專利名稱：軸承制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承制造設(shè)備，尤其涉及一種用于制造有限高參數(shù)要求的軸承的軸承制造模具。
背景技術(shù)：
圓錐滾子軸承可以分離，由內(nèi)圈與滾子、保持架一起組成的組件和外圈可以分別安裝。滾子和滾道接觸處修正的接觸線可以減少應(yīng)力集中。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。由于圓錐滾子軸承只能傳遞單向軸向載荷，因此，為傳遞相反方向的軸向載荷就需要另一個(gè)與之對(duì)稱安裝的圓錐滾子軸承。圓錐滾子軸承中用量最多的是單列圓錐滾子軸承。在轎車的前輪輪轂中，近年來 也用上了小尺寸的雙列圓錐滾子軸承。四列圓錐滾子軸承用在大型冷、熱軋機(jī)等重型機(jī)器中。圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹?、軸向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據(jù)軸承中滾動(dòng)體的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時(shí)調(diào)整；雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產(chǎn)品出廠時(shí)依據(jù)用戶要求給定，不須用戶調(diào)整。圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角決定的，接觸角的角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內(nèi)圈組成的圓錐內(nèi)圈組件可以與圓錐外圈(外圈)分開安裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種軸承制造模具，適用于有限高參數(shù)要求的軸承。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種軸承制造模具，包括基座、外圈部件模具、內(nèi)圈部件模具和滾子模具。外圈部件模具安裝在基座上，外圈部件模具用于制造軸承的外圈部件，所述外圈部件模具呈梯形，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)圈部件模具安裝在基座上，相對(duì)于外圈部件模具設(shè)置，內(nèi)圈部件模具用于制造軸承的內(nèi)圈部件，內(nèi)圈部件模具面向外圈部件模具的一側(cè)為斜邊，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈部件模具的兩端具有擋塊部分。滾子模具安裝在基座上，設(shè)置在外圈部件模具與內(nèi)圈部件模具之間，滾子模具的兩個(gè)側(cè)邊分別緊貼外圈部件模具的斜邊與內(nèi)圈部件模具的斜邊。外圈部件模具、內(nèi)圈部件模具和滾子模具能在基座上移動(dòng)。外圈部件模具、內(nèi)圈部件模具和滾子模具在基座上移動(dòng)，在滾子模具的兩個(gè)側(cè)邊分別緊貼外圈部件模具的斜邊與內(nèi)圈部件模具的斜邊的情況下使得e。= e+2htg α ,其中e為外圈部件模具的大端面內(nèi)徑；
h為外圈部件模具的大端面與內(nèi)圈小端面之間的高度差值，即軸承限高；e0為外圈部件模具的斜邊上與內(nèi)圈小端面等高的點(diǎn)的內(nèi)徑；α為外圈部件模具的斜邊的傾斜角度。外圈部件模具的斜邊上與內(nèi)圈小端面等高的點(diǎn)的內(nèi)徑為e0為eQ=d + 2α'σ (tgP - tga) + 2DW ，其中
coscird為內(nèi)圈部件模具的小端面內(nèi)徑；a'。為內(nèi)圈部件的大端面的擋塊內(nèi)側(cè)面至內(nèi)圈部件小端面的距離；
·
Dw為滾子模具的直徑；<3為滾子模具的傾斜角度；β為內(nèi)圈部件模具的斜邊的傾斜角度。該軸承制造模具用于制造有限高參數(shù)的軸承，限高參數(shù)包括軸承外圈限高值為Ahrap，制造得到的外圈部件的直徑~&為= e - ^tgaAhcup ；軸承內(nèi)圈限高值為Λ hcone,制造得到的內(nèi)圈部件的直徑為 _為eAhcorK =eo+ Itga^hcone。采用本發(fā)明的軸承制造模具，能夠制造符合限高參數(shù)要求的滾子軸承。


圖I揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的軸承制造模具的結(jié)構(gòu)圖。圖2揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的軸承制造模具中的各個(gè)部件的參數(shù)關(guān)系。
具體實(shí)施例方式參考圖I所示，本發(fā)明揭示了一種軸承制造模具，包括基座102、外圈部件模具104、內(nèi)圈部件模具106和滾子模具108。外圈部件模具104安裝在基座102上，外圈部件模具104用于制造軸承的外圈部件，外圈部件模具104呈梯形，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈部件模具104的斜邊對(duì)應(yīng)于軸承的外圈滾道。外圈部件模具104的兩個(gè)端面，較大的稱為大端面、較小的稱為小端面。內(nèi)圈部件模具106安裝在基座102上，相對(duì)于外圈部件模具104設(shè)置，內(nèi)圈部件模具106用于制造軸承的內(nèi)圈部件，內(nèi)圈部件模具106面向外圈部件模具104的一側(cè)為斜邊，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈部件模具106的兩端具有擋塊部分。內(nèi)圈部件模具106面向外圈部件模具104的斜邊設(shè)置，在水平位置上內(nèi)圈部件模具106與外圈部件模具104的設(shè)置存在一個(gè)偏移量，該偏移量對(duì)應(yīng)于軸承內(nèi)圈與外圈的高度差，即限高h(yuǎn)。內(nèi)圈部件模具106面向外圈部件模具104的一側(cè)也為斜邊，該斜邊對(duì)應(yīng)于軸承的內(nèi)圈滾道。內(nèi)圈部件模具106的兩端分別具有擋塊部分105和107。由于內(nèi)圈部件模具106同樣有一個(gè)斜面，因此也是呈類似梯形的形狀。內(nèi)圈部件模具106的兩個(gè)端面，較大的稱為大端面、較小的稱為小端面。擋塊部分105位于小端面，擋塊部分107位于大端面。滾子模具108安裝在基座102上，滾子模具108設(shè)置在外圈部件模具104與內(nèi)圈部件模具106之間，滾子模具108的兩個(gè)側(cè)邊分別緊貼外圈部件模具104的斜邊與內(nèi)圈部件模具106的斜邊。上面已經(jīng)描述過，外圈部件模具104的斜邊與內(nèi)圈部件模具106的斜邊分別對(duì)應(yīng)外圈滾道和內(nèi)圈滾道，因此滾子模具108應(yīng)當(dāng)緊貼這兩個(gè)斜邊。外圈部件模具104、內(nèi)圈部件模具106和滾子模具108能在基座102上移動(dòng)位置，已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的參數(shù)尺寸，尤其是限高參數(shù)。圖2揭示了軸承制造模具中的各個(gè)部件的參數(shù)關(guān)系。參數(shù)尺寸定義如下 外圈部件模具的大端面內(nèi)徑為e ；外圈部件模具的大端面與內(nèi)圈小端面之間的高度差值，即軸承限高為h ；外圈部件模具的斜邊上與內(nèi)圈小端面等高的點(diǎn)的內(nèi)徑為e。；外圈部件模具的斜邊的傾斜角度為α。外圈部件模具、內(nèi)圈部件模具和滾子模具在基座上移動(dòng)，在滾子模具的兩個(gè)側(cè)邊分別緊貼外圈部件模具的斜邊與內(nèi)圈部件模具的斜邊的情況下使得e。= e+2htg α。外圈部件模具的斜邊上與內(nèi)圈小端面等高的點(diǎn)的內(nèi)徑為e。與下述的參數(shù)有關(guān)內(nèi)圈部件模具的小端面內(nèi)徑為d ；內(nèi)圈部件的大端面的擋塊內(nèi)側(cè)面至內(nèi)圈部件小端面的距離為a'。；滾子模具的直徑為Dw，傾斜角度為爐；內(nèi)圈部件模具的斜邊的傾斜角度為β;外圈部件模具的斜邊上與內(nèi)圈小端面等高的點(diǎn)的內(nèi)徑為e0為
權(quán)利要求
1.一種軸承制造|吳具，其特征在于，包括 基座; 外圈部件模具，安裝在基座上，外圈部件模具用于制造軸承的外圈部件，所述外圈部件模具呈梯形，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)； 內(nèi)圈部件模具，安裝在基座上，相對(duì)于外圈部件模具設(shè)置，內(nèi)圈部件模具用于制造軸承的內(nèi)圈部件，內(nèi)圈部件模具面向外圈部件模具的一側(cè)為斜邊，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈部件模具的兩端具有擋塊部分； 滾子模具，安裝在基座上，設(shè)置在外圈部件模具與內(nèi)圈部件模具之間，滾子模具的兩個(gè)側(cè)邊分別緊貼外圈部件模具的斜邊與內(nèi)圈部件模具的斜邊。
2.如權(quán)利要求I所述的軸承制造模具，其特征在于， 所述外圈部件模具、內(nèi)圈部件模具和滾子模具能在基座上移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承制造模具，其特征在于， 外圈部件模具的大端面內(nèi)徑為e ； 外圈部件模具的大端面與內(nèi)圈小端面之間的高度差值，即軸承限高為h ； 外圈部件模具的斜邊上與內(nèi)圈小端面等高的點(diǎn)的內(nèi)徑為e。; 外圈部件模具的斜邊的傾斜角度為α ； 其中，外圈部件模具、內(nèi)圈部件模具和滾子模具在基座上移動(dòng)，在滾子模具的兩個(gè)側(cè)邊分別緊貼外圈部件模具的斜邊與內(nèi)圈部件模具的斜邊的情況下使得e0 = e+2htg α 0
4.如權(quán)利要求3所述的軸承制造模具，其特征在于， 內(nèi)圈部件模具的小端面內(nèi)徑為d ； 內(nèi)圈部件的大端面的擋塊內(nèi)側(cè)面至內(nèi)圈部件小端面的距離為a'。； 滾子模具的直徑為Dw，傾斜角度為爐； 內(nèi)圈部件模具的斜邊的傾斜角度為β ; 其中，所述外圈部件模具的斜邊上與內(nèi)圈小端面等高的點(diǎn)的內(nèi)徑為e。為ea=d + 2a'0 {tgP - tga) + 2DW 。
cos a
5.如權(quán)利要求4所述的軸承制造模具，其特征在于，所述軸承制造模具用于制造有限高參數(shù)的軸承，所述限高參數(shù)包括 軸承外圈限高值為Ahrap，制造得到的外圈部件的直徑~&為 UtgalShcuv' 軸承內(nèi)圈限高值為Λ h。·，制造得到的內(nèi)圈部件的直徑為為=eo+2tgaXhcone。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種軸承制造模具，包括基座、外圈部件模具、內(nèi)圈部件模具和滾子模具。外圈部件模具安裝在基座上，外圈部件模具用于制造軸承的外圈部件，所述外圈部件模具呈梯形，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)圈部件模具安裝在基座上，相對(duì)于外圈部件模具設(shè)置，內(nèi)圈部件模具用于制造軸承的內(nèi)圈部件，內(nèi)圈部件模具面向外圈部件模具的一側(cè)為斜邊，斜邊能轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)圈部件模具的兩端具有擋塊部分。滾子模具安裝在基座上，設(shè)置在外圈部件模具與內(nèi)圈部件模具之間，滾子模具的兩個(gè)側(cè)邊分別緊貼外圈部件模具的斜邊與內(nèi)圈部件模具的斜邊。采用本發(fā)明的軸承制造模具，能夠制造符合限高參數(shù)要求的滾子軸承。
文檔編號(hào)F16C33/00GK102954109SQ20111025430
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者余挺, 譚體新, 李蜀紅 申請(qǐng)人:上海通用軸承有限公司