本發(fā)明涉及軸承清洗機領域，特別是涉及一種便于清理沉淀物的軸承清洗機。
背景技術：
在軸承制造過程中，軸承成品的清潔度是一個非常重要的指標。為了確保軸承成品的清潔度，需要先對軸承內圈、軸承外圈進行清洗，然后組裝完成后再對軸承成品進行清洗，在現(xiàn)有技術中，對軸承內圈、軸承外圈及軸承成品的清洗一般采用軸承清洗機進行清洗，在清洗過程中軸承會產生大量的鐵屑雜質，鐵屑雜質長期不進行處理可能會導致排水管堵塞等情況發(fā)生，影響清洗工程的進行。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種便于清理沉淀物的軸承清洗機，能夠便于清洗的鐵屑雜質進行沉淀并通過磁鐵塊進行吸附，便于集中處理。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種便于清理沉淀物的軸承清洗機，包括箱體、箱蓋和沉淀槽，所述箱體的上端鉸接連接有所述箱蓋，所述箱蓋遮蓋于所述箱體的上端形成封閉，所述箱體的兩內側壁之間水平固定連接有一橫桿，所述橫桿的下端豎直固定連接有若干定位柱，若干所述定位柱平行且等距排列設置在所述橫桿的下端面上，所述箱體的兩內側壁上對稱設有溶液箱，所述溶液箱對應設于所述橫桿的下方，所述溶液箱的側端導出一排液管，所述排液管朝向所述定位柱設置，所述箱體的內部底端設有所述沉淀槽，所述沉淀槽的槽口豎直向上開設，所述沉淀槽的截面為“v”型，所述沉淀槽內安裝有若干磁鐵塊。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述定位柱的兩側端面上從上而下設有若干垂直于所述定位柱的固定桿，所述固定桿上開設有卡槽，軸承套設在所述固定桿上且嵌入所述卡槽內進行固定。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述溶液箱上開設有加液口。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述磁鐵塊與所述沉淀槽拆卸式連接。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計的“v”型沉淀槽便于清洗中產生的鐵屑雜質進行沉淀，并通過沉淀槽內的磁鐵塊對鐵屑進行吸附，避免鐵屑堵塞排水管，可以在清洗完成后集中對鐵屑雜質進行清理。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明便于清理沉淀物的軸承清洗機一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、箱體；2、箱蓋；3、沉淀槽；4、橫桿；5、定位柱；6、溶液箱；7、排液管；8、磁鐵塊；9、固定桿；10、卡槽。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種便于清理沉淀物的軸承清洗機，包括箱體1、箱蓋2和沉淀槽3，所述箱體1的上端鉸接連接有所述箱蓋2，所述箱蓋2遮蓋于所述箱體1的上端形成封閉，所述箱體1的兩內側壁之間水平固定連接有一橫桿4，所述橫桿4的下端豎直固定連接有若干定位柱5，若干所述定位柱5平行且等距排列設置在所述橫桿4的下端面上，所述箱體1的兩內側壁上對稱設有溶液箱6，所述溶液箱6對應設于所述橫桿4的下方，所述溶液箱6的側端導出一排液管7，所述排液管7朝向所述定位柱5設置，所述箱體1的內部底端設有所述沉淀槽3，所述沉淀槽3的槽口豎直向上開設，所述沉淀槽3的截面為“v”型，所述沉淀槽3內安裝有若干磁鐵塊8。
另外，所述定位柱5的兩側端面上從上而下設有若干垂直于所述定位柱5的固定桿9，所述固定桿9上開設有卡槽10，軸承套設在所述固定桿9上且嵌入所述卡槽10內進行固定。
另外，所述溶液箱6上開設有加液口。
另外，所述磁鐵塊8與所述沉淀槽3拆卸式連接。
本發(fā)明的工作原理為箱體1的上端鉸接連接有箱蓋2，箱蓋2遮蓋于箱體1的上端形成封閉，避免清洗時有溶液濺出，箱體1的兩內側壁之間水平固定連接有一橫桿4，橫桿4的下端豎直固定連接有若干定位柱5，若干定位柱5平行且等距排列設置在橫桿4的下端面上，定位柱5的兩側端面上從上而下設有若干垂直于定位柱5的固定桿9，固定桿9上開設有卡槽10，軸承套設在固定桿9上且嵌入卡槽10內進行固定，防止軸承在清洗時晃動，箱體1的兩內側壁上對稱設有溶液箱6，溶液箱6上開設有加液口，便于進行加液，溶液箱6對應設于橫桿4的下方，溶液箱6的側端導出一排液管7，排液管7朝向定位柱5設置，排液管7向定位柱5上的軸承噴射清洗液，箱體1的內部底端設有沉淀槽3，沉淀槽3的槽口豎直向上開設，沉淀槽3的截面為“v”型，便于雜質進行沉淀，沉淀槽3內安裝有若干磁鐵塊8，能夠吸附清洗產生的鐵屑雜質，磁鐵塊8與沉淀槽3拆卸式連接，便于取出對吸附的鐵屑進行處理。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。