本發(fā)明涉及傳感設(shè)備，該傳感設(shè)備具有覆蓋設(shè)置于框體的開口部的蓋構(gòu)件和將該蓋構(gòu)件固定于框體的固定用蓋。

背景技術(shù)：

在傳感設(shè)備中，存在框體的外表面的一部分需要由與框體主體不同的構(gòu)件構(gòu)成的情況，在該情況下，例如，以從外側(cè)覆蓋設(shè)置于框體主體的開口部的方式組裝該構(gòu)件。在該情況下，一般采用如下組裝結(jié)構(gòu)，即，為了從外部對框體的內(nèi)部的空間進行密封來確保耐環(huán)境性，在上述構(gòu)件與框體主體之間安裝有密封件，在該狀態(tài)下使用固定用蓋將上述構(gòu)件固定于主體。

例如，在日本特開2007-221007號公報中公開了如下情況，即，上述的組裝結(jié)構(gòu)適用于覆蓋作為傳感設(shè)備的光電傳感器的投受光用的開口部的透光板向框體主體的組裝。在該公報所公開的光電傳感器中，采用如下組裝結(jié)構(gòu)，即，通過由卡止爪和卡止孔構(gòu)成的所謂扣合方式將固定用蓋固定于框體主體。

然而，上述公報所公開的組裝結(jié)構(gòu)是如下結(jié)構(gòu)，即，卡止爪和卡止孔自身的公差、設(shè)置有卡止爪和卡止孔的框體主體和固定用蓋的公差、甚至密封件的公差等用于實現(xiàn)該組裝結(jié)構(gòu)的各種部件的公差會累積。

因此，會大大受到這些部件的尺寸偏差的影響，從而不容易確保高的耐環(huán)境性，在切削油等油或腐蝕性高的藥品等大量被使用的相對嚴格的環(huán)境下，會產(chǎn)生不能夠確保長時間穩(wěn)定的密封性能的問題。

另外，在考慮上述的公差的累積的情況下，為了吸收各種部件的尺寸偏差，需要使密封件的大小大型化來大大地確保變形區(qū)域，從而產(chǎn)生阻礙傳感設(shè)備的小型化的問題。

而且，為了利用扣合方式克服密封件的斥力來將固定用蓋牢固地固定于框體主體，作為固定用蓋，需要從覆蓋應(yīng)固定的構(gòu)件的部分到設(shè)置有卡止爪或卡止孔的部分的距離充分長的構(gòu)件，因此，產(chǎn)生傳感設(shè)備的外觀的設(shè)計性受損的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于上述問題而提出，其目的在于，提供具有密封結(jié)構(gòu)的傳感設(shè)備，在該密封結(jié)構(gòu)中，為了密封所需要的容積變小，并且能夠獲得長時間穩(wěn)定的高密封性能。

基于本發(fā)明的傳感設(shè)備具有框體、蓋構(gòu)件、密封件、固定用蓋。在上述框體設(shè)置有開口部，上述蓋構(gòu)件覆蓋上述開口部。上述密封件介于上述蓋構(gòu)件與上述框體的位于上述開口部的周緣的部分之間，以包圍上述開口部。上述固定用蓋將上述蓋構(gòu)件向上述框體按壓而保持所述蓋構(gòu)件，由此使上述密封件與上述框體和上述蓋構(gòu)件緊貼。在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，將上述框體與上述固定用蓋接合的多個焊接部在上述蓋構(gòu)件的外側(cè)的區(qū)域相互隔開距離地設(shè)置。

通過這樣地構(gòu)成，能夠大幅度地解除在以往的蓋構(gòu)件的組裝結(jié)構(gòu)中的各種部件的公差的累積的問題，其結(jié)果，在密封件的斥力方面具有高的容限，因此，能夠提供如下傳感設(shè)備，該傳感設(shè)備能夠獲得長時間穩(wěn)定的高密封性能。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，所述框體也可以包括：第一外表面，其設(shè)置有所述開口部；第二外表面，其從所述第一外表面連續(xù)地延伸而在與所述第一外表面之間構(gòu)成第一外角部；第三外表面，從所述第一外表面觀察時，其位于所述第二外表面所在一側(cè)的相反一側(cè)，并且從所述第一外表面連續(xù)地延伸而在與所述第一外表面之間構(gòu)成第二外角部。在該情況下，優(yōu)選地，所述固定用蓋包括：第一板狀部，其覆蓋所述第一外表面的至少一部分；第二板狀部，其覆蓋所述第二外表面的至少一部分；第三板狀部，其覆蓋所述第三外表面的至少一部分，使得所述固定用蓋橫跨所述第一外表面、所述第二外表面、所述第三外表面配置。另外，在該情況下，優(yōu)選地，多個所述焊接部的至少一個焊接部以將所述第二外表面與所述第二板狀部接合的方式設(shè)置，并且多個所述焊接部中的至少另一個焊接部以將所述第三外表面與所述第三板狀部接合的方式設(shè)置。

通過這樣地構(gòu)成，由于能夠提高蓋構(gòu)件的剛性，因此，能夠抑制在該蓋構(gòu)件上產(chǎn)生翹曲，能夠大幅度地減少焊接部的焊接面積。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，優(yōu)選地，所述第一外表面與所述第一板狀部不接合。

通過這樣地構(gòu)成，由于焊接部不位于密封件和蓋構(gòu)件等容易受到熱影響的構(gòu)件的附近，因此，能夠避免產(chǎn)生成品率低的問題。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，優(yōu)選地，所述第二板狀部和所述第三板狀部利用所述固定用蓋所具有的彈性力分別與所述第二外表面和所述第三外表面壓接。

通過這樣地構(gòu)成，能夠抑制在利用焊接接合前的組裝操作時在各種部件的組裝精度上產(chǎn)生大的誤差，因此，能夠成品率高且穩(wěn)定地制造具有高密封性能的傳感設(shè)備。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，優(yōu)選地，在所述第一外角部和所述第二外角部分別設(shè)置有倒角部。

通過這樣地構(gòu)成，能夠抑制在利用焊接接合前的組裝操作時在各種部件的組裝精度上產(chǎn)生大的誤差，因此，能夠成品率高且穩(wěn)定地制造具有高密封性能的傳感設(shè)備。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，優(yōu)選地，在所述第一外表面設(shè)置有容納有所述密封件的環(huán)狀槽部，在該情況下，優(yōu)選地，在所述開口部的開口面的法線方向上，多個所述焊接部中的每一個焊接部設(shè)置在比所述環(huán)狀槽部的底面更靠所述框體的內(nèi)部側(cè)的位置。

通過這樣地構(gòu)成，由于焊接部不位于密封件和蓋構(gòu)件等容易受到熱影響的構(gòu)件的附近，因此，能夠避免產(chǎn)生成品率低的問題。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，優(yōu)選地，在所述第二外表面和所述第二板狀部中的一方設(shè)置有第一卡止部，并且在所述第二外表面和所述第二板狀部中的另一方設(shè)置有第一被卡止部，另外，優(yōu)選地，在所述第三外表面和所述第三板狀部中的一方設(shè)置有第二卡止部，并且在所述第三外表面和所述第三板狀部中的另一方設(shè)置有第二被卡止部。在該情況下，優(yōu)選地，所述第一卡止部與所述第一被卡止部卡合，并且所述第二卡止部與所述第二被卡止部卡合。

通過這樣地構(gòu)成，能夠抑制在利用焊接接合前的組裝操作時在各種部件的組裝精度上產(chǎn)生大的誤差，因此，能夠成品率高且穩(wěn)定地制造具有高密封性能的傳感設(shè)備。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，優(yōu)選地，所述第一板狀部的與所述第二板狀部連續(xù)的部分和所述第一板狀部的與所述第三板狀部連續(xù)的部分均以遠離所述第一外表面的方式彎曲。

通過這樣地構(gòu)成，能夠抑制在利用焊接接合前的組裝操作時在各種部件的組裝精度上產(chǎn)生大的誤差，因此，能夠成品率高且穩(wěn)定地制造具有高密封性能的傳感設(shè)備。

在基于上述本發(fā)明的傳感設(shè)備中，沿著所述開口部的開口面的法線方向觀察時，所述開口部也可以為大致矩形，另外，沿著所述開口部的開口面的法線方向觀察時，所述密封件也可以為大致矩形且其角部為曲線狀。在該情況下，優(yōu)選地，多個所述焊接部中的每一個焊接部設(shè)置在與曲線狀的所述角部相對應(yīng)的位置。

通過這樣地構(gòu)成，由于焊接部不位于密封件和蓋構(gòu)件等容易受到熱影響的構(gòu)件的附近，因此，能夠避免產(chǎn)生成品率低的問題。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具有密封結(jié)構(gòu)的傳感設(shè)備，在該密封結(jié)構(gòu)中，為了密封所需要的容積變小，并且能夠獲得長時間穩(wěn)定的高密封性能。

本發(fā)明的上述內(nèi)容及其他目的、特征、技術(shù)方案、優(yōu)點結(jié)合與附圖相關(guān)聯(lián)的下面的關(guān)于本發(fā)明的詳細說明，會變得更加清楚。

附圖說明

圖1是從正面?zhèn)扔^察本發(fā)明的實施方式中的光電傳感器的立體圖。

圖2是從背面?zhèn)扔^察圖1所示的光電傳感器的立體圖。

圖3是圖1所示的光電傳感器的示意剖視圖。

圖4是圖1所示的光電傳感器的主要部分的立體分解圖。

圖5是表示圖1所示的光電傳感器的透光板用蓋和顯示操作部用蓋焊接于框體的焊接部位的右側(cè)面圖。

圖6是將圖1所示的光電傳感器的透光板用蓋和透光板省略圖示的主視圖。

圖7是圖1所示的光電傳感器的主要部分的沿著圖6中所示的vii-vii線的示意剖視圖。

圖8是圖1所示的光電傳感器的透光板用蓋組裝于框體的示意性的組裝圖。

圖9是將圖1所示的光電傳感器的顯示操作部用蓋和顯示用透光構(gòu)件省略圖示的上表面圖。

圖10是圖1所示的光電傳感器的主要部分的沿著圖9中所示的x-x線的示意剖視圖。

圖11是圖1所示的光電傳感器的顯示操作部用蓋組裝于框體的示意性的組裝圖。

具體實施方式

下面，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。在下面所示的實施方式中，以本發(fā)明適用于作為傳感設(shè)備的反射型光電傳感器的情況為例進行說明。此外，在下面所示的實施方式中，對同一或共通的部分賦予相同的附圖標(biāo)記，并省略其說明。

圖1是從正面?zhèn)扔^察本發(fā)明的實施方式中的光電傳感器的立體圖，圖2是從背面?zhèn)扔^察圖1所示的光電傳感器的立體圖。另外，圖3是圖1所示的光電傳感器的示意剖視圖，圖4是圖1所示的光電傳感器的主要部分的立體分解圖。首先，參照圖1～圖4來說明本實施方式中的光電傳感器1的概略結(jié)構(gòu)。

如圖1～圖4所示，光電傳感器1的整體具有大致長方體形狀的外形，該光電傳感器1主要具有框體10、透鏡構(gòu)件20、透光板24、安裝有投光元件31及受光元件32的投光受光用電路基板30、顯示操作部33、顯示用透光構(gòu)件34、各種支架41～43、電纜50、襯套60、固定構(gòu)件70。

框體10包括箱狀的主體外殼10a和平板狀的主體蓋10b。主體外殼10a主要由光電傳感器1的前表面10a、后表面10b、上表面10c、下表面10d及右側(cè)面10f構(gòu)成。主體蓋10b構(gòu)成為光電傳感器1的左側(cè)面10e的一部分。其中，前表面10a是組裝有透光板24的面，后表面10b是位于前表面10a的相反一側(cè)的面。另外，上表面10c是組裝有顯示操作部33的面，下表面10d是位于上表面10c的相反一側(cè)的面。

主體外殼10a和主體蓋10b由例如金屬制的構(gòu)件構(gòu)成，優(yōu)選地，由不銹鋼制的構(gòu)件構(gòu)成。主體外殼10a由例如金屬注射成形(mim：metalinjectionmolding)制作，主體蓋10b通過例如對金屬板實施沖壓加工來制作。

如圖4所示，在相當(dāng)于主體外殼10a的左側(cè)面10e的部分設(shè)置有側(cè)面開口部14，并且以覆蓋該側(cè)面開口部14的方式組裝有主體蓋10b。通過對例如主體蓋10b的周緣的整周實施激光焊接，使得該主體蓋10b固定于主體外殼10a。

由此，在由主體外殼10a和主體蓋10b構(gòu)成的框體10的內(nèi)部形成容納空間11，在該容納空間11內(nèi)容納有上述的透鏡構(gòu)件20、投光受光用電路基板30、顯示操作部33、支架41～43等各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件。此外，側(cè)面開口部14是用于將上述的各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件組裝于主體外殼10a的內(nèi)部的開口部。此外，即使沒有顯示操作部33，光電傳感器也成立。

如圖3及圖4所示，在主體外殼10a的前表面的規(guī)定位置設(shè)置有前表面開口部12。如圖1、圖3、圖4所示，前表面開口部12被透光板24覆蓋，透光板用蓋18以覆蓋該透光板24的方式組裝于主體外殼10a。

透光板用蓋18由在規(guī)定位置具有窗部18a1的例如金屬制的構(gòu)件構(gòu)成，優(yōu)選地，由不銹鋼制的構(gòu)件構(gòu)成。透光板用蓋18通過例如對金屬板實施沖壓加工來制作。

在透光板24與主體外殼10a之間安裝有密封件的一種即o型圈91，在該狀態(tài)下，通過透光板用蓋18組裝于主體外殼10a，使得o型圈91被埋入透光板24與主體外殼10a之間的間隙。由此，在主體外殼10a的設(shè)置有前表面開口部12的部分，從框體10的外部的空間對位于框體10的內(nèi)部的容納空間11進行密封。

其中，上述的前表面開口部12是需要利用框體主體(由金屬制的構(gòu)件構(gòu)成的主體外殼10a和主體蓋10b)以外的構(gòu)件(即，蓋構(gòu)件)覆蓋的部位，上述透光板24相當(dāng)于該蓋構(gòu)件。另一方面，上述透光板用蓋18是用于將作為蓋構(gòu)件的透光板24固定于框體主體的構(gòu)件，相當(dāng)于固定用蓋。

此外，本實施方式中的光電傳感器1在其中的固定用蓋即透光板用蓋18組裝于主體外殼10a的組裝結(jié)構(gòu)具有特征，在后面對其進行詳細敘述。

如圖3及圖4所示，在主體外殼10a的上表面的規(guī)定位置設(shè)置有上表面開口部13。如圖1、圖3、圖4所示，顯示操作部33位于容納空間11的面向上表面開口部13的部分，該顯示操作部33和上表面開口部13被顯示用透光構(gòu)件34覆蓋。而且，顯示操作部用蓋19以覆蓋顯示用透光構(gòu)件34的方式組裝于主體外殼10a。

顯示操作部用蓋19由在其規(guī)定位置具有窗部19a1和孔部19a2的例如金屬制的構(gòu)件構(gòu)成，優(yōu)選地，由不銹鋼制的構(gòu)件構(gòu)成。顯示操作部用蓋19通過例如對金屬板實施沖壓加工來制作。

在顯示用透光構(gòu)件34與主體外殼10a之間安裝有密封件的一種即o型圈92，在該狀態(tài)下，通過顯示操作部用蓋19組裝于主體外殼10a，使得o型圈92被埋入顯示用透光構(gòu)件34與主體外殼10a之間的間隙。由此，在主體外殼10a的設(shè)置有上表面開口部13的部分，從框體10的外部的空間對位于框體10的內(nèi)部的容納空間11進行密封。

其中，上述的上表面開口部13也需要利用框體主體(由金屬制的構(gòu)件構(gòu)成的主體外殼10a和主體蓋10b)以外的構(gòu)件(即，蓋構(gòu)件)覆蓋，上述顯示用透光構(gòu)件34相當(dāng)于該蓋構(gòu)件。另一方面，上述顯示操作部用蓋19是用于將作為蓋構(gòu)件的顯示用透光構(gòu)件34固定于框體主體的構(gòu)件，相當(dāng)于固定用蓋。

此外，本實施方式中的光電傳感器1在其中的固定用蓋即顯示操作部用蓋19組裝于主體外殼10a的組裝結(jié)構(gòu)具有特征，在后面對其進行詳細敘述。

顯示操作部33包括：顯示部，其由發(fā)光二極管(led：lightemittingdiode)等構(gòu)成；操作部，其包括靈敏度調(diào)整旋鈕和動作切換開關(guān)；顯示操作用電路基板，其安裝有構(gòu)成上述顯示部和操作部的各種電子部件。該顯示操作用電路基板通過未圖示的布線等與投光受光用電路基板30電連接。

此外，在圖1、圖3、圖4中，將構(gòu)成顯示操作部33的構(gòu)件中的靈敏度調(diào)整旋鈕的操作旋鈕和動作切換開關(guān)的操作旋鈕用附圖標(biāo)記33a表示。另外，上述的顯示用透光構(gòu)件34包括顯示透鏡部34a，該顯示透鏡部34a用于使光擴散，以使從顯示部出射的光從外部能夠觀察到。

如圖3所示，在框體10的內(nèi)部的空間即容納空間11中的前表面開口部12的后方的位置配置有透鏡構(gòu)件20，在透鏡構(gòu)件20的后方的位置配置有投光受光用電路基板30。另外，前表面開口部12的位于透鏡構(gòu)件20與透光板24之間的部分配置有間隔件44，該間隔件44用于保持上述透鏡構(gòu)件20與透光板24之間的距離。

在面向透鏡構(gòu)件20的一側(cè)的投光受光用電路基板30的主表面中的上部安裝有由例如半導(dǎo)體發(fā)光二極管或半導(dǎo)體激光二極管(ld：laserdiode)等構(gòu)成的投光元件31，在投光受光用電路基板30的上述主表面中的下部安裝有由例如半導(dǎo)體光電二極管(pd：photodiode)等構(gòu)成的受光元件32。

在透鏡構(gòu)件20中的與投光元件31相對的部分設(shè)置有投光透鏡21，在透鏡構(gòu)件20中的與受光元件32相對的部分設(shè)置有受光透鏡22。

由此，在光電傳感器1中，從投光元件31出射的光經(jīng)由投光透鏡21和透光板24向光電傳感器1的外部的空間放射，該反射光經(jīng)由透光板24和受光透鏡22被受光元件32檢測。

此外，上述的透鏡構(gòu)件20、投光受光用電路基板30及顯示操作部33在容納空間11內(nèi)通過組裝于框體10的內(nèi)部的各種支架41～43等被保持。

在投光受光用電路基板30的表面及背面形成有導(dǎo)電圖案，在該投光受光用電路基板30上除了安裝有上述的投光元件31和受光元件32以外，還安裝有各種電子部件。由此，在投光受光用電路基板30上設(shè)置有各種電路。該電路例如包括：用于驅(qū)動投光元件31的驅(qū)動電路、通過對由受光元件32檢測出的光進行光電變換將其變換為規(guī)定的輸出信號的信號處理電路、將從外部供給的電力變換為規(guī)定的電源規(guī)格并輸出的電源電路等。

在投光受光用電路基板30的靠下端的規(guī)定位置設(shè)置有焊墊(land，未圖示)，該焊墊連接有包含于后述的電纜50的芯線51的導(dǎo)線51a。該焊墊與電纜50的導(dǎo)線51a的連接通過例如焊接等進行，由此，電纜50與上述的各種電路電連接。

如圖1～圖3所示，電纜50由復(fù)合電纜構(gòu)成，該復(fù)合電纜由包括導(dǎo)線51a的芯線51和覆蓋芯線51的外皮52構(gòu)成。其中，電纜50還可以包括防護材料，該防護材料覆蓋芯線51，并且被外皮52覆蓋。此外，外皮52是例如樹脂制，更優(yōu)選為，由聚氯乙烯(pvc)樹脂、聚氨酯(pur)樹脂及氟系樹脂中任一種構(gòu)成。

如圖3及圖4所示，在框體10的后表面?zhèn)惹覙?gòu)成下表面?zhèn)鹊奈恢玫闹黧w外殼10a的外表面設(shè)置有凹部15。在該凹部15的底面設(shè)置有電纜插通用開口部16，以使設(shè)置于框體10的內(nèi)部的容納空間11和框體10的外部的空間相連通。

電纜50配置為插通設(shè)置于主體外殼10a的電纜插通用開口部16，該電纜50的一端被引入框體10的內(nèi)部，以與上述的投光受光用電路基板30電連接，并且另一端向框體10的外部被引出。

在電纜50的規(guī)定位置安裝有呈筒狀的襯套60。襯套60由橡膠制的構(gòu)件構(gòu)成，優(yōu)選地，由丁腈橡膠(nbr)、氫化丁腈橡膠(hnbr)、氟系橡膠中任一種構(gòu)成。

另外，在主體外殼10a的凹部15內(nèi)嵌入安裝有環(huán)狀的固定構(gòu)件70，由此，電纜50固定于框體10。固定構(gòu)件70由例如金屬制的構(gòu)件構(gòu)成，優(yōu)選地，由黃銅構(gòu)成。

其中，襯套60安裝于電纜50的狀態(tài)下，與該電纜50一起被壓入電纜插通用開口部16，進而固定構(gòu)件70以壓縮襯套60的方式被壓入凹部15。由此，在固定構(gòu)件70與電纜50之間夾持襯套60，并且在構(gòu)件70與凹部15的底面之間夾持襯套60。

因此，在這些部分，通過襯套60與電纜50以及主體外殼10a緊貼，在該部分中，從框體10的外部的空間對位于框體10的內(nèi)部的容納空間11進行密封。

圖5是表示圖1所示的光電傳感器的透光板用蓋和顯示操作部用蓋組裝于框體的焊接部位的右側(cè)面圖，圖6是將圖1所示的光電傳感器的透光板用蓋和透光板省略圖示的主視圖。另外，圖7是圖1所示的光電傳感器的主要部分的沿著圖6中所示的vii-vii線的示意剖視圖，圖8是圖1所示的光電傳感器的透光板用蓋組裝于框體的示意性的組裝圖。接著，參照圖5～圖8詳細地說明上述的前表面開口部12附近的各種部件的組裝結(jié)構(gòu)。

參照圖5，將以覆蓋前表面開口部12的方式設(shè)置的透光板24組裝于框體10的前表面10a的透光板用蓋18固定于框體10的前表面10a附近的位置。

其中，如圖7和圖8所示，透光板用蓋18包括：第一板狀部18a，其覆蓋框體10的前表面10a的一部分；第二板狀部18b，其覆蓋框體10的左側(cè)面10e的一部分；第三板狀部18c，其覆蓋框體10的右側(cè)面10f的一部分。此外，在利用該透光板用蓋18所組裝的透光板24的組裝結(jié)構(gòu)部中，框體10的前表面10a相當(dāng)于第一外表面，框體10的左側(cè)面10e相當(dāng)于第二外表面，框體10的右側(cè)面10f相當(dāng)于第三外表面。

在本實施方式中，由于框體10具有大致長方體的形狀，因此，左側(cè)面10e從前表面10a連續(xù)地延伸而在與前表面10a之間構(gòu)成外角部10g1，右側(cè)面10f從前表面10a連續(xù)地延伸而在與前表面10a之間構(gòu)成外角部10h1。此外，在利用透光板用蓋18所組裝的透光板24的組裝結(jié)構(gòu)部中，由前表面10a和左側(cè)面10e所構(gòu)成的外角部10g1相當(dāng)于第一外角部，由前表面10a和右側(cè)面10f所構(gòu)成的外角部10h1相當(dāng)于第二外角部。

在透光板用蓋18的第一板狀部18a設(shè)置有用于使透光板24露出的上述的窗部18a1。其中，透光板24配置于框體10的前表面10a，由此，面向透光板用蓋18的透光板24的部分經(jīng)由該透光板24覆蓋框體10的前表面10a。

另一方面，在透光板用蓋18的第二板狀部18b的規(guī)定位置設(shè)置有兩個定位用孔部18b1，在透光板用蓋18的第三板狀部18c的規(guī)定位置設(shè)置有兩個定位用孔部18c1。上述的定位用孔部18b1、18c1是定位部ap的一部分，該定位部ap用于將后述的透光板用蓋18定位于框體10。

通過具有上述的結(jié)構(gòu)，在框體10的前表面10a附近的位置，透光板用蓋18橫跨框體10的前表面10a、左側(cè)面10e、右側(cè)面10f配置。

透光板用蓋18通過激光焊接固定于框體10，更詳細地說，第二板狀部18b和第三板狀部18c通過分別與框體10的左側(cè)面10e和右側(cè)面10f焊接而組裝于框體10。

其中，如圖5所示，將框體10的左側(cè)面10e和透光板用蓋18的第二板狀部18b接合的焊接部wp設(shè)置在相互隔開距離的兩個部位，它們設(shè)置在盡可能地遠離框體10的前表面10a的位置。更詳細地說，將框體10的左側(cè)面10e和透光板用蓋18的第二板狀部18b接合的兩個焊接部wp中的一個設(shè)置在透光板用蓋18的第二板狀部18b的上部側(cè)的位置且設(shè)置在該第二板狀部的后部側(cè)的位置，上述的兩個焊接部中的另一個設(shè)置在透光板用蓋18的第二板狀部18b的下部側(cè)的位置且設(shè)置在該第二板狀部的后部側(cè)的位置。

這樣，通過使焊接部wp遠離框體10的前表面10a配置，能夠防止因框體10在激光焊接時發(fā)熱所產(chǎn)生的透光板24和o型圈91的變形或破損。另外，如上所述，通過將焊接部位限定為狹窄的面積且將這些焊接部位相互分離，能夠降低框體10在激光焊接時所產(chǎn)生的發(fā)熱量，由此，能夠抑制透光板24和o型圈91的變形或破損。

其中，在前表面開口部12的開口面的法線方向上，上述的兩個焊接部wp也可以分別設(shè)置在比環(huán)狀槽部10a1的底面更靠框體10的內(nèi)部側(cè)的位置。在這樣構(gòu)成的情況下，能夠在一定程度上使焊接部wp遠離透光板24和o型圈91，因此，能夠抑制透光板24和o型圈91的變形或破損。另外，在這樣構(gòu)成的情況下，在照射激光時，在激光的照射方向上，o型圈91不會位于焊接部位的正下方，因此，也能夠避免因失誤所導(dǎo)致的o型圈被融化。

從將焊接面積限定為狹窄的面積的觀點出發(fā)，優(yōu)選地，各個焊接部wp的形狀為線狀或點狀等。此外，優(yōu)選地，照射的激光的光斑直徑被調(diào)整為例如數(shù)十μm以上1.0mm以下。

此外，將框體10的右側(cè)面10f和透光板用蓋18的第三板狀部18c接合的焊接部wp設(shè)置在與將框體10的左側(cè)面10e和透光板用蓋18的第二板狀部18b接合的焊接部wp左右對稱的位置(在此省略圖示)。

如圖6所示，在框體10的組裝有透光板用蓋18的部分的外表面，以前表面10a的一部分向后表面10b側(cè)下陷，并且左側(cè)面10e的一部分和右側(cè)面10f的一部分分別向右側(cè)面10f側(cè)和左側(cè)面10e側(cè)下陷的方式形成階梯部，由此，透光板用蓋18被嵌入該階梯部。

上述的前表面開口部12位于確定該階梯部的底面的框體10的前表面10a的規(guī)定位置，在包圍該前表面開口部12的位置還設(shè)置有環(huán)狀槽部10a1。該環(huán)狀槽部10a1用于確定嵌入有o型圈91的空間。

在沿著前表面開口部12的開口面的法線方向觀察的情況下，該前表面開口部12具有大致矩形的外形，環(huán)狀槽部10a1具有其角部c1為曲線狀的大致矩形的形狀。由此，被嵌入環(huán)狀槽部10a1的o型圈91在組裝后與環(huán)狀槽部10a1的形狀相仿，該o型圈91具有其角部為曲線狀的大致矩形的形狀。

其中，若在與該o型圈91的曲線狀的角部相對應(yīng)的位置(即，與該角部的上下方向的高度相同的位置且左側(cè)面10e上和右側(cè)面10f上的位置)設(shè)置上述的焊接部wp，則能夠更大地確保從o型圈91到焊接部wp的距離，因此，能夠進一步抑制上述的o型圈91的變形或破損。

在確定上述的階梯部的底面的框體10的左側(cè)面10e設(shè)置有兩個定位用凸起10e1，在確定上述的階梯部的底面的框體10的右側(cè)面10f設(shè)置有兩個定位用凸起10f1。上述的定位用凸起10e1、10f1分別與設(shè)置于上述的透光板用蓋18的第二板狀部18b和第三板狀部18c的定位用孔部18b1、18c1相對應(yīng)地設(shè)置。

上述定位用凸起10e1、10f1與相對應(yīng)的定位用孔部18b1、18c1成對地構(gòu)成定位部ap，通過上述定位用凸起10e1、10f1被嵌入相對應(yīng)的定位用孔部18b1、18c1內(nèi)，透光板用蓋18被定位于框體10。通過利用該定位部ap，在激光焊接之前能夠使透光板用蓋18定位于框體10來進行暫時固定，從而提高激光焊接的操作性。

上述的透光板24向框體10的組裝通過下面的順序進行。此外，在實施該順序之前，在框體10(或組裝有主體蓋10b前的主體外殼10a)的內(nèi)部預(yù)先容納有透鏡構(gòu)件20、投光受光用電路基板30、支架41～43、間隔件44等各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件。

如圖8所示，首先，o型圈91嵌入設(shè)置于框體10的前表面10a的環(huán)狀槽部10a1內(nèi)。由此，o型圈91的軸向(設(shè)置于該o型圈91的貫通孔的延伸方向，即圖8中的上下方向)的一端側(cè)容納于環(huán)狀槽部10a1內(nèi)，該軸向的另一端側(cè)變?yōu)閺沫h(huán)狀槽部10a1露出的狀態(tài)。

接著，在一部分從環(huán)狀槽部10a1露出的o型圈91上載置有透光板24。此時，以嵌入主體外殼10a的從環(huán)狀槽部10a1的外側(cè)內(nèi)周面連續(xù)地向前方延伸的部分的方式載置透光板24，來進行透光板24的定位。此外，在圖8中，為了制圖的方便，實際的操作與附圖的上下方向相反。

接著，透光板用蓋18覆蓋框體10的前表面10a，以覆蓋載置于o型圈91上的透光板24。此時，透光板用蓋18安裝于框體10的前端部，使得透光板用蓋18的第二板狀部18b配置于框體10的左側(cè)面10e的外側(cè)，并且透光板用蓋18的第三板狀部18c配置于框體10的右側(cè)面10f的外側(cè)，另外，此時，透光板用蓋18嵌入設(shè)置于框體10的上述的階梯部內(nèi)。

由此，在框體10的左側(cè)面10e側(cè)，定位用凸起10e1嵌入定位用孔部18b1，在框體10的右側(cè)面10f側(cè)，定位用凸起10f1嵌入定位用孔部18c1。其結(jié)果，透光板用蓋18暫時固定于框體10。

在該透光板用蓋18暫時固定于框體10的狀態(tài)下，透光板24以被透光板用蓋18向框體10側(cè)按壓的狀態(tài)被保持，進而，通過被向框體10側(cè)按壓的透光板24，o型圈91在前后方向上被壓縮，o型圈91被完全或大致完全地容納于環(huán)狀槽部10a1內(nèi)。

其中，在本實施方式中，透光板用蓋18由于具有如上所述的形狀，因此，作為一種板簧發(fā)揮作用。因此，如圖8所示，通過第二板狀部18b和第三板狀部18c預(yù)先以各自頂端彼此分別向相互接近的方向傾斜的方式成形，在透光板用蓋18安裝于框體10后，第二板狀部18b和第三板狀部18c借助該透光板用蓋18所具有的彈性力，分別與框體10的左側(cè)面10e和右側(cè)面10f壓接，從而能夠可靠地維持該暫時固定狀態(tài)。

此外，在采用該結(jié)構(gòu)的情況下，在透光板用蓋18向框體10安裝時，如圖8中的箭頭ar1、ar2所示，第二板狀部18b和第三板狀部18c分別向相互遠離的方向展開來進行安裝。

另外，在本實施方式中，在框體10的上述的外角部10g1、10h1分別預(yù)先形成倒角部。通過設(shè)置該倒角部，在安裝透光板用蓋18時，能夠防止該透光板用蓋18的第二板狀部18b和第三板狀部18c的浮起，從而能夠可靠地實現(xiàn)上述的暫時固定狀態(tài)。

此外，在采用該結(jié)構(gòu)的情況下，在透光板用蓋18向框體10安裝時，通過上述的倒角部引導(dǎo)第二板狀部18b和第三板狀部18c，因此，能夠容易地將透光板用蓋18安裝于框體10。

而且，透光板用蓋18的第一板狀部18a的與第二板狀部18b連續(xù)的部分18a3(即，第一板狀部18a的第二板狀部18b側(cè)的端部)和透光板用蓋18的第一板狀部18a的與第三板狀部18c連續(xù)的18a4(即，第一板狀部18a的第三板狀部18c側(cè)的端部)，在全部都組裝后，也可以以遠離框體10的前表面10a的方式彎曲(參照圖7)。由此，在安裝透光板用蓋18時，能夠防止該透光板用蓋18的第二板狀部18b和第三板狀部18c的浮起，從而能夠可靠地實現(xiàn)上述的暫時固定狀態(tài)。

接著，在維持上述的暫時固定狀態(tài)的情況下，通過向透光板用蓋18的第二板狀部18b的規(guī)定位置和第三板狀部18c的規(guī)定位置照射激光，進行透光板用蓋18與框體10的激光焊接。由此，形成上述的焊接部wp，從而透光板用蓋18固定于框體10。

此外，在激光焊接時，優(yōu)選地，通過從外部施加荷載，將處于暫時固定狀態(tài)的透光板用蓋18的第一板狀部18a變?yōu)橄蚩蝮w10的前表面10a側(cè)被按壓的狀態(tài)，進行該激光焊接。這樣一來，在暫時固定狀態(tài)下，在o型圈91未完全地容納于環(huán)狀槽部10a1內(nèi)的情況下，能夠?qū)⑵渫耆厝菁{于環(huán)狀槽部10a1內(nèi)，在該狀態(tài)下，進行激光焊接。

圖9是將圖1所示的光電傳感器的顯示操作部用蓋和顯示用透光構(gòu)件省略圖示的上表面圖。另外，圖10是圖1所示的光電傳感器的主要部分的沿著圖9中所示的x-x線的示意剖視圖，圖11是圖1所示的光電傳感器的顯示操作部用蓋組裝于框體的示意性的組裝圖。接著，參照圖9～圖11和上述的圖5，說明上述的上表面開口部13附近的各種部件的組裝結(jié)構(gòu)。此外，該上表面開口部13附近的各種部件的組裝結(jié)構(gòu)與上述的前表面開口部12附近的各種部件的組裝結(jié)構(gòu)基本相同，在此省略詳細的說明。

參照圖9，將以覆蓋上表面開口部13的方式設(shè)置的顯示用透光構(gòu)件34組裝于框體10的上表面10c的顯示操作部用蓋19固定在框體10的上表面10c附近的位置。

其中，如圖10和圖11所示，顯示操作部用蓋19包括：第一板狀部19a，其覆蓋框體10的上表面10c的一部分；第二板狀部19b，其覆蓋框體10的左側(cè)面10e的一部分；第三板狀部19c，其覆蓋框體10的右側(cè)面10f的一部分。此外，在利用該顯示操作部用蓋19所組裝的顯示用透光構(gòu)件34的組裝結(jié)構(gòu)部中，框體10的上表面10c相當(dāng)于第一外表面，框體10的左側(cè)面10e相當(dāng)于第二外表面，框體10的右側(cè)面10f相當(dāng)于第三外表面。

在本實施方式中，由于框體10具有大致長方體的形狀，因此，左側(cè)面10e從上表面10c連續(xù)地延伸而在與上表面10c之間構(gòu)成外角部10g2，右側(cè)面10f從上表面10c連續(xù)地延伸而在與上表面10c之間構(gòu)成外角部10h2。此外，在利用顯示操作部用蓋19所組裝的顯示用透光構(gòu)件34的組裝結(jié)構(gòu)部中，由上表面10c和左側(cè)面10e所構(gòu)成的外角部10g2相當(dāng)于第一外角部，由上表面10c和右側(cè)面10f所構(gòu)成的外角部10h2相當(dāng)于第二外角部。

在顯示操作部用蓋19的第一板狀部19a上設(shè)置有用于使顯示用透光構(gòu)件34的顯示透鏡部34a露出的上述窗部19a1和用于使顯示操作部33的操作旋鈕33a露出的上述孔部19a2(參照圖4)。其中，顯示用透光構(gòu)件34配置于框體10的上表面10c上，由此，面向顯示操作部用蓋19的顯示用透光構(gòu)件34的部分經(jīng)由該顯示用透光構(gòu)件34覆蓋框體10的上表面10c。

另一方面，在顯示操作部用蓋19的第二板狀部19b的規(guī)定位置設(shè)置有兩個定位用孔部19b1，在顯示操作部用蓋19的第三板狀部19c的規(guī)定位置設(shè)置有兩個定位用孔部19c1。

通過具有上述的結(jié)構(gòu)，在框體10的上表面10c附近的位置，顯示操作部用蓋19橫跨框體10的上表面10c、左側(cè)面1oe、右側(cè)面10f配置。

顯示操作部用蓋19通過激光焊接固定于框體10，更詳細地說，第二板狀部19b和第三板狀部19c通過分別與框體10的左側(cè)面10e和右側(cè)面10f焊接而組裝于框體10。

由此，如圖7所示，在框體10的左側(cè)面10e與顯示操作部用蓋19的第二板狀部19b的抵接部形成有焊接部wp，另外，在框體10的右側(cè)面10f與顯示操作部用蓋19的第三板狀部19c的抵接部也形成有焊接部wp。此外，如圖5所示，上述的焊接部wp的形成位置以用于將上述的透光板用蓋18固定于框體10的焊接部wp的形成位置為基準(zhǔn)。

另外，將框體10的右側(cè)面10f和顯示操作部用蓋19的第三板狀部19c接合的焊接部wp設(shè)置在與將框體10的左側(cè)面10e和顯示操作部用蓋19的第二板狀部19b接合的焊接部wp左右對稱的位置(在此省略圖示)。

如圖9所示，在框體10的組裝有顯示操作部用蓋19的部分的外表面，以上表面10c的一部分向下表面10d側(cè)下陷，并且左側(cè)面10e的一部分和右側(cè)面10f的一部分分別向右側(cè)面10f側(cè)和左側(cè)面10e側(cè)下陷的方式形成階梯部，由此，顯示操作部用蓋19嵌入該階梯部。

上述的上表面開口部13位于確定該階梯部的底面的框體10的上表面10c的規(guī)定位置，在包圍該上表面開口部13的位置還設(shè)置有環(huán)狀槽部10c1。該環(huán)狀槽部10c1用于確定嵌入有o型圈92的空間。

在沿著上表面開口部13的開口面的法線方向觀察的情況下，該上表面開口部13具有大致矩形的外形，環(huán)狀槽部10c1具有其角部c2為曲線狀的大致矩形的形狀。由此，嵌入環(huán)狀槽部10c1的o型圈92在組裝后與環(huán)狀槽部10c1的形狀相仿，該o型圈92具有角部為曲線狀的大致矩形的形狀。

在確定上述的階梯部的底面的框體10的左側(cè)面10e設(shè)置有兩個定位用凸起10e2，在確定上述的階梯部的底面的框體10的右側(cè)面10f設(shè)置有兩個定位用凸起10f2。上述的定位用凸起10e2、10f2分別與設(shè)置于上述的顯示操作部用蓋19的第二板狀部19b和第三板狀部19c的定位用孔部19b1、19c1相對應(yīng)地設(shè)置。

另外，如圖11所示，顯示操作部用蓋19的第二板狀部19b和第三板狀部19c以頂端彼此分別向相互接近的方向傾斜的方式成形。

而且，如圖10所示，在框體10的上述的外角部10g2、10h2分別形成有倒角部。

此外，如圖10所示，顯示操作部用蓋19的第一板狀部19a的與第二板狀部19b連續(xù)的部分19a3(即，第一板狀部19a的第二板狀部19b側(cè)的端部)和顯示操作部用蓋19的第一板狀部19a的與第三板狀部19c連續(xù)的部分19a4(即，第一板狀部19a的第三板狀部19c側(cè)的端部)，在全部都組裝后，以遠離框體10的上表面10c的方式彎曲。

通過形成這樣的顯示用透光構(gòu)件34的組裝結(jié)構(gòu)部，能夠獲得與通過透光板24的組裝結(jié)構(gòu)部所得到的效果相同的效果。

如上所述，在本實施方式的光電傳感器1中，在作為蓋構(gòu)件的透光板24和顯示用透光構(gòu)件34的外側(cè)的區(qū)域，作為固定用蓋的透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19通過相互隔開距離的多個部位的接合部，利用激光焊接接合于框體10。

通過利用該激光焊接的接合來固定透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19，能夠大幅度地解除在由以往的扣合方式固定的情況下所具有的公差的累積的問題。即，通過利用激光焊接來進行固定，在該激光焊接時，若透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19正確地暫時固定于框體10，則作為影響密封性能的公差只有透光板24與顯示用透光構(gòu)件34的公差和o型圈91、92的公差。

其中，若o型圈91、92是容易彈性變形的構(gòu)件，則o型圈91、92的公差的影響非常小，其結(jié)果，只有透光板24和顯示用透光構(gòu)件34的公差在現(xiàn)實中成為問題。

然而，如以往不會產(chǎn)生公差的累積，因此，在利用通常的公差管理透光板24和顯示用透光構(gòu)件34的情況下，由該公差所引起的密封性能的降低也會顯著地變小。因此，通過采用上述結(jié)構(gòu)，在密封件的斥力方面具有高的容限，因此，能夠獲得長時間穩(wěn)定的高密封性能。因此，例如，在切削油等油或腐蝕性高的藥品等大量被使用的相對嚴格的環(huán)境下，也能夠確保高的可靠性。

另外，在本實施方式中的光電傳感器1的情況下，作為透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19，由于在相當(dāng)程序上能夠?qū)母采w透光板24和顯示用透光構(gòu)件34的部分到設(shè)置有利用激光焊接的接合部的部分的距離變小，因此，光電傳感器能夠小型化，進而能夠減輕光電傳感器的外觀的設(shè)計性的損壞。

因此，通過本實施方式中的光電傳感器1，能夠形成具有密封結(jié)構(gòu)的光電傳感器，在該密封結(jié)構(gòu)中，為了密封所需要的容積變小，并且能夠獲得長時間穩(wěn)定的高密封性能。

此外，在上述結(jié)構(gòu)的光電傳感器1的情況下，由于透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19通過激光焊接固定于框體10，因此，與使用以往的扣合方式固定的情況相比，能夠獲得如下效果，即能夠大幅度地降低透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19從框體10脫落的可能性。

另外，在上述結(jié)構(gòu)的光電傳感器1的情況下，作為透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19，由于能夠使用比以往更小的構(gòu)件，因此，透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19的剛性也變高，從而能夠抑制透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19產(chǎn)生翹曲。因此，能夠?qū)⒗眉す夂附拥暮附硬课蛔钚』?，從而不僅能夠大幅度地排出因激光焊接所產(chǎn)生的熱的影響，還能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)性的提高。此外，在上述結(jié)構(gòu)的光電傳感器1中，由于利用橫跨框體10的三個外表面的形狀的透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19，因此，提高了透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19的剛性。

另外，在上述結(jié)構(gòu)的光電傳感器1中，由于利用橫跨框體10的三個外表面的形狀的透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19，因此，能夠使焊接的接合方向和壓縮密封件的壓縮方向不同，從而能夠形成針對熱變形等具有高抵抗性的組裝結(jié)構(gòu)，并且能夠更牢固地將透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19固定于框體10，其結(jié)果，能夠大幅度地降低上述的透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19從框體10脫落的可能性。

而且，在上述結(jié)構(gòu)的光電傳感器1中，在相當(dāng)程度上將從透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19的覆蓋透光板24和顯示用透光構(gòu)件34的部分到設(shè)置有利用激光焊接的接合部的部分的距離變小，并且在相當(dāng)程度上大大地確保與o型圈91、92、透光板24、顯示用透光構(gòu)件34等比較弱的耐熱材質(zhì)的構(gòu)件之間的距離，因此，能夠充分地排出因采用激光焊接所導(dǎo)致的熱的影響。因此，在該結(jié)構(gòu)的光電傳感器1的情況下，不會產(chǎn)生成品率降低的問題，從而能夠有助于制造成本的減少。

在上述的本發(fā)明的實施方式中，針對作為固定用蓋的透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19，以橫跨框體的三個外表面進行組裝的結(jié)構(gòu)的情況為例進行了說明，但不一定需要這樣的結(jié)構(gòu)，也能夠利用平板狀的構(gòu)件構(gòu)成透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19。在該情況下，能夠形成具有密封結(jié)構(gòu)的光電傳感器，在該密封結(jié)構(gòu)中，在作為蓋構(gòu)件的透光板24和顯示用透光構(gòu)件34的外側(cè)的區(qū)域，將透光板用蓋18和顯示操作部用蓋19通過相互隔開距離的多個部位的接合部，利用激光焊接接合于框體10，由此，為了密封所需要的容積變小，并且能夠獲得長時間穩(wěn)定的高密封性能。

另外，在上述的本發(fā)明的實施方式中，以本發(fā)明適用于透光板24的組裝結(jié)構(gòu)部和顯示用透光構(gòu)件34的組裝結(jié)構(gòu)部中的任一個的光電傳感器為例進行了說明，但本發(fā)明也可以只適用于其中的一個。而且，本發(fā)明也可以適用于透光板24的組裝結(jié)構(gòu)部和顯示用透光構(gòu)件34的組裝結(jié)構(gòu)部以外的其他的蓋構(gòu)件的組裝結(jié)構(gòu)部。

而且，在上述的本發(fā)明的實施方式中，以本發(fā)明適用于反射型的光電傳感器的情況為例進行了說明，但本發(fā)明的適用對象并不限定于此，當(dāng)然，本發(fā)明也能夠適用于其他形式的光電傳感器、光電傳感器以外的傳感設(shè)備。

對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本次公開的實施方式的全部方面均為例示，并不應(yīng)該認為是用于限制。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書示出，旨在包含與權(quán)利要求的范圍均等的含義和范圍內(nèi)的全部變更。