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蝶閥傳動軸的軸端定位結構的制作方法

文檔序號:5634470閱讀:173來源:國知局
專利名稱:蝶閥傳動軸的軸端定位結構的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及應用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的機械閥門,具體地說是一種蝶 閥傳動軸的軸端定位結構。
背景技術
隨著國內控制閥技術的不斷發(fā)展,旋轉類控制閥已成為工業(yè)控制過程主流控制設 備之一,過程控制中對旋轉閥的可靠性的要求也在不斷的提高,這就對旋轉類控制閥的可 靠性、穩(wěn)定性提出了更高的要求?,F(xiàn)有技術中,蝶閥傳動軸的軸端定位普遍采用限位套結構,限位套為薄壁零件, 加工難度大,尺寸精度難控制,易變形,裝配不便,更換困難,在一些較惡劣的工況下,套與 軸易咬死,從而導致閥門失效,甚至導致工業(yè)裝置發(fā)生停車等生產事故,造成巨大的經濟損 失。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足之處,提供一種蝶閥傳動軸的軸端定位結構,該 定位結構可靠穩(wěn)定,便于維修、更換易損零件。按照本發(fā)明提供的技術方案,一種蝶閥傳動軸的軸端定位結構,包括閥體、傳動軸 及底法蘭蓋,傳動軸安裝在閥體內的軸孔中,底法蘭蓋位于傳動軸的軸端處并固定聯(lián)接在 閥體上,特征是與所述傳動軸的軸端相對應的閥體底部設置有沉孔,所述傳動軸的軸端設 置有卡槽,卡槽內安裝有軸承,軸承的一個端面抵靠在所述沉孔的臺階面上,其另一個端面 與安裝在所述傳動軸的卡槽內的半圓環(huán)成軸向定位。所述軸承與所述閥體的沉孔臺階面之間設置有軸承墊。所述底法蘭蓋的內側設置有內臺階面,內臺階面與所述傳動軸的端平面相接觸。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點1、在閥體沉孔臺階面、軸承墊、軸承、半圓環(huán)及底法蘭蓋之間形成多層限位,定位 可靠,便于維修;2、軸承、軸承墊、半圓環(huán)零件均采用高強度材料,表面硬化處理,耐磨性能好,使用 壽命長;3、軸承、軸承墊、半圓環(huán)平面和底法蘭蓋內臺階面加工精度高,接觸回轉的平面光 潔度好,摩擦力小;4、軸承、軸承墊、半圓環(huán)外圓、內孔控配合精度要求低,不體現(xiàn)徑向限位作用,并且 多處均可靈活回轉,不易卡死;5、該結構拆卸簡單方便,零件易更換,維護方便。


圖1為應用本發(fā)明的蝶閥的結構示意圖2為圖1中的A處放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1、圖2所示,包括閥體1、軸承墊2、軸承3、半圓環(huán)4、傳動軸5、底法蘭蓋 6、螺栓7、閥板8、定位銷9、沉孔10、卡槽11、臺階面12、內臺階面13等。如圖1、圖2所示,本發(fā)明是一種蝶閥傳動軸的軸端定位結構,包括閥體1、傳動軸 5及底法蘭蓋6,傳動軸5安裝在閥體1內的軸孔中,底法蘭蓋6位于傳動軸5的軸端處并 通過螺栓7固定聯(lián)接在閥體1上。本發(fā)明的改進之處是在與傳動軸5的軸端相對應的閥 體1上設置有沉孔10,傳動軸5的軸端設置有卡槽11,傳動軸5上安裝有軸承3,軸承3的 一個端面抵靠在沉孔10的臺階面12上,其另一個端面由安裝在傳動軸5的卡槽11內的半 圓環(huán)4軸向定位。在軸承3與沉孔10的臺階面12之間還可以設置有軸承墊2。底法蘭蓋6的內側設置有內臺階面13,內臺階面13與傳動軸5的端平面相接觸。本發(fā)明的安裝過程如下當閥板8的傳動軸5裝入閥體1后,將軸承墊2、軸承3由 閥體1底部裝入,軸承墊2、軸承3的外圓與閥體1沉孔10配合,軸承墊2、軸承3的內孔與 傳動軸5的外圓配合,然后將半圓環(huán)4卡入傳動軸5的卡槽11內,最后將底法蘭蓋6用螺 栓7壓緊在閥體1的底法蘭上。本發(fā)明中,內軸承墊2安裝在閥體1底部沉孔10的臺階面12上,與臺階面12形 成第一層限位;軸承3安裝在軸承墊2與卡入傳動軸5卡槽內的半圓環(huán)4之間,與軸承墊2 形成平面軸承的作用,形成第二層限位;半圓環(huán)4與軸承3之間平面形成第三層限位,限制 傳動軸5向上竄動;底法蘭蓋6用螺栓7固定壓緊在閥體1法蘭上,底法蘭蓋6內臺階面13 與傳動軸5端平面接觸,形成第四層限位,限制傳動軸5向下運動。軸承墊2、軸承3、半圓 環(huán)4的表面經硬化處理(如鍍硬鉻拋光),各限位平面間硬度、光潔高,摩擦力小,多處回轉, 不易卡死,有效提高了限位件的使用壽命,維護成本低,通過控制各零件厚度方向的尺寸精 度,起到定位作用。內軸承墊2、軸承3、半圓環(huán)4相接觸平面在傳動軸5的驅動下產生回轉 運動,保證了閥門動作連貫不卡頓。本發(fā)明的定位結構可靠易實現(xiàn),便于維修,能有效減少閥門動作卡死等現(xiàn)象,確保 閥門的性能穩(wěn)定,保證設備裝置安全、平穩(wěn)地運行,提高生產效率。本發(fā)明采用軸承墊2、軸承3、半圓環(huán)4、底法蘭蓋6實現(xiàn)傳動軸5的軸向限位,又因 閥板8與傳動軸5通過定位銷9連接成一體,因而本發(fā)明對閥板8也實現(xiàn)了限位功能。本發(fā)明在更換易損零部件時,簡單、快捷、方便,無需拆裝整臺閥體中的其他零部 件,只需松開螺栓7,拆卸下底法蘭蓋6,將傳動軸5拉出適當長度,取出傳動軸5上卡槽11 內的半圓環(huán)4,就可更換軸承墊2、軸承3及半圓環(huán)4等易損零件,省時省力。
權利要求
一種蝶閥傳動軸的軸端定位結構,包括閥體(1)、傳動軸(5)及底法蘭蓋(6),傳動軸(5)安裝在閥體(1)內的軸孔中,底法蘭蓋(6)位于傳動軸(5)的軸端處并固定聯(lián)接在閥體(1)上,其特征是與所述傳動軸(5)的軸端相對應的閥體(1)上設置有沉孔(10),所述傳動軸(5)的軸端設置有卡槽(11),所述卡槽內(11)安裝有軸承(3),軸承(3)的一個端面抵靠在所述沉孔(10)的臺階面(12)上,其另一個端面與安裝在所述傳動軸(5)的卡槽(11)內的半圓環(huán)(4)成軸向定位。
2.如權利要求1所述的蝶閥傳動軸的軸端定位結構,其特征在于所述軸承(3)與所述 閥體的沉孔(10)的臺階面(12)之間設置有軸承墊(2)。
3.如權利要求1所述的蝶閥傳動軸的軸端定位結構,其特征在于所述底法蘭蓋(6)的 內側設置有內臺階面(13),內臺階面(13)與所述傳動軸(5)的端平面相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝶閥傳動軸的軸端定位結構,包括閥體、傳動軸及底法蘭蓋,傳動軸安裝在閥體內的軸孔中,底法蘭蓋位于傳動軸的軸端處并固定聯(lián)接在閥體上,特征是特征是與所述傳動軸的軸端相對應的閥體底部設置有沉孔,所述傳動軸的軸端設置有卡槽,卡槽內安裝有軸承,軸承的一個端面抵靠在所述沉孔的臺階面上,其另一個端面與安裝在所述傳動軸的卡槽內的半圓環(huán)成軸向定位。所述軸承與所述閥體的沉孔臺階面之間設置有軸承墊。本發(fā)明的定位結構可靠易實現(xiàn),便于維修,能有效減少閥門動作卡死等現(xiàn)象,確保閥門的性能穩(wěn)定,保證設備裝置安全、平穩(wěn)地運行,提高生產效率。
文檔編號F16K1/22GK101865295SQ20101020682
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權日2010年6月13日
發(fā)明者閔玉蘋, 陳彥, 陳紅方 申請人:無錫智能自控工程有限公司
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