專利名稱：整體式真空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鋼中浸漬管密封用內(nèi)筒裝置，特別涉及一種整體式真 空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置。
背景技術(shù)：
與爐外精煉設(shè)備RH真空槽連通的有兩個(gè)浸漬管，一個(gè)為上升管，一個(gè)為下降管， 所謂的上升管就是在其第二層耐火環(huán)磚圓周上均勻分布安裝十六根氬氣管，而下降管則不 安裝。鋼水處理前，真空槽浸漬管插入鋼包后，真空槽內(nèi)開始利用真空泵抽真空，真空槽內(nèi) 外形成壓差，并上升管上的十六根氬氣管吹出氬氣，在氬氣作用下使鋼液產(chǎn)生氣泡狀，鋼液 比重下降，在壓差的作用下經(jīng)環(huán)流管提升至真空槽下部槽內(nèi)一定高度，經(jīng)脫氣鋼液恢復(fù)比 重，然后從下降管方向回落至鋼包內(nèi)，形成一個(gè)循環(huán)的鋼液爐外精煉過程。由于爐外精煉需 要浸漬管長時(shí)間浸泡在1650°C鋼液中，高溫狀態(tài)下浸漬管耐材產(chǎn)生嚴(yán)重熔損、剝落、環(huán)縫處 產(chǎn)生凹槽甚至造成穿孔，制約了浸漬管的使用壽命。目前世界上普遍采用的真空槽有兩種結(jié)構(gòu)形式一種是分離式，各部位全部用夾 具連接；另一種是整體式，即上部槽上法蘭與熱彎管用夾具相連，上部槽和下部槽是連成一 體的，下部槽法蘭與浸漬管之間采用焊接的形式。分離式真空槽的浸漬管可在更換浸漬管 時(shí)，可以置入壓入內(nèi)筒對(duì)其浸漬管上部的環(huán)流管耐材熔損部位壓入修補(bǔ)，但整體式真空槽 浸漬管在使用過程中是不更換浸漬管的，為了提高其使用爐齡，借鑒分離式真空槽離線環(huán) 流管壓入修補(bǔ)技術(shù)，采取浸漬管在線熱態(tài)修補(bǔ)技術(shù)。但如何對(duì)其進(jìn)行在線熱態(tài)修補(bǔ)，存在如 下難點(diǎn)(1)要解決浸漬管密封問題；(2)要保證在高溫狀態(tài)下，把內(nèi)筒送到上升管十六根 氬氣管的上方進(jìn)行密封；(3)并不能導(dǎo)致氬氣管堵塞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體式真空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi) 筒裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。本實(shí)用新型一種整體式真空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置，包括內(nèi)筒和壓入管， 所述內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有壓入孔，所述壓入管位于內(nèi)筒的內(nèi)部且壓入管的上端從所述壓入孔 穿出，內(nèi)筒的下端設(shè)有一圈由內(nèi)筒筒壁向外彎折的擋片。本實(shí)用新型所述擋片垂直于所述內(nèi)筒筒壁。本實(shí)用新型所述壓入管為兩根。本實(shí)用新型還包括擋火板，置于所述內(nèi)筒頂部。本實(shí)用新型所述擋火板上設(shè)有多個(gè)篩孔。本實(shí)用新型還包括支撐腳，固定在所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上。通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的整體式真空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置，內(nèi) 筒置于上升管十六根氬氣管的上方進(jìn)行密封，防止堵塞氬氣管，提高了浸漬管的使用壽命， 降低了煉鋼成本，確保煉鋼廠精煉生產(chǎn)的穩(wěn)定和順行。
圖1本實(shí)用新型內(nèi)筒裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2本實(shí)用新型所述內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖。圖3本實(shí)用新型把所述內(nèi)筒裝入浸漬管的示意圖。圖4本實(shí)用新型使用該內(nèi)筒裝置密封浸漬管的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種整體式真空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置，包括內(nèi) 筒1和壓入管，內(nèi)筒筒壁上設(shè)有壓入孔，壓入管位于內(nèi)筒內(nèi)且壓入管的上端可穿過內(nèi)筒上 的壓入孔，內(nèi)筒1的下端設(shè)有一圈由內(nèi)筒筒壁向外彎折的擋片5。上述壓入管為兩根，一根 為T型壓入管4，另一根為Y型壓入管3。T型壓入管4壓入密封物的量少，主要用來密封擋 片間的間隙；Y型壓入管3壓入密封物的量多，進(jìn)行主要的密封。內(nèi)筒1的頂端設(shè)有擋火板 2，擋火板2上設(shè)有多個(gè)篩孔，可以使火光投到內(nèi)筒內(nèi)便于查看。在內(nèi)筒下方還設(shè)有三個(gè)支 撐腳6，三個(gè)支撐腳6分別焊接在內(nèi)筒內(nèi)壁上，可使內(nèi)筒更好的送到所需位置。如圖2所示，內(nèi)筒1下端的一圈擋片5通過剪切內(nèi)筒筒壁形成，剪切后彎折到與內(nèi) 筒筒壁相垂直的程度。在把內(nèi)筒送入浸漬管過程中，下端的擋片5根據(jù)浸漬管與內(nèi)筒間的 間隙向下翻折，形成圖2中虛線部分所示的傘狀結(jié)構(gòu)，工作人員可以從傘狀結(jié)構(gòu)下方噴補(bǔ) 擋片間的間隙使其密封。如圖3及圖4所示，本實(shí)用新型的整體式真空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置，旨在 提高浸漬管的使用壽命。經(jīng)過對(duì)分離式浸漬管更換壓入內(nèi)筒的調(diào)查、論證后，結(jié)合整體式上 升管在線熱態(tài)狀況(900度左右)的分析，認(rèn)定壓入內(nèi)筒只要能避開十六根氬氣管并且能夠 相對(duì)密封，并修補(bǔ)了浸漬管。其密封過程為把內(nèi)筒1放在頂升臺(tái)車8上，用頂升臺(tái)車8把 內(nèi)筒1頂升到浸漬管內(nèi)氬氣管的上方，這時(shí)人工檢查擋片5與浸漬管7間的密封性，若間隙 較大可通過鐵棒擊打每片擋片使其更貼合浸漬管內(nèi)壁，并對(duì)所有擋片構(gòu)成的傘狀結(jié)構(gòu)下部 進(jìn)行噴補(bǔ)密封；然后，用T型壓入管4從內(nèi)筒1上的孔伸出，先用少量的密封物密封擋片間 的間隙，待密封物硬化；最后用Y型壓入管3從內(nèi)筒1上的孔伸出，繼續(xù)壓入密封物，使內(nèi)筒 1與浸漬管7更好的密封。
權(quán)利要求1.一種整體式真空槽浸漬管在線修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置，包括內(nèi)筒(1)和壓入管(3，4)，所述 內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有壓入孔，所述壓入管(3，4)位于內(nèi)筒的內(nèi)部且壓入管的上端從所述壓入 孔穿出，其特征在于，內(nèi)筒(1)的下端設(shè)有一圈由內(nèi)筒筒壁向外彎折的擋片(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒裝置，其特征在于，所述擋片(5)垂直于所述內(nèi)筒筒壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒裝置，所述壓入管(3，4)為兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒裝置，其特征在于，還包括擋火板(2)，置于所述內(nèi)筒頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)筒裝置，其特征在于，所述擋火板(2)上設(shè)有多個(gè)篩孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒裝置，其特征在于，還包括支撐腳(6)，固定在所述內(nèi)筒 的內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型一種整體式真空槽浸漬管修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置，包括內(nèi)筒和壓入管，內(nèi)筒的筒壁上設(shè)有壓入孔，壓入管位于內(nèi)筒的內(nèi)部且壓入管的上端從壓入孔穿出，內(nèi)筒的下端設(shè)有一圈由內(nèi)筒壁向外彎折的擋片。本實(shí)用新型的整體式真空槽浸漬管修補(bǔ)用內(nèi)筒裝置，用其對(duì)浸漬管進(jìn)行密封，提高了浸漬管的使用壽命，并節(jié)省了煉鋼的成本。
文檔編號(hào)F16L55/1645GK201897037SQ20102064327
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者徐忠堂, 王進(jìn)忠, 陳義 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司