專利名稱：滿滾子自鎖軸承的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滿滾子自鎖軸承的加工方法。
背景技術(shù)：
軸承(bearing)是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部 件。也可以說(shuō)，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承的作用來(lái)講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來(lái)承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來(lái)固定軸的。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制其軸向和徑向的移動(dòng)。電機(jī)沒(méi)有軸承的后果就是根本不能工作。因?yàn)檩S可能向任何方向運(yùn)動(dòng)，而電機(jī)工作時(shí)要求軸只能作轉(zhuǎn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
最新地，滿滾子自鎖軸承正逐漸成為軸承界的新寵。為了提高滿滾子自鎖軸承的加工效率，本發(fā)明的發(fā)明人開(kāi)發(fā)了一種新型的滿滾子自鎖軸承的加工方法。具體地，本發(fā)明提供了一種滿滾子自鎖軸承的加工方法，包括根據(jù)軸承胚的尺寸計(jì)算一最大允許圓周直徑；測(cè)量選定的滾子的滾子直徑；根據(jù)所述滾子直徑計(jì)算一滾子間圓周總間隙以及一外圈滾道直徑；根據(jù)所述外圈滾道直徑、所述滾子直徑和所述滾子間圓周總間隙來(lái)確定一內(nèi)圈滾道直徑；以及依照所述外圈滾道直徑和所述內(nèi)圈滾道直徑在所述軸承胚中機(jī)械加工出一滾道。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的加工方法中，所述根據(jù)滾子直徑計(jì)算外圈滾道直徑的步驟進(jìn)一步包括將所述最大允許圓周直徑減去所述滾子直徑的一半以獲得所述外圈滾道直徑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的加工方法中，在加工出一滾道后，該加工方法進(jìn)一步包括將所述軸承胚的外圍打磨到最大允許圓周直徑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的加工方法中，在將所述軸承胚的外圍打磨到最大允許圓周直徑之后，該加工方法進(jìn)一步包括以所述內(nèi)圈滾道直徑加上所述滾子直徑的一半為直徑將所述軸承胚的中間部分鏤空，以獲得軸承件。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在上述的加工方法中，在將所述軸承胚的中間部分鏤空之后，該加工方法進(jìn)一步包括加熱所述軸承件；以及將所述滾子嵌入所述軸承件的滾道中。綜上，本發(fā)明的滿滾子自鎖軸承的加工方法可以提供更高的加工效率并能顯著地降低加工成本。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō)明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。


附圖主要是用于提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解。附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的滿滾子自鎖軸承的加工方法的主要步驟的流程圖。圖2示出了滿滾子自鎖軸承外圈和滾子組件結(jié)構(gòu)。圖3示出了本發(fā)明的求解圖形。圖4顯示了不同的Z所對(duì)應(yīng)的最大可選區(qū)域的分布情況。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一計(jì)算框圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。圖I示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的滿滾子自鎖軸承的加工方法的主要步驟的流程圖。如圖I所示，本發(fā)明的滿滾子自鎖軸承的加工方法100主要包括以下步驟步驟101 :根據(jù)軸承胚的尺寸計(jì)算一最大允許圓周直徑；步驟102 :測(cè)量選定的滾子的滾子直徑；步驟103 :根據(jù)所述滾子直徑計(jì)算一滾子間圓周總間隙以及一外圈滾道直徑；步驟104 :根據(jù)所述外圈滾道直徑、所述滾子直徑和所述滾子間圓周總間隙來(lái)確定一內(nèi)圈滾道直徑；以及步驟105 :依照所述外圈滾道直徑和所述內(nèi)圈滾道直徑在所述軸承胚中機(jī)械加工
出一滾道。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，上述根據(jù)滾子直徑計(jì)算外圈滾道直徑的步驟103可以進(jìn)一步包括將所述最大允許圓周直徑減去所述滾子直徑的一半以獲得所述外圈滾道直徑。此外，在加工出一滾道105之后，該加工方法100可以進(jìn)一步包括將所述軸承胚的外圍打磨到最大允許圓周直徑。此外，在將所述軸承胚的外圍打磨到最大允許圓周直徑之后，該加工方法100進(jìn)一步包括以所述內(nèi)圈滾道直徑加上所述滾子直徑的一半為直徑將所述軸承胚的中間部分鏤空，以獲得軸承件。另一方面，在將所述軸承胚的中間部分鏤空之后，該加工方法100還可以進(jìn)一步包括加熱所述軸承件；以及將所述滾子嵌入所述軸承件的滾道中。以下詳細(xì)描述一下本發(fā)明的加工方法的理論基礎(chǔ)。一、模型的建立在軸承給定的尺寸等限制條件下，最大限度地求出滿排滾子的可裝配尺寸的范圍，對(duì)減小加工精度要求，提高合套率，意義很大。以下就此目的提出滿排滾子設(shè)計(jì)模型。滿滾子自鎖軸承外圈和滾子組件結(jié)構(gòu)如圖2所示。其中DW為滾子直徑辦為外圈滾道直徑；FW為滾子內(nèi)復(fù)圓直徑；Y = SirT1(DwAD1-Dw)) ；C為滾子間圓周總間隙；Z為滾子數(shù)。
如現(xiàn)有技術(shù)中已知的
[
權(quán)利要求
1.一種滿滾子自鎖軸承的加工方法，其特征在于，包括 根據(jù)軸承胚的尺寸計(jì)算一最大允許圓周直徑； 測(cè)量選定的滾子的滾子直徑； 根據(jù)所述滾子直徑計(jì)算一滾子間圓周總間隙以及一外圈滾道直徑； 根據(jù)所述外圈滾道直徑、所述滾子直徑和所述滾子間圓周總間隙來(lái)確定一內(nèi)圈滾道直徑；以及 依照所述外圈滾道直徑和所述內(nèi)圈滾道直徑在所述軸承胚中機(jī)械加工出一滾道。
2.如權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，所述根據(jù)滾子直徑計(jì)算外圈滾道直徑的步驟進(jìn)一步包括 將所述最大允許圓周直徑減去所述滾子直徑的一半以獲得所述外圈滾道直徑。
3.如權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在加工出一滾道后，該加工方法進(jìn)一步包括 將所述軸承胚的外圍打磨到最大允許圓周直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，在將所述軸承胚的外圍打磨到最大允許圓周直徑之后，該加工方法進(jìn)一步包括 以所述內(nèi)圈滾道直徑加上所述滾子直徑的一半為直徑將所述軸承胚的中間部分鏤空，以獲得軸承件。
5.如權(quán)利要求I所述的加工方法，其特征在于，在將所述軸承胚的中間部分鏤空之后，該加工方法進(jìn)一步包括 加熱所述軸承件；以及 將所述滾子嵌入所述軸承件的滾道中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種滿滾子自鎖軸承的加工方法，包括根據(jù)軸承胚的尺寸計(jì)算一最大允許圓周直徑；測(cè)量選定的滾子的滾子直徑；根據(jù)所述滾子直徑計(jì)算一滾子間圓周總間隙以及一外圈滾道直徑；根據(jù)所述外圈滾道直徑、所述滾子直徑和所述滾子間圓周總間隙來(lái)確定一內(nèi)圈滾道直徑；以及依照所述外圈滾道直徑和所述內(nèi)圈滾道直徑在所述軸承胚中機(jī)械加工出一滾道。本發(fā)明的滿滾子自鎖軸承的加工方法可以提供更高的加工效率并能顯著地降低加工成本。
文檔編號(hào)F16C33/00GK102954108SQ20111025422
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者余挺, 李蜀紅, 譚體新 申請(qǐng)人:上海通用軸承有限公司