本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)置升降式清洗罩的清洗室。

背景技術(shù)：

噴洗清洗機(jī)是一種利用水壓沖洗物體表面的工業(yè)清洗設(shè)備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。該機(jī)具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對(duì)于大批量工件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。該清洗機(jī)為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過(guò)程全部自動(dòng)完成。而噴洗清洗機(jī)往往設(shè)置在清洗室內(nèi)完成自動(dòng)化清洗，但傳統(tǒng)的清洗室缺乏專門的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，噴洗工作時(shí)往往造成污水四濺，影響內(nèi)部環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)置升降式清洗罩的清洗室，能夠形成封閉空間自動(dòng)化完成機(jī)械部件的清洗工作，清洗時(shí)機(jī)械部件通過(guò)清洗件輸送機(jī)從進(jìn)料口輸送至出料口，而清洗件輸送機(jī)上端的清洗罩裝置能通過(guò)清洗噴槍輸出高壓水完成清洗工作。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種內(nèi)置升降式清洗罩的清洗室，包括清洗室本體，所述清洗室本體內(nèi)部為封閉結(jié)構(gòu)，所述清洗室本體前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述清洗室本體后端開(kāi)設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口上均安裝有閘門體，所述閘門體上端連接有氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口和所述出料口之間安裝有清洗件輸送機(jī)，所述清洗件輸送機(jī)上端設(shè)有清洗罩裝置，所述清洗罩裝置上端連接有伸縮升降機(jī)，所述伸縮升降機(jī)上端固定在所述清洗室本體內(nèi)部頂端，所述清洗罩裝置通過(guò)所述伸縮升降機(jī)控制進(jìn)行升降移動(dòng)，所述清洗罩裝置外部設(shè)有罩殼體，所述罩殼體內(nèi)部頂端位置安裝有多個(gè)清洗噴槍，所述清洗噴槍罩于所述罩殼體內(nèi)，所述清洗噴槍豎直向下導(dǎo)出，所述罩殼體上端殼面上安裝有存水箱和高壓泵體，所述存水箱與所述高壓泵體進(jìn)水口之間通過(guò)導(dǎo)水管連接，所述清洗噴槍與所述高壓泵體出水口連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸體，所述氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)下端導(dǎo)出氣缸桿，所述氣缸桿上端連接到驅(qū)動(dòng)氣缸體上，所述氣缸桿下端固定連接所述閘門體，所述閘門體通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸體驅(qū)動(dòng)所述氣缸桿伸縮而進(jìn)行升降移動(dòng)，所述閘門體升降移動(dòng)后對(duì)所述進(jìn)料口和所述出料口進(jìn)行封閉或者開(kāi)啟。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述清洗件輸送機(jī)橫向水平鋪設(shè)在所述進(jìn)料口和所述出料口之間，所述清洗件輸送機(jī)一端延伸到所述進(jìn)料口后端位置，所述清洗件輸送機(jī)另一端延伸到所述出料口前端位置，所述清洗件輸送機(jī)上設(shè)有多個(gè)輥筒體。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述伸縮升降機(jī)下端導(dǎo)出伸縮桿，所述清洗罩裝置固定在所述伸縮桿下端，所述清洗罩裝置橫向水平設(shè)置罩于所述清洗件輸送機(jī)上端，所述清洗罩裝置覆蓋于所述清洗件輸送機(jī)上方，所述清洗噴槍豎直向下朝向所述清洗件輸送機(jī)噴射。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠形成封閉空間自動(dòng)化完成機(jī)械部件的清洗工作，清洗時(shí)機(jī)械部件通過(guò)清洗件輸送機(jī)從進(jìn)料口輸送至出料口，而清洗件輸送機(jī)上端的清洗罩裝置能通過(guò)清洗噴槍輸出高壓水完成清洗工作，清洗噴槍通過(guò)清洗罩裝置框罩，避免污水四濺污染清洗室本體內(nèi)部，并且清洗罩裝置通過(guò)伸縮升降機(jī)驅(qū)動(dòng)上下升降調(diào)節(jié)，可以根據(jù)清洗件的高度相應(yīng)調(diào)節(jié)來(lái)完成更高效的清洗工作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明內(nèi)置升降式清洗罩的清洗室一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、清洗室本體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、閘門體；5、氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)；6、清洗件輸送機(jī)；7、清洗罩裝置；8、伸縮升降機(jī)；9、罩殼體；10、清洗噴槍；11、存水箱；12、高壓泵體；13、氣缸桿；14、伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種內(nèi)置升降式清洗罩的清洗室，包括清洗室本體1，所述清洗室本體1內(nèi)部為封閉結(jié)構(gòu)，所述清洗室本體1前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口2，所述清洗室本體1后端開(kāi)設(shè)有出料口3，所述進(jìn)料口2和所述出料口3上均安裝有閘門體4，所述閘門體4上端連接有氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5，所述進(jìn)料口2和所述出料口3之間安裝有清洗件輸送機(jī)6，所述清洗件輸送機(jī)6上端設(shè)有清洗罩裝置7，所述清洗罩裝置7上端連接有伸縮升降機(jī)8，所述伸縮升降機(jī)8上端固定在所述清洗室本體1內(nèi)部頂端，所述清洗罩裝置7通過(guò)所述伸縮升降機(jī)8控制進(jìn)行升降移動(dòng)，所述清洗罩裝置7外部設(shè)有罩殼體9，所述罩殼體9內(nèi)部頂端位置安裝有多個(gè)清洗噴槍10，所述清洗噴槍10罩于所述罩殼體9內(nèi)，所述清洗噴槍10豎直向下導(dǎo)出，所述罩殼體9上端殼面上安裝有存水箱11和高壓泵體12，所述存水箱11與所述高壓泵體12進(jìn)水口之間通過(guò)導(dǎo)水管連接，所述清洗噴槍10與所述高壓泵體12出水口連接。

另外，所述氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸體，所述氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5下端導(dǎo)出氣缸桿13，所述氣缸桿13上端連接到驅(qū)動(dòng)氣缸體上，所述氣缸桿13下端固定連接所述閘門體4，所述閘門體4通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸體驅(qū)動(dòng)所述氣缸桿13伸縮而進(jìn)行升降移動(dòng)，所述閘門體4升降移動(dòng)后對(duì)所述進(jìn)料口2和所述出料口3進(jìn)行封閉或者開(kāi)啟。

另外，所述清洗件輸送機(jī)6橫向水平鋪設(shè)在所述進(jìn)料口2和所述出料口3之間，所述清洗件輸送機(jī)6一端延伸到所述進(jìn)料口2后端位置，所述清洗件輸送機(jī)6另一端延伸到所述出料口3前端位置，所述清洗件輸送機(jī)6上設(shè)有多個(gè)輥筒體。

另外，所述伸縮升降機(jī)8下端導(dǎo)出伸縮桿14，所述清洗罩裝置7固定在所述伸縮桿14下端，所述清洗罩裝置7橫向水平設(shè)置罩于所述清洗件輸送機(jī)6上端，所述清洗罩裝置7覆蓋于所述清洗件輸送機(jī)6上方，所述清洗噴槍10豎直向下朝向所述清洗件輸送機(jī)6噴射。

本發(fā)明的工作原理為清洗室本體1內(nèi)部為封閉結(jié)構(gòu)，清洗室本體1前端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口2，清洗室本體1后端開(kāi)設(shè)有出料口3，進(jìn)料口2和出料口3上均安裝有閘門體4，閘門體4上端連接有氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5，氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸體，氣動(dòng)控制機(jī)構(gòu)5下端導(dǎo)出氣缸桿13，氣缸桿13上端連接到驅(qū)動(dòng)氣缸體上，氣缸桿13下端固定連接閘門體4，閘門體4通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸體驅(qū)動(dòng)氣缸桿13伸縮而進(jìn)行升降移動(dòng)，閘門體4升降移動(dòng)后對(duì)進(jìn)料口2和出料口3進(jìn)行封閉或者開(kāi)啟，進(jìn)料口2和出料口3之間安裝有清洗件輸送機(jī)6，清洗件通過(guò)清洗件輸送機(jī)6從進(jìn)料口2輸送至出料口3，清洗件輸送機(jī)6橫向水平鋪設(shè)在進(jìn)料口2和出料口3之間，清洗件輸送機(jī)6一端延伸到進(jìn)料口2后端位置，清洗件輸送機(jī)6另一端延伸到出料口3前端位置，清洗件輸送機(jī)6上設(shè)有多個(gè)輥筒體。

清洗件輸送機(jī)6上端設(shè)有清洗罩裝置7，清洗罩裝置7上端連接有伸縮升降機(jī)8，伸縮升降機(jī)8上端固定在清洗室本體1內(nèi)部頂端，清洗罩裝置7通過(guò)伸縮升降機(jī)8控制進(jìn)行升降移動(dòng)，伸縮升降機(jī)8下端導(dǎo)出伸縮桿14，清洗罩裝置7固定在伸縮桿14下端，清洗罩裝置7橫向水平設(shè)置罩于清洗件輸送機(jī)6上端，清洗罩裝置7覆蓋于清洗件輸送機(jī)6上方，清洗噴槍10豎直向下朝向清洗件輸送機(jī)6噴射，清洗罩裝置7外部設(shè)有罩殼體9，罩殼體9內(nèi)部頂端位置安裝有多個(gè)清洗噴槍10，清洗噴槍10罩于罩殼體9內(nèi)，清洗噴槍10豎直向下導(dǎo)出，罩殼體9上端殼面上安裝有存水箱11和高壓泵體12，存水箱11與高壓泵體12進(jìn)水口之間通過(guò)導(dǎo)水管連接，清洗噴槍10與高壓泵體12出水口連接。

能夠形成封閉空間自動(dòng)化完成機(jī)械部件的清洗工作，清洗時(shí)機(jī)械部件通過(guò)清洗件輸送機(jī)從進(jìn)料口輸送至出料口，而清洗件輸送機(jī)上端的清洗罩裝置能通過(guò)清洗噴槍輸出高壓水完成清洗工作，清洗噴槍通過(guò)清洗罩裝置框罩，避免污水四濺污染清洗室本體內(nèi)部，并且清洗罩裝置通過(guò)伸縮升降機(jī)驅(qū)動(dòng)上下升降調(diào)節(jié)，可以根據(jù)清洗件的高度相應(yīng)調(diào)節(jié)來(lái)完成更高效的清洗工作。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。