專利名稱：一種鋼絲滾道回轉支承的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及回轉支承領域，尤其涉及一種鋼絲滾道回轉支承。
技術背景回轉支承是一種帶齒圈和多種孔眼的能夠同時承受軸向力、徑向力和傾覆力矩的 大型組合軸承。其主體由內、外兩個圈構成，兩個圈相對應的面上各挖一道溝槽，合在一起 組成一條截面為圓筒形或其他形狀的滾道，滾道內填滿鋼球(或滾柱)和隔離塊等滾動體。 實際上，回轉支承的每只鋼球球面切線上，只有左上、右上、左下、右下四個點同時接觸滾道 壁，這樣，鋼球和回轉支承才能運轉自如。如果讓球面切線上的所有點都和滾道壁緊密接 觸，則鋼球會被卡死不轉。因此，普通球式回轉支承又稱做“單排四點接觸球式”回轉支承。 由于回轉支承內、外齒圈的材質是由錳鋼鍛軋而成，故滾道壁的硬度和耐磨性都不成問題。 然而，有一類回轉支承，如航空、航天器內主機所用的回轉支承，因受重量所限，需用輕質材 料制造，其滾道的強度和耐磨性顯然不足
實用新型內容
本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種鋼絲滾道回轉支承，它 在使用輕質材料的前提下也能滿足滾道的強度和耐磨性。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于包括有內齒圈、外上圈和外下圈，外上圈和 外下圈上下對合后形成外齒圈；內、外齒圈之間設有滾道，滾道的截面為鼓形，所述滾道的 左上、左下、右上、右下的四個拐點部位分別設有環(huán)狀鋼絲；所述滾道中間裝有滾動體，所述 滾動體在四根環(huán)狀鋼絲內滾動，并不接觸滾道內壁。一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于包括有內上圈、內下圈和外齒圈，內上圈和 內下圈上下對合后形成內齒圈；內、外齒圈之間設有滾道，滾道的截面為鼓形，所述滾道的 左上、左下、右上、右下的四個拐點部位分別設有環(huán)狀鋼絲；所述滾道中間裝有滾動體，所述 滾動體在四根環(huán)狀鋼絲內滾動，并不接觸滾道內壁。所述的一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于所述內齒圈與外上圈及外下圈的接 合部位分別設有密封圈。所述的一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于所述外齒圈與內上圈及內下圈的接 合部位分別設有密封圈。所述的一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于所述滾動體為鋼珠或滾柱。本實用新型采用的材質為輕質合金或高強度塑料，采用四條鋼絲組成承載滾道， 替代錳鋼材質的滾道壁。以帶有內齒圈的鋼絲滾道回轉支承為例，做以下說明所述滾道截面為鼓形，其左上、右上、左下、右下四個拐點處為放置鋼絲的位置，滾 道左右兩側為油槽。所述鋼絲材質為65Mn，四條鋼絲均制成環(huán)狀，打磨拋光；其中內滾道槽
3內兩條鋼絲留有開口。本實用新型直接從外上圈合攏前的開口處裝填滾動體，省卻裝填孔 和制配堵頭工藝。其具體裝配方法如下首先，將兩條留有開口的環(huán)狀鋼絲放入內滾道槽內，焊接、打磨、拋光環(huán)狀鋼絲的 接口處，并將內齒圈平置于工作臺上。接著，在內齒圈外側均勻放置三、四只等高墊，將外下 圈套在內齒圈外并置于等高墊上，令內外滾道槽中線合攏、底線到位。然后，將一條環(huán)狀鋼 絲放入滾道內，調整好三條環(huán)狀鋼絲的位置后，向滾道內裝填滾動體——鋼球、滾柱或隔離 塊，并放置好另一根環(huán)狀鋼絲，目測和觸摸檢查環(huán)狀鋼絲和滾動體后，向滾道內涂足黃油。 最后，合上外上圈，用悶頭螺絲將外上圈和外下圈固定，安上密封圈和油嘴等附件。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型結構設計巧妙，在采用輕質材料的前提下也能滿足滾道的強度和耐磨 性，適用于航空、航天器內主機等。

圖1為實施例一的結構示意圖。圖2為實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖。實施例一一種鋼絲滾道回轉支承，包括有內齒圈1、外上圈2和外下圈3，外上圈2和外下圈 3上下對合后形成外齒圈，內齒圈1和外齒圈之間設有滾道4，滾道4的截面為鼓形，所述滾 道4的左上、左下、右上、右下的四個拐點部位分別設有環(huán)狀鋼絲5，所述滾道4中間裝有鋼 球6，鋼球6在四根環(huán)狀鋼絲5內滾動，并不接觸滾道4的內壁。所述內齒圈1的環(huán)形內壁 上設有輪齒。所述內齒圈1與外上圈2和外下圈3接合部位分別設有密封圈7。實施例二一種鋼絲滾道回轉支承，包括有外齒圈1、內上圈2和內下圈3，內上圈2和內下圈 3上下對合后形成內齒圈。外齒圈1和內齒圈之間設有滾道4，滾道4的截面為鼓形，所述 滾道4的左上、左下、右上、右下的四個拐點部位分別設有環(huán)狀鋼絲5。所述滾道4內裝有鋼 球6，鋼球6只在四根環(huán)狀鋼絲5內滾動，并不接觸滾道4的內壁。所述外齒圈1的環(huán)形外 壁上設有齒。所述外齒圈1與內上圈2和內下圈3的接合部位分別設有密封圈7。
權利要求1.一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于包括有內齒圈、外上圈和外下圈，外上圈和外 下圈上下對合后形成外齒圈；內、外齒圈之間設有滾道，滾道的截面為鼓形，所述滾道的左 上、左下、右上、右下的四個拐點部位分別設有環(huán)狀鋼絲；所述滾道中間裝有滾動體，所述滾 動體在四根環(huán)狀鋼絲內滾動，并不接觸滾道內壁。
2.—種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于包括有內上圈、內下圈和外齒圈，內上圈和內 下圈上下對合后形成內齒圈；內、外齒圈之間設有滾道，滾道的截面為鼓形，所述滾道的左 上、左下、右上、右下的四個拐點部位分別設有環(huán)狀鋼絲；所述滾道中間裝有滾動體，所述滾 動體在四根環(huán)狀鋼絲內滾動，并不接觸滾道內壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于所述內齒圈與外上圈 及外下圈的接合部位分別設有密封圈。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于所述外齒圈與內上圈 及內下圈的接合部位分別設有密封圈。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鋼絲滾道回轉支承，其特征在于所述滾動體為鋼 珠或滾柱。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲滾道回轉支承，包括有內齒圈、外上圈和外下圈，外上圈和外下圈上下對合后形成外齒圈，內、外齒圈之間設有滾道，滾道的截面為鼓形，所述滾道的左上、左下、右上、右下的四個拐點部位分別設有環(huán)狀鋼絲，所述滾道中間裝有滾動體，滾動體的環(huán)形外壁與各環(huán)狀鋼絲滾動配合。本實用新型結構設計巧妙，在采用輕質材料的前提下也能滿足滾道的強度和耐磨性，適用于航空、航天器內主機等。
文檔編號F16C33/76GK201786915SQ20102054373
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權日2010年9月26日
發(fā)明者方錫元, 陳張亮, 陳文 申請人:安徽樅晨回轉支承有限公司