專利名稱：一種圓錐滾子軸承外圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓錐滾子軸承，具體地說是一種圓錐滾子軸承外圈。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的圓錐滾子軸承加工中，由于軸承的精度主要體現(xiàn)在滾道上，特別是滾 道的表面的粗糙度及形狀精度，是衡量軸承精度和質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。我國目前采用的精車 后的淬火處理工藝，由于淬火現(xiàn)象易形成冷裂紋，而且，淬火對(duì)厚度、直徑較小的零件使用 比較合適，對(duì)于直徑較大的零件，淬火深度不夠，因此加工后的軸承滾道易損壞。并且，現(xiàn)有 技術(shù)中圓錐滾子軸承外圈由于結(jié)構(gòu)不合理，其滾道面的設(shè)置方式和粗糙度均達(dá)不到要求， 因此造成該種軸承精度較低、且磨損快，無形中增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，提供一種圓錐滾子軸承外圈，其結(jié)構(gòu)簡單，在提高軸承旋轉(zhuǎn)精 度的同時(shí)，其使用壽命提高了 30%以上。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案是一種圓錐滾子軸承外圈，為 環(huán)形圈體，在圈體上設(shè)有一個(gè)滾道面，在滾道面上設(shè)有高頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化 層的厚度為0. 5 1. 5mm，硬化層的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m，所述的滾道面呈傾斜設(shè)置 在圈體的內(nèi)圓周面上。所述的滾道面，其傾斜度為9-17度。由于常規(guī)的滾道面采用精車加工后表面淬火處理，此種工藝加工后的表面質(zhì)量較 差而且淬火后易形成冷裂紋，滾道表面硬脆，在于滾子接觸過程中，很容易損壞，因此，該種 軸承使用壽命大大降低，本實(shí)用新型，在滾道面表層設(shè)有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化 層，使得軸承滾道面的表層金屬組織產(chǎn)生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平 整，從而達(dá)到鏡面的表面質(zhì)量，所以，該滾道面不僅使得軸承旋轉(zhuǎn)精度高，而且提升了軸承 的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是該圓錐滾子軸承外圈內(nèi)圓周設(shè)有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化層，使得軸承滾 道面的表層金屬組織產(chǎn)生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達(dá)到鏡 面的表面質(zhì)量，采用該技術(shù)可以使?jié)L道表層的金屬組織更加致密，將滾道粗糙度提升3個(gè) 等級(jí)以上，粗糙度Ra值可達(dá)0. 1 μ m，甚至達(dá)0. 1 μ m以下，同時(shí)使?jié)L道表面的顯微硬度提高 20%以上，提高了滾道的接觸疲勞性能。從而提高了其承載能力10%以上，軸承壽命提高 30%以上。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖中標(biāo)記1、圈體，2、滾道面，3、硬化層，4、外圈，5、內(nèi)圈，6、滾動(dòng)體，7、保持架。
具體實(shí)施方式
由圖1可知，一種圓錐滾子軸承外圈，為一個(gè)環(huán)形圈體，在圈體1的內(nèi)圓周面上設(shè) 有一個(gè)滾道面2，在滾道面2上設(shè)有高頻錘頭錘擊形成的硬化層3，該硬化層3的厚度為 0. 5 1. 5mm,硬化層3的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m,滾道面2呈傾斜設(shè)置在圈體1的內(nèi)圓 周上。所述的滾道面2，其傾斜度為9-17度，即為該滾道面與外圈的中軸線夾角為9-17度。圖2為本實(shí)用新型的使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖，由外圈4、內(nèi)圈5、滾動(dòng)體6和保持架 7構(gòu)成了圓錐滾子軸承。本實(shí)用新型中所述的滾道面上的硬化層是由高頻錘頭錘擊形成，高頻錘頭即為振 動(dòng)工具頭，該振動(dòng)工具頭以每秒大于3萬次的振動(dòng)頻率對(duì)軸承滾道面進(jìn)行超高頻率的錘 擊，當(dāng)振動(dòng)工具頭以高頻的振動(dòng)錘擊軸承滾道的表面，使得軸承滾道面的表層金屬組織產(chǎn) 生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，使得滾道面表層形成一層硬化層，該 技術(shù)是以油劑為媒介在金屬表面成放射狀傳播的一種量子，其作用是使金屬材料原子的電 子層吸收該量子，電子層活動(dòng)更加活躍，從而造成原子核與電子層結(jié)合力相對(duì)變小，原子與 原子的結(jié)合力變小，金屬材料在該量子的作用下塑性發(fā)生變化，延展性提高。另外再加頻率 為30KHz的高頻率振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)傳感器檢測(cè)到振幅3-5微米的高頻振動(dòng)時(shí)，即該狀態(tài)為最佳 工作狀態(tài)，同時(shí)滾道表面的顯微硬度較加工前提高20%以上，滾道的粗糙度比一般研磨出 的粗糙度提高3個(gè)等級(jí)以上，粗糙度Ra值可達(dá)0. 1 μ m，甚至達(dá)到0. 1 μ m以下，而且加工效 率較傳統(tǒng)研磨工藝提高50 %以上。
權(quán)利要求1.一種圓錐滾子軸承外圈，其特征在于為環(huán)形圈體，在圈體(1)上設(shè)有一個(gè)滾道面 O)，在滾道面( 上設(shè)有高頻錘頭錘擊形成的硬化層(3)，該硬化層(3)的厚度為0.5 1.5mm，硬化層(3)的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m，所述的滾道面⑵呈傾斜設(shè)置在圈體⑴ 的內(nèi)圓周面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承外圈，其特征在于所述的滾道面O)，其 傾斜度為9-17度。
專利摘要一種圓錐滾子軸承外圈，為環(huán)形圈體，在圈體上設(shè)有一個(gè)滾道面，在滾道面上設(shè)有高頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化層的厚度為0.5～1.5mm，硬化層的表面粗糙度Ra值≤0.1，所述的滾道面呈傾斜設(shè)置在圈體的內(nèi)圓周面上。該圓錐滾子軸承外圈內(nèi)圓周設(shè)有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化層，使得軸承滾道面的表層金屬組織產(chǎn)生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達(dá)到鏡面的表面質(zhì)量，從而提高了其承載能力10％以上，軸承壽命提高30％以上。
文檔編號(hào)F16C33/58GK201836228SQ201020591479
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者梅建洛, 王迪 申請(qǐng)人:洛陽世必愛特種軸承有限公司