專利名稱：撐開式密封平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閘閥領(lǐng)域，特別是涉及一種平板閘閥的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
平板閘閥由于結(jié)構(gòu)簡單，目前在水、石油、天然氣等各種工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng) 用。傳統(tǒng)平板閘閥的結(jié)構(gòu)是雙閘板中間用彈簧撐開，因此在閘閥的啟閉過程中閘板的密封 面與閥體的密封面之間存在嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致密封面磨損快，閥門使用壽命低等問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種密封面磨損小、密封性能可靠、使用壽命長的撐開 式密封平板閘閥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種撐開式密封平板閘閥， 包括閥體、閥桿及與閥桿相連的間板組件，所述閥體內(nèi)部在進(jìn)出口之間設(shè)有間閥通道，所述 閘板組件設(shè)于閘閥通道中，所述閘板組件包括左閘板、右閘板、與閥桿相連的導(dǎo)向體和設(shè)于 導(dǎo)向體上的頂芯，所述左間板和右間板的上下兩端分別通過連接件活動連接，所述左閘板 和右閘板之間形成斗形通槽，所述導(dǎo)向體伸入斗形通槽并卡設(shè)于斗形通槽內(nèi)，所述頂芯為 球狀或者橢球狀，所述頂芯比斗形通槽的上端小并比所述斗形通槽的下端大。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述右間板上設(shè)有連接孔，所述連接件穿過連接孔固定于左間板上，所述連接件 上設(shè)有比連接孔大的栓頭；所述栓頭與所述右閘板之間設(shè)置有彈性墊片；所述閥體上對應(yīng)左間板、或者右間板、或者左間板和右間板的密封面堆焊有硬質(zhì)口巫ο本實用新型具有下述優(yōu)點本實用新型閥門在關(guān)閉過程中，由于左右閘板是利用 球面頂芯的頂緊力頂緊撐開，兩閘板可自由換向找正，而無需受與閥體接觸的平面不平行 度的影響，使密封面接觸更可靠，間板組件和閥體之間沒有摩擦，從而使閥門的密封性能更 為可靠，避免了密封面的擦傷，大大的提高了閥門的使用壽命；左閘板和右閘板的活動連接 結(jié)構(gòu)簡單可靠，顯著降低了閘板的開啟扭矩，開啟和關(guān)閉更加省力；密封面堆焊有硬質(zhì)合金 可以進(jìn)一步延長閥門的使用壽命。
圖1為本實用新型實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例的撐開式密封平板閘閥包括閥體1、閥桿9及與閥桿9相連 的閘板組件，閥體1內(nèi)部在進(jìn)出口之間設(shè)有閘閥通道2，閘板組件設(shè)于閘閥通道2中，閘板組件包括左閘板21、右閘板22、與閥桿9相連的導(dǎo)向體5和設(shè)于導(dǎo)向體5上的頂芯3，左閘 板21和右間板22的上下兩端分別通過連接件6活動連接，左間板21和右間板22之間形 成斗形通槽4，導(dǎo)向體5伸入斗形通槽4并卡設(shè)于斗形通槽4內(nèi)，頂芯3為球狀或者橢球狀， 頂芯3比斗形通槽4的上端小并比斗形通槽4的下端大。本實施例中，閥體1的上部設(shè)有閥蓋10，閥桿9穿過閥蓋10與手輪11相連，轉(zhuǎn)動 手輪11即可驅(qū)動閘閥。右閘板22上設(shè)有連接孔221，連接件6穿過連接孔221固定于左 閘板21上，連接件6上設(shè)有比連接孔221大的栓頭61，從而實現(xiàn)左閘板21和右閘板22之 間的活動連接，使得卡設(shè)于斗形通槽4內(nèi)的頂芯3可以通過斗形通槽4的斜面推動左閘板 21和右閘板22分別向兩側(cè)擴張，進(jìn)行實現(xiàn)閘板組件和閥體1的密封。為了保護(hù)栓頭61與 右閘板22，栓頭61與右閘板22之間設(shè)置有彈性墊片7。為了延長密封面的使用壽命，閥體 1對應(yīng)左閘板21的密封面堆焊有硬質(zhì)合金8，此外也可以根據(jù)需要在閥體1對應(yīng)右閘板22 的密封面堆焊有硬質(zhì)合金8。本實用新型的工作原理如下關(guān)閉閥門時，旋轉(zhuǎn)手輪11，閥桿9帶動閘板組件下 移，當(dāng)閘板組件下移至閥體1底端時，左閘板21和右閘板22停止下移，閥桿9帶動頂芯3繼 續(xù)下移，由于頂芯3大于斗形通槽4的下端，因此頂芯3的球面對斗形通槽4兩側(cè)的左閘板 21和右閘板22分別產(chǎn)生向兩側(cè)的張力，從而將左閘板21和右閘板22撐開，將左閘板21和 右閘板22完全頂緊撐開，實現(xiàn)與閥體1實現(xiàn)可靠的接觸密封。由于利用球面頂緊撐開，左 閘板21和右閘板22能自由換向找正，不受閥體1兩平面不平行度的影響，使密封面接觸更 可靠，從而提高閥門的密封性能。打開閥門時，反向旋轉(zhuǎn)手輪11，閥桿9帶動閘板組件上移， 頂芯3首先脫離斗形通槽4下端，從而解除了頂芯3對左閘板21和右閘板22的頂緊力，解 除了左閘板21和右閘板22與閥體1之間的密封接觸，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪11，閘板組件帶動 上移，直至完全打開閥門。由于在開啟閘板組件之前已解除了閘板組件與閥體1之間的密 封接觸，實現(xiàn)了閘板組件與閥體1之間零摩擦，從而顯著降低了閘板組件的開啟扭矩，避免 了密封面的擦傷，大大的提高閥門的使用壽命。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上 述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤飾，例如 左閘板21和右間板22采用其他的活動連接方式，又或者將頂芯3設(shè)為橢球狀等等，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種撐開式密封平板閘閥，包括閥體(1)、閥桿(9)及與閥桿(9)相連的閘板組件， 所述閥體(1)內(nèi)部在進(jìn)出口之間設(shè)有閘閥通道O)，所述閘板組件設(shè)于閘閥通道⑵中，其 特征在于所述閘板組件包括左閘板(21)、右閘板02)、與閥桿(9)相連的導(dǎo)向體(5)和設(shè) 于導(dǎo)向體( 上的頂芯(3)，所述左閘板和右閘板0 的上下兩端分別通過連接件 (6)活動連接，所述左閘板和右閘板0 之間形成斗形通槽G)，所述導(dǎo)向體(5)伸 入斗形通槽(4)并卡設(shè)于斗形通槽內(nèi)，所述頂芯(3)為球狀或者橢球狀，所述頂芯(3) 比斗形通槽的上端小并比所述斗形通槽的下端大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板閘閥，其特征在于所述右閘板0 上設(shè)有連接孔 021)，所述連接件(6)穿過連接孔021)固定于左閘板上，所述連接件(6)上設(shè)有比 連接孔021)大的栓頭(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平板閘閥，其特征在于所述栓頭(61)與所述右閘板02)之 間設(shè)置有彈性墊片(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的平板閘閥，其特征在于所述閥體(1)上對應(yīng)左閘 板(21)、或者右閘板(22)、或者左閘板和右閘板0 的密封面堆焊有硬質(zhì)合金(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種撐開式密封平板閘閥，包括閥體(1)、閥桿(9)及閘板組件，閥體(1)內(nèi)部在進(jìn)出口之間設(shè)有閘閥通道，閘板組件設(shè)于閘閥通道(2)中，閘板組件包括左閘板(21)、右閘板(22)、與閥桿(9)相連的導(dǎo)向體(5)和設(shè)于導(dǎo)向體(5)上的頂芯(3)，左閘板(21)和右閘板(22)的上下兩端分別通過連接件(6)活動連接，左閘板(21)和右閘板(22)之間形成斗形通槽(4)，導(dǎo)向體(5)伸入斗形通槽(4)并卡設(shè)于斗形通槽(4)內(nèi)，頂芯(3)為球狀或者橢球狀，頂芯(3)比斗形通槽(4)的上端小并比所述斗形通槽(4)的下端大。本實用新型閥門密封面之間的磨損小，密封性能可靠，產(chǎn)品使用壽命長。
文檔編號F16K27/04GK201836422SQ20102022697
公開日2011年5月18日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者金可云 申請人:正光閥門集團(tuán)有限公司