彈性圈。在又一實施例中，參照圖5，內(nèi)件組件246包括單體供應排放內(nèi)件部件276。在所記載的實施例中，供應排放內(nèi)件部件276包括柱狀彈簧座274，其可移除地螺入供應排放內(nèi)件開口沈0。另外地，如圖5所說明的，供應排放內(nèi)件部件276包括引導孔觀5，其具有環(huán)狀空間271。引導孔285可滑動地將控制元件M8的一部分接收在環(huán)狀空間271內(nèi)，以引導控制元件248并使裝置的操作穩(wěn)定。彈簧座274優(yōu)選具有通孔251，以消除因控制元件248 在引導孔觀5內(nèi)的移動而產(chǎn)生的任何氣動阻力。另外地，說明了用于上空氣彈簧的替代實施例。還如圖5所示，偏置組件249設置在隔膜組件250與主體244的帽部256之間。一般來說，偏置組件249將隔膜組件250偏置到遠離帽部256，以使設置在軸向開口 2 中的支持構(gòu)件235的閥座237與控制元件246的排放塞210接合。上述接合關(guān)閉排放端口 228。參照圖5，偏置組件249包括彈簧座253和彈簧255。彈簧座253包括支持杯狀件 257，其具有底壁259和側(cè)壁沈1，并在它們之間限定腔沈3。支持杯狀件257被牢固地附連至隔膜組件250。在一實施例中，側(cè)壁可以是柱狀側(cè)壁，由此限定柱狀腔沈3。支持杯狀件257設置在主體M4的帽部256與隔膜組件250之間，以使底壁259與隔膜組件250的一部分接觸，并使側(cè)壁261可滑動地設置在帽部256的支持孔251中。彈簧255包括設置在支持杯狀件257的腔沈3中的螺旋彈簧，且與支持杯狀件257的底壁259和主體M4的帽部256中的支持孔251的水平端面251a接合。若如上所述配置，則彈簧255將支持杯狀件257和隔膜組件250偏置成遠離帽部256。還如圖5所示，偏置組件249包括設置在支持杯狀件257的側(cè)壁261與主體244 的帽部256的支持孔251的內(nèi)側(cè)壁251b之間的彈性圈沈5。更具體地，支持杯狀件257的側(cè)壁261在外表面^la上限定周向槽沈7。槽267對彈性圈265進行保持，且能包括潤滑橡膠0型圈。在其它實施例中，槽沈7能形成在支持孔251的側(cè)壁251a中，用于對彈性圈 265進行保持。若如上所述配置，則彈性圈265在支持杯狀件257與支持孔251之間提供摩擦，以消除在操作過程中由隔膜組件250產(chǎn)生的較小的振幅。另外地，還如圖5所說明的，支持孔251在支持孔251的側(cè)壁261上限定第二或是上導通開口沈9。上導通開口 269與支持杯狀件257中的腔263導通，以在隔膜組件250上方提供用于支持孔251的導通。上導通開口 269產(chǎn)生受限的導通，其起到空氣彈簧或是減震器的作用，以提供控制元件對8的附加的衰減，如下文中詳細說明的。在所記載的實施例中，上導通開口沈9限定為在支持杯狀件257和槽267上方的位置上貫穿支持孔251的側(cè)壁沈1，所述槽267對彈性圈265進行保持。上導通開口 269的這種配置與彈性圈265協(xié)作起作用，以通過使可能以其他方式困在在腔沈3中的任意空氣逸出，來對隔膜組件250提供附加的穩(wěn)定。這與如上所述相似地，上導通開口 269形成預定的流體限制，其有助于穩(wěn)定增壓器。例如，上導通開口沈9的直徑可以是0.035英寸。預定的流體限制為在腔沈3與信號室142之間抽吸的流體產(chǎn)生過渡延遲(即建立時間常數(shù))。上述過渡延遲產(chǎn)生可阻止偏置組件的運動的第二空氣彈簧，由此提供抵抗這種運動的衰減力，其隨后對隔膜組件250和控制元件248的運動進行衰減，其在增壓器沈中提供附加的穩(wěn)定?，F(xiàn)參照圖6A和圖6B，如上所述，增壓器16的下部M還包括多個安裝面27a、27b、27c、27d，其繞縱軸Z呈大致矩形布置，由此在下部M上限定立方體形的體積。安裝面 27a-27d適于可操作地耦接至安裝板23，其可滑動地將增壓器16接至致動器12，在下文中將詳細說明。下部M可包括多個通孔(未圖示)，以將增壓器16耦接至安裝板23。例如， 安裝板23可包括螺紋孔31a-31d，以通過緊固件將增壓器16螺旋連至安裝板。如圖6A所示，安裝板23通過在安裝板23上的切孔33a和3 而可適應多種安裝位置或是替代類型的致動器。具體地，切孔33『3北提供增壓器/致動器組件，以使供應管能夠以最小彎曲閉合地耦接，以實質(zhì)減少管的長度并減少增壓器16耦接至致動器的耦接力矩。另外地，只要安裝板適于實質(zhì)減少增壓器相對于致動器的耦接力矩，則安裝板可以具有多種幾何形狀，諸如正方形、矩形、L形，其可根據(jù)致動器的類型或是安裝位置來確定。應當理解， 增壓器16也可不需要使用先前描述的安裝板，而直接連至致動器。例如，致動器可包括安裝面板，其允許增壓器直接緊固或是螺至致動器。此外，如圖6B所示，安裝面27a_27d中的至少一個可包括管安裝件39，以引導和穩(wěn)定附加的管，諸如器具或是控制管。管安裝件39可包括夾具或是塊設置，以通過安裝面 27a-27d并經(jīng)由通孔將控制管直接耦接至致動器。所示的實施例提供能實質(zhì)地使長度最小化的管連接。這種管布置降低成本并增加對振動引起的故障的防護，且可配置成將單一管或是多個管引導到接近增壓器16?，F(xiàn)參照圖7，說明根據(jù)本發(fā)明的原理構(gòu)造而成的雙動式活塞致動器組件210的立體圖。具體地說，致動器組件210包括致動器212、定位器214、和增壓器216a_216f。致動器 212適合于可操作地耦接至控制閥(未圖示)，其裝配有可動控制元件，用于對流過諸如流體分配系統(tǒng)或是其它流體管理系統(tǒng)等系統(tǒng)的流體流動進行控制。多個增壓器216a-216f包括對應的入口連接230a、230b、230c (未圖示)、230d、230e、230f、出口連接23 (未圖示)、 232b、232c(未圖示)、232d、232e、232f、控制連接 234a、234b、234c (未圖示)、234d、234e、 234f、和泄放口 236a (未圖示)、236b、236c (未圖示)、236d、236e、236f。定位器214包括流體供應入口(未圖示)和雙輸出M0a、240b，以通過增壓器216a-216f驅(qū)動雙動式活塞致動器212。致動器212包括下致動器供應端口 Mh、242b、和M2c和上致動器供應端口 242d、 對加和242f，以接收或是排放用于增壓器216a-216f的氣動信號。致動器212、定位器214、 增壓器116a-116f通過多個流體管線連通。定位器214的輸出240a_M0b通過輸出信號管線L2，和L2”與增壓器216a-216f的控制連接23^_234f流體連通。增壓器216a-216f 的輸出連接232a-232f通過流體輸出管線L3’、L3”、L3’ ”(未圖示)和L4，、L4”、L4，”而與致動器212的致動器供應端口 242a-M2f流體連通。增壓器216a-216f可通過供應連接 221a、221b、和221c耦接至流體供應。如上所述，較大的閥應用需要高容量增壓器，其轉(zhuǎn)而需要較大直徑的管，以維持較大的Cv。所記載的實施例提供牢固耦接的高流動容量增壓器布置，其可滑動地耦接至致動器，以實質(zhì)減少由振動相關(guān)的故障。也就是說，如上所述的布置優(yōu)選將增壓器連至致動器，以使增壓器出口連接可以與較大直徑的管和致動器端口 “軸對齊”，將增壓器連接至上或是下致動器端口。應當理解， 這種連接不僅使要求將增壓器連接至致動器的管的全長最小化，而且實質(zhì)上消除了管彎曲，以提供增壓器與致動器的閉合的耦接。這顯著地減少了增壓器相對于致動器的總力矩， 由此，實質(zhì)減少了在增壓器和其相應的管上的由振動引起的周期應力的效果。鑒于如上說明，應當理解，本發(fā)明的范圍既不局限于參照附圖加以描述的特定實
16施例，也不局限于在此描述的各種替代實施例，而是包括由后文權(quán)利要求書中限定的本發(fā)明的精神的任何實施例。
權(quán)利要求
1.一種流體流動控制裝置，包括主體，其包括入口連接、出口連接、和泄放口 ；供應路徑，其在所述入口連接與所述出口連接之間延伸；增壓器模塊，其設置在所述主體內(nèi)，并包括控制元件和致動器元件，所述增壓器模塊限定在所述出口連接與所述泄放口之間延伸的排放路徑，并且限定了沿著在所述入口連接與所述出口連接之間的所述供應路徑設置在所述增壓器模塊內(nèi)的供應端口 ；以及至少第一阻尼裝置，其可操作地連接至所述增壓器模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述流體流動控制裝置還包括第二阻尼裝置，其可操作地耦接至所述增壓器模塊。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一阻尼裝置由第一彈性圈或是第一減震器中的至少一個組成。
4.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第二阻尼裝置由第二彈性圈或是第二減震器中的至少一個組成。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一阻尼裝置通過附連裝置固接在所述致動元件上。
6.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述致動元件包括隔膜組件，其限定沿在所述出口端口與所述泄放口之間的所述排放路徑設置的排放端口，所述隔膜組件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件的排放塞密封地接合，以關(guān)閉所述排放路徑，在所述打開位置上，所述排放端口遠離所述控制元件的所述排放塞，以打開所述排放路徑，所述控制元件包括桿、供應塞、和排放塞，所述控制元件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述供應塞與所述供應端口密封地接合，以關(guān)閉所述供應路徑，在所述打開位置上，所述供應塞遠離所述供應端口，以打開所述供應路徑，所述控制元件的所述桿包括在所述供應塞和排放塞之間延伸的中心部和朝與所述排放塞相反的方向上遠離所述供應塞延伸的引導部，所述桿的所述引導部可滑動地設置在被所述主體承載的引導孔內(nèi)，所述引導孔被導通至所述主體的流入室， 所述流入室被限定在所述入口端口與所述供應端口之間。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，在所述隔膜組件與所述主體之間設置偏置組件，所述偏置組件包括支持杯狀件和彈簧，所述支持杯狀件可滑動地設置在所述主體上限定的支持孔內(nèi)，以提供繞所述支持杯狀件的環(huán)狀空間，所述彈簧設置在所述支持杯狀件內(nèi)并將所述支持杯狀件和所述隔膜組件偏置成遠離所述主體。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括供應內(nèi)件部件，其在所述控制構(gòu)件相對于所述隔膜組件的對面的位置上可螺紋地連接至所述主體，所述供應內(nèi)件部件限定盲孔，其構(gòu)成可滑動地接收所述控制元件的所述桿的所述引導部的所述引導孔。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一彈性圈被設置在所述支持杯狀件與所述支持孔之間。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述支持孔經(jīng)由所述環(huán)狀空間與信號室導通，所述信號室設置在所述隔膜組件與所述主體之間，所述支持杯狀件限定至少一個開口， 其限定在所述支持孔與所述信號室之間的導通。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述支持杯狀件包括底壁和側(cè)壁，其中，限定至少一個開口貫穿所述側(cè)壁。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，在所述支持杯狀件的所述底壁與所述第二彈性圈之間的位置上限定所述至少一個開口貫穿所述支持杯狀件的所述側(cè)壁。
13.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，在所述桿的所述引導部與所述引導孔之間設有第一彈性圈。
14.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，還包括供應內(nèi)件部件，其在所述控制構(gòu)件相對于所述隔膜組件的對面的位置上可螺紋地連接至所述主體，所述供應內(nèi)件部件限定盲孔，其構(gòu)成可滑動地接收所述控制元件的所述桿的所述引導部的所述引導孔。
15.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述供應內(nèi)件部件包括至少一個開口，其限定所述引導孔與所述主體的所述流入室之間的所述導通，所述供應內(nèi)件部件中的所述至少一個開口在所述第一彈性圈相對于所述控制元件的所述供應塞的對面的位置上與所述盲孑L連通。
16.一種流體流動控制裝置，包括主體，其包括入口連接、出口連接、和泄放口 ；供應路徑，其在所述入口連接與所述出口連接之間延伸；增壓器模塊，其設置在所述主體內(nèi)，并包括控制元件和致動器元件，所述增壓器模塊限定在所述出口連接與所述泄放口之間延伸的排放路徑，并且限定了沿著在所述入口連接與所述出口連接之間的所述供應路徑設置在所述增壓器模塊內(nèi)的供應端口，所述增壓器模塊從所述供應路徑和排放路徑實質(zhì)上關(guān)閉的靜止狀態(tài)開始操作。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述流體流動控制裝置包括至少第一阻尼裝置，其可操作地連接至所述增壓器模塊。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述流體流動控制裝置還包括第二阻尼裝置，其可操作地耦接至所述增壓器模塊。
19.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述第一阻尼裝置由第一彈性圈或是第一減震器中的至少一個組成。
20.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述第二阻尼裝置由第二彈性圈或是第二減震器中的至少一個組成。
21.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述第一阻尼裝置通過附連裝置固接在所述致動元件上。
22.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述致動元件包括隔膜組件，其限定沿在所述出口端口與所述泄放口之間的所述排放路徑設置的排放端口，所述隔膜組件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件的排放塞密封地接合，以關(guān)閉所述排放路徑，在所述打開位置上，所述排放端口遠離所述控制元件的所述排放塞，以打開所述排放路徑，所述控制元件包括桿、供應塞、和排放塞，所述控制元件適于在關(guān)閉位置與打開位置之間移位，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述供應塞與所述供應端口密封地接合，以關(guān)閉所述供應路徑，在所述打開位置上，所述供應塞遠離所述供應端口，以打開所述供應路徑，所述控制元件的所述桿包括在所述供應塞和排放塞之間延伸的中心部和朝與所述排放塞相反的方向上遠離所述供應塞延伸的引導部，所述桿的所述引導部可滑動地設置在被所述主體承載的引導孔內(nèi)，所述引導孔被導通至所述主體的流入室，所述流入室被限定在所述入口端口與所述供應端口之間。
23.一種致動器組件，包括 流體致動器；定位器；以及增壓器，所述增壓器具有多個安裝面，其繞縱軸Z呈大致矩形布置，適于可操作地將所述增壓器耦接至所述致動器。
24.如權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，所述多個安裝面在所述增壓器的下部限定立方體形的體積。
25.如權(quán)利要求M所述的裝置，其特征在于，安裝板適于可滑動地將所述增壓器附連至所述致動器。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其特征在于，所述安裝板實質(zhì)減少所述增壓器耦接至所述致動器的耦接力矩。
27.如權(quán)利要求23所述的裝置，其特征在于，管引導件可操作地連接至所述多個安裝面的至少一個。
全文摘要
一種流體流動控制裝置，包括主體，其具有入口連接、出口連接、和泄放口。供應路徑在所述入口連接與所述出口連接之間延伸，且增壓器模塊設置在所述主體內(nèi)。增壓器模塊包括控制元件和致動器元件，其限定在所述出口連接與所述泄放口之間延伸的排放路徑。供應端口沿在所述入口連接與所述出口連接之間的所述供應路徑被設置在所述增壓器模塊內(nèi)，且至少第一阻尼裝置可操作地連接至所述增壓器模塊。
文檔編號F16K31/12GK102401172SQ20111027479
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者G·L·斯科特, K·W·瓊克, M·K·洛弗爾, M·斯蒂埃爾, R·J·杰瓦勞斯科斯 申請人:費希爾控制國際公司