專利名稱：用于軸承的三唇密封件以及含有此種密封件的軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)要求在2011年1月5日提交的題為“^Triple Lip Seals For Bearings and Bearings Incorporating the Same”的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)第61/4301 的優(yōu)先權(quán)， 該申請(qǐng)的全部內(nèi)容以參見的方式納入本文，本申請(qǐng)還要求在2011年1月6日提交的題為 "Triple-Lip Seals For Bearings and Bearings Incorporating the Same，，的美國臨時(shí)申請(qǐng)第61/430316的優(yōu)先權(quán)，且該申請(qǐng)的全部內(nèi)容以參見的方式納入本文。本發(fā)明總地涉及密封軸承并且更確切地涉及帶有唇形密封件的徑向軸承。
背景技術(shù)：
諸如徑向軸承之類的軸承通常用在設(shè)備和機(jī)器中，并且可暴露于寬泛的環(huán)境狀況下。因此，有時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行密封。此種密封件是多功能的。例如，軸承中的密封件保持在制造過程中安裝在軸承中的潤滑油。此外，軸承中的密封件還防止諸如液體和/或顆粒物質(zhì)之類的污染物進(jìn)入軸承并與滾動(dòng)元件和/或軸承滾道的表面相接觸。三唇密封件已被用在軸承中以實(shí)現(xiàn)上述密封功能。然而，現(xiàn)存的三唇密封件設(shè)計(jì)具有若干缺點(diǎn)。例如，這些三唇密封件是擋邊引導(dǎo)(land riding)的，這意味著三唇密封件與軸承內(nèi)座圈的外直徑的平坦表面配合以形成密封。三唇密封件和內(nèi)座圈的平坦表面直接的界限通常無法對(duì)軸承進(jìn)行充分密封和/或密封會(huì)容易失效。此外，早先的三唇密封件設(shè)計(jì)需要使用延伸的內(nèi)座圈，該延伸內(nèi)座圈提供與三唇密封件的界面。由于必須對(duì)軸承制造設(shè)備進(jìn)行大的改動(dòng)，因而此種延伸內(nèi)座圈會(huì)在材料和設(shè)備方面大大增加軸承的成本。在許多情形中，其中使用軸承的機(jī)器必須重新設(shè)計(jì)和/或修改以適應(yīng)延伸的內(nèi)座圈。此外，現(xiàn)有的三唇密封件設(shè)計(jì)通常在它們的外直徑上使用金屬壓接件，且該金屬壓接件裝配到軸承外座圈中。然而，為了實(shí)現(xiàn)壓接功能，這些金屬壓接件通常包括圍繞它們的周緣的孔，這些孔使水能滲到軸承中，由此使三唇密封件的功能失效。因此，存在用于軸承的替代三唇密封件以及包含此種密封件的軸承的需求。

發(fā)明內(nèi)容
在此描述的實(shí)施例涉及具有改進(jìn)了的三唇密封件的軸承，以防止水和碎屑與軸承的滾動(dòng)元件接觸，并防止?jié)櫥镫x開該軸承的滾道。還披露了用于軸承的具有三唇密封件的密封部件。在此描述的一些實(shí)施例涉及如下軸承，該軸承包括內(nèi)座圈、外座圈以及多個(gè)滾動(dòng)元件，這些滾動(dòng)元件定位在內(nèi)座圈和外座圈之間，以使內(nèi)座圈和外座圈能相對(duì)于彼此自由旋轉(zhuǎn)。該內(nèi)座圈包括多個(gè)密封槽，這些密封槽在內(nèi)座圈的滾道附近形成于內(nèi)座圈的外直徑中。該外座圈包括至少一個(gè)密封槽，該密封槽在外座圈的滾道附近形成在外座圈的內(nèi)直徑中。該軸承還包括環(huán)形的密封部件。密封部件的外直徑形成有彈性軸向密封件。密封部件的內(nèi)直徑形成有多個(gè)彈性密封唇，這些彈性密封唇從密封部件徑向伸出。每個(gè)密封唇構(gòu)造成具有與相鄰密封唇不同的長度和厚度。該密封部件還包括防護(hù)件和保持彈簧，該防護(hù)件貼附于密封部件的外側(cè)，而保持彈簧貼附于密封部件的內(nèi)側(cè)。該保持彈簧大體至少部分地圍繞位于密封部件中心處的中心環(huán)狀物延伸。密封部件定位在軸承中，以使軸向密封件與形成在外座圈的內(nèi)直徑中的密封槽配合，并使得多個(gè)密封唇與形成在內(nèi)座圈的外直徑中的多個(gè)密封槽配合。該彈簧元件在密封唇上施加恒定的壓力，由此使密封唇保持與內(nèi)座圈的密封槽配合。根據(jù)另一實(shí)施例，軸承可包括內(nèi)座圈、外座圈以及密封部件。內(nèi)座圈可包括多個(gè)密封槽，這些密封槽形成在內(nèi)座圈的外直徑中。外座圈可圍繞內(nèi)座圈定位，并包括至少一個(gè)形成在外座圈的內(nèi)直徑中的密封通道。密封部件可具有帶有中心環(huán)狀物的環(huán)形。彈性軸向密封件可從密封部件的外直徑伸出，而多個(gè)彈性密封唇從密封部件的內(nèi)直徑徑向向內(nèi)伸出。 該密封部件能與內(nèi)座圈和外座圈密封配合，以使多個(gè)彈性密封唇中的至少兩個(gè)與內(nèi)座圈的多個(gè)密封槽密封配合，并且使彈性密封件與外座圈的至少一個(gè)密封通道密封配合。根據(jù)另一實(shí)施例，軸承可包括內(nèi)座圈、外座圈、多個(gè)滾動(dòng)元件以及密封部件。內(nèi)座圈可包括內(nèi)滾道、多個(gè)密封槽以及密封表面，該內(nèi)滾道形成在內(nèi)座圈的外表面中，多個(gè)密封槽在內(nèi)滾道附近形成在內(nèi)座圈的外直徑中，而密封表面定位在多個(gè)密封槽的外側(cè)。外座圈圍繞內(nèi)座圈定位，且可包括外滾道和至少一個(gè)密封通道，該外滾道形成在外座圈的內(nèi)表面中，而至少一個(gè)密封通道在外滾道附近形成在外座圈的內(nèi)直徑中。多個(gè)滾動(dòng)元件可定位在內(nèi)滾道和外滾道之間，使得內(nèi)座圈和外座圈可相對(duì)于彼此自由旋轉(zhuǎn)。密封部件可大體具有環(huán)形，并包括從該密封部件的外直徑伸出的彈性軸向密封件。密封部件還包括多個(gè)彈性密封唇，這些彈性密封唇從密封部件的內(nèi)直徑伸出。密封部件能與內(nèi)座圈和外座圈密封配合， 以使多個(gè)彈性密封唇中的至少兩個(gè)與內(nèi)座圈的多個(gè)密封槽密封配合，使彈性軸向密封件與外座圈的至少一個(gè)密封槽密封配合，以及使多個(gè)彈性密封唇中的至少一個(gè)與內(nèi)座圈的密封表面密封配合，從而使得滾動(dòng)元件從軸承的外側(cè)而密封在內(nèi)座圈和外座圈之間。在此描述的一些實(shí)施例還涉及用于軸承的密封部件。密封部件是環(huán)形的并包括外直徑，該外直徑形成有彈性軸向密封件。密封部件的內(nèi)直徑形成有多個(gè)彈性密封唇，這些彈性密封唇從密封部件徑向伸出。每個(gè)密封唇構(gòu)造有與相鄰密封唇不同的長度和/或厚度。 該密封部件還包括防護(hù)件和可選的保持彈簧，該防護(hù)件貼附于密封部件的外側(cè)面，保持彈簧貼附于密封部件的內(nèi)側(cè)。該保持彈簧大體至少部分地圍繞密封部件的中心環(huán)狀物延伸。在另一實(shí)施例中，用于軸承的密封部件可具有環(huán)形，該環(huán)形具有內(nèi)直徑、外直徑以及中心環(huán)狀物。彈性軸向密封件可沿軸向方向從密封部件的外直徑伸出，而多個(gè)彈性密封唇可沿徑向方向從密封部件的內(nèi)直徑伸出。多個(gè)彈性密封唇能沿軸向彼此隔開。在一些實(shí)施例中，多個(gè)彈性密封唇中的每個(gè)密封唇的長度和厚度可與相鄰密封唇的長度和厚度不同。在一些實(shí)施例中，該密封部件還可包括防護(hù)件，該防護(hù)件至少部分地在密封部件的內(nèi)直徑和外直徑之間延伸。在其它實(shí)施例中，密封部件還可包括保持彈簧，該保持彈簧圍繞密封部件的環(huán)狀物定位，且該保持彈簧在密封部件上施加徑向向外的力。通過以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說明將更完整地理解由在此描述的實(shí)施例所提供的這些以及附加的特征。


附圖中所闡釋的實(shí)施例在性質(zhì)上是說明性的和示例性的，且并非意在限制由權(quán)利要求書所限定的主題。當(dāng)結(jié)合以下附圖閱讀時(shí)就會(huì)理解各說明性的實(shí)施例的以下詳細(xì)說明，其中相同的結(jié)構(gòu)用相同的標(biāo)號(hào)來表示，且其中圖1示意地示出根據(jù)在此示出并描述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的、帶有三唇密封件的軸承的剖視圖；圖IB示意地示出與形成在內(nèi)座圈中的溝槽相配合的圖IA所示三唇密封件的部分剖視圖的放大視圖；圖2示意地示出根據(jù)在此示出并描述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的、圖1所示三唇密封件的局部剖視圖；圖3A示意地示出圖IA所示軸承的內(nèi)座圈；圖;3B示意地示出圖3A所示內(nèi)座圈的剖視圖；圖3C示意地示出圖;3B所示內(nèi)座圈所形成的密封槽的放大視圖；以及圖4A示意地示出圖1所示軸承的外座圈；以及圖4B示意地示出圖4A所示外座圈的剖視圖，包括外座圈的剖視圖和形成在該外座圈中的保持溝槽的放大視圖。
具體實(shí)施例方式如圖IA所示，在此描述的軸承大體包括內(nèi)座圈、外座圈、多個(gè)滾動(dòng)元件以及密封部件。密封部件在形狀上大體是環(huán)形的并包括外直徑，彈性軸向密封件從該外直徑伸出。該密封部件還具有內(nèi)直徑，多個(gè)彈性密封唇沿徑向向內(nèi)方向從該內(nèi)直徑伸出。密封部件定位在軸承中，以使軸向密封件與形成在外座圈的內(nèi)直徑中的密封槽配合，并使得多個(gè)密封唇與形成在內(nèi)座圈的外直徑中的多個(gè)密封槽配合。此處將具體參考附圖來更詳細(xì)地描述軸承和軸承的各個(gè)部件?，F(xiàn)在參照?qǐng)DIA和1B，其中示意地示出軸承100的剖視圖。軸承100大體包括外座圈102和內(nèi)座圈104、多個(gè)滾動(dòng)元件106以及密封部件108，這些滾動(dòng)元件設(shè)置在外座圈 102和內(nèi)座圈104之間，而密封部件108定位在軸承100的外側(cè)。參照?qǐng)DIA和IB以及圖2中所示出的密封部件108的部分剖視圖，密封部件108 由諸如NBR橡膠之類的聚合材料所形成。密封部件108大體呈環(huán)形，并且在內(nèi)直徑Id和外直徑Od之間延伸，從而在密封部件108中形成中心環(huán)形物109，如圖2所示。彈性軸向密封件114沿軸向(即，沿圖2所示坐標(biāo)軸的χ方向)從密封部件的外直徑Od伸出。密封部件 108的內(nèi)直徑Id形成有多個(gè)徑向向內(nèi)(即沿圖2所示坐標(biāo)軸的+/-y方向)延伸的彈性密封唇116a、116b、116c。每個(gè)彈性密封唇116a、116b、116c構(gòu)造成具有與相鄰的彈性密封唇不同的長度和厚度。在一些實(shí)施例中，密封部件108可選地包括貼附于密封部件108外側(cè)的防護(hù)件 110。該防護(hù)件110可由包括聚合物、金屬、金屬合金之類的各種材料所形成。在本文所描述的實(shí)施例中，防護(hù)件110由低碳鋼所形成。防護(hù)件110大體呈環(huán)形，并且在密封部件108 的內(nèi)直徑Id和外直徑Od之間延伸，使得密封部件108的中心環(huán)形物109打開。在本文所描述的實(shí)施例中，防護(hù)件110可粘連地貼附于密封部件108，或者與密封部件108模制在一起。 該防護(hù)件110為密封部件108提供機(jī)械剛度，并且還防止密封部件108被刺穿。仍參照?qǐng)D1A-1B和2，在一些實(shí)施例中，密封部件108還包括保持彈簧112。在本文所示并描述的實(shí)施例中，保持彈簧貼附于密封部件108的內(nèi)側(cè)。在圖1A-1B和2所示的密封部件108的實(shí)施例中，保持彈簧112定位在保持座130中并且大體至少部分圍繞密封部件的中心環(huán)形物109延伸，該保持座130在內(nèi)直徑Id附近形成在密封部件108的內(nèi)側(cè)中。 在本文所描述的實(shí)施例中，保持彈簧112橫截面是圓形，并且由諸如彈簧鋼之類的彈性材料構(gòu)造而成。雖然本文所示的密封部件108的實(shí)施例具有防護(hù)件110和保持彈簧112，但應(yīng)理解的是防護(hù)件110和彈簧112是可選的，且在其它實(shí)施例中，密封部件108可形成為不具有防護(hù)件110和/或保持彈簧112?，F(xiàn)在參照?qǐng)DIA和3A-3C，軸承100的內(nèi)座圈104大體是環(huán)形的并且可由諸如硬化鋼之類的金屬材料所形成。內(nèi)座圈104大體包括內(nèi)滾道124，該內(nèi)滾道形成在內(nèi)座圈104 的外直徑Od中。內(nèi)座圈104的外側(cè)緣形成有多個(gè)徑向向外打開的密封槽118。每個(gè)密封槽118圍繞內(nèi)座圈104的外周緣延伸，并且在橫截面上大體呈V形，而每個(gè)密封槽118的內(nèi)側(cè)壁121具有比相同密封槽的外側(cè)壁119更長的長度。每個(gè)密封槽的內(nèi)側(cè)壁121和外側(cè)壁 119在最低點(diǎn)123處相交。在本文示出并描述的軸承100的實(shí)施例中，每個(gè)密封槽118的內(nèi)側(cè)壁121是波狀的或弧形的，而每個(gè)密封槽118的外側(cè)壁119是大體平坦的。然而，應(yīng)理解的是，在其它實(shí)施例中，每個(gè)密封槽118的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁121、119可以都是平坦的，或者內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁121、119可以都是波狀的。在本文示出并描述的實(shí)施例中，密封槽118具有不同的尺寸，內(nèi)側(cè)密封槽(在寬度和深度方面)略大于外側(cè)密封槽。內(nèi)座圈104還包括位于密封槽118外側(cè)的密封表面122。 此外，內(nèi)座圈104的內(nèi)側(cè)緣形成有溝槽126，在該溝槽126中可定位有附加的密封件和/或防護(hù)件的。參照?qǐng)DIA和4A-4B，軸承100的外座圈102大體是環(huán)形的并且可由諸如硬化鋼之類的金屬材料所形成。外座圈102大體包括外滾道128，該外滾道形成在外座圈102的內(nèi)直徑Id中。外座圈102的外側(cè)緣形成有密封通道120，該密封通道圍繞外座圈102的內(nèi)直徑 Id延伸。該密封通道120大體徑向向內(nèi)打開。外座圈102的內(nèi)側(cè)緣能可選地包括附加的密封通道120，該附加的密封通道圍繞外座圈102的內(nèi)直徑Id延伸，如圖4B所示。再次參照?qǐng)DIA和1B，內(nèi)座圈104定位在外座圈102內(nèi)，且滾動(dòng)元件106設(shè)置在內(nèi)座圈104和外座圈102之間，使得滾動(dòng)元件與形成在外座圈102中的外滾道128以及形成在內(nèi)座圈104中的內(nèi)滾道124接觸。這樣，內(nèi)座圈104和外座圈102可繞共同的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)。密封部件108定位在軸承100的外側(cè)，以使彈性軸向密封件114與形成在外座圈102中的密封通道120配合。如圖IB所示，當(dāng)彈性軸向密封件114插到密封通道 120中時(shí)，彈性軸向密封件114變形成“U”形，由此將密封部件108密封至密封通道120的壁。類似的是，多個(gè)彈性密封唇中的至少一個(gè)、尤其是彈性密封唇116a與內(nèi)座圈104 的密封表面122密封配合，而多個(gè)彈性密封唇中的至少兩個(gè)、尤其是彈性密封唇116b和 116c與內(nèi)座圈104的對(duì)應(yīng)密封槽118配合。如圖IA和IB所示，當(dāng)彈性密封唇116a、116b、 116c與密封槽118及密封表面122配合時(shí)，這些彈性密封唇116a、116b以及116c彈性變形而抵靠于內(nèi)座圈104，由此將彈性密封唇116a、116b以及116c密封于內(nèi)座圈104。在密封部件108包括保持彈簧112的實(shí)施例中，保持彈簧112在彈性密封唇116a、116b、116c上施加恒定的力，由此使彈性密封唇116a、116b、116c與內(nèi)座圈104保持密封配合。每個(gè)彈性密封唇116a、116b、116c是獨(dú)特的，即如圖2所示，每個(gè)彈性密封唇具有不同于相鄰彈性密封唇的長度L和厚度T。具體地說，彈性密封唇116b和116c具有獨(dú)特的形狀，以與內(nèi)座圈104的外直徑Od上的相對(duì)應(yīng)地具有獨(dú)特形狀的密封槽118相配合。內(nèi)側(cè)彈性密封唇116b和116c各自在對(duì)應(yīng)密封槽118中形成迷宮式密封。更確切地說，由于密封槽118側(cè)部的形狀，彈性密封唇116b和116c在兩個(gè)位置處與它們的對(duì)應(yīng)密封槽118密封配合。確切地說，每個(gè)彈性密封唇的軸部分140在第一位置和第二位置處與內(nèi)座圈的密封槽接觸，在第一位置，彈性密封唇的彈性變形內(nèi)側(cè)與密封槽118的弧形內(nèi)側(cè)壁121相切， 而在第二位置，彈性密封唇的梢端部分142與密封槽118的外側(cè)壁119密封配合。由于密封槽118的內(nèi)側(cè)壁121的形狀所產(chǎn)生的兩個(gè)接觸點(diǎn)在密封槽的最低點(diǎn)、彈性密封唇的軸部分140以及密封槽的內(nèi)側(cè)壁121之間形成凹穴144。在一些實(shí)施例中，凹穴140充填有諸如潤滑脂之類的潤滑材料。捕獲在凹穴140中的潤滑脂用作對(duì)于諸如水、顆粒物質(zhì)之類外部污染物的屏障。此外，內(nèi)側(cè)彈性密封唇116b和116c的不同長度使密封部件108能在不纏結(jié)或結(jié)垢的條件下安裝在軸承100中，由此使彈性密封唇116b和116c能適當(dāng)?shù)刈湓诓⒚芊庠谒鼈兊膶?duì)應(yīng)密封槽118中。此外，外側(cè)彈性密封唇116a在至少一個(gè)位置處與密封表面122相切。因此，這三個(gè)彈性密封唇116a、116b、116c具有與內(nèi)座圈104接觸的五個(gè)不同的接觸點(diǎn)，且每個(gè)接觸點(diǎn)用作對(duì)于外部污染物的屏障。此外，兩個(gè)充填有潤滑脂的凹穴也用作對(duì)于外部污染物的屏障，使得軸承100具有總共七個(gè)對(duì)于外部污染物的屏障。如圖IA和IB所示，當(dāng)密封部件108聯(lián)接于軸承100時(shí)，彈性密封唇116a、116b、 116c定位在內(nèi)座圈104的外側(cè)緣的內(nèi)側(cè)(即，靠近滾動(dòng)元件106)。此種定位消除使內(nèi)座圈任何延伸的需要，這樣便于將該軸承用作對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軸承的簡單替代，而無需對(duì)其中安裝有軸承的設(shè)備進(jìn)行任何重新設(shè)計(jì)。此外，由于彈性密封唇和對(duì)應(yīng)密封槽的定位和構(gòu)造，即使在有軸向負(fù)載施加在軸承的內(nèi)座圈或外座圈上時(shí)，密封部件108的這些彈性密封唇116a、116b、116c仍不會(huì)與滾動(dòng)元件106接觸。應(yīng)理解的是，在此描述的軸承可用在各種類型的裝置和機(jī)器中，并且尤其良好地適合于(但不局限于)結(jié)合在會(huì)暴露于環(huán)境條件下的裝置和機(jī)器中，而在該環(huán)境條件下需要對(duì)軸承進(jìn)行密封，以防止外部污染物進(jìn)入軸承中。此外，從密封部件108的外直徑伸出的軸向密封件114由模制橡膠所形成，該模制橡膠使密封部件108能固定并密封于外座圈，而無需使用在密封部件中會(huì)產(chǎn)生潛在破裂點(diǎn)的多孔金屬壓接件。更確切地說，雖然密封部件108使用定位在密封部件108外側(cè)的金屬防護(hù)件110，但該防護(hù)件110并不延伸超出軸向密封件114，由此避免將防護(hù)件壓到外座圈 102中的需要，并由此在密封部件108和外座圈102之間保持防水界面。應(yīng)注意到的是，在此使用的術(shù)語“基本”和“大約”代表固有的不確定度，該不確定度可屬于任何定量比較、數(shù)值、測量值或其它表達(dá)方式。這些術(shù)語在此還用于表示對(duì)數(shù)量的表示會(huì)不同于一定的參照量、但不會(huì)引起所涉及主題的基本功能發(fā)生變化的程度。盡管已說明并描述了具體實(shí)施例，但應(yīng)理解的是，可在不偏離所要求主題的精神和范圍的條件下對(duì)其進(jìn)行各種更改和改型。此外，盡管在此已描述了所要求主題的各個(gè)方面，但這些方面不必結(jié)合起來使用。因此所附權(quán)利要求書意在涵蓋落入所要求主題的所有這種變化和改型。
權(quán)利要求
1.一種軸承，包括內(nèi)座圈，所述內(nèi)座圈包括多個(gè)密封槽，所述多個(gè)密封槽形成在所述內(nèi)座圈的外直徑中；外座圈，所述外座圈圍繞所述內(nèi)座圈定位，且所述外座圈包括至少一個(gè)形成在所述外座圈的內(nèi)直徑中的密封通道；以及密封部件，所述密封部件具有帶有中心環(huán)狀物的環(huán)形、彈性軸向密封件以及多個(gè)彈性密封唇，所述彈性軸向密封件從所述密封部件的外直徑伸出，而所述多個(gè)彈性密封唇從所述密封部件的內(nèi)直徑徑向伸出，其中，所述多個(gè)彈性密封唇中的至少兩個(gè)與所述內(nèi)座圈的所述多個(gè)密封槽密封配合，而所述彈性軸向密封件與所述外座圈的所述至少一個(gè)密封通道密封配合。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述多個(gè)彈性密封唇中的每個(gè)密封唇的長度和厚度與相鄰密封唇的長度和厚度不同。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述多個(gè)彈性密封唇沿軸向隔開。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述密封部件還包括防護(hù)件，所述防護(hù)件至少部分地在所述密封部件的內(nèi)直徑和所述密封部件的外直徑之間延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述密封部件還包括保持彈簧，所述保持彈簧從所述密封部件的內(nèi)直徑徑向向外地定位，且所述保持彈簧在所述多個(gè)彈性密封唇上施加恒定的壓力。
6.如權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述彈性軸向密封件在所述外座圈的至少一個(gè)密封通道中彈性變形成U形。
7.如權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述多個(gè)密封槽中的每個(gè)密封槽的橫截面基本上呈V形，且具有在最低點(diǎn)處相交的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，其中所述彈性密封唇的梢端部分與對(duì)應(yīng)密封槽的外側(cè)壁密封配合，而所述彈性密封唇的軸部分與對(duì)應(yīng)密封槽的內(nèi)側(cè)壁密封配合。
8.如權(quán)利要求7所述的軸承，其特征在于，在所述對(duì)應(yīng)密封槽的所述最低點(diǎn)、所述對(duì)應(yīng)密封槽的所述內(nèi)側(cè)壁以及所述彈性密封唇的所述軸部分之間形成有凹穴。
9.如權(quán)利要求8所述的軸承，其特征在于，所述凹穴充填有潤滑材料。
10.如權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于所述內(nèi)座圈還包括定位在所述多個(gè)密封槽外側(cè)的密封表面；以及所述多個(gè)彈性密封唇中的至少一個(gè)與所述內(nèi)座圈的密封表面密封配合。
11.一種軸承，包括內(nèi)座圈，所述內(nèi)座圈包括內(nèi)滾道、多個(gè)密封槽以及密封表面，所述內(nèi)滾道形成在所述內(nèi)座圈的外表面中，所述多個(gè)密封槽在所述內(nèi)滾道附近形成在所述內(nèi)座圈的外直徑中，而所述密封表面定位在所述多個(gè)密封槽的外側(cè)；外座圈，所述外座圈圍繞所述內(nèi)座圈定位，且所述外座圈包括外滾道和至少一個(gè)密封通道，所述外滾道形成在所述外座圈的內(nèi)表面，而所述至少一個(gè)密封通道在所述外滾道附近形成在所述外座圈的內(nèi)直徑中；多個(gè)滾動(dòng)元件，所述多個(gè)滾動(dòng)元件定位在所述內(nèi)滾道和所述外滾道之間，使得所述內(nèi)座圈和所述外座圈可相對(duì)于彼此自由旋轉(zhuǎn)；密封部件，所述密封部件具有環(huán)形，且所述密封部件包括彈性軸向密封件，所述彈性軸向密封件從所述密封部件的外直徑伸出；多個(gè)彈性密封唇，所述多個(gè)彈性密封唇從所述密封部件的內(nèi)直徑伸出，其中所述多個(gè)彈性密封唇中的至少兩個(gè)與所述內(nèi)座圈的所述多個(gè)密封槽密封配合，且所述彈性軸向密封件與所述外座圈的所述至少一個(gè)密封通道密封配合，并且所述多個(gè)彈性密封唇中的至少一個(gè)與所述內(nèi)座圈的密封表面密封配合，以使所述多個(gè)滾動(dòng)元件從所述軸承的外側(cè)而密封在所述內(nèi)座圈和所述外座圈之間。
12.如權(quán)利要求11所述的軸承，其特征在于，所述多個(gè)密封槽中的每個(gè)密封槽的橫截面基本上呈V形，且具有在最低點(diǎn)處相交的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁，其中所述彈性密封唇的梢端部分與對(duì)應(yīng)密封槽的所述外側(cè)壁密封配合，而所述彈性密封唇的軸部分與對(duì)應(yīng)密封槽的所述內(nèi)側(cè)壁密封配合。
13.如權(quán)利要求12所述的軸承，其特征在于，在所述對(duì)應(yīng)密封槽的最低點(diǎn)、所述對(duì)應(yīng)密封槽的內(nèi)側(cè)壁以及所述彈性密封唇的所述軸部分之間形成有凹穴，其中所述凹穴充填有潤滑材料。
14.如權(quán)利要求11所述的軸承，其特征在于所述多個(gè)彈性密封唇中的每個(gè)彈性密封唇沿軸向與相鄰密封唇隔開；以及所述多個(gè)彈性密封唇中的每個(gè)密封唇的長度和厚度與相鄰密封唇的長度和厚度不同。
15.一種用于軸承的密封部件，且所述密封部件包括環(huán)形，所述環(huán)形具有內(nèi)直徑、外直徑以及中心環(huán)狀物；彈性軸向密封件，所述彈性軸向密封件沿軸向從所述密封部件的外直徑伸出；以及多個(gè)彈性密封唇，所述彈性密封唇沿徑向從所述密封部件的內(nèi)直徑伸出。
16.如權(quán)利要求15所述的密封部件，其特征在于，所述多個(gè)彈性密封唇中的每個(gè)密封唇的長度和厚度與相鄰密封唇的長度和厚度不同。
17.如權(quán)利要求15所述的密封部件，其特征在于，所述多個(gè)彈性密封唇沿軸向隔開。
18.如權(quán)利要求15所述的密封部件，其特征在于，所述密封部件還包括防護(hù)件，所述防護(hù)件至少部分地在所述密封部件的內(nèi)直徑和外直徑之間延伸。
19.如權(quán)利要求15所述的密封部件，其特征在于，所述密封部件還包括保持彈簧，所述保持彈簧圍繞所述密封部件的中心環(huán)狀物定位，且所述保持彈簧在所述密封部件上施加徑向向外的力。
20.如權(quán)利要求19所述的密封部件，其特征在于，所述保持彈簧定位在形成于所述密封部件中的保持座中。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于軸承的密封部件和包含該密封部件的軸承。用于軸承的密封部件具有彈性軸向密封件和多個(gè)彈性密封唇，該彈性軸向密封件從密封部件的外直徑伸出，而多個(gè)彈性密封唇從密封部件的內(nèi)直徑徑向伸出。該密封部件可用在包括內(nèi)座圈和外座圈的軸承中，該內(nèi)座圈具有多個(gè)形成在該內(nèi)座圈的外直徑中的密封槽，而外座圈包括至少一個(gè)形成在該外座圈的內(nèi)座圈中的密封通道。該密封部件能與內(nèi)座圈和外座圈密封配合，以使多個(gè)彈性密封唇與內(nèi)座圈的多個(gè)密封槽密封配合，并且使彈性軸向密封件與外座圈的密封通道密封配合。
文檔編號(hào)F16C33/78GK102588446SQ20111015888
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者查爾斯·溫菲爾德·斯科特 申請(qǐng)人:查爾斯·溫菲爾德·斯科特