專利名稱：具有離散的容量調(diào)節(jié)的增壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開涉及一種流體流動控制系統(tǒng)，更具體地，涉及一種用于提高流體流動控制系統(tǒng)中控制閥性能的容積流量增壓器(volumeflow booster) 0
背景技術(shù)：
用于控制諸如壓縮空氣、天然氣、石油、丙烷等流體的流動的系統(tǒng)在本領(lǐng)域中通常是已知的。這些系統(tǒng)通常包括至少一個用于控制流體的各種流動參數(shù)的控制閥。典型的控制閥包括可移動地設(shè)置在流動路徑內(nèi)以控制流體的流動的控制元件，例如閥塞。如本領(lǐng)域中已知的，這種控制元件的位置能夠經(jīng)由氣動致動器，諸如活塞致動器或基于隔膜的致動器通過定位器來控制。傳統(tǒng)的定位器將氣動信號傳送至致動器，以例如在打開和關(guān)閉位置之間觸發(fā)控制閥的控制元件。但是，標(biāo)準(zhǔn)定位器能夠觸發(fā)控制閥的速度部分地取決于致動器和控制閥的大小。例如，較大的致動器/控制閥通常需要較長的時間來觸發(fā)。因此，這種系統(tǒng)額外地使用一個或多個位于定位器與致動器之間的增壓器 (volume booster) 0該增壓器被用來增大定位器發(fā)出的氣動信號量，由此增加致動器觸發(fā)控制閥的控制元件的速度。傳統(tǒng)的增壓器具有不同的容量，使得特定增壓器能夠被安裝到控制系統(tǒng)中以適合特定的應(yīng)用。如果應(yīng)用改變，增壓器可轉(zhuǎn)換成具有不同容量的不同增壓
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發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本公開的原理構(gòu)造的流體流動控制裝置的一個實(shí)施方式包括主體、供應(yīng)通路、排放通路、供應(yīng)端口、控制元件、隔膜組件和至少一個限流器。所述主體包括入口端口、 共用端口和排出端口。所述供應(yīng)通路在所述入口端口和所述共用端口之間延伸。所述排放通路在所述共用端口和所述排出端口之間延伸。所述供應(yīng)端口沿著在所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)。所述控制元件布置在所述主體內(nèi)，并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路。所述隔膜組件限定了沿著所述共用端口和所述排出端口之間的排放通路布置的排放端口。所述隔膜組件適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放端口與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路。所述至少一個限流器布置在所述主體內(nèi)，用于在所述排放端口與所述控制元件分隔開時限制流體沿著排放通路的流動。所述至少一個限流器相對于所述主體在多個位置之間可選擇性地操作，以限定所述排放通路的多個不同的排放容量。


圖1是單作用彈簧和隔膜致動器組件的示意性視圖，其包括根據(jù)本公開的原理構(gòu)造的增壓器；圖2是根據(jù)本公開的原理構(gòu)造的增壓器的一個實(shí)施方式的橫截面?zhèn)纫晥D；圖3是根據(jù)本公開的原理構(gòu)造的增壓器的另一個實(shí)施方式的橫截面?zhèn)纫晥D；圖4是圖3中的增壓器的排放控制環(huán)和內(nèi)件閥芯(trim cartridge)的透視圖；圖5A-5D是圖3和圖4中的排放控制環(huán)和內(nèi)件閥芯的四個不同操作結(jié)構(gòu)的示意性平面視圖；以及圖6是雙作用活塞致動器組件的示意性視圖，其包括兩個根據(jù)本公開構(gòu)造的增壓
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具體實(shí)施例方式在此所述的示例即實(shí)施方式并不意在窮盡或?qū)⒈竟_的范圍限制在公開的一個或多個精確的形式中。相反，下述的說明被選擇用于為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員提供一個或多個優(yōu)選的實(shí)施方式的示例。圖1提供了根據(jù)本公開的原理構(gòu)造的單作用彈簧和隔膜致動器組件10的示意圖。 具體地，致動器組件10包括致動器12、定位器14、增壓器44、調(diào)節(jié)器18和控制器20。致動器12適于可操作地連接至控制閥(未示出)，該控制閥裝配了可移動的控制元件，用于例如控制通過諸如流體分配裝置或其它流體處理系統(tǒng)等系統(tǒng)的流體的流動。增壓器44包括入口端口 108、共用端口 110、控制端口 130和排出端口 146。定位器14包括入口 38和出口 40。致動器12包括增壓器連通端口 42。致動器12、定位器14、 增壓器44和調(diào)節(jié)器18通過多個流體線彼此連通。具體地，調(diào)節(jié)器18通過供應(yīng)線Ll與定位器14和增壓器44流體連通，供應(yīng)線Ll可分為第一供應(yīng)線Ll'和第二供應(yīng)線Li"。定位器14的出口 40通過輸出信號線L2與增壓器44的控制端口 130流體連通。增壓器44 的共用端口 110通過控制線L3與致動器12的增壓器連通端口 42流體連通。如將要更詳細(xì)描述的，第一供應(yīng)線Ll'適合于將供應(yīng)壓強(qiáng)輸送至定位器14的入口 38，第二供應(yīng)線Li"適合于將供應(yīng)壓強(qiáng)輸送至增壓器44的入口端口 108。供應(yīng)壓強(qiáng)能夠經(jīng)由調(diào)節(jié)器18從諸如壓縮機(jī)等壓強(qiáng)源提供至供應(yīng)線Li。另外，定位器14適合于將氣動控制信號經(jīng)由輸出信號線L2輸送至增壓器44，用于控制致動器12的操作。例如，根據(jù)從控制器20經(jīng)由電連接件El接收到的電信號，定位器14將氣動信號經(jīng)由輸出信號線L2傳輸至增壓器44的控制端口 130。氣動信號經(jīng)過增壓器44，以指示致動器12來啟動控制閥(未圖示)。典型地，定位器14適合于產(chǎn)生相對適中壓強(qiáng)的氣動信號。因此，根據(jù)致動器12的尺寸和/或致動器12觸發(fā)控制閥的預(yù)期速度，增壓器44可被啟動以通過來源于供應(yīng)線Ll的另外的流體來增補(bǔ)氣動信號，如下所述。在圖1中所示的實(shí)施方式中，致動器12包括故障致動器(fail-upactuator)，其包括容納在隔膜殼體26內(nèi)的隔膜22和彈簧M。隔膜22將殼體沈分成上腔室26a和下腔室 26b0彈簧M被設(shè)置在殼體沈的下腔室^b中，并且朝上偏置隔膜22。因此，當(dāng)定位器14 經(jīng)由輸出信號線L2將氣動信號發(fā)送至增壓器44時，氣體壓強(qiáng)通過增壓器連通端口 42被引入至致動器12的上腔室26a中，由此朝下移動隔膜22。隨后，如本領(lǐng)域中所理解的，該朝下的移動被轉(zhuǎn)換為相關(guān)聯(lián)的控制閥(未示出)的控制元件的相應(yīng)的移動。優(yōu)選地，殼體沈包括一個或多個排放口 28，以便當(dāng)隔膜22朝下移動時，容納在下腔室內(nèi)的流體排出殼體沈。該排出便于隔膜22在向下方向上移動。為了朝上觸發(fā)致動器12，定位器14停止發(fā)送氣動信號或減小氣動信號的壓強(qiáng)，以使彈簧M朝上移動隔膜 22。當(dāng)隔膜22朝上移動時，累積在殼體沈的上腔室^a中的壓強(qiáng)經(jīng)由控制線L3排放到增壓器44，并排出于排出端口 148到大氣。排出到大氣便于隔膜22在向上方向上移動。現(xiàn)在參見圖2，將描述根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的增壓器44的一個實(shí)施方式。該增壓器 44可以被設(shè)置成2005年4月15日提交的美國專利申請No. 11/107，073，名稱為“用于閥致動器的不對稱增壓器配置(Asymmetric Volume Booster Arrangement for Valve Actuators)”中描述的一個增壓器的改進(jìn)形式，這里通過引用將其全部內(nèi)容結(jié)合于此。然而，為了完整性這里將描述具體細(xì)節(jié)。增壓器44通常包括主體100，其具有通過供應(yīng)端口 106彼此連通的入口腔室102 和共用腔室104。入口腔室102包括入口端口 108，其在一端敞開到主體100的外部。入口腔室102在其內(nèi)端與供應(yīng)端口 106相連通。共用腔室104與供應(yīng)端口 106相連通，并在共用端口 110處敞開到主體100的外部。入口腔室102和入口端口 108經(jīng)由第二供應(yīng)線Li" 與圖1實(shí)施例中的調(diào)節(jié)器18相連通。共用腔室104通過控制線L3與致動器12相連通。旁路限流通道112與共用腔室104相連通，并具有旁路調(diào)節(jié)螺栓114。旁路調(diào)節(jié)螺栓114可被調(diào)節(jié)來允許小容積的流體從定位器14經(jīng)由增壓器44流至致動器12，同時避免執(zhí)行增壓器44的增壓功能。增壓器44上的較大壓強(qiáng)差將會啟動增壓器44，這將在下面描述。供給閥116鄰近供應(yīng)端口 106被布置在入口腔室102內(nèi)。供給閥116在本實(shí)施例中一體地，即，作為一個部件被支撐在桿118的一部分上，并通過彈簧122被相對緊固地偏置到抵接供應(yīng)端口 106的閥座120的一關(guān)閉位置。在本實(shí)施例中，腔室IM被設(shè)置在主體內(nèi)入口腔室102、共用腔室104和供應(yīng)端口 106的上方。排放通道1 被設(shè)置在主體100內(nèi)來實(shí)現(xiàn)腔室124的排放腔室部分1 和共用腔室104之間的流體流通。增壓器44的控制端口 130提供了在來自定位器14的輸出信號線L2(圖1中所示)和腔室124的上端信號腔室部分132之間的流體流通。旁路端口 133提供了旁路通道112和控制端口 130之間的流體流通。因此，當(dāng)定位器14經(jīng)由控制端口 130輸送加壓流體到增壓器44來移動致動器12時，流體流動到上端信號腔室132內(nèi)，并經(jīng)過旁路端口 133。如果流體的壓強(qiáng)不足夠高來啟動增壓器44，如本文將要描述的，流體僅僅通過旁路端口 133和旁路限流通道112流入共用腔室104。流體從那里流到致動器12。當(dāng)然，由于增壓器44還沒有被啟動，移動致動器12可能花費(fèi)相對長的時間。為了啟動增壓器44，增壓器44包括浮動隔膜組件134，其布置在腔室124內(nèi)并將腔室1 分隔成排放腔室1 和信號腔室132。隔膜組件134包括位于一對隔膜138和140 之間的浮動歧管136。浮動歧管136包括中心孔142和從中心孔142向外徑向延伸的多個徑向通道144。在公開的實(shí)施方式中，設(shè)有8個徑向通道144，圖2的橫截面視圖中僅示出了其中5個。徑向通道144與圍繞在隔膜138和140之間的歧管136延伸的環(huán)形通道146 流體連通。環(huán)形通道146還與排出端口 148流體連通，該排出端口 148通向主體100外側(cè)的大氣。排放閥150相反于供給閥116被支撐在閥桿118上。排放端口 152被設(shè)置在歧管
8136的底部上，并提供腔室124的排放腔室部分1 和歧管136的中心孔142之間的連通。 排放閥150抵接閥座154以關(guān)閉排放端口 152。彈簧腔室156設(shè)置在隔膜組件134上方并容納彈簧158，彈簧158向下偏置浮動隔膜組件134抵接排放閥150來關(guān)閉排放端口 152。 當(dāng)排放閥150被關(guān)閉時，腔室124的排放腔室部分1 沒有與排出端口 148連通。當(dāng)打開時，增壓器44的共用腔室104通過排放腔室部分1 和隔膜歧管136與排出端口 148流體連通，由此限定增壓器44的“排放通路”。除了前述以外，增壓器44包括一個或多個限流器161，其以假想的方式被示出在圖2中。限流器161被布置在隔膜組件134的歧管136的一個或多個徑向通道144中。限流器161包括多個閥塞，例如1/8"NPT管塞，其完全密封相應(yīng)的徑向通道144并阻止流體從其中流過。在所示實(shí)施方式中，一個或多個限流器161包括密封兩個徑向通道144的兩個限流器161。但是，可以理解的是，如下所述，任何數(shù)量的徑向通道144可被填塞有限流器 161，以在排放過程中獲得流經(jīng)歧管136的不同容量。在操作中，為了在向下方向上啟動致動器12，定位器14發(fā)送氣動信號到增壓器 44。根據(jù)氣動信號的壓強(qiáng)的大小，信號獨(dú)自啟動致動器12 (如上所述)，或者信號啟動增壓器44并且經(jīng)由增壓器44的入口端口 108通過來自調(diào)節(jié)器18的流體壓強(qiáng)來增補(bǔ)信號。例如，當(dāng)加壓信號啟動致動器12時，其也被提供到信號腔室132。為了便于說明， 增壓器44上的壓強(qiáng)差被限定為隔膜組件134上形成的壓強(qiáng)差，即在信號腔室132和腔室 124的排放腔室部分1 之間的差強(qiáng)差。由于排放腔室部分128與主體100的共用腔室 104 (經(jīng)由排放通道126)連續(xù)流體連通，也可以說增壓器44上的壓強(qiáng)差被限定為在信號腔室132和共用腔室104之間形成的壓強(qiáng)差。如果增壓器44上的壓強(qiáng)差非常小(insubstantial)，則供給閥116和排放閥150 保持在關(guān)閉位置上，如圖2中所示。S卩，供給閥116密封接合供應(yīng)端口 106的閥座120，排放閥150密封接合排放端口 152的閥座154。通過這樣設(shè)置，隔膜組件134保持在靜止無載位置上。還通過彈簧122偏置供給閥116與供應(yīng)端口 106接合，并且彈簧158偏置隔膜組件134與排放閥150接合來協(xié)助該位置。在該情形下，如上所述的，通過增壓器44發(fā)送的氣動信號獨(dú)自啟動致動器12。相反地，增壓器44上的較大的壓強(qiáng)差是足夠大的，以相對于圖2中所示出的增壓器44的方向或朝上或朝下移動隔膜組件134。在操作中，當(dāng)信號腔室132內(nèi)的壓強(qiáng)充分大于腔室124的排放腔室部分128內(nèi)的壓強(qiáng)時，例如，當(dāng)定位器14發(fā)送高壓強(qiáng)信號到控制端口 130時，獲得正的壓強(qiáng)差條件。例如， 這可能發(fā)生在控制器20指示定位器14沿向下方向觸發(fā)致動器12時。高壓強(qiáng)信號向下推動浮動隔膜組件124，這就向下移動供給閥116和排放閥150，由此保持排放口 152抵接排放閥150，并移動供給閥116離開供應(yīng)端口 106的閥座120。由此，增壓器44打開“供應(yīng)通路”，這提供了從調(diào)節(jié)器18經(jīng)由增壓器44流入致動器12的流體的增壓。具體地，由于供應(yīng)端口 106是打開的，來自調(diào)節(jié)器18的流體經(jīng)由供應(yīng)端口 106和共用腔室104流入入口腔室 102，并經(jīng)由共用端口 110流入致動器12。此外，由于共用腔室104還經(jīng)由排放通道126與腔室1 的排放腔室部分1 持續(xù)流體連通，共用腔室104內(nèi)的壓強(qiáng)還反映在隔膜組件134 的下隔膜140上。當(dāng)控制器20指示定位器14向上后退觸發(fā)致動器12時，定位器14可減小傳輸?shù)皆鰤浩?4的氣動信號的壓強(qiáng)。這使信號腔室132內(nèi)的壓強(qiáng)減小并與共用腔室104內(nèi)的壓強(qiáng)相等。隔膜組件134開始上升，彈簧122向上后退偏置通過桿118固定在一起的供給閥116 和排放閥150，使得供給閥116復(fù)位抵接供應(yīng)端口 106的閥座102，由此關(guān)閉“供應(yīng)通路”。一旦“供應(yīng)通路”被關(guān)閉，供給閥116和排放閥150就不能再向上移動，但是從共用腔室104返回的壓強(qiáng)反抗彈簧158的力進(jìn)一步向上移動隔膜組件134。這就使得由隔膜組件134支撐的閥座IM移動離開排放閥150，并打開排放端口 152。通過打開排放端口 152，增壓器44限定了共用腔室104和排出端口 148之間的“排放通路”。也就是說，共用腔室104內(nèi)的加壓流體在主體100內(nèi)經(jīng)由排放通道1 流到腔室IM的排放腔室部分128，然后經(jīng)過歧管136的中心孔142，流經(jīng)徑向通道144，并流出排出端口 148到大氣中。一旦共用腔室104內(nèi)的壓強(qiáng)等于彈簧158的力，隔膜組件134向下后移，閥座IM復(fù)位抵接排放閥 150來關(guān)閉“排放通路”。如上所述，旁路調(diào)節(jié)螺栓114可被調(diào)節(jié)，以使得來自定位器14的不同壓強(qiáng)會啟動增壓器44(如上述)。例如，如果旁路調(diào)節(jié)螺栓114幾乎完全阻塞控制端口 130和旁路限流通道112之間到共用腔室104的連通，來自定位器14的較小壓強(qiáng)能夠啟動增壓器44。這是因?yàn)閹缀跛型ㄟ^定位器14輸送的壓強(qiáng)將會進(jìn)入信號腔室132并推壓上隔膜138，由此向下推動隔膜組件134和供給閥116、排放閥150，以通過打開供應(yīng)端口 106來打開“供應(yīng)通路”。相反地，如果旁路調(diào)節(jié)螺栓114允許大容積流體流經(jīng)旁路限流通道112，并流到共用腔室104，較小流體壓強(qiáng)將推壓隔膜組件134的上隔膜138，并且增壓器44將僅在來自定位器 14的相對較高的壓強(qiáng)下啟動。這種類型的增壓器可大體上被定義為具有排放容量和供應(yīng)容量。排放容量可被描述為能夠沿著“排放通路”流動(即，當(dāng)排放端口 152打開時，從共用腔室104流動到排出端口 148)的流體的最大容積。供應(yīng)容量可被描述為能夠沿著“供應(yīng)通路”流動(即，當(dāng)供應(yīng)端口 106打開時，從入口腔室102流動到共用腔室104)的流體的最大容積。圖2中所示的增壓器44的排放容量至少部分取決于“排放通路”例如主體100內(nèi)的排放通道1 和歧管136內(nèi)的徑向通道144的幾何形狀和尺寸。也就是說，“排放通路” 的形狀和尺寸影響“排放通路”的流體流動阻力，這轉(zhuǎn)而影響容量。例如，歧管136內(nèi)的徑向通道144的尺寸和數(shù)量有利于“排放通路”的流體流動阻力，這直接影響“排放通路”的容量，即排放容量。如上所述，本實(shí)施方式的增壓器44被描述為包括具有8個徑向通道144的歧管136，其中2個徑向通道通過限流器161即閥塞密封。 這些限流器161阻止沿著“排放通路”流動的流體流動通過這2個徑向通道144。因此，流體僅僅流動經(jīng)過8個潛在的徑向通道144中的6個。為了增加排放容量并減小歧管136的流體流動阻力，并因而減小“排放通路”的流體流動阻力，一個或兩個限流器161可從各個徑向通道144移除。相反地，為了減少排放容量并增加歧管136的流體流動阻力，并因而增加“排放通路”的流體流動阻力，兩個以上的徑向通道144可通過更多個限流器161密封。 每個限流器161對“排放通路”的排放容量和流體流動阻力的影響基本相同。因此，應(yīng)該理解的是，這里描述的增壓器44的“排放通路”的排放容量和流體流動阻力可根據(jù)特定應(yīng)用的要求來增加或減小。這些分離調(diào)節(jié)可通過增加或減少一個或多個限流器161來遞增地進(jìn)行。這有利地使得增壓器44可被簡單地調(diào)整并用于具有不同操作要求的多種應(yīng)用。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的可替換的增壓器M4，其具有分離的排放容量調(diào)節(jié)。 圖3中所示的增壓器M4的基本功能與上面結(jié)合圖2所述的增壓器相同，因此相同的細(xì)節(jié)內(nèi)容將不再重復(fù)。但是，該結(jié)構(gòu)稍有不同，下面的描述將強(qiáng)調(diào)這些區(qū)別。增壓器244包括主體300，主體300具有通過供應(yīng)端口 306彼此相連通的入口腔室 302和共用腔室304。入口腔室302包括入口端口 308，其在一端敞開到主體300的外部。 入口腔室302在其內(nèi)端與供應(yīng)端口 306相連通。共用腔室304與供應(yīng)端口 306相連通，并在共用端口 310處敞開到主體300的外部。增壓器244適用于例如上面結(jié)合圖1所述的致動器系統(tǒng)中，因此，入口腔室302和入口端口 308適合于通過第二供應(yīng)線Ll “與調(diào)節(jié)器18 流體連通。此外，共用腔室304適合于通過圖1中所示的控制線L3與致動器12流體連接。如圖3中所示，增壓器244的入口端口 308和共用端口 310相互成近似90°布置。 通過這樣設(shè)置，增壓器244的主體300可被稱作直角型主體。這種類型的主體能夠帶來一些封裝優(yōu)點(diǎn)，但是在其它方面基本不會影響增壓器M4的性能或功能。仍參見圖3，主體300還限定了與共用腔室304和控制端口 330流體連通的旁路限流通道312。旁路限流通道312包括旁路調(diào)節(jié)螺栓314。旁路調(diào)節(jié)螺栓314可被調(diào)節(jié)來允許不同容積的流體從定位器14(圖1中所示)經(jīng)由增壓器244流入致動器12，并啟動或不啟動增壓器M4，這與上面關(guān)于圖2中增壓器44的描述相類似。腔室3M被設(shè)置在主體內(nèi)入口腔室302、共用腔室304和供應(yīng)端口 306的上方。與上面所述的增壓器44相似，圖3中的增壓器244的腔室3 包括信號腔室332和排放腔室部分328。在本實(shí)施方式的增壓器224中，設(shè)有多個排放通道326，其連續(xù)地流體連通在腔室324的排放腔室部分3 和共用腔室304之間。此外，在本實(shí)施方式中，設(shè)有多個定位通道(registration passage) 329，其連續(xù)地流體連通在腔室3M的排放腔室部分3 和共用腔室304之間。在本實(shí)施方式中，多個排放通道3 包括第一到第六排放通道326a-3^f， 多個定位通道3 包括從第一到第六定位通道329a-3^f，這將在下面描述。旁路端口 333提供了旁路通道312和控制端口 330之間的流體流通。因此，當(dāng)定位器14經(jīng)由控制端口 330輸送加壓流體到增壓器244來移動致動器12時，流體流動到上端信號腔室332內(nèi)，并經(jīng)過旁路端口 333。如果流體的壓強(qiáng)不足夠高來啟動增壓器M4，流體僅僅通過旁路端口 333和旁路限流通道312流入共用腔室304。流體從那里流到致動器 12。當(dāng)然，由于增壓器244還沒有被啟動，移動致動器12可能花費(fèi)相對長的時間。供給閥316鄰近供應(yīng)端口 306被布置在入口腔室302內(nèi)。供給閥316在本實(shí)施例中一體地，即，作為一個部件被支撐在桿318的一部分上，并通過彈簧322被相對緊固地偏置到抵接供應(yīng)端口 306的閥座320的一關(guān)閉位置。排放閥350相反于供給閥316被支撐在桿318上。在本實(shí)施例中，彈簧322直接接合排放閥350以安裝供給閥316。為了啟動增壓器M4，增壓器244還包括浮動隔膜組件334，該浮動隔膜組件334 與上面結(jié)合圖2中所述的增壓器44所描述的浮動隔膜組件134大體相同。但是，一個區(qū)別在于圖3中所示的增壓器244包括配備有閥座環(huán)360的排放端口 352。閥座環(huán)360包括內(nèi)圓柱形部件362、外圓柱形部件364以及在內(nèi)圓柱形部件362和外圓柱形部件364之間延伸的徑向部件366。內(nèi)圓柱形部件362和外圓柱形部件364彼此軸向偏斜。如圖3中所示，徑向部件366限定了用于被排放閥350接合的閥座354。內(nèi)圓柱形部件362被固定在隔膜組件334的歧管336的中心孔342內(nèi)，使得當(dāng)排放閥350抵接閥座354以關(guān)閉排放端口 352時，外圓柱形部件364圍繞排放閥350延伸離開歧管336，如圖 3中所示。這種結(jié)構(gòu)提供了一些功能性優(yōu)點(diǎn)，這將在下面描述。仍參見圖3，彈簧腔室356設(shè)置在隔膜組件334上方并容納彈簧358，彈簧358向下偏置浮動隔膜組件334抵接排放閥350來關(guān)閉排放端口 352。當(dāng)排放閥350被關(guān)閉時，排放腔室3 沒有與排出端口 348連通。當(dāng)打開時，以與上述結(jié)合圖2中所示的增壓器44大體上相同的方式，增壓器M4的共用腔室304通過排放腔室3 和隔膜歧管336與排出端口 348流體連通。但是，與上面結(jié)合圖2所述的增壓器44不同，圖3中所示的增壓器244的主體300 還包括內(nèi)件閥芯368和排放控制環(huán)370。圖4示出了從增壓器244移除的內(nèi)件閥芯368和排放控制環(huán)370的一種實(shí)施方式的透視圖。內(nèi)件閥芯368包括大體盤狀的部件，其適于支撐在增壓器M4的主體300內(nèi)。更具體地，如圖3中所示，增壓器M4的主體300包括由法蘭部374圍繞的擱板部372。擱板部372圍繞共用腔室304并包括相對于圖3中所示增壓器244的定向大致平坦的環(huán)狀水平表面。此外，多個螺紋孔376被設(shè)置在擱板部372上，用于接收螺紋緊固件378，以便于如圖3中所示將增壓器244的各個組件可調(diào)節(jié)地緊固在一起。由于是橫截面視圖，圖3僅示出了 1個螺紋孔376和1個螺紋緊固件378。但是，在一優(yōu)選實(shí)施方式中，增壓器244包括 6個螺紋孔376和6個螺紋緊固件378。仍參見圖3，內(nèi)件閥芯368被支撐在增壓器M4的主體300的擱板部372上。如圖4中所示，如上所述，內(nèi)件閥芯368是大致盤狀的，并包括中間部380和外周部382。外周部382接合主體300的擱板部372。此外，外周部382限定了穿過其中延伸的多個螺栓孔 384(如圖3和圖4中所示)，用于接收緊固件378。外周部382還包括限定內(nèi)件閥芯368邊界并從其向上延伸的法蘭部386。如圖3中所示，內(nèi)件閥芯的中間部380包括從其向下軸向延伸的外殼部392和布置在外殼部392上方的彈簧座396。彈簧座396包括形成在內(nèi)件閥芯368上的環(huán)形凹部， 用于收容彈簧322。彈簧322將供給閥316、桿318和排放閥350偏置到如圖3中所示的位置，也就是使得供給閥316抵接供應(yīng)端口 306的閥座320。外殼部392包括大體圓柱形的部件，其限定了多個窗口 394和供應(yīng)端口 306的閥座320。外殼部392上的窗口 394適于允許在供應(yīng)端口 306打開時，通過主體300的流體沿著“供應(yīng)通路”從入口腔室302流入共用腔室304。該“供應(yīng)通路”與上面所述的增壓器44的“供應(yīng)通路”相似。也就是說，在供應(yīng)端口 306打開時，該“供應(yīng)通路”從入口端口 308延伸，經(jīng)過入口腔室302，經(jīng)過供應(yīng)端口 306， 經(jīng)過共用腔室304，并延伸到共用端口 310以外?，F(xiàn)在參見圖3和圖4，內(nèi)件閥芯368的中間部380限定了多個排放入口通道388和多個定位入口通道(registration entry passage)390。每個排放入口通道388和對準(zhǔn)入口通道390都包括延伸穿過內(nèi)件閥芯368的圓柱形孔。在公開的實(shí)施方式中，設(shè)有圍成一圈等距離分隔開的6個排放入口通道388，以及圍繞排放入口通道388并圍成一圈等距離分隔開的6個定位入口通道390。每個定位入口通道390具有相同的直徑。為了便于說明，多個排放入口通道388被分成相繼分隔開的第一到第三排放入口通道388a-388c和相繼分隔開的第四到第六排放入口通道388d_388f。在公開的實(shí)施方式中，第一到第三排放入口通道388a-388c具有相同的直徑，而第四到第六排放入口通道388d-388f具有相同的直徑。如圖4中所示，第四到第六排放入口通道388d_388f的直徑大于第一到第三排放入口通道388a-388c的直徑。仍參見圖3和圖4，如所述，排放控制環(huán)370也包括具有中間部400和外周部402 的大致盤狀部件。外周部402限定了多個適于接收緊固件3 的螺栓孔412，用于將增壓器 244的多個組件固定在一起。此外，外周部402包括通向旁路孔416的旁路開口 414。旁路孔416限定了上面結(jié)合圖3所述的增壓器244的本實(shí)施方式的旁路通道312。更具體地，旁路孔416包括在排放控制環(huán)370的中間部400上從旁路開口 414延伸到6個對準(zhǔn)出口通道 408中的一個的彎管(elbowed conduit)，這在下面將會描述。通過這樣設(shè)置，用作增壓器 244的旁路通道312的旁路孔416在控制端口 330和共用端口 304之間連通。中間部400限定了中心孔404、多個排放出口通道406和對準(zhǔn)出口通道408。中心孔404由內(nèi)圓柱形表面410限定。如圖4中所示，排放出口通道406包括水平部406a和大致垂直于水平部406a延伸的垂直部406b，由此限定了大致L形的排放出口通道406。通過這樣設(shè)置，排放出口通道 406的水平部406a通過中心孔404的內(nèi)圓柱形表面410離開內(nèi)件閥芯368。與上面所述的內(nèi)件閥芯368中的排放入口通道388和定位入口通道390相似，本實(shí)施方式中的排放控制環(huán)370包括圍成一圈等距離分隔開的6個排放出口通道406，以及圍繞排放出口通道406并圍成一圈等距離分隔開的6個對準(zhǔn)出口通道408。每個對準(zhǔn)出口通道408具有相同的直徑，該直徑與內(nèi)件閥芯368中的定位入口通道390的直徑大致相等。為了便于說明，多個排放出口通道406被分成相繼分隔開的第一到第三排放出口通道406a-406c和相繼分隔開的第四到第六排放出口通道406d_406f。在公開的實(shí)施方式中，第一到第三排放出口通道406a-406c具有相同的直徑，而第四到第六排放出口通道 406d-406f具有相同的直徑。如圖4中所示，第四到第六排放出口通道406d-406f的直徑大于第一到第三排放出口通道406a-406c的直徑。此外，第一到第三排放出口通道406a-406c 的直徑與第一到第三排放入口通道388a-388c的直徑大致相等，而第四到第六排放出口通道406d-406f的直徑與第四到第六排放入口通道388d-388f的直徑大致相等。如圖3中所示，當(dāng)內(nèi)件閥芯368和排放控制環(huán)370被組裝到增壓器244上時，排放控制環(huán)370疊放在內(nèi)件閥芯368的上部。排放控制環(huán)370必須布置在增壓器M4內(nèi)，以使旁路開口 414與旁路調(diào)節(jié)螺栓314相對準(zhǔn)。但是，如將要描述的，內(nèi)件閥芯368可被布置在增壓器M4內(nèi)排放控制環(huán)370以下多個轉(zhuǎn)動位置的任一個位置上，其中每個轉(zhuǎn)動位置限定了內(nèi)件閥芯368中的排放入口通道388和排放控制環(huán)370中的排放出口通道406之間的不同關(guān)系。一個排放入口通道388和一個排放出口通道406的組合限定一個排放通道326。這樣，可通過調(diào)節(jié)內(nèi)件閥芯368相對于排放控制環(huán)370的位置來調(diào)節(jié)通過排放通道326a-3^f 的流體的流動。例如，如圖5A-5D中示意性所示，內(nèi)件閥芯368可相對于排放控制環(huán)370被布置在至少4個不同位置上。在5A-5D中，第一到第六排放入口通道388a-388f以虛線示意性表示，而第一到第六排放出口通道406a-406f以實(shí)線示意性地表示。在如上所述的實(shí)際增壓器244中，第一到第六排放出口通道406a-406f被示出為固定在圖5A-5D中的位置上。在圖5A中，第一到第三排放入口通道388a-388c與第一到第三排放出口通道 406a-406c相對準(zhǔn)，而第四到第六排放入口通道388d_388f與第四到第六排放出口通道
13406d-406f相對準(zhǔn)。通過這樣設(shè)置，該配置提供了沿著“排放通路”流動經(jīng)過內(nèi)件閥芯368和排放控制環(huán)370的流體的最大容積。例如，為了便于說明，可以說每個第一到第三排放入口通道388a-388c和第一到第三排放出口通道406a-406c具有0. 5的流量，即，較窄的通道， 而第四到第六排放入口通道388d-388f和第四到第六排放出口通道406d-406f具有2. 0的流量，即，較寬的通道。此外，應(yīng)該理解的是，組成排放入口通道388和排放出口通道406的第一到第六排放通道326a-326f中的每一個的容量通過相應(yīng)的排放入口通道388和排放出口通道406的較小容量來確定。因此，通過如圖5A所示布置的內(nèi)件閥芯368，由第一到第三排放入口通道 388a-388c和第一到第三排放出口通道406a-406c形成的第一到第三排放通道326a-3^c 中的每一個具有0. 5的容量，由第四到第六排放入口 388d-388f和第四到第六排放出口通道406d-406f形成的第四到第六排放通道326cK^6f中的每一個具有2. 0的容量。因此， 圖5A中所示的特定配置具有7. 5的總排放容量，這是第一到第六排放通道3^a-326f中的每一個的容量的總和。在圖5B中，內(nèi)件閥芯368已經(jīng)被旋轉(zhuǎn)，以使第一排放入口通道388a與第二排放出口通道406b相對準(zhǔn)；第二排放入口通道388b與第三排放出口通道406c相對準(zhǔn)；第三排放入口通道388c與第四排放出口通道406d相對準(zhǔn)；第四排放入口通道388d與第五排放出口通道406e相對準(zhǔn)；第五排放入口通道388e與第六排放出口通道406f相對準(zhǔn)；以及第六排放入口通道388f與第一排放出口通道406a相對準(zhǔn)。通過這樣設(shè)置，在本實(shí)施例中，第一到第四排放通道3^a-326d具有0. 5的流量，而第五到第六排放通道326e、326f具有2. 0的容量。因此，該配置的總流量為6.0。在圖5C中，內(nèi)件閥芯368已經(jīng)被進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，以使第一排放入口通道388a與第三排放出口通道406c相對準(zhǔn)；第二排放入口通道388b與第四排放出口通道406d相對準(zhǔn)；第三排放入口通道388c與第五排放出口通道406e相對準(zhǔn)；第四排放入口通道388d與第六排放出口通道406f相對準(zhǔn)；第五排放入口通道388e與第一排放出口通道406a相對準(zhǔn)；以及第六排放入口通道388f與第二排放出口通道406b相對準(zhǔn)。通過這樣設(shè)置，在本實(shí)施例中，第一到第五排放通道3^a-326e具有0. 5的流量，而僅第六排放通道326f具有2. 0的容量。因此，該配置的總流量為4. 5。在圖5D中，內(nèi)件閥芯368已經(jīng)被更進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，以使第一排放入口通道388a與第四排放出口通道406d相對準(zhǔn)；第二排放入口通道38 與第五排放出口通道406e相對準(zhǔn)； 第三排放入口通道388c與第六排放出口通道406f相對準(zhǔn)；第四排放入口通道388d與第一排放出口通道406a相對準(zhǔn)；第五排放入口通道388e與第二排放出口通道406b相對準(zhǔn)； 以及第六排放入口通道388f與第三排放出口通道406c相對準(zhǔn)。以另一種方式來說，第一到第三排放入口通道388a-388c與第四到第六排放出口通道406d_406f相對準(zhǔn)，而第四到第六排放入口通道388d-388f與第一到第三排放出口通道406a-406c相對準(zhǔn)。通過這樣設(shè)置，在本實(shí)施例中，第一到第六排放通道326a-326f中的每一個具有0. 5的流量。因此，該配置的總流量為3。因此，該配置提供了沿著“排放通路”流動經(jīng)過內(nèi)件閥芯368和排放控制環(huán)370的流體的最小容積。公開的該實(shí)施方式的內(nèi)件閥芯368相對于排放控制環(huán)370的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)不會提供任何其它不同的流量，而是僅會產(chǎn)生與所述四個流量中的一個相同的流量。
如圖3中所示，如上所述，內(nèi)件閥芯368和排放控制環(huán)370通過多個緊固件378固定在增壓器M4內(nèi)。因此，為了在不同的位置之間旋轉(zhuǎn)內(nèi)件閥芯368以產(chǎn)生不同的流量，緊固件378必須首先被松開并移除，至少到它們不再干涉內(nèi)件閥芯368的自由旋轉(zhuǎn)的程度。 由于如上所述的，內(nèi)件閥芯368僅包括6個螺栓孔384，只有這些螺栓孔384與排放控制環(huán) 370的螺栓孔408相對準(zhǔn)，緊固件378才能夠再被固定。在增壓器244的一個實(shí)施方式中，內(nèi)件閥芯368還可包括一個或多個指示器，其在圖4中用附圖標(biāo)記418表示，排放控制環(huán)370可包括標(biāo)線(target)，其在圖4中用附圖標(biāo)記 420表示。由于本實(shí)施方式的內(nèi)件閥芯368能夠有效地在6個不同位置之間旋轉(zhuǎn)以限定4 個不同流量，內(nèi)件閥芯368可包括6個指示器418，圖4提供的視圖中僅可見其中3個。指示器418被固定到內(nèi)件閥芯368上，以使一個指示器418在6個位置中的每一個位置上與排放控制環(huán)370上的標(biāo)線420對準(zhǔn)，由此將內(nèi)件閥芯368所處位置指示給使用者或技術(shù)人員。指示器418還可包括信息，其將內(nèi)件閥芯368的特定位置提供的精確流量指示給使用者或技術(shù)人員。這有利地允許通過相對于標(biāo)線402觀察指示器418來將內(nèi)件閥芯368從一個位置簡單地調(diào)整到另一個位置。盡管這里已經(jīng)描述的內(nèi)件閥芯36和排放控制環(huán)370被設(shè)置成使得內(nèi)件閥芯368 能夠在6個不同位置之間調(diào)整來限定4個不同的流量，但是增壓器244的可替換實(shí)施例可有利地被設(shè)計成具有能夠在基本上任何數(shù)目的位置之間調(diào)整來限定基本上任何數(shù)目的不同流量的內(nèi)件閥芯368。如上所述，圖3中所示的增壓器M4的一個區(qū)別特征是由隔膜組件334支撐的閥座環(huán)360，其有利地提高了增壓器M4的穩(wěn)定性。具體地，如圖3中所示，當(dāng)隔膜組件334 抵接排放閥350時，閥座環(huán)360的外圓柱形部件364被布置到排放控制環(huán)370的中心孔內(nèi)。 這有效地將腔室324的排放腔室部分3 分成排放局部328a和對準(zhǔn)局部328b。排放局部 328a圍繞排放閥350布置在閥座環(huán)360的內(nèi)部，而對準(zhǔn)局部328b布置在閥座環(huán)360的外部。通過這樣設(shè)置，對準(zhǔn)局部328b基本上僅僅與定位通道3 流體連通，而排放局部328a 基本上僅僅與排放通道3 流體連通。因此，隔膜組件334的下隔膜340與從排放通道3 流出的排放流體隔離，該排放流體可能引起高速度下的渦流并導(dǎo)致增壓器M4的操作不穩(wěn)定。因此，閥座環(huán)360的設(shè)計增強(qiáng)了增壓器M4的穩(wěn)定性。如圖1所示，盡管本申請的增壓器44、244已經(jīng)被描述為與單作用隔膜致動器結(jié)合使用，但是應(yīng)該理解為它們也可以用于如圖6中所示的雙作用活塞致動器系統(tǒng)500。雙作用活塞致動器系統(tǒng)500包括基于活塞的致動器512、定位器514、第一增壓器 516a和第二增壓器51 、調(diào)節(jié)器518和控制器520。多個組件通過多個流體線連接在一起。 例如，調(diào)節(jié)器518經(jīng)由供應(yīng)線Ll提供加壓供給到定位器514和增壓器516a、516b?；趶目刂破?20接收的電信號，定位器514經(jīng)由第一輸出信號線L2'和第二輸出信號線L2"傳送氣動信號到各個增壓器516a、516b。最后，增壓器516a、516b經(jīng)由兩條控制線L3‘、L3〃 傳送控制壓強(qiáng)到致動器512。致動器512包括容納活塞515的外殼513?；钊?15基于從增壓器516a、516b接收到的壓強(qiáng)可在外殼513內(nèi)移動。例如，當(dāng)?shù)谝辉鰤浩?16a引入外殼513內(nèi)的壓強(qiáng)大于第二增壓器516b引入的壓強(qiáng)時，活塞515向下移動。隨著活塞向下移動，外殼513內(nèi)活塞515 下方存儲的流體通過第二增壓器516b排出。當(dāng)流體通過增壓器516b排出時，流體沿著上面結(jié)合圖2中所示的增壓器44描述的“排放通路”流動。不論是將圖2中所示的增壓器44 還是將圖3中所示的第二種增壓器244用于第二增壓器516b，排放過程是相同的。同樣，當(dāng)?shù)诙鰤浩?1 引入外殼513內(nèi)的壓強(qiáng)大于第一增壓器516a引入的壓強(qiáng)時，活塞515向上移動。因此，隨著活塞向上移動，外殼513內(nèi)活塞515上方存儲的流體通過第一增壓器516a排出。流體以與其通過第二增壓器516b相同的方式通過第一增壓器 516a排出。而且，不論將是圖2中所示的增壓器44還是將圖3中所示的增壓器244用于第一增壓器516a，排放過程是相同的。當(dāng)增壓器516a、516b的供應(yīng)容量稍微大于排放容量時(這也意味著排放阻力稍微大于供應(yīng)阻力)，這種雙作用致動器組件500最佳地運(yùn)轉(zhuǎn)。這是因?yàn)橹聞悠?12的外殼513 優(yōu)選保持在恒定的正壓強(qiáng)下，這就保持了活塞515 “剛性”。通過保護(hù)活塞515免受外部因素例如來自相應(yīng)的控制閥的反饋等的影響，“剛性”活塞515將致動器512的穩(wěn)定性最優(yōu)化。 當(dāng)供應(yīng)容量和排放容量被設(shè)置得彼此太接近時，致動器512的外殼內(nèi)的壓強(qiáng)將在活塞515 的每一個沖程中略微衰減。因此，減小的排放容量抵消了該衰減。因此，在增壓器516a、516b的每一個都包括圖2中所示增壓器44的情形下，一個或多個徑向通道144可通過閥塞161密封。在增壓器516^51 的每一個都包括圖3中所示增壓器244的情形下，內(nèi)件閥芯368可被調(diào)整到適當(dāng)位置，以將排放容量減小到供應(yīng)容量以下。因此，還應(yīng)該理解的是，這里描述的增壓器44、244有利地允許相同的增壓器用于單作用致動器組件10(圖1)或雙作用致動器組件500(圖6)，不論是圖2中所示的增壓器 44還是圖3中所示的增壓器M4，都不會有損性能。通過操作增壓器44內(nèi)的限流器161 (例如增加或移除一個或多個限流器161)或操作(例如調(diào)整)增壓器M4的內(nèi)件閥芯368可以簡單地進(jìn)行不同應(yīng)用之間的調(diào)整。根據(jù)前面所述，可以理解的是，這里描述的增壓器16、116僅僅是包含本公開的原理的流體控制裝置的示例。在不偏離所附權(quán)利要求和下述各“方面”的精神和范圍的情況下，其它流體控制裝置也可從本公開的結(jié)構(gòu)和/或優(yōu)點(diǎn)獲益。方面1 一種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間延伸；供應(yīng)端口，其沿著在所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路； 隔膜組件，其限定了沿著在所述共用端口和所述排出端口之間的排放通路布置的排放端口，所述隔膜組件適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放端口與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路；以及至少一個限流器，其布置在所述主體內(nèi)，用于在所述排放端口與所述控制元件分隔開時限制流體沿著所述排放通路的流動， 所述至少一個限流器相對于所述主體在多個位置之間可選擇性地操作，以限定所述排放通路的多個不同的排放容量。方面2 根據(jù)方面1所述的裝置，其中所述隔膜組件包括歧管，所述歧管具有多個沿著所述排放通路布置的徑向通道，以及所述至少一個限流器包括至少一個閥塞，所述至少一個閥塞可移除地布置在所述歧管內(nèi)的多個徑向通道中的至少一個徑向通道內(nèi)。方面3 根據(jù)前述任一方面所述的裝置，其中所述至少一個限流器包括內(nèi)件閥芯， 所述內(nèi)件閥芯沿著所述排放通路布置在所述主體內(nèi)，并能夠在多個位置之間移動以限定多個不同的排放容量。方面4:根據(jù)前述任一方面所述的裝置，其中所述內(nèi)件閥芯能夠在多個位置之間旋轉(zhuǎn)以限定多個不同的排放容量。方面5 根據(jù)前述任一方面所述的裝置，其中所述內(nèi)件閥芯包括與所述主體所支撐的多個具有不同尺寸的排放輸送通道流體連通的多個具有不同尺寸的排放入口通道，從而所述內(nèi)件閥芯的每個位置上的排放容量取決于所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的多個排放入口通道與所述主體所支撐的多個排放輸送通道的特定對準(zhǔn)。方面6 根據(jù)前述任一方面所述的裝置，其中所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的每個排放入口通道包括圓柱形孔。方面7 根據(jù)前述任一方面所述的裝置，其中所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的多個排放入口通道中的一半具有第一直徑，多個排放入口通道中的另一半具有不同于第一直徑的第二直徑。方面8 根據(jù)前述任一方面所述的裝置，其中所述主體所支撐的多個排放輸送通道中的一半具有第三直徑，多個排放輸送通道中的另一半具有不同于第三直徑的第四直徑。方面9 根據(jù)前述任一方面所述的裝置，其中還包括用于指示所述限流器的位置的指示器。方面10 —種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間延伸；供應(yīng)端口，其沿著在所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路；以及內(nèi)件閥芯，其布置在所述主體內(nèi)并限定多個排放入口通道，所述多個排放入口通道用于在所述排放端口與所述控制元件分隔開時引導(dǎo)流體沿著所述排放通路的流動，所述內(nèi)件閥芯能夠在所述主體內(nèi)的多個位置之間旋轉(zhuǎn)，以限定所述排放通路的多個不同的排放容量。方面11 根據(jù)方面10所述的裝置，其中所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的每個排放入口通道包括圓柱形孔。方面12 根據(jù)方面10到11中任一所述的裝置，其中所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的多個排放入口通道具有不同的尺寸。方面13 根據(jù)方面10到12中任一所述的裝置，其中還包括多個具有不同尺寸的排放輸送通道，其布置在所述主體內(nèi)并與所述多個排放入口通道流體連通，從而所述內(nèi)件閥芯的每個位置上的排放容量取決于所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的多個排放入口通道與所述多個排放輸送通道的特定對準(zhǔn)。
方面14 根據(jù)方面10到13中任一所述的裝置，其中所述多個排放入口通道中的一半具有第一直徑，所述多個排放入口通道中的另一半具有不同于第一直徑的第二直徑。方面15 根據(jù)方面10到14中任一所述的裝置，其中所述多個排放輸送通道中的一半具有第三直徑，所述多個排放輸送通道中的另一半具有不同于第三直徑的第四直徑。方面16 根據(jù)方面10到15中任一所述的裝置，還包括用于指示所述內(nèi)件閥芯在所述主體內(nèi)的位置的指示器。方面17 根據(jù)方面10到16中任一所述的裝置，還包括隔膜組件，其限定了沿著所述共用端口和所述排出端口之間的排放通路布置的排放端口，所述隔膜組件適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放端口與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路。方面18 —種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；多個排放輸送通道，其布置在所述主體內(nèi)，并提供所述共用端口和所述排放端口之間的流體連通；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間沿著所述多個排放輸送通道延伸；以及內(nèi)件閥芯，其可旋轉(zhuǎn)地布置在所述主體內(nèi)，并限定多個排放通道，所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的每一個排放通道與一個排放輸送通道流體連通，所述多個排放輸送通道和排放入口通道具有不同的尺寸，從而通過相對于所述主體在多個位置之間旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)件閥芯來在多個不同的排放容量之間調(diào)節(jié)排放流動通路的排放容量。方面19 根據(jù)方面18所述的裝置，其中所述多個排放輸送通道和排放入口通道中的每一個都包括圓柱形孔。方面20 根據(jù)方面18到19中任一所述的裝置，其中所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的多個排放入口通道中的一半具有第一直徑，多個排放入口通道中的另一半具有不同于第一直徑的第
二直徑。方面21 根據(jù)方面18到20中任一所述的裝置，其中所述主體內(nèi)的多個排放輸送通道中的一半具有第三直徑，所述多個排放輸送通道中的另一半具有不同于第三直徑的第四直徑。方面22 根據(jù)方面18到21中任一所述的裝置，還包括用于指示所述內(nèi)件閥芯相對于所述主體的位置的指示器。方面23 根據(jù)方面18到22中任一所述的裝置，還包括供應(yīng)端口，其沿著所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；以及控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路。方面M 根據(jù)方面18到23中任一所述的裝置，還包括隔膜組件，其限定了沿著所述共用端口和所述排出端口之間的排放通路布置的排放端口，所述隔膜組件適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放端口與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路。
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方面25 —種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間延伸；供應(yīng)端口，其沿著所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路； 隔膜組件，其包括歧管和隔膜，所述歧管具有多個徑向通道和沿著所述共用端口和所述排出端口之間的排放通路布置的排放端口，所述歧管適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路， 而在所述打開位置上，所述排放通路與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路；以及至少一個閥塞，其適于可選擇性移除地布置在所述歧管內(nèi)的多個徑向通道中的至少一個徑向通道內(nèi)，以減少所述排放通路的流體流量。
權(quán)利要求
1.一種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間延伸；供應(yīng)端口，其沿著所述入口端口和所述共用端口之間的所述供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路；隔膜組件，其限定了沿著所述共用端口和所述排出端口之間的所述排放通路布置的排放端口，所述隔膜組件適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置上， 所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放端口與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路；以及至少一個限流器，其布置在所述主體內(nèi)，用于在所述排放端口與所述控制元件分隔開時限制流體沿著所述排放通路的流動，所述至少一個限流器相對于所述主體在多個位置之間可選擇性地操作，以限定所述排放通路的多個不同的排放容量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述隔膜組件包括歧管，所述歧管具有多個沿著所述排放通路布置的徑向通道，以及所述至少一個限流器包括至少一個閥塞，所述至少一個閥塞可移除地布置在所述歧管內(nèi)的多個徑向通道中的至少一個徑向通道內(nèi)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述至少一個限流器包括內(nèi)件閥芯，所述內(nèi)件閥芯沿著所述排放通路布置在所述主體內(nèi)，并在多個位置之間是可移動的以限定所述多個不同的排放容量。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)件閥芯在多個位置之間是可旋轉(zhuǎn)的以限定所述多個不同的排放容量。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)件閥芯包括與由所述主體所支撐的多個具有不同尺寸的排放輸送通道流體連通的多個具有不同尺寸的排放入口通道，從而所述內(nèi)件閥芯的所述多個位置中的每一個上的排放容量取決于所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的所述多個排放入口通道與由所述主體所支撐的所述多個排放輸送通道的特定對準(zhǔn)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的所述多個排放入口通道中的每一個包括圓柱形孔。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的所述多個排放入口通道中的一半具有第一直徑，所述多個排放入口通道中的另一半具有不同于第一直徑的第二直徑。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述主體所支撐的所述多個排放輸送通道中的一半具有第三直徑，所述多個排放輸送通道中的另一半具有不同于第三直徑的第四直徑。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括用于指示所述限流器的位置的指示器。
10.一種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間延伸；供應(yīng)端口，其沿著所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路；以及內(nèi)件閥芯，其布置在所述主體內(nèi)并限定多個排放入口通道，所述多個排放入口通道用于在所述排放端口與所述控制元件分隔開時引導(dǎo)流體沿著所述排放通路的流動，所述內(nèi)件閥芯在所述主體內(nèi)的多個位置之間是可旋轉(zhuǎn)的，以限定所述排放通路的多個不同的排放容量。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的所述多個排放入口通道的每一個包括圓柱形孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求10到11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的所述多個排放入口通道具有不同的尺寸。
13.根據(jù)權(quán)利要求10到12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括多個具有不同尺寸的排放輸送通道，其布置在所述主體內(nèi)并與所述多個排放入口通道流體連通，從而所述內(nèi)件閥芯的所述多個位置中的每一個上的排放容量取決于所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的所述多個排放入口通道與所述多個排放輸送通道的特定對準(zhǔn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10到13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述多個排放入口通道中的一半具有第一直徑，所述多個排放入口通道中的另一半具有不同于第一直徑的第二直徑。
15.根據(jù)權(quán)利要求10到14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述多個排放輸送通道中的一半具有第三直徑，所述多個排放輸送通道中的另一半具有不同于第三直徑的第四直徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求10到15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括用于指示所述內(nèi)件閥芯在所述主體內(nèi)的位置的指示器。
17.根據(jù)權(quán)利要求10到16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括隔膜組件，其限定了沿著所述共用端口和所述排出端口之間的所述排放通路布置的排放端口，所述隔膜組件適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放端口與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路。
18.一種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；多個排放輸送通道，其布置在所述主體內(nèi)，并提供所述共用端口和所述排放端口之間的流體連通；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間沿著所述多個排放輸送通道延伸；以及內(nèi)件閥芯，其可旋轉(zhuǎn)地布置在所述主體內(nèi)，并限定多個排放通道，所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的所述多個排放通道中的每一個與所述多個排放輸送通道中的一個流體連通，所述多個排放輸送通道和排放入口通道具有不同的尺寸，從而通過相對于所述主體在多個位置之間旋轉(zhuǎn)所述內(nèi)件閥芯來在多個不同的排放容量之間調(diào)節(jié)所述排放流動通路的排放容量。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述多個排放輸送通道和排放入口通道中的每一個都包括圓柱形孔。
20.根據(jù)權(quán)利要求18到19中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)件閥芯內(nèi)的多個排放入口通道中的一半具有第一直徑，多個排放入口通道中的另一半具有不同于第一直徑的第二直徑。
21.根據(jù)權(quán)利要求18到20中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述主體內(nèi)的多個排放輸送通道中的一半具有第三直徑，所述多個排放輸送通道中的另一半具有不同于第三直徑的第四直徑。
22.根據(jù)權(quán)利要求18到21中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括用于指示所述內(nèi)件閥芯相對于所述主體的位置的指示器。
23.根據(jù)權(quán)利要求18到22中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括供應(yīng)端口，其沿著所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；以及控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路。
24.根據(jù)權(quán)利要求18到23中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括隔膜組件，其限定了沿著所述共用端口和所述排出端口之間的排放通路布置的排放端口，所述隔膜組件適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中，在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放端口與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路。
25.一種流體流動控制裝置，其包括主體，其包括入口端口、共用端口和排出端口 ；供應(yīng)通路，其在所述入口端口和所述共用端口之間延伸；排放通路，其在所述共用端口和所述排出端口之間延伸；供應(yīng)端口，其沿著所述入口端口和所述共用端口之間的供應(yīng)通路布置在所述主體內(nèi)；控制元件，其布置在所述主體內(nèi)并適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，在所述關(guān)閉位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口密封接合以關(guān)閉所述供應(yīng)通路，而在所述打開位置上，所述控制元件與所述供應(yīng)端口分隔開以打開所述供應(yīng)通路；隔膜組件，其包括歧管和隔膜，所述歧管具有多個徑向通道和沿著所述共用端口和所述排出端口之間的排放通路布置的排放端口，所述歧管適于在一關(guān)閉位置和一打開位置之間移動，其中在所述關(guān)閉位置上，所述排放端口與所述控制元件密封接合以關(guān)閉所述排放通路，而在所述打開位置上，所述排放通路與所述控制元件分隔開以打開所述排放通路；以及至少一個閥塞，其適于選擇性地并可移除地布置在所述歧管內(nèi)的所述多個徑向通道中的至少一個徑向通道內(nèi)，以減少所述排放通路的流體流量。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有離散的容量調(diào)節(jié)的增壓器。一種用于致動器系統(tǒng)的增壓器，其優(yōu)選包括可調(diào)節(jié)限流器，以使該裝置的排放容量可被調(diào)節(jié)用于特定應(yīng)用。該裝置包括主體、供應(yīng)通路、排放通路和限流器。所述供應(yīng)通路提供流體供給，以增加致動器系統(tǒng)中致動器例如在打開方向上的沖程時間。所述排放通路例如在致動器系統(tǒng)在關(guān)閉方向上運(yùn)轉(zhuǎn)致動器時提供反壓力減緩。所述限流器被布置在所述排放通路內(nèi)，并在多個位置之間被選擇性地操作以限定多個不同的排放容量，由此消除了改變整個增壓器來獲得不同排放容量的需求。
文檔編號F16K31/12GK102434705SQ201110274730
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者K·W·瓊克, M·K·洛弗爾, R·J·杰瓦勞斯科斯 申請人:費(fèi)希爾控制國際公司