專利名稱：全密封零泄漏閘閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門，特別是全密封零泄漏閘閥。
背景技術：
目前的閘閥閥蓋與閥體用螺栓.螺帽連接而組成密封腔，用以盛裝被輸導的介質(zhì) 和提供閘板啟閉活動空間。然而這個密封腔有二個漏點， 一個是閥蓋與閥體的連接處，為防 止泄漏，只好用密封墊夾在縫隙處去堵，另一處是閥桿在填料函處做旋轉(zhuǎn)(式往復直線)運 動也同樣產(chǎn)生了配合間隙，也只好用填料堵漏，但這是一種動密封方式。動密封方式一方面 存在密封材料磨損的情況，長期運行會加大縫隙，降低密封效果，只能靠維修更換填料的方 法去維持密封性能；另一方面，由于密封面存在相對運動，微量的介質(zhì)會隨著運動滲出，當 輸導介質(zhì)溫度升高，壓力增加使得閘閥的工作環(huán)境十分嚴苛，因此不能夠輸送有毒、有害、 易然、易爆和強腐蝕氣體等危險性介質(zhì)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種無縫的全密封零泄漏 的閘閥。 為了達到上述目的，本實用新型提供的技術解決方案是一種全密封零泄漏閘閥，
包括閥體、上封蓋、手輪、閥桿及楔形閘板，其特征在于所述閘閥還設有閘板掛架，所述閘
板掛架間隙配合設置在上封蓋與閥體之間形成的閥腔中，所述閘板固定在閘板掛架的下
端，手輪固定在閥桿上端，所述閥桿下端穿過上封蓋與閘板掛架連接，并將手輪的旋轉(zhuǎn)運動
轉(zhuǎn)變?yōu)殚l板掛架的直線運動，所述閥體的閥口與閘板掛架之間設有波紋管狀彈性伸縮件，
所述彈性伸縮件兩端分別與閥口和閘板掛架密封連接將閘板與上封蓋隔開。 與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是通過增設了一個閘板掛架及不同
于現(xiàn)有技術的連接方式，將手輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殚l板掛架的直線運動，使閘板掛架帶動
閘板僅作垂直軸向升降，同時在閥體的閥口與閘板掛架之間設有波紋管狀彈性伸縮件，彈
性伸縮件兩端分別與閥口和閘板掛架密封連接將閘板與上封蓋隔開，將現(xiàn)有技術中的動密
封改進為靜密封，彈性伸縮件與閥口和閘板掛架的連接可采用固定連接如焊接等，可以達
到全密封零泄漏，極大地提高了密封性能，擴大了應用領域。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1為本實用新型具體實施例1結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖2為本實用新型具體實施例2結(jié)構(gòu)剖視具體實施方式
具體實施1 :如圖1所示，全密封零泄漏閘閥仍包括閥體1、上封蓋2、手輪3、閥桿4及楔形閘板5。上封蓋2最好為桶狀，桶底朝上，直徑與閥體1上的閥口直徑相配，使得與 閥體1之間形成的閥腔有足夠的空間，上封蓋2與閥體1之間的連接可以是法蘭連接，也可 以是焊接，本實用新型中采用后者。上封蓋2頂?shù)闹行脑O有閥桿孔，上封蓋2上與閥桿孔對 應的位置設有螺母6，閥桿4上部設有與螺母6相配的螺套7，閥桿4通過螺套7、螺母6配 合安裝在上封蓋2上，閥桿4下端進入閥腔中，手輪3固定在閥桿4上端。閥腔中還設有閘 板掛架8，閘板掛架8整體呈圓柱形，上部設有圓盤狀連接部9，圓盤狀連接部9的直徑要大 于彈性伸縮件10的管徑但小于上封蓋2內(nèi)徑使閘板掛架8間隙配合設置在上封蓋2與閥體 1之間形成的閥腔中，閘板掛架8的上端設有與閥桿4下端間隙配合的軸向盲孔，閘板5固 定在閘板掛架8的下端，閥桿4下端插入盲孔中，閥桿4表面及盲孔壁的相應位置上均設有 相同的截面為半圓形的環(huán)形凹槽11組成環(huán)狀管道空間，環(huán)狀管道空間中設有復數(shù)顆鋼珠 12使閥桿4與閘板掛架8構(gòu)成軸向固定周向活動的連接，結(jié)合閥桿4上螺套7、螺母6配合 與上封蓋2螺紋連接構(gòu)成所述閘板掛架8軸向升降機構(gòu)，把手輪3的旋轉(zhuǎn)運動變成閘板掛 架8的直線運動，使閘板掛架8帶動閘板5僅作垂直軸向升降，波紋管狀彈性伸縮件10兩 端分別與閥口和閘板掛架8密封連接將閘板5與上封蓋2隔開，彈性伸縮件10兩端與閥口 和閘板掛架8之間可采取相互整體焊制的方式連接，消除了原有的閥蓋與閥體1連接間隙。 波紋管狀彈性伸縮件10的伸縮量要大于閘板掛架8行程，并選用結(jié)實耐腐蝕的材料制成。 全密封零泄漏閘閥的工作原理轉(zhuǎn)動手輪3，在閥桿4上螺套7與螺母6相互作用 下，閥桿4下行，通過鋼球推動閘板掛架8下移，同時旋式彈性體、向下受壓變形，這時設在 閘板掛架8上的關閉件閘板5向下移動，與兩側(cè)閥座密封面接觸完成了關閉功能。反向旋 轉(zhuǎn)手輪3，在閥桿4上螺套7與螺母6相互作用下，閥桿4上行，通過鋼球帶動閘板掛架8上 移，這時設在閘板掛架8上的關閉件閘板5隨同上移，與閥座密封面脫離完成，完成閥門開 啟功能。 具體實施2 :全密封零泄漏閘閥的閥桿4與閘板掛架8連接還可以是如圖2所示 即在上封蓋2上設有閥桿套13，閥桿4下端穿過上封蓋2進入閥腔中，閥桿4與閥桿套13 內(nèi)孔間隙配合，閥桿4表面及閥桿套13內(nèi)孔壁的相應位置上均設有相同的截面為半圓形的 環(huán)形凹槽11組成環(huán)狀管道空間，環(huán)狀管道空間中設有復數(shù)顆鋼珠12使閥桿4與閥桿套13 內(nèi)孔構(gòu)成軸向固定周向活動的連接；閥桿4下端設有螺紋，閘板掛架8上端設有與閥桿4下 端相配的軸向螺孔，閥桿4與閘板掛架8螺紋連接，閘板掛架8與閥腔壁之間設有軸向?qū)?結(jié)構(gòu)同樣也能達到把手輪3的旋轉(zhuǎn)運動變成閘板掛架8的直線運動的目的。 本實用新型通過將動密封改進為靜密封，使得在閥體1的閥口與閘板掛架8之間 設置波紋管狀彈性伸縮件10成為可能，閘閥可以達到全密封零泄漏，極大地提高了密封性 能，擴大了應用領域，能夠輸送有毒、有害、易然、易爆和強腐蝕氣體等危險性介質(zhì)。
權利要求一種全密封零泄漏閘閥，包括閥體、上封蓋、手輪、閥桿及楔形閘板，其特征在于所述閘閥還設有閘板掛架，所述閘板掛架間隙配合設置在上封蓋與閥體之間形成的閥腔中，所述閘板固定在閘板掛架的下端，手輪固定在閥桿上端，所述閥桿下端穿過上封蓋與閘板掛架連接，并將手輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殚l板掛架的直線運動，所述閥體的閥口與閘板掛架之間設有波紋管狀彈性伸縮件，所述彈性伸縮件兩端分別與閥口和閘板掛架密封連接將閘板與上封蓋隔開。
2. 根據(jù)權利要求1所述的全密封零泄漏閘閥，其特征在于所述閘板掛架的上端設有 與閥桿下端間隙配合的軸向盲孔，閥桿下端插入盲孔中，所述閥桿表面及盲孔壁的相應位 置上均設有相同的截面為半圓形的環(huán)形凹槽組成環(huán)狀管道空間，所述環(huán)狀管道空間中設有 復數(shù)顆鋼珠使閥桿與閘板掛架構(gòu)成軸向固定周向活動的連接，所述閥桿上部設有螺套，上 封蓋上設有螺母，所述閥桿通過螺套、螺母配合與上封蓋螺紋連接將手輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變 為閘板掛架的直線運動。
3. 根據(jù)權利要求l所述的全密封零泄漏閘閥，其特征在于所述上封蓋上設有閥桿套， 所述閥桿下端穿過上封蓋進入閥腔中，閥桿與閥桿套內(nèi)孔間隙配合，所述閥桿表面及閥桿 套內(nèi)孔壁的相應位置上均設有相同的截面為半圓形的環(huán)形凹槽組成環(huán)狀管道空間，所述環(huán) 狀管道空間中設有復數(shù)顆鋼珠使閥桿與閥桿套內(nèi)孔構(gòu)成軸向固定周向活動的連接；所述閥 桿下端設有螺紋，所述閘板掛架上端設有與閥桿下端相配的軸向螺孔，所述閥桿與閘板掛 架螺紋連接，所述閘板掛架與閥腔壁之間設有軸向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)將手輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殚l板 掛架的直線運動。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的全密封零泄漏閘閥，其特征在于所述閘板掛架整 體呈圓柱形，上部設有圓盤狀連接部，所述彈性伸縮件兩端分別與閥口和圓盤狀連接部固 定連接。
專利摘要本實用新型涉及全密封零泄漏閘閥。全密封零泄漏閘閥包括閥體、上封蓋、手輪、閥桿及閘板，閘閥閥腔中還設有閘板掛架，所述閘板固定在閘板掛架的下端，所述閥桿下端穿過上封蓋與閘板掛架聯(lián)動連接將手輪的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)殚l板掛架的直線運動，所述閥體的閥口與閘板掛架之間設有波紋管狀彈性伸縮件，所述彈性伸縮件兩端分別與閥口和閘板掛架密封連接將閘板與上封蓋隔開。本實用新型將現(xiàn)有技術中的動密封改進為靜密封，再設置彈性伸縮件將閘板與上封蓋隔開，達到全密封零泄漏，極大地提高了密封性能，擴大了應用領域。
文檔編號F16K41/10GK201487265SQ200920195750
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權日2009年9月10日
發(fā)明者葛天民 申請人:方建生