專利名稱：雙向密封v型調(diào)節(jié)球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)球閥，尤其是一種雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)自動(dòng)化控制水平在不斷的提高，由此對(duì)過(guò)程控制中閥門(mén)調(diào)節(jié) 功能及其可靠性的要求也在不斷的提高。在已有技術(shù)中，現(xiàn)有帶V型缺口的部分球面型球 閥調(diào)節(jié)功能較差，且閥球抗變形能力不夠理想，閥門(mén)的使用壓差不高。實(shí)際使用中其功能的 局限性可能會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥， 其抗變形能力好，能有效減少閥門(mén)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)卡死、泄漏現(xiàn)象，安全可靠。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，包括閥體，所述閥體內(nèi) 設(shè)有閥腔；所述閥體對(duì)應(yīng)于閥腔的兩端分別形成第一開(kāi)口與第二開(kāi)口 ；所述閥腔內(nèi)設(shè)有左 閥座與右閥座，所述右閥座鄰近第二開(kāi)口，左閥座鄰近第一開(kāi)口 ；所述左閥座與右閥座間設(shè) 有閥球，所述閥球能夠相對(duì)左閥座與右閥座轉(zhuǎn)動(dòng)；所述閥球上凹設(shè)有安裝槽與V型通道；所 述閥球上設(shè)有閥桿，所述閥桿的一端設(shè)有安裝塊，所述安裝塊的形狀與安裝槽相吻合，閥桿 利用端部的安裝塊安裝在閥球的安裝槽內(nèi)。所述閥體對(duì)應(yīng)于設(shè)置左閥座的一端設(shè)有閥座支架；左閥座對(duì)應(yīng)于嵌置在閥座支架 的端部設(shè)有蝶形彈簧、閥座與石墨填料。所述閥座支架對(duì)應(yīng)于設(shè)置左閥座的另一端設(shè)有壓 圈。所述右閥座對(duì)應(yīng)于設(shè)置閥球的另一端設(shè)有石墨填料。所述閥體上設(shè)有固定連接的閥 蓋。所述閥蓋上設(shè)有壓蓋。所述閥桿對(duì)應(yīng)于與閥球相連的另一端設(shè)有壓板。所述壓板利用 螺栓、螺母與壓蓋相緊固連接。所述壓蓋內(nèi)設(shè)有填料組件，所述填料組件包裹穿入壓蓋內(nèi)的 閥桿。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、閥球能夠封閉第一開(kāi)口與第二開(kāi)口間的通路，閥球上設(shè)有V型通道，所述V通道 能夠根據(jù)百分比流量特性對(duì)流體介質(zhì)具有剪切作用，能夠?qū)橘|(zhì)在閥腔內(nèi)的流通提供準(zhǔn)確 調(diào)節(jié)。2、所述閥球?yàn)檎蚪Y(jié)構(gòu)，而非部分球面型閥球，使得閥球具有良好的雙向密封能 力。3、閥球具有較高的抗變形能力，可以適應(yīng)較高的使用壓差。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的V型通道的結(jié)果示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖2所示本發(fā)明包括石墨填料1、閥座支架2、第一開(kāi)口 3、流通孔4、蝶形 彈簧5、安裝槽6、閥蓋7、螺栓8、螺母9、壓板10、閥桿11、壓蓋12、安裝塊13、V型通道14、 左閥座15、第二開(kāi)口 16、右閥座17、閥體18、閥腔19、閥球20、閥座21、壓圈22及填料組件 23。如圖1和圖2所示所述閥體18內(nèi)設(shè)有閥球19，所述閥球19沿閥座18橫向長(zhǎng)度 分布。閥體18對(duì)應(yīng)于設(shè)置閥腔19的兩端分別形成第一開(kāi)口 3與第二開(kāi)口 16，所述第一開(kāi) 口 3與第二開(kāi)口 16利用閥腔19相連通。所述閥球19內(nèi)設(shè)有左閥座15與右閥座17，所述 左閥座15鄰近第一開(kāi)口 3 ；右閥座17鄰近第二開(kāi)口 16。右閥座17的兩端與閥體18的內(nèi) 壁相接觸，右閥座17對(duì)應(yīng)于與閥體18相接觸的端部設(shè)有石墨填料1。右閥座17的端部與 閥體18內(nèi)壁形狀相匹配，使右閥座17能夠固定在閥體18內(nèi)。所述左閥座15對(duì)應(yīng)于鄰近 第一開(kāi)口 3的端部設(shè)有閥座支架2，所述閥座支架2的兩端與閥體18的內(nèi)壁相接觸。所述 閥座支架2上設(shè)有壓圈22，閥座支架2利用壓圈22與閥體18相緊固連接。左閥座15對(duì)應(yīng) 于設(shè)有閥座支架2的端部設(shè)有凸臺(tái)，左閥座15的凸臺(tái)嵌置在閥座支架2內(nèi)。左閥座15對(duì) 應(yīng)于嵌置在閥座支架2內(nèi)的端部設(shè)有石墨填料1、閥座21與蝶形彈簧5 ；所述閥座21位于 石墨填料1與蝶形彈簧5間。閥座支架2利用蝶形彈簧5與左閥座15相預(yù)緊。閥座支架 2與第一開(kāi)口 3相對(duì)應(yīng)的表面設(shè)有均勻分布的流通孔4，用于介質(zhì)的流通。所述左閥座15與右閥座17間設(shè)有閥球20，所述閥球20的表面分別與左閥座15、 右閥座17相接觸，閥球20能夠相對(duì)左閥座15與右閥座17轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥球20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥球 20能夠封堵第一開(kāi)口 3與第二開(kāi)口 16間的通道。所述閥球20上設(shè)有安裝槽6與V型通道 14。所述V型通道14能夠與第一開(kāi)口 3、第二開(kāi)口 16相連通，從而形成介質(zhì)流通的通道。 閥球20上設(shè)有閥桿11，所述閥桿11的一端設(shè)有連接塊13，所述安裝塊13的形狀與安裝槽 6的形狀相吻合；安裝塊13能夠嵌置在安裝槽6內(nèi)，使閥桿11與閥球20相固定。所述閥體18上設(shè)有閥蓋7，所述閥蓋7與閥體18固定連接。閥蓋7上設(shè)有壓蓋 12 ；壓蓋12的一端嵌置在閥蓋7內(nèi)，并與閥蓋7相固定。壓蓋12對(duì)應(yīng)于與閥蓋7相接觸的 端部設(shè)有墊片。閥桿11對(duì)應(yīng)于設(shè)置安裝塊13的另一端分別穿過(guò)閥蓋7、壓蓋12，且穿出壓 蓋12。閥桿11對(duì)應(yīng)于穿出壓蓋12的端部設(shè)有壓板10，所述壓板10位于壓蓋12的上方。 所述壓板10利用螺栓8與螺母9與壓蓋12相緊固連接。壓蓋12內(nèi)設(shè)有填料組件23，所述 填料組件23包裹閥桿11對(duì)應(yīng)于位于壓蓋12內(nèi)的外壁。如圖1和圖2所示使用時(shí)，閥桿11的端部利用安裝塊13安裝在閥球20上。閥 桿11能夠帶動(dòng)閥球20相對(duì)左閥座15、右閥座17轉(zhuǎn)動(dòng)。閥球20上設(shè)有V型通道14，當(dāng)閥桿 11帶動(dòng)閥球20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使V型通道14與第一開(kāi)口 3、第二開(kāi)口 16相連通，流體介質(zhì)可 以從第一開(kāi)口 3、流通孔4、左閥座15、V型通道14后流向第二開(kāi)口 16或從第二開(kāi)口 16流 向第一開(kāi)口 3，完成閥體18內(nèi)介質(zhì)的流通。閥桿11帶動(dòng)閥球20轉(zhuǎn)動(dòng)的角度不同，能夠使V 型通道14與第一開(kāi)口 3、第二開(kāi)口 16形成流通通道的大小不同，能夠?qū)α黧w的流量進(jìn)行準(zhǔn) 確控制。當(dāng)閥桿11帶動(dòng)閥球20轉(zhuǎn)動(dòng)到V型通道14與第一開(kāi)口 3、第二開(kāi)口 16不相通時(shí)， 流體介質(zhì)就不會(huì)被阻擋在第一開(kāi)口 3或第二開(kāi)口 16。當(dāng)閥球20的V型通道14與第一開(kāi)口
3、第二開(kāi)口 16不相通時(shí)，若有介質(zhì)從第一開(kāi)口 3流向第二開(kāi)口 16時(shí)，閥球20會(huì)被流體的 壓力壓向右閥座17，從而對(duì)第二開(kāi)口 16形成硬密封；若有介質(zhì)從第二開(kāi)口 16流向第一開(kāi) 口 3時(shí)，閥球20會(huì)被第二開(kāi)口 16側(cè)的壓力向左閥座15移動(dòng)，將閥球20與左閥座15緊密 接觸，對(duì)第一開(kāi)口 3形成硬密封。 閥球20上對(duì)應(yīng)的V型通道14以等百分比流量特性作為設(shè)計(jì)依據(jù)，不僅具有對(duì)一 些雜物的剪切作用，還具有非常出色的調(diào)節(jié)功能。此外，由于閥球20采用整球結(jié)構(gòu)，相比采 用非部分球面型結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有良好的雙向密封能力。同時(shí)閥球20的抗變形能力也得到 極大提高，使本發(fā)明可以適應(yīng)更大的使用壓差。有效提高了閥門(mén)的使用壽命，保證設(shè)備安 全、平穩(wěn)地運(yùn)行，降低維護(hù)及檢修成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
一種雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，包括閥體(18)，所述閥體(18)內(nèi)設(shè)有閥腔(19)；所述閥體(18)對(duì)應(yīng)于閥腔(19)的兩端分別形成第一開(kāi)口(3)與第二開(kāi)口(16)；所述閥腔(19)內(nèi)設(shè)有左閥座(15)與右閥座(17)，所述右閥座(17)鄰近第二開(kāi)口(16)，左閥座(15)鄰近第一開(kāi)口(3)；所述左閥座(15)與右閥座(17)間設(shè)有閥球(20)，所述閥球(20)能夠相對(duì)左閥座(15)與右閥座(17)轉(zhuǎn)動(dòng)；其特征是所述閥球(20)上凹設(shè)有安裝槽(6)與V型通道(14)；所述閥球(20)上設(shè)有閥桿(11)，所述閥桿(11)的一端設(shè)有安裝塊(13)，所述安裝塊(13)的形狀與安裝槽(6)相吻合，閥桿(11)利用端部的安裝塊(13)安裝在閥球(20)的安裝槽(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述閥體(18)對(duì)應(yīng)于設(shè) 置左閥座(15)的一端設(shè)有閥座支架(2)；左閥座(15)對(duì)應(yīng)于嵌置在閥座支架(2)的端部 設(shè)有蝶形彈簧(5)、閥座(21)與石墨填料(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述閥座支架(2)對(duì)應(yīng) 于設(shè)置左閥座(15)的另一端設(shè)有壓圈(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述右閥座(17)對(duì)應(yīng)于 設(shè)置閥球(20)的另一端設(shè)有石墨填料(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述閥體(18)上設(shè)有固 定連接的閥蓋(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述閥蓋(7)上設(shè)有壓 蓋(12)o
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述閥桿(11)對(duì)應(yīng)于與 閥球(20)相連的另一端設(shè)有壓板(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述壓板(10)利用螺栓 (8)、螺母(9)與壓蓋(12)相緊固連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是所述壓蓋(12)內(nèi)設(shè)有填 料組件(23)，所述填料組件(23)包裹穿入壓蓋(12)內(nèi)的閥桿(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向密封V型調(diào)節(jié)球閥。其包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔；所述閥體對(duì)應(yīng)于閥腔的兩端分別形成第一開(kāi)口與第二開(kāi)口；閥腔內(nèi)設(shè)有左閥座與右閥座，右閥座鄰近第二開(kāi)口，左閥座鄰近第一開(kāi)口；左閥座與右閥座間設(shè)有閥球，閥球能夠相對(duì)左閥座與右閥座轉(zhuǎn)動(dòng)；閥球上凹設(shè)有安裝槽與V型通道；閥球上設(shè)有閥桿，閥桿的一端設(shè)有安裝塊，安裝塊的形狀與安裝槽相吻合，閥桿利用端部的安裝塊安裝在閥球的安裝槽內(nèi)。本發(fā)明閥球能夠封閉第一開(kāi)口與第二開(kāi)口間的通路，閥球上設(shè)有V型通道，V通道能夠根據(jù)百分比流量特性對(duì)流體介質(zhì)具有剪切作用，能夠?qū)橘|(zhì)在閥腔內(nèi)的流通提供準(zhǔn)確調(diào)節(jié)；具有良好的雙向密封能力，可以適應(yīng)較高的使用壓差。
文檔編號(hào)F16K27/06GK101858446SQ20101020681
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者史強(qiáng)修, 陳彥, 陳紅方 申請(qǐng)人:無(wú)錫智能自控工程有限公司