專利名稱：帶有徑向軸密封環(huán)的滾動(dòng)軸承裝置的制作方法
帶有徑向軸密封環(huán)的滾動(dòng)軸承裝置本發(fā)明涉及ー種滾動(dòng)軸承裝置，該滾動(dòng)軸承裝置具有至少ー個(gè)帶外圈和內(nèi)圈和設(shè)置于其間的滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承，以及該滾動(dòng)軸承裝置還具有帶支承環(huán)和密封唇的徑向軸密封環(huán)。DE 11 2006 002 478T5描述了ー種滾動(dòng)軸承，其包括具有內(nèi)圈和外圈的套圈、布置在內(nèi)圈和外圈之間的多個(gè)滾動(dòng)體和用于密封軸承兩端的密封元件。在內(nèi)圈的內(nèi)徑表面和端面上或者在外圈的外徑表面和端面上設(shè)置有隔離層，密封元件由樹脂材料構(gòu)成并且其橫截面呈突伸出內(nèi)圈和外圈的兩個(gè)端面的通道形狀。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供具有更長(zhǎng)使用壽命的滾動(dòng)軸承裝置。該技術(shù)問題按本發(fā)明通過ー種滾動(dòng)軸承裝置解決，該滾動(dòng)軸承裝置具有至少ー個(gè)帶外圈和內(nèi)圈和設(shè)置于其間的滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承，以及具有帶支承環(huán)和密封唇的徑向軸密封環(huán)，其特征在于，所述外圈的至少ー個(gè)端面具有用于固定支承環(huán)的容納部，所述支承環(huán)尤其沿軸向遠(yuǎn)離外圈端面向外突出地延伸至內(nèi)圈的外周向面，與所述支承環(huán)相連的密封唇在外圈端面的軸向內(nèi)側(cè)接觸貼靠在所述內(nèi)圈的外周向面上。由于外圈的至少ー個(gè)端面具有用于固定支承環(huán)的容納部，所以在外圈的內(nèi)滾道區(qū)域中不需要自由結(jié)構(gòu)空間以便能夠在該區(qū)域中將徑向軸密封環(huán)固定在滾動(dòng)軸承上。因?yàn)樵谕馊Φ膬?nèi)滾道區(qū)域中不需要具有用于固定徑向軸密封環(huán)的自由結(jié)構(gòu)空間，所以外圈內(nèi)滾道可在整個(gè)寬度上用作滾動(dòng)體的承載面。在此，按本發(fā)明的滾動(dòng)軸承裝置可以具有與不帶密封件并且尺寸設(shè)計(jì)相同的滾動(dòng)軸承一樣的載荷能力。由于載荷能力相對(duì)于不帶密封件的構(gòu)造方式并未減小，所以盡管引入了密封件，但使用壽命保持不變，或者使用壽命相對(duì)于具有集成密封件的縮短了的已知構(gòu)造方式有所提高。由于支承環(huán)延伸至內(nèi)圈的外周向面上(與支承環(huán)相連的密封唇在外圈端面的軸向內(nèi)側(cè)接觸貼靠在該外周向面上)，所以內(nèi)圈可以設(shè)計(jì)得如不帶密封件的相似滾動(dòng)軸承那樣窄，也就是說內(nèi)圈不是必須設(shè)計(jì)得比外圈寬，而是內(nèi)圈可以具有與外圈相同的寬度，或者內(nèi)圈在必要時(shí)甚至可以具有比外圈更小的寬度。當(dāng)支承環(huán)沿軸向遠(yuǎn)離外圈端面地向外突出吋，滾動(dòng)軸承保持架例如可以伸入由支承環(huán)的突出部分形成的空腔中。支承環(huán)可以由金屬，尤其是由深沖帶鋼制成，并且具有直接貼靠在外圈端面上的圓環(huán)形表面。由金屬或深沖帶鋼制成的支承環(huán)能夠使徑向軸密封件具有較高的剛度。由于支承環(huán)的圓環(huán)形表面直接貼靠在外圈端面上，所以可相對(duì)于滾動(dòng)軸承，尤其是相對(duì)于內(nèi)圈(密封唇在該內(nèi)圈上移動(dòng))對(duì)徑向軸密封環(huán)進(jìn)行位置準(zhǔn)確的安裝。容納部可以具有開設(shè)于外圈端面中的環(huán)槽，支承環(huán)的外邊緣區(qū)段和/或施加在該支承環(huán)上的弾性體層區(qū)段嚙合到該環(huán)槽中。作為對(duì)環(huán)槽的備選或補(bǔ)充，容納部可以具有施加在外圈端面上的徑向凸肩，支承環(huán)的外邊緣區(qū)段和/或施加在該支承環(huán)上的弾性體層區(qū)段嚙合在該徑向凸肩上。通過開設(shè)于外圈端面中的環(huán)槽可將徑向軸密封環(huán)形狀配合地固定在外圈上。外圈可以具有車削環(huán)形槽，所述弾性體層區(qū)段對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸起形狀配合地嚙合到、所述車削環(huán)形槽中。車削環(huán)形槽尤其可以是楔形的車削環(huán)形槽。環(huán)形凸起尤其可以是楔形的環(huán)形凸起。通過車削環(huán)形槽與環(huán)形凸起的連接形成了可以避免徑向軸密封環(huán)不經(jīng)意地從外圈中松脫的形狀配合式連接。容納部可以具有開設(shè)于外圈端面中的、帶軸向凹處的環(huán)槽，支承環(huán)沿軸向延伸的外邊緣區(qū)段嚙合到所述軸向凹處中。通過支承環(huán)沿軸向延伸的外邊緣區(qū)段與軸向凹處的相互嚙合可以相對(duì)于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈精確而共軸地固定徑向軸密封環(huán)。支承環(huán)的環(huán)繞的外邊緣區(qū)段可以在其指向內(nèi)的周向面上和/或在其軸向端面上和/或在其指向外的周向面上配設(shè)有彈性體層區(qū)段，該彈性體層區(qū)段與所述外邊緣區(qū)段一起嚙合到所述環(huán)槽中。由此支承環(huán)的外邊緣區(qū)段可以彈性地并且絕緣地固定在外圈的容納部中。 在所有的設(shè)計(jì)方案中，支承環(huán)可以具有環(huán)形地與內(nèi)圈的外周向面間隔地環(huán)繞的內(nèi)邊緣區(qū)段，所述密封唇施加在該內(nèi)邊緣區(qū)段上。在此，環(huán)形地與內(nèi)圈的外周向面間隔地環(huán)繞的內(nèi)邊緣區(qū)段確保了密封唇剛性的和位置正確的布置。因此尤其可以將密封唇固定在準(zhǔn)確的共軸位置中。密封唇可以沿軸向在支承環(huán)的內(nèi)邊緣區(qū)段之外貼靠在內(nèi)圈的外周向面上。換而言之，支承環(huán)的內(nèi)邊緣區(qū)段延伸至滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體附近，其中，密封唇布置在內(nèi)邊緣區(qū)段背離滾動(dòng)體的一側(cè)，也就是說密封唇位于支承環(huán)的外側(cè)上。在所有的設(shè)計(jì)方案中，密封唇可以配設(shè)有拉力彈簧。在此，拉力彈簧尤其可從上方，即徑向向外地由支承環(huán)的一個(gè)區(qū)段覆蓋。在所有的實(shí)施形式中，支承環(huán)可以具有沿軸向延伸的外邊緣區(qū)段、沿徑向延伸的內(nèi)邊緣區(qū)段和環(huán)形槽狀的中部區(qū)段。該環(huán)形槽狀的中部區(qū)段在此可尤其沿軸向遠(yuǎn)離外圈端面地向外突出。在此，滾動(dòng)軸承保持架可以延伸至支承環(huán)的環(huán)形槽狀的中部區(qū)段內(nèi)。在所有的實(shí)施形式中，所述至少一個(gè)滾動(dòng)軸承可以是圓錐滾子軸承，尤其是四列圓錐滾子軸承。在此，支承環(huán)的內(nèi)邊緣區(qū)段可以延伸至圓錐滾子軸承的圓錐滾子的外端面下方。在所有的實(shí)施形式中，支承環(huán)的外邊緣區(qū)段可以形狀配合地由貼靠在外圈端面上的機(jī)器構(gòu)件固定在外圈上。該機(jī)器構(gòu)件可以是殼體蓋，尤其是軋機(jī)軸承裝置(如工作輥軸承裝置)的殼體蓋。支承環(huán)尤其可以形狀配合地固定在外圈的環(huán)槽中。本發(fā)明總體來說也就是提供了一種用于尤其是圓錐滾子軸承(例如四列圓錐滾子軸承)的新的密封方案。這種新的密封方案可尤其應(yīng)用在軋機(jī)軸承裝置，如工作輥軸承裝置中。本發(fā)明尤其可用于軋機(jī)機(jī)座中的軸承裝置，特別是工作輥軸承裝置，因?yàn)橐话愕乃牧袌A錐滾子軸承由于環(huán)境條件而經(jīng)常接觸鋼材輥軋過程中的冷卻水以及軋屑。存在敞開的和密封的四列圓錐滾子軸承的實(shí)施形式。密封變型方案的密封件應(yīng)防止水和污物進(jìn)入軸承內(nèi)部并且由此保證更長(zhǎng)的使用壽命。已知的密封式四列圓錐滾子軸承的缺點(diǎn)在于其相比敞開的實(shí)施形式具有較小的承載能力。因?yàn)槊芊饧枰紦?jù)軸承內(nèi)一定的空間，所以每列滾動(dòng)體必須設(shè)計(jì)得更短，這致使軸承的承載能力降低。新的密封方案應(yīng)尤其通過將密封件在軸承內(nèi)部所占空間最小化而避免這種承載能力的降低。
按本發(fā)明的密封件可設(shè)計(jì)成，使得該密封件能夠(尤其也在改裝現(xiàn)有軸承裝置的范圍內(nèi))安裝在可輕易修改的敞開式四列圓錐滾子軸承上。因此對(duì)密封式四列圓錐滾子軸承自身不再需要實(shí)施變型方案。密封件本身可以與密封件在四列圓錐滾子軸承中的已知實(shí)施方式相似地設(shè)計(jì)。作為材料可以使用例如深沖帶鋼以及氟化橡膠。已知的密封件這樣構(gòu)造，使得它們不應(yīng)該超過軸承的外部尺寸，即寬度相當(dāng)于軸承的總寬度并且密封件只在軸承內(nèi)部占據(jù)結(jié)構(gòu)空間。密封件的形狀可以是這樣的，使得該密封件能夠安裝在敞開式四列圓錐滾子軸承上，其中，帶有密封件的軸承的外部尺寸沿軸向比不帶密封件的軸承的寬度大出一定寬度值。由于這種造型，可以密封原先是敞開式的四列圓錐滾子軸承并且保持該敞開式軸承的全部承載能力，因?yàn)椴辉傩枰褂酶痰臐L動(dòng)體。原則上還可行的是，這樣改變軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而也可以在兩個(gè)內(nèi)圈之間使用中間密封件。為此，可以在外部的外圈端面中車削出 用于容納密封件的槽以及凸肩。密封件的嵌入板可由深沖帶鋼制造并且具有凸肩，該凸肩的內(nèi)徑略小于在外圈中車削出的槽的直徑。因此在嵌入板與槽之間形成了一種能夠防止密封件不經(jīng)意松脫的壓配合。氟化橡膠層可確保密封件外徑上的密封效果。該氟化橡膠層可一同壓入槽中。內(nèi)圈的外徑表面作為用于設(shè)置在嵌入板上的氟化橡膠密封唇的密封面。拉カ彈簧可使密封唇具有足夠大的壓力。在工作輥軸承裝置中通常存在能夠使密封件的軸向突出部伸入其中的自由空間，而這不會(huì)對(duì)運(yùn)行造成影響。按本發(fā)明的密封設(shè)計(jì)的另ー優(yōu)點(diǎn)在于，密封件在裝入狀態(tài)下由能夠軸向夾緊外圈的殼體蓋附加地固定，并且由此防止在運(yùn)行期間密封件不經(jīng)意地從軸承松脫。在ー種相對(duì)于密封件在外圈上的連接以及相對(duì)于所述密封唇的設(shè)計(jì)的備選設(shè)計(jì)方案中，外圈可以具有楔形的車削環(huán)形槽。密封件在此可以具有弾性體覆蓋層，該弾性體覆蓋層在連接區(qū)域中同樣作為楔塊成型出。在安裝密封件時(shí)，弾性體楔塊卡固到外圈的楔形車削環(huán)形槽中并且由此將密封件固定在軸承中。這種卡固的解決方案只能設(shè)置用于僅在軸承裝配期間將密封件固定在軸承中，在運(yùn)行時(shí)外圈通過殼體蓋夾緊并且由此通過貼靠的殼體蓋防止密封件松脫。此外，密封唇還可具有加大的密封唇長(zhǎng)度。殼體蓋中可供使用的空間可用于容納密封件的軸向突出部。本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例示例性地在示意性附圖
中示出。在附圖中圖I是按本發(fā)明的滾動(dòng)軸承裝置的第一種實(shí)施形式的半剖面圖；圖2是按圖I的第一種實(shí)施形式的放大局部剖面圖；圖3是按本發(fā)明的滾動(dòng)軸承裝置的第二種實(shí)施形式的半剖面圖；圖4是按圖3的第二種實(shí)施形式的放大局部剖面圖。在圖I中以半剖面示出了按本發(fā)明的滾動(dòng)軸承裝置I的第一種實(shí)施形式。滾動(dòng)軸承裝置I以形式為密封式四列圓錐滾子軸承3的滾動(dòng)軸承Ia為例進(jìn)行闡述。所述四列圓錐滾子軸承3具有兩個(gè)沿軸向并排布置的雙列圓錐滾子軸承3a和3b。每個(gè)雙列圓錐滾子軸承3a和3b具有單獨(dú)的內(nèi)圈5a,5b和兩個(gè)外圈7a、9a和7b、9b。沿每個(gè)外圈7a、9a和7b、9b的每個(gè)外圈滾道和內(nèi)圈5a、5b的內(nèi)圈滾道布置有滾動(dòng)體11。每個(gè)單獨(dú)的圓錐滾子軸承3的滾動(dòng)體11借助滾動(dòng)軸承保持架13以相互不變的間距被導(dǎo)引。在雙列圓錐滾子軸承3a的第一端面15a和另一雙列圓錐滾子軸承3b的第二端面15b上分別設(shè)置有徑向軸密封環(huán)17a、17b。在圖2中以放大圖示出了按第一種實(shí)施形式的徑向軸密封環(huán)17b以及圓錐滾子軸承3b的局部區(qū)域。外圈7b的端面15b具有用于固定徑向軸密封環(huán)17b的支承環(huán)21的容納部19。支承環(huán)21是徑向軸密封環(huán)17b的組成部分并且?guī)в忻芊獯?3。容納部19被開設(shè)于外圈7b的端面15b中。該容納部19在所示的實(shí)施例中由環(huán)槽25和徑向凸肩27構(gòu)成。為了形成環(huán)槽25和徑向凸肩27，可以例如在端面15b中開設(shè)或車削出一個(gè)階梯，使得端面15b位于徑向內(nèi)側(cè)的半個(gè)表面沿軸向回縮一段距離。在由此形成的階梯區(qū)域中可作為補(bǔ)充地，如在本實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)的那樣，開設(shè)或車削出在端面15b位于徑向內(nèi)側(cè)的半個(gè)表面上進(jìn)一步沿軸向回縮的環(huán)槽25。環(huán)槽25在此可位于階梯的區(qū)域內(nèi)。結(jié)果也就是說在外圈7b的端面15b上形成L形的凹處。相對(duì)于滾動(dòng)軸承Ia或圓錐滾子軸承3b的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，端面15b位于徑向外側(cè)的半個(gè)表面在此并沒有沿軸向從滾動(dòng)軸承Ia或圓錐滾子軸承3b的端面突伸出，而是端面15b位于徑向內(nèi)側(cè)的半個(gè)表面相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸沿軸向回縮，即端面15b位于徑向內(nèi)部的半個(gè)表面相比于內(nèi)圈5b的端面29沿軸向位 于滾動(dòng)軸承Ia或圓錐滾子軸承3b中的更深處。在所示的實(shí)施例中，支承環(huán)21的外邊緣區(qū)段31和施加在支承環(huán)21上(優(yōu)選通過硫化膠合)的彈性體層區(qū)段33嚙合到容納部19或環(huán)槽25中或者嚙合在徑向凸肩27上。如圖所示，支承環(huán)21環(huán)繞的外邊緣區(qū)段31在其指向外的周向面35上配設(shè)有彈性體層區(qū)段。作為備選或補(bǔ)充，環(huán)繞的外邊緣區(qū)段31可以在其指向內(nèi)的周向面37和/或在其軸向端面39上配設(shè)有彈性體層區(qū)段。彈性體層區(qū)段33與外邊緣區(qū)段31 —起嚙合到環(huán)槽25中。支承環(huán)21優(yōu)選由金屬，尤其是由深沖帶鋼制成。在所示的實(shí)施例中，支承環(huán)21具有圓環(huán)形表面41，該圓環(huán)形表面41直接貼靠在端面15b上，也就是說在按圖2的實(shí)施形式中貼靠在外圈7b的端面15b位于徑向內(nèi)側(cè)的半個(gè)表面上。支承環(huán)21的外邊緣區(qū)段31在此由貼靠在外圈7b的端面15b上的機(jī)器構(gòu)件，尤其是殼體蓋43，形狀配合地固定在外圈7b上，即固定在環(huán)槽25中。在支承環(huán)21沿軸向延伸的外邊緣區(qū)段31上連接有圓環(huán)形表面41，該圓環(huán)形表面41過渡為環(huán)形槽狀的中部區(qū)段45，在該中部區(qū)段45上又連接有環(huán)形環(huán)繞的內(nèi)邊緣區(qū)段47。環(huán)形槽狀的中部區(qū)段45在本實(shí)施例中沿軸向遠(yuǎn)離外圈7b的端面15b地向外突出。在此，滾動(dòng)軸承保持架13可延伸至支承環(huán)21的環(huán)形槽狀的中部區(qū)段45中。同時(shí)，支承環(huán)21的內(nèi)邊緣區(qū)段47可延伸至圓錐滾子11的外端面49下方。內(nèi)邊緣區(qū)段47終止在與內(nèi)圈5b的外周向面51相隔一定距離處。在支承環(huán)21的環(huán)形環(huán)繞的內(nèi)邊緣區(qū)段47的端部設(shè)置有密封唇23。密封唇23具有密封邊棱53，其密封地貼靠在內(nèi)圈5b的外周向面51上。密封唇23配設(shè)有拉力彈簧55。在圖3中以半剖面示出了按本發(fā)明的滾動(dòng)軸承裝置I的第二種實(shí)施形式。滾動(dòng)軸承裝置I像圖I那樣以形式為密封式四列圓錐滾子軸承3的滾動(dòng)軸承Ia為例進(jìn)行闡述。所述四列圓錐滾子軸承3具有兩個(gè)沿軸向并排布置的雙列圓錐滾子軸承3a和3b。每個(gè)雙列圓錐滾子軸承3a和3b具有單獨(dú)的內(nèi)圈5a、5b和兩個(gè)外圈7a、9a和7b、9b。沿每個(gè)外圈7a、9a和7b、9b的每個(gè)外圈滾道和內(nèi)圈5a、5b的內(nèi)圈滾道布置有滾動(dòng)體11。每個(gè)單獨(dú)的圓錐滾子軸承3的滾動(dòng)體11借助滾動(dòng)軸承保持架13以相互不變的間距被導(dǎo)引。在雙列圓錐滾子軸承3a的第一端面15a和另一雙列圓錐滾子軸承3b的第二端面15b上分別設(shè)置有按照第二種實(shí)施形式的徑向軸密封環(huán)17c、17d。在圖4中以放大圖示出了按第二種實(shí)施形式的徑向軸密封環(huán)17b以及圓錐滾子軸承3b的局部區(qū)域。相對(duì)按圖2的第一種實(shí)施形式，按圖4的第二種實(shí)施形式具有在以下進(jìn)行描述的變化。在第二種實(shí)施形式中，支承環(huán)21的外邊緣區(qū)段31不沿軸向而是沿徑向延伸。在此，優(yōu)選經(jīng)過硫化膠合的弾性體層區(qū)段33從三面包圍外邊緣區(qū)段31。環(huán)槽25具有附加的楔形車削環(huán)形槽57。弾性體層區(qū)段33楔形的環(huán)形凸起59嚙合到該附加的楔形車削環(huán)形槽57中。支承環(huán)21不是只在外邊緣區(qū)段31的區(qū)域以及內(nèi)邊緣區(qū)段47的區(qū)域內(nèi)具有弾性體層區(qū)段33，而是該弾性體層區(qū)段33在支承環(huán)21的整個(gè)外側(cè)上延伸。在第二種實(shí)施形式中，內(nèi)邊緣區(qū)段47不沿徑向彎折，而是只在軸向上延伸。在此，內(nèi)邊緣區(qū)段47配設(shè)有倒角61。在內(nèi)邊緣區(qū)段47或倒角61上成型有帶有沿徑向延伸的中間區(qū)段63的密封唇23。在第二種實(shí)施形式中，該密封唇23與弾性體層區(qū)段33連接或者成型在該弾性體層區(qū)段33上。 附圖標(biāo)記清單I滾動(dòng)軸承裝置3四列圓錐滾子軸承3a、3b雙列圓錐滾子軸承5a、5b 內(nèi)圈7a、7b 外圈9a、9b 外圈11滾動(dòng)體13滾動(dòng)軸承保持架15a 第一端面15b 第二端面17a、17b徑向軸密封環(huán)19容納部21支承環(huán)23密封唇25 環(huán)槽27徑向凸肩29 端面31外邊緣區(qū)段33弾性體層區(qū)段35指向外的周向面37指向內(nèi)的周向面39軸向端面41圓環(huán)形表面43殼體蓋45中部區(qū)段
47內(nèi)邊緣區(qū)段49外端面51外周向面53密封邊棱55拉力彈簧
57楔形的車削環(huán)形槽59楔形的環(huán)形凸起61 倒角63中間區(qū)段
權(quán)利要求
1.一種滾動(dòng)軸承裝置，該滾動(dòng)軸承裝置具有至少一個(gè)帶外圈(7a、7b、9a、9b)和內(nèi)圈(5a、5b)和設(shè)置于其間的滾動(dòng)體(11)的滾動(dòng)軸承(Ia)，以及該滾動(dòng)軸承裝置還具有帶支承環(huán)(21)和密封唇(23)的徑向軸密封環(huán)(17a、17b、17c、17d)，其特征在于，所述外圈(7a、.7b)的至少一個(gè)端面(15a、15b)具有用于固定支承環(huán)(21)的容納部(19)，所述支承環(huán)(21)尤其沿軸向遠(yuǎn)離所述外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)向外突出地延伸至所述內(nèi)圈(5a、5b)的外周向面(51)，與所述支承環(huán)(21)相連的密封唇(23)在所述外圈(7a、7b)的端面(15a、.15b)的軸向內(nèi)側(cè)接觸貼靠在所述內(nèi)圈(5a、5b)的外周向面(51)上。
2.按權(quán)利要求I所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述支承環(huán)(21)由金屬，尤其是由深沖帶鋼制成，并且具有直接貼靠在所述外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)上的圓環(huán)形表面(41)。
3.按權(quán)利要求I或2所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述容納部(19)具有開設(shè)于所述外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)中的環(huán)槽(25)和/或徑向凸肩(27)，所述支承環(huán)(21)的外邊緣區(qū)段(31)和/或施加在該支承環(huán)(21)上的彈性體層區(qū)段(33)嚙合在所述環(huán)槽(25)內(nèi)或者該徑向凸肩(27)上。
4.按權(quán)利要求3所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述外圈(7a、7b)具有徑向的車削環(huán)形槽(57)，所述彈性體層區(qū)段(33)對(duì)應(yīng)的，尤其是徑向的環(huán)形凸起(59)形狀配合地嚙合到所述車削環(huán)形槽(57)中。
5.按權(quán)利要求3或4所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述容納部(19)具有開設(shè)于所述外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)中的、帶軸向凹處的環(huán)槽(25)，所述支承環(huán)(21)沿軸向延伸的外邊緣區(qū)段(31)嚙合到所述軸向凹處中。
6.按權(quán)利要求5所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述支承環(huán)(21)的環(huán)繞的外邊緣區(qū)段(31)在其指向內(nèi)的周向面(37)上和/或在其軸向端面(39)上和/或在其指向外的周向面(35)上配設(shè)有彈性體層區(qū)段(33)，該彈性體層區(qū)段(33)與所述外邊緣區(qū)段(31) —起嚙合到所述環(huán)槽(25)中。
7.按權(quán)利要求I至6之一所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述支承環(huán)(21)具有環(huán)形地與所述內(nèi)圈(5a、5b)的外周向面(51)間隔地環(huán)繞的內(nèi)邊緣區(qū)段(47)，所述密封唇(23)施加在該內(nèi)邊緣區(qū)段(47)上。
8.按權(quán)利要求7所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述密封唇(23)沿軸向在所述支承環(huán)(21)的內(nèi)邊緣區(qū)段(47)之外貼靠在所述內(nèi)圈(5a、5b)的外周向面(51)上。
9.按權(quán)利要求8所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述密封唇(23)配設(shè)有拉力彈簧(55)。
10.按權(quán)利要求I至9之一所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述支承環(huán)(21)具有沿軸向延伸的外邊緣區(qū)段(31)、沿徑向延伸的內(nèi)邊緣區(qū)段(47)和環(huán)形槽狀的中部區(qū)段(45)，該中部區(qū)段(45)尤其沿軸向遠(yuǎn)離所述外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)地向外突出。
11.按權(quán)利要求10所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，滾動(dòng)軸承保持架(13)延伸至所述支承環(huán)(21)的環(huán)形槽狀的中部區(qū)段(45)內(nèi)。
12.按權(quán)利要求I至11之一所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)滾動(dòng)軸承(Ia)是圓錐滾子軸承(3)，尤其是四列圓錐滾子軸承(3)。
13.按權(quán)利要求12所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述支承環(huán)(21)的內(nèi)邊緣區(qū)段(47)延伸至圓錐滾子(11)的外端面(49)下方。
14.按權(quán)利要求I至13之一所述的滾動(dòng)軸承裝置，其特征在于，所述支承環(huán)(21)的外邊緣區(qū)段(31)形狀配合地由貼靠在所述外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)上的機(jī)器構(gòu)件，尤其是殼體蓋(43)固定在所述外圈(7a、7b)上，尤其是固定在所述環(huán)槽(25)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滾動(dòng)軸承裝置，該滾動(dòng)軸承裝置具有至少一個(gè)帶外圈(7a、7b、9a、9b)和內(nèi)圈(5a、5b)和設(shè)置于其間的滾動(dòng)體(11)的滾動(dòng)軸承(1a)，以及該滾動(dòng)軸承裝置還具有帶支承環(huán)(21)和密封唇(23)的徑向軸密封環(huán)(17a、17b、17c、17d)。外圈(7a、7b)的至少一個(gè)端面(15a、15b)具有用于固定支承環(huán)(21)的容納部(19)，該支承環(huán)(21)尤其沿軸向遠(yuǎn)離外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)向外突出地延伸至內(nèi)圈(5a、5b)的外周向面(51)，與支承環(huán)(21)相連的密封唇(23)在所述外圈(7a、7b)的端面(15a、15b)的軸向內(nèi)側(cè)接觸貼靠在內(nèi)圈(5a、5b)的外周向面(51)上。
文檔編號(hào)F16C19/38GK102667192SQ201080044538
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者A.施瓦帕克, M.魯格爾斯, T.普謝爾, 梁保柱 申請(qǐng)人:Skf公司