專利名稱：耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承組件，特別涉及一種耐高溫低速軸承總成。
背景技術(shù)：
軸承是機(jī)械設(shè)備用于傳動(dòng)不可缺少的部件，其作用主要是支撐轉(zhuǎn)動(dòng)部件，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件相對(duì)于固定部件的轉(zhuǎn)動(dòng)配合，也就是就是固定轉(zhuǎn)軸軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制其軸向和徑向的移動(dòng)。對(duì)于某些高溫場(chǎng)合，需要傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，比如一些高溫爐的送料或者出料，或者高溫爐本身的設(shè)備，有時(shí)候也需要運(yùn)行；這就需要軸承具有較高的耐高溫性能。軸承的耐高 溫性能并不僅僅表現(xiàn)于材料本身的耐高溫性能，還要具有在高溫狀態(tài)下的耐磨性。例如滑動(dòng)軸承，在高溫狀態(tài)下容易發(fā)生變形影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，耐磨層甚至發(fā)生溶化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸無法運(yùn)行。特別是對(duì)于低速運(yùn)行的滑動(dòng)軸承，具有較大的粘滯力，導(dǎo)致耐磨層被磨損失效。特別是，當(dāng)軸承用于高溫狀態(tài)下時(shí)，潤(rùn)滑油以及潤(rùn)滑脂滿足不了過高的工作溫度，產(chǎn)生性質(zhì)上的變化，無法正常潤(rùn)滑；軸承容易抱死，大大增加動(dòng)力機(jī)械的功率消耗，還增加了檢修更換的難度，增加檢修成本。因此，需要一種滑動(dòng)軸承組件，具有較強(qiáng)的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，滑動(dòng)軸承裝配后具有較強(qiáng)的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。本發(fā)明的耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動(dòng)軸承，所述軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強(qiáng)層的材料為耐高溫鋼材。所述耐高溫耐磨層裝配于轉(zhuǎn)軸的間隙為大于0. 8_。所述滑動(dòng)軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，采用耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層結(jié)構(gòu)，并通過通過離心鑄造分層成型，具有較好的結(jié)合性能，初晶Si和Mg2Si的混合顆粒密度小于耐高溫鋼材，離心鑄造過程中向中心集聚，形成耐高溫耐磨層，并與外層鋼材滲透結(jié)合，利用鋼材的高強(qiáng)度，達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的目的，同時(shí)能夠耐高溫并耐磨損，滑動(dòng)軸承裝配后具有較強(qiáng)的高溫耐磨性能和抗變形能力，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示本實(shí)施例的耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，包括軸承座2和設(shè)置于軸承座2的滑動(dòng)軸承，如圖所示，通過端蓋6限制其軸向位移；所述軸承座2固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件I上，所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層4和外層的增強(qiáng)層3，耐高溫耐磨層4由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層4和外層的增強(qiáng)層3通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強(qiáng)層3的材料為耐高溫鋼材。。所述耐高溫耐磨層4裝配于轉(zhuǎn)軸5的間隙為大于0. 8mm，具有適應(yīng)變性的能力。所述滑動(dòng)軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成，裝配簡(jiǎn)單方便，利于調(diào)整徑向間隙。
為了能夠清楚的說明本發(fā)明，以上實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明作出具體清楚的說明，并不能限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的顯而易見的修改，均落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動(dòng)軸承，所述軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，其特征在于所述滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，所述耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層通過離心鑄造分層成型，所述耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，所述增強(qiáng)層的材料為耐高溫鋼材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，其特征在于所述耐高溫耐磨層裝配于轉(zhuǎn)軸的間隙為大于0. 8_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，其特征在于所述滑動(dòng)軸承為沿軸線剖開的兩半構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐高溫低速滑動(dòng)軸承總成，包括軸承座和設(shè)置于軸承座的滑動(dòng)軸承，軸承座固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的非轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，滑動(dòng)軸承包括內(nèi)層的耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層，耐高溫耐磨層由耐高溫耐磨顆粒分布在滑動(dòng)軸承內(nèi)構(gòu)成，耐高溫耐磨層和外層的增強(qiáng)層通過離心鑄造分層成型，耐高溫耐磨顆粒為初晶Si及Mg2Si的混合顆粒，增強(qiáng)層的材料為耐高溫鋼材，本發(fā)明滑動(dòng)軸承通過離心鑄造分層成型，耐高溫耐磨層顆粒與外層鋼材滲透結(jié)合，利用鋼材的高強(qiáng)度，達(dá)到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的目的，同時(shí)能夠耐高溫并耐磨損，能夠在工作環(huán)境溫度較高、轉(zhuǎn)速較低的情況下，不需要任何潤(rùn)滑劑，能夠維持生產(chǎn)正常長(zhǎng)周期進(jìn)行，節(jié)約生產(chǎn)和檢修成本。
文檔編號(hào)F16C33/04GK102734325SQ20111009007
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者孫志峰 申請(qǐng)人:天津市七星精密機(jī)械有限公司