專利名稱：螺紋側(cè)檢三通管件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管件，尤其涉及一種螺紋側(cè)檢三通管件。
背景技術(shù)：
目前，三通管件側(cè)部的接頭與管材配合有兩種方式，一種是在接頭內(nèi)安裝密封圈， 通過密封圈與管材的過盈配合使管件與管材相連接；另一種是管材口沿內(nèi)壁制有內(nèi)螺紋， 在管件接頭口沿的外壁套有定做的螺紋圈，通過內(nèi)螺紋與螺紋圈的配合使管件與管材相連 接。其中第二種配合方式存在如下缺點需要分別開制模具制造管件和螺紋圈，生產(chǎn)成本 比較高；螺紋圈套在接頭口沿的外壁必須要求螺紋圈的內(nèi)徑與接頭口沿的外徑相配合，但 螺紋圈與管件由兩副模具制造，尺寸上難以得到保證，如果螺紋圈的內(nèi)徑大于接頭口沿的 外徑，則它們之間的連接不牢靠，如果螺紋圈的內(nèi)徑小于接頭口沿的外徑，則螺紋圈套不上 去，兩種情況均會導(dǎo)致螺紋圈報廢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對已有技術(shù)的缺點，提供一種制造成本低、產(chǎn)品合格率高 的螺紋側(cè)檢三通管件。為達(dá)到上述發(fā)明目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是螺紋側(cè)檢三通管件，包括管件主體，管件主體的側(cè)部制有接頭，其特征在于所述接 頭口沿的外壁制有外螺紋。本實用新型的特點是接頭口沿的外壁制有外螺紋，使得管件主體與其側(cè)部接頭口 沿外壁在一副模具上直接制有外螺紋，與現(xiàn)有技術(shù)中的專用螺紋圈分體制造、需要兩副模 具相比，節(jié)省了一副模具的費(fèi)用，因此降低了制造成本，而且整件在一副模具上完成解決了 分體制造的產(chǎn)品之間尺寸不匹配的問題，提高了產(chǎn)品的合格率。所述接頭為直通接頭或彎接頭。

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。實施例一如圖1所示，螺紋側(cè)檢三通管件，包括管件主體1，管件主體1的側(cè)部制有直通接頭 11，所述直通接頭11 口沿的外壁制有外螺紋12。本實用新型的特點是直通接頭11 口沿的 外壁制有外螺紋12，使得管件主體1與其側(cè)部直通接頭11 口沿外壁的外螺紋12可在一副 模具上完成，與現(xiàn)有技術(shù)中的分體制造、需要兩副模具相比，節(jié)省了一副模具的費(fèi)用，因此降低了制造成本，而且整件在一副模具上完成解決了分體制造的產(chǎn)品之間尺寸不匹配的問 題，提高了產(chǎn)品的合格率。實施例二如圖2所示，螺紋側(cè)檢三通管件， 包括管件主體1，管件主體1的側(cè)部制有彎接頭 11’，所述彎接頭11’ 口沿的外壁制有外螺紋12。本實用新型的特點是彎接頭11’ 口沿的 外壁制有外螺紋12，使得管件主體1與其側(cè)部彎接頭11’ 口沿外壁的外螺紋12可在一副 模具上完成，與現(xiàn)有技術(shù)中的分體制造、需要兩副模具相比，節(jié)省了一副模具的費(fèi)用，因此 降低了制造成本，而且整件在一副模具上完成解決了分體制造的產(chǎn)品之間尺寸不匹配的問 題，提高了產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求螺紋側(cè)檢三通管件，包括管件主體(1)，管件主體(1)的側(cè)部制有接頭，其特征在于所述接頭口沿的外壁制有外螺紋(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋側(cè)檢三通管件，其特征在于所述接頭為直通接頭(11)或 者彎接頭(11，)。
專利摘要本實用新型涉及一種螺紋側(cè)檢三通管件，包括管件主體，管件主體的側(cè)部制有直通接頭或彎接頭，其特征在于所述直通接頭或彎接頭的口沿外壁制有外螺紋。本實用新型的特點是直通接頭或彎接頭的口沿外壁制有外螺紋，使得管件主體與其側(cè)部接頭口沿外壁的外螺紋可在一副模具上完成，與現(xiàn)有技術(shù)中的分體制造、需要兩副模具相比，節(jié)省了一副模具的費(fèi)用，因此降低了制造成本，而且整件在一副模具上完成解決了分體制造的產(chǎn)品之間尺寸不匹配的問題，提高了產(chǎn)品的合格率。
文檔編號F16L41/08GK201731208SQ20102022695
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機(jī)械有限公司