專(zhuān)利名稱(chēng)：：液體動(dòng)壓軸承組件及具有該液體動(dòng)壓軸承組件的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種液體動(dòng)壓軸承組件以及一種具有該液體動(dòng)壓軸承組件的電機(jī)，該液體動(dòng)壓軸承組件可確保油封的可靠性。
背景技術(shù)：
：在記錄盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置中使用的小型主軸電機(jī)使用液體動(dòng)壓軸承組件。在油被置于液體動(dòng)壓軸承組件的軸套和軸之間時(shí)，軸通過(guò)由油產(chǎn)生的流體壓力被驅(qū)動(dòng)。根據(jù)記錄盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置性能的改進(jìn)，對(duì)低電流、低非重復(fù)性電機(jī)振動(dòng)量(nonr印eatablerunout，NNRO)、耐沖擊以及耐振動(dòng)的需求已經(jīng)增加。此外，為了解決軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)液體動(dòng)壓軸承組件內(nèi)的油濺落到液體動(dòng)壓軸承組件之外的問(wèn)題，進(jìn)行了對(duì)油封的研究。同時(shí)，在流體靜力組件(hydrostaticassembly)中，軸插入到其中的軸套的軸孔的上端或者下端呈錐形，從而油經(jīng)歷錐形密封(tapersealing)。軸的軸承跨距由于上述錐形密封而減小，從而使得軸難以穩(wěn)定地支撐轉(zhuǎn)子。近年來(lái)，隨著容納大量油的燒結(jié)的軸套的使用，由于油的熱膨脹，油界面(oilinterface)已經(jīng)明顯改變。需要允許油界面改變的錐形密封以防止油溢出，從而更加難以支撐轉(zhuǎn)子。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一方面提供一種液體動(dòng)壓軸承組件以及一種具有該液體動(dòng)壓軸承組件的電機(jī)，該液體動(dòng)壓軸承組件增大了軸的軸承跨距，以允許軸穩(wěn)定地支撐轉(zhuǎn)子，并在不同的位置形成兩個(gè)油界面，以增加含油量并防止油溢出。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種液體動(dòng)壓軸承組件，該液體動(dòng)壓軸承組件包括軸套，支撐軸，使得軸的沿著軸向向上突出的上端被壓迫并插入到轉(zhuǎn)子殼體的轂基座；第一油封單元，具有設(shè)置在轂基座和沿著軸向向下布置的對(duì)應(yīng)組件之間的第一油界面；第二油封單元，通過(guò)連通通道與第一油封單元連通，并呈錐形以在軸套內(nèi)部或者外部形成第二油界面，其中，第一油封單元中的油通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體的旋轉(zhuǎn)沿著內(nèi)直徑方向朝著第二油封單元運(yùn)動(dòng)。對(duì)應(yīng)組件可以是軸套。第二油封單元可包括沿著軸套的外直徑方向延伸并沿著軸向向下傾斜的連通孔，在該連通孔內(nèi)形成第二油界面。對(duì)應(yīng)組件可以是軸套或者油封帽，該油封帽的上表面與軸套的上表面在同一表面上。第二油封單元可具有在軸套的沿外直徑方向的外表面與油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面之間的第二油界面，油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面與軸套的沿外直徑方向的外表面形成錐形空間。該液體動(dòng)壓軸承組件還可包括與軸套的外周表面接合以支撐軸套的軸套殼，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套或者覆蓋軸套殼的外周表面的油封帽。第二油封單元可具有在軸套殼的沿外直徑方向的外表面與油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面之間的第二油界面，油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面與軸套的沿外表面之間形成錐形空間。在轂基座的下表面和對(duì)應(yīng)組件的上表面中的至少一個(gè)中可設(shè)置泵凹槽，所述泵凹槽還位于連通通道的沿著外徑方向的外側(cè)。對(duì)應(yīng)組件可以是軸套。對(duì)應(yīng)組件可以是軸套或者油封帽，該油封帽的上表面與軸套的上表面在同一表面上。該液體動(dòng)壓軸承組件還可包括與軸套的外周表面接合以支撐軸套的軸套殼，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套或者覆蓋軸套殼的外周表面的油封帽。泵凹槽可以呈螺旋形形狀或者內(nèi)抽式人字形形狀。根本發(fā)明的一方面，提供一種電機(jī)，該電機(jī)包括支撐軸的上述液體動(dòng)壓軸承組件；定子，具有支撐件，液體動(dòng)壓軸承組件固定到該支撐件；轉(zhuǎn)子，具有磁體，通過(guò)定子的線(xiàn)圈和磁體之間的相互作用產(chǎn)生電磁力。通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其它方面、特點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)將會(huì)被更清楚地理解，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的電機(jī)的示意性截面圖；圖2是示出圖1的A部分的示意性放大截面圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的電機(jī)的示意性截面圖；圖4是示出圖3的B部分的示意性放大截面圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的電機(jī)的示意性截面圖；圖6是示出圖5的C部分的示意性放大截面圖；圖7是示出圖3的B部分的示意圖，以示出在電機(jī)被驅(qū)動(dòng)之前，油被密封的狀態(tài)；圖8是示出圖3的B部分的示意圖，以示出在電機(jī)被驅(qū)動(dòng)之后，油界面運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)；圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的在軸套中形成的液體動(dòng)壓推力軸承(thrusthydrodynamicbearing)的人字形凹槽(herringbonegroove)的圖案視圖；圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的在軸套中形成的液體動(dòng)壓推力軸承的螺旋凹槽的圖案視圖。具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。然而，本發(fā)明可以以許多不同的形式實(shí)施，并不應(yīng)該被解釋為局限于闡述于此的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例使得本公開(kāi)將是徹底的和完整的，并將本發(fā)明的范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在附圖中，為了清晰起見(jiàn)，形狀和尺寸可以被夸大，相同的標(biāo)號(hào)始終將被用于指示相同或者類(lèi)似的組件。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的電機(jī)的示意性截面圖。圖2是示出圖1的A部分的示意性放大截面圖。參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)該實(shí)施例的電機(jī)10可包括液體動(dòng)壓軸承組件60、定子40和轉(zhuǎn)子20。液體動(dòng)壓軸承組件60可設(shè)置并固定到定子的支撐件42的內(nèi)側(cè)。液體動(dòng)壓軸承組件60可包括軸套66、第一油封單元100和第二油封單元200。將在以下描述液體動(dòng)壓軸承組件60的示例性實(shí)施例。根據(jù)該實(shí)施的電機(jī)10可具有液體動(dòng)壓軸承組件60的各個(gè)示例性實(shí)施例的所有特定的特征。轉(zhuǎn)子20可具有形狀類(lèi)似于杯子的轉(zhuǎn)子殼體22，該轉(zhuǎn)子殼體22具有形狀類(lèi)似于環(huán)的磁體24，該磁體M對(duì)應(yīng)于定子40的沿外周方向的線(xiàn)圈46。磁體M是具有沿著圓周方向交替地布置的北極和南極的永磁體，以產(chǎn)生具有預(yù)定大小的磁場(chǎng)。這里，轉(zhuǎn)子殼體22包括轂基座220和磁體支撐件224。轂基座220壓抵到軸62的上端，并被固定。磁體支撐件2M沿著外直徑方向從轂基座220延伸，并沿著軸向向下彎曲，從而支撐轉(zhuǎn)子20的磁體M。如圖1所示，軸向指以軸62為基準(zhǔn)的豎直方向，內(nèi)直徑方向指以轉(zhuǎn)子20的外端為基準(zhǔn)，指向軸62的中心的方向，外直徑方向指以軸62為基準(zhǔn)指向轉(zhuǎn)子20的外端的方向。定子40包括支撐件42，與液體動(dòng)壓軸承組件60的外周表面接合，以固定液體動(dòng)壓軸承組件60；多個(gè)芯44，固定到支撐件42；線(xiàn)圈46，纏繞在芯44周?chē)?。轉(zhuǎn)子20通過(guò)線(xiàn)圈46和磁體M之間的電磁相互作用而旋轉(zhuǎn)。以下，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的液體動(dòng)壓軸承組件的各個(gè)示例性實(shí)施例。首先，各個(gè)示例性實(shí)施例共同具有的技術(shù)特征是液體動(dòng)壓軸承組件60可包括軸套66、第一油封單元100和第二油封單元200。軸套66支撐軸62，使得軸62的上端沿著軸向向上突出。從而軸的沿著軸向向上突出的上端被壓迫并被插入到轉(zhuǎn)子殼體的轂基座。這里，軸62插入到軸套66的軸孔65中，并且其間具有細(xì)小間隙。油填充該細(xì)小間隙，從而通過(guò)由沿著軸套66的內(nèi)直徑形成的徑向動(dòng)壓凹槽產(chǎn)生的動(dòng)壓支撐轉(zhuǎn)子20的旋轉(zhuǎn)。第一油封單元100具有在轂基座220和沿著軸向向下布置的對(duì)應(yīng)組件之間的第一油界面102。此外，第二油封單元200與第一油封單元相通，并且第二油封單元200具有在軸套66之外的第二油界面202，并且第二油界面202呈錐形以使油密封。首先，在如圖1和圖2所示的根據(jù)實(shí)施例的液體動(dòng)壓軸承組件中，與轂基座220—起形成第一油封單元100的對(duì)應(yīng)組件可以是軸套66。油通過(guò)毛細(xì)管作用被密封在轂基座220和軸套66之間的細(xì)小間隙中。在模制期間，軸套66的沿著外直徑方向的上端可沿著軸向向下傾斜，使得第一油封單元100的第一油界面102在軸套66的沿著外直徑方向的外側(cè)呈錐形。第二油封單元200包括沿著軸套66的外直徑方向延伸的連通孔204，并且沿著軸向向下傾斜。第二油界面202可形成在連通孔204中。這里，在第一油封單元100中的油由于轉(zhuǎn)子殼體22的旋轉(zhuǎn)可沿著內(nèi)直徑方向并通過(guò)連通通道55朝著第二油封單元200運(yùn)動(dòng)。連通通道55可形成在軸套66的上表面和轂基座220的下表面之間，并與第二油封單元200的連通孔204連通。為了使油通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體22的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，泵凹槽300可在連通孔204的沿著外直徑方向的外側(cè)形成在軸套66的外部。這里，泵凹槽300可在轂基座220的下部和軸套66的上部中的至少一個(gè)中形成。這里，泵凹槽300可形成在連通通道55的沿著外直徑方向的外側(cè)，使得第一油封單元100中的油可朝著第二油封單元200順暢地運(yùn)動(dòng)。泵凹槽300與第一油封單元100相鄰地布置，使得第一油封單元100中的油可通過(guò)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)順暢地運(yùn)動(dòng)到第二油封單元200中。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的電機(jī)的示意性截面圖。圖4是示出圖3的B部分的示意性截面圖。參照?qǐng)D3和圖4，除了形成第一油封單元100和第二油封單元200的對(duì)應(yīng)組件與圖1和圖2的不同之外，根據(jù)該實(shí)施例的電機(jī)10和液體動(dòng)壓軸承組件60可具有與根據(jù)前述實(shí)施例的電機(jī)10和液體動(dòng)壓軸承組件60的技術(shù)特征相同的技術(shù)特征。在該實(shí)施例中，與轂基座220—起形成第一油封單元100的對(duì)應(yīng)組件可以是軸套66或者油封帽50，該油封帽50的上表面52與軸套66的上表面在同一表面上。油通過(guò)毛細(xì)管作用被密封在油封帽50的上表面、轂基座220和軸套66之間的細(xì)小間隙中。在模制期間，軸套66的沿著外直徑方向的上端沿著軸向向下傾斜，并且軸套66的上部被形狀與軸套66的上端對(duì)應(yīng)的形狀的油封帽50覆蓋。第一油封單元100的第一油界面102可在油封帽50的外側(cè)沿著外直徑方向呈錐形。第二油封單元200可在軸套66的沿外直徑方向的外表面664與油封帽50的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面討之間具有第二油界面202，油封帽50的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面M與軸套66的沿外直徑方向的外表面664之間形成錐形空間。該錐形空間可沿著軸向向下擴(kuò)展。這里，為了使第一油封單元100中的油通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體22的旋轉(zhuǎn)沿著內(nèi)直徑方向朝著第二油封單元200運(yùn)動(dòng)，第一油封單元100和第二油封單元200可通過(guò)連通通道55彼此連通。連通通道55可形成在油封帽50的上部以及油封帽50和軸套66之間的接觸部分中。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的電機(jī)的示意性截面圖。圖6是示出圖5的C部分的示意性放大截面圖。參照?qǐng)D5和圖6，根據(jù)該實(shí)施例的電機(jī)10和液體動(dòng)壓軸承組件60還可包括軸套殼68，軸套66插入到該軸套殼68中，從而支撐軸套66。與前述實(shí)施例不同，軸套66的上端沿著外直徑方向不傾斜。與轂基座220—起形成第一油封單元100的對(duì)應(yīng)部分可以是覆蓋軸套66的上表面662的油封帽50。油封帽50可覆蓋軸套66的上表面662和軸套殼68的外周表面。這里，第二油封單元200可具有在軸套殼68的沿外直徑方向的外表面682與油封帽50的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面M之間的第二油界面202，油封帽50的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面M與軸套殼68的沿外直徑方向的外表面682形成錐形空間。該錐形空間可沿著軸向向下擴(kuò)展。這里，為了使第一油封單元100中的油通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體22的旋轉(zhuǎn)沿著內(nèi)直徑方向朝著第二油封單元200運(yùn)動(dòng)，第一油封單元100和第二油封單元200可通過(guò)連通通道55彼此連通。連通通道55可形成在油封帽50的上部以及油封帽50和軸套66之間的接觸部分中。根據(jù)該實(shí)施例的形成電機(jī)10和液體動(dòng)壓軸承組件60的另外的結(jié)構(gòu)可與參照?qǐng)D1和圖2描述的實(shí)施例的相應(yīng)的結(jié)構(gòu)相同。圖7是示出圖3的B部分的示意圖，以示出在電機(jī)被驅(qū)動(dòng)之前，油被密封的狀態(tài)。圖8是示出圖3的B部分的示意圖，以示出在電機(jī)被驅(qū)動(dòng)之后，油界面運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。參照?qǐng)D7和圖8，將描述當(dāng)轉(zhuǎn)子殼體22通過(guò)電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)時(shí)油如何運(yùn)動(dòng)。這里，使用圖3的B部分進(jìn)行描述。然而，也可使用圖5的C部分和圖1的A部分描述油如何運(yùn)動(dòng)。泵凹槽300可形成在軸套66中，使得第一油封單元100的第一油界面102通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體22的旋轉(zhuǎn)朝著內(nèi)直徑方向的內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，最后，運(yùn)動(dòng)到第二油封單元200中。在該實(shí)施例中，由于轂基座220的對(duì)應(yīng)組件是軸套66或者油封帽50(該油封帽50的上表面與軸套66的上表面在同一表面上)，所以泵凹槽300可形成在轂基座220的下表面、軸套66的上表面或者軸套66中。這里，泵凹槽300還可以形成在連通通道55的沿著外直徑方向的外側(cè)，使得第一油封單元100中的油可朝著第二油封單元200順暢地運(yùn)動(dòng)。由此，由于泵凹槽300與第一油封單元100相鄰地布置，所以第一油封單元100中的油順暢地運(yùn)動(dòng)到第二油封單元200中。在參照?qǐng)D5描述的實(shí)施例中，泵凹槽300可形成在轂基座220的下表面、軸套66和覆蓋軸套殼68的油封帽50的上表面中的至少一個(gè)中。由于泵凹槽300還形成在連通通道55的沿著外直徑方向的外側(cè)，所以第一油封單元100中的油通過(guò)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)朝著內(nèi)直徑方向的內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)并通過(guò)連通通道55運(yùn)動(dòng)到第二油封單元200。即，轂基座220的旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分(對(duì)應(yīng)組件)之間的油運(yùn)動(dòng)到作為靜止部件的油封帽50和軸套66之間。因此，通過(guò)使油運(yùn)動(dòng)，使得油被置于靜止部件之間，從而減小旋轉(zhuǎn)摩擦力。此外，由于第一油封單元100中的油沿著內(nèi)直徑方向運(yùn)動(dòng)，所以能夠防止油由于電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)而濺落。上述效果可以幫助電機(jī)10實(shí)現(xiàn)低電流消耗。以下將描述與泵凹槽300的凹槽圖案相關(guān)的實(shí)施例。圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的在軸套中形成的液體動(dòng)壓推力軸承的人字形凹槽的圖案視圖。圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例的在軸套中形成的液體動(dòng)壓推力軸承的螺旋凹槽的圖案視圖。在圖9中示出的具有內(nèi)抽式(inpump)人字形結(jié)構(gòu)的泵凹槽300由具有中間彎曲部分340的連續(xù)的人字形凹槽320形成。在圖10中示出的具有螺旋形狀的泵凹槽300包括連續(xù)的螺旋凹槽360。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，液體動(dòng)壓軸承組件和具有液體動(dòng)壓軸承組件的電機(jī)可保持軸的長(zhǎng)的軸承跨距，從而軸可穩(wěn)定地支撐轉(zhuǎn)子。此外，第一油封單元形成在與轂基座的下表面相對(duì)的對(duì)應(yīng)組件中，形成與第一油封單元連通并在軸套的內(nèi)部或者外部呈錐形的第二油封單元，從而增加含油量，并防止油泄漏到油界面之外。此外，在第一油封單元中的油在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間沿著內(nèi)直徑方向在轂基座的下表面和對(duì)應(yīng)組件之間運(yùn)動(dòng)，從而防止油濺落，減小摩擦扭矩并實(shí)現(xiàn)低電流消耗。雖然已結(jié)合示例性實(shí)施例表示和描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可進(jìn)行修改和變化。權(quán)利要求1.一種液體動(dòng)壓軸承組件，包括軸套，支撐軸，使得軸的沿著軸向向上突出的上端被壓迫并被插入到轉(zhuǎn)子殼體的轂基座；第一油封單元，具有設(shè)置在轂基座和沿著軸向向下布置的對(duì)應(yīng)組件之間的第一油界第二油封單元，通過(guò)連通通道與第一油封單元連通，并呈錐形以在軸套內(nèi)部或者外部形成第二油界面，其中，第一油封單元中的油通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體的旋轉(zhuǎn)沿著內(nèi)直徑方向朝著第二油封單元運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套。3.如權(quán)利要求2所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，第二油封單元包括沿著軸套的外直徑方向延伸并沿著軸向向下傾斜的連通孔，在該連通孔內(nèi)形成第二油界面。4.如權(quán)利要求1所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套或者油封帽，該油封帽的上表面與軸套的上表面在同一表面上。5.如權(quán)利要求3所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，第二油封單元具有在軸套的沿外直徑方向的外表面與油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面之間的第二油界面，油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面與軸套的沿外直徑方向的外表面之間形成錐形空間。6.如權(quán)利要求1所述的液體動(dòng)壓軸承組件，還包括與軸套的外周表面接合以支撐軸套的軸套殼，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套或者覆蓋軸套殼的外周表面的油封帽。7.如權(quán)利要求6所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，第二油封單元具有在軸套殼的沿外直徑方向的外表面與油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面之間的第二油界面，油封帽的沿內(nèi)直徑方向的內(nèi)表面與軸套殼的沿外表面形成錐形空間。8.如權(quán)利要求1所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，在轂基座的下表面和對(duì)應(yīng)組件的上表面中的至少一個(gè)中設(shè)置泵凹槽，所述泵凹槽還位于連通通道的沿著外徑方向的外側(cè)。9.如權(quán)利要求8所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套。10.如權(quán)利要求8所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套或者油封帽，該油封帽的上表面與軸套的上表面在同一表面上。11.如權(quán)利要求8所述的液體動(dòng)壓軸承組件，還包括與軸套的外周表面接合以支撐軸套的軸套殼，其中，對(duì)應(yīng)組件是軸套或者覆蓋軸套殼的外周表面的油封帽。12.如權(quán)利要求8所述的液體動(dòng)壓軸承組件，其中，泵凹槽呈螺旋形形狀或者內(nèi)抽式人字形形狀。13.一種電機(jī)，包括用于支撐軸的如權(quán)利要求1所述的液體動(dòng)壓軸承組件；定子，具有支撐件，液體動(dòng)壓軸承組件固定到該支撐件；轉(zhuǎn)子，具有磁體，通過(guò)定子的線(xiàn)圈和磁體之間的相互作用產(chǎn)生電磁力。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種液體動(dòng)壓軸承組件及具有該液體動(dòng)壓軸承組件的電機(jī)，該液體動(dòng)壓軸承組件可包括軸套，支撐軸，使得軸的沿著軸向向上突出的上端被壓迫并插入到轉(zhuǎn)子殼體的轂基座；第一油封單元，具有設(shè)置在轂基座和沿著軸向向下布置的對(duì)應(yīng)組件之間的第一油界面；第二油封單元，通過(guò)連通通道與第一油封單元連通，并呈錐形以在軸套內(nèi)部或者外部形成第二油界面，其中，第一油封單元中的油通過(guò)轉(zhuǎn)子殼體的旋轉(zhuǎn)沿著內(nèi)直徑方向朝著第二油封單元運(yùn)動(dòng)。文檔編號(hào)F16C33/04GK102052394SQ201010184860公開(kāi)日2011年5月11日申請(qǐng)日期2010年5月21日優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日發(fā)明者柳創(chuàng)造申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社