專利名稱：高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其密封件結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，特別涉及回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分在徑向和軸向通常是采用密封片進(jìn)行密封，在兩種 密封交匯處，現(xiàn)有技術(shù)中是采用轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼過(guò)渡。由于角鋼加工起來(lái)很麻煩，而且 經(jīng)常由于應(yīng)力釋放而造成變形，現(xiàn)場(chǎng)安裝起來(lái)很難保證圓弧度，因此，為了保證圓弧度，必 須對(duì)密封角鋼進(jìn)行加工，這無(wú)疑增加了現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。目前回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子角鋼和密封角鋼的車間加工難度大，加工后由于應(yīng)力 易于變形，現(xiàn)場(chǎng)校核很困難，安裝后很難保證圓弧度，且與密封片的配合面現(xiàn)場(chǎng)加工工作量 大，是本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣 預(yù)熱器及其密封件結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工難度大，加工后由于應(yīng)力易于變形，安 裝后很難保證圓弧度等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括一種密封件結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子鋼板、密封鋼板與數(shù)個(gè)加強(qiáng)鋼板，其中所述的轉(zhuǎn)子鋼板是一個(gè)平板，該平板具有一個(gè)外凸的圓弧邊；所述的密封鋼板是一個(gè)圓弧板，該圓弧板的一個(gè)面是內(nèi)凹的圓弧面，另外一個(gè)面 是外凸的圓弧面；所述的兩個(gè)圓弧面與所述的轉(zhuǎn)子鋼板的圓弧邊的弧曲度相等；所述的密封鋼板的圓弧面的一個(gè)邊緣與所述的轉(zhuǎn)子鋼板的圓弧邊垂直對(duì)接并焊 接在一起；所述的加強(qiáng)鋼板同時(shí)垂直于所述的轉(zhuǎn)子鋼板以及密封鋼板設(shè)置，且與所述的轉(zhuǎn)子 鋼板以及密封鋼板分別焊接連接。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所述的平板還具有一個(gè)內(nèi)凹的圓弧邊，所述的內(nèi)凹的 圓弧邊與所述的外凸的圓弧邊的弧曲度相同，使所述的轉(zhuǎn)子鋼板成為一個(gè)等寬的條形板。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中所述的密封鋼板是由一塊平板彎曲而成。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括一種高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，該回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有一個(gè)轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子 有兩個(gè)圓形端板和一個(gè)圓柱表面，兩個(gè)圓形端板分別鄰近于空氣預(yù)熱器的冷端和熱端，其 特征在于所述的高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有多個(gè)所述的密封件結(jié)構(gòu)，所述的密封 件結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鋼板貼靠并焊接在所述的轉(zhuǎn)子的圓形端板的外緣處，所述的密封件結(jié)構(gòu)的密 封鋼板沿著所述的轉(zhuǎn)子的圓柱表面向內(nèi)突伸，所述的多個(gè)密封件結(jié)構(gòu)在所述的轉(zhuǎn)子的兩端 分別形成一個(gè)完整的環(huán)圈。[0015]在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中在所述的密封件結(jié)構(gòu)的密封鋼板的外側(cè)還設(shè)有旁路密 封片。在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中該回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器對(duì)應(yīng)于該圓柱表面的位置設(shè)有固 定不轉(zhuǎn)的周向密封片，該密封鋼板突伸的一端靠近于所述的周向密封片。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于新結(jié)構(gòu)不 但便于車間加工制造，而且便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，既節(jié)約了材料費(fèi)用，又節(jié)約了加工制造和安裝工 時(shí)。

圖1是本實(shí)用新型密封件結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中B位置的局部放大示意圖；圖4是圖2的A-A剖視圖；圖5是本實(shí)用新型安裝在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型安裝在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明轉(zhuǎn)子鋼板1 ；外凸的圓弧邊11 ；內(nèi)凹的圓弧邊12 ；密封鋼板2 ；內(nèi)凹 的圓弧面21 ；外凸的圓弧面22 ；加強(qiáng)鋼板3 ；轉(zhuǎn)子4 ；圓形端板41 ；回轉(zhuǎn)軸42 ；周向密封片 5 ；徑向密封片6 ；旁路密封片7。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型密封件結(jié)構(gòu)的主視圖、俯視圖、局部放大示意圖以 及剖視圖，可知，其包括轉(zhuǎn)子鋼板1、密封鋼板2與數(shù)個(gè)加強(qiáng)鋼板3，其中所述的轉(zhuǎn)子鋼板1是一個(gè)扇面形平板，該平板具有一個(gè)外凸的圓弧邊11與一個(gè)內(nèi) 凹的圓弧邊12，所述的內(nèi)凹的圓弧邊12與所述的外凸的圓弧邊11的弧曲度相同，使所述的 轉(zhuǎn)子鋼板1成為一個(gè)等寬的條形板；所述的密封鋼板2是一個(gè)圓弧板，該圓弧板的一個(gè)面是內(nèi)凹的圓弧面21，另外一 個(gè)面是外凸的圓弧面22 ；所述的兩個(gè)圓弧面21、22與所述的轉(zhuǎn)子鋼板1的圓弧邊11、12的 弧曲度相等；實(shí)際上，所述的密封鋼板2可以由一塊平板彎曲而成；所述的密封鋼板2的圓弧面21、22的一個(gè)邊緣與所述的轉(zhuǎn)子鋼板1的外凸的圓弧 邊11垂直對(duì)接并焊接在一起；所述的加強(qiáng)鋼板3同時(shí)垂直于所述的轉(zhuǎn)子鋼板1以及密封鋼板2設(shè)置，且與所述 的轉(zhuǎn)子鋼板1以及密封鋼板2分別焊接連接。至于上述密封件結(jié)構(gòu)安裝于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖5、圖6所示， 該回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有一個(gè)轉(zhuǎn)子4，該轉(zhuǎn)子4有兩個(gè)圓形端板41 (分別鄰近于空氣預(yù)熱器 的冷端和熱端)和一個(gè)圓柱表面，并以一根回轉(zhuǎn)軸42為軸心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；該回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器對(duì)應(yīng)于該圓柱表面的位置設(shè)有固定不轉(zhuǎn)的周向密封片5。 為了防止熱量從上述圓形端板41與周向密封片5之間溢出，故設(shè)置多個(gè)上述密封 件結(jié)構(gòu)，首先，將所述的轉(zhuǎn)子4鋼板1貼靠并焊接在所述的轉(zhuǎn)子4的圓形端板41的外緣處固 定，然后將所述的密封鋼板2焊接在該轉(zhuǎn)子4鋼板1上，使其沿著所述的轉(zhuǎn)子4的圓柱表面
4向內(nèi)突伸，該突伸的一端應(yīng)當(dāng)盡量靠近所述的周向密封片5 ；然后焊接所述的加強(qiáng)鋼板3， 以增加密封件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所有的密封件結(jié)構(gòu)安裝完畢后，所述的多個(gè)密封件結(jié)構(gòu)在 所述的轉(zhuǎn)子4的兩端分別形成一個(gè)完整的環(huán)圈。從圖5、圖6中還可以看到，在所述的密封件結(jié)構(gòu)的密封鋼板2的外側(cè)還設(shè)有旁路 密封片7，由于密封鋼板2外平面在同一圓弧度上，從而可以保證密封面與旁路密封片7之 間的間隙，降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率以節(jié)約能源，并節(jié)約金屬重量。以應(yīng)用在一臺(tái)配60(MW 的鍋爐機(jī)組空氣預(yù)熱器上為例，不僅降低空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，同時(shí)大約可以節(jié)約金屬重量 30%。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但 都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種密封件結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子鋼板、密封鋼板與數(shù)個(gè)加強(qiáng)鋼板，其中所述的轉(zhuǎn)子鋼板是一個(gè)平板，該平板具有一個(gè)外凸的圓弧邊；所述的密封鋼板是一個(gè)圓弧板，該圓弧板的一個(gè)面是內(nèi)凹的圓弧面，另外一個(gè)面是外凸的圓弧面；所述的兩個(gè)圓弧面與所述的轉(zhuǎn)子鋼板的圓弧邊的弧曲度相等；所述的密封鋼板的圓弧面的一個(gè)邊緣與所述的轉(zhuǎn)子鋼板的圓弧邊垂直對(duì)接并焊接在一起；所述的加強(qiáng)鋼板同時(shí)垂直于所述的轉(zhuǎn)子鋼板以及密封鋼板設(shè)置，且與所述的轉(zhuǎn)子鋼板以及密封鋼板分別焊接連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的平板還具有一個(gè)內(nèi)凹的圓 弧邊，所述的內(nèi)凹的圓弧邊與所述的外凸的圓弧邊的弧曲度相同，使所述的轉(zhuǎn)子鋼板成為 一個(gè)等寬的條形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的密封鋼板是由一塊平板彎 曲而成。
4.一種高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，該回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有一個(gè)轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子有 兩個(gè)圓形端板和一個(gè)圓柱表面，兩個(gè)圓形端板分別鄰近于空氣預(yù)熱器的冷端和熱端，其特 征在于所述的高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器具有多個(gè)如權(quán)利要求1所述的密封件結(jié)構(gòu)， 所述的密封件結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鋼板貼靠并焊接在所述的轉(zhuǎn)子的圓形端板的外緣處，所述的密封 件結(jié)構(gòu)的密封鋼板沿著所述的轉(zhuǎn)子的圓柱表面向內(nèi)突伸，所述的多個(gè)密封件結(jié)構(gòu)在所述的 轉(zhuǎn)子的兩端分別形成一個(gè)完整的環(huán)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其特征在于在所述的密封 件結(jié)構(gòu)的密封鋼板的外側(cè)還設(shè)有旁路密封片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，其特征在于該回轉(zhuǎn)式空氣 預(yù)熱器對(duì)應(yīng)于該圓柱表面的位置設(shè)有固定不轉(zhuǎn)的周向密封片，該密封鋼板突伸的一端靠近 于所述的周向密封片。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其密封件結(jié)構(gòu)，該密封件結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鋼板、密封鋼板與數(shù)個(gè)加強(qiáng)鋼板，所述的轉(zhuǎn)子鋼板是一個(gè)平板，該平板具有一個(gè)外凸的圓弧邊；所述的密封鋼板是一個(gè)圓弧板；所述的密封鋼板的圓弧面的一個(gè)邊緣與所述的轉(zhuǎn)子鋼板的圓弧邊垂直對(duì)接并焊接在一起；所述的加強(qiáng)鋼板同時(shí)垂直于所述的轉(zhuǎn)子鋼板以及密封鋼板設(shè)置，且焊接固定。所述的高效密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，具有一個(gè)轉(zhuǎn)子，所述的密封件結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鋼板貼靠并焊接在所述的轉(zhuǎn)子的圓形端板的外緣處，所述的密封件結(jié)構(gòu)的密封鋼板沿著所述的轉(zhuǎn)子的圓柱表面向內(nèi)突伸，多個(gè)密封件結(jié)構(gòu)在所述的轉(zhuǎn)子的兩端分別形成一個(gè)完整的環(huán)圈。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201652409SQ20102017297
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者杜云峰 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠預(yù)熱器有限責(zé)任公司