專利名稱：?jiǎn)蜗蚪M合軸承保持器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，特指一種單向組合軸承保持器。
背景技術(shù)：
目前，離合器及單向組合軸承(以下統(tǒng)一簡(jiǎn)稱單向軸承)保持器用于安裝在單向 軸承的外圈和內(nèi)圈之間，多個(gè)的彈簧、多個(gè)滾子安置在單向保持器的限位孔內(nèi)，現(xiàn)有的單向 軸承保持器只有在側(cè)板上設(shè)置與離合器外圈工作斜面(弧面)基本吻合的凸棱，與單向軸 承外圈卡接，這種保持器與外圈的配合因受外圈內(nèi)工作面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)影響限制，很難做到 準(zhǔn)確定位——增大配合過盈量將引起安裝的困難，間隙配合又將引起保持器滾子的位置不 準(zhǔn)確，在長(zhǎng)時(shí)間使用后容易造成配合更加松，甚至保持器失去定位功能而導(dǎo)致離合器失效。 另外在生產(chǎn)過程中，工人在安裝這種單向軸承保持器到單向軸承中，有時(shí)一不小心會(huì)把單 向軸承反向與保持器安裝在一起，使離合器工作失效。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種保持器與滾子組件與外圈配合緊密、滾子不易從保
持器中滑脫、軸承外環(huán)與保持器不能反向安裝、定位準(zhǔn)確可靠的單向組合軸承保持器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的單向組合軸承保持器，包括有中空、環(huán)形的左側(cè)
板、右側(cè)板及連接左側(cè)板和右側(cè)板的在圓周上均布的滾子隔板，在每個(gè)滾子隔板下邊的同
一側(cè)同向設(shè)置有彈簧安裝臺(tái)，彈簧安裝臺(tái)與相鄰的隔板之間設(shè)置有滾子限位孔，左側(cè)板的
外徑大于右側(cè)板的外徑，同一隔板下部的彈簧安裝臺(tái)的對(duì)面為圓弧狀凹面，在相鄰兩隔板
之間的右側(cè)板上設(shè)置有凸起的定位準(zhǔn)，在定位準(zhǔn)之間設(shè)置有定位凸棱。 上述的定位凸棱可以在右側(cè)板上有規(guī)則均勻分布或無規(guī)則分布。 上述的定位準(zhǔn)為凸起的弧形或半圓形或其他的三角形、梯形等幾何的形狀。 上述的定位凸棱由隔板延伸至右側(cè)板上且與隔板等寬，定位凸棱高出相鄰兩定位
準(zhǔn)之間的下凹部。 上述的單向組合軸承保持器是用塑料材料制成的。 本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是 1、本實(shí)用新型隔板的一面為圓弧狀凹面，滾子配合緊密，滾子不易從保持器中滑 脫，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行也不易產(chǎn)生松動(dòng)，機(jī)械的工作效率高； 2、本實(shí)用新型在每個(gè)定位準(zhǔn)之間的隔板上設(shè)置有定位凸棱，單向軸承外圈配合單 向軸承的保持器的凸棱和定位準(zhǔn)開有弧形凹槽和一個(gè)狹槽，由于弧形凹槽和狹槽的位置關(guān) 系，使得單向軸承與保持器配合精度高且反裝不進(jìn)，使的單向軸承工作正常，使用壽命長(zhǎng)； 3、本實(shí)用新型與其配套的內(nèi)、外環(huán)及保持器滾子生產(chǎn)組裝時(shí)，杜絕了安裝位置準(zhǔn) 確性底的現(xiàn)象，產(chǎn)品的合格率高，生產(chǎn)成本降低。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的剖視圖； 圖3是配合本實(shí)用新型的單向組合軸承外圈的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-3 : 單向組合軸承保持器，包括有中空、環(huán)形的左側(cè)板10、右側(cè)板20及連接左側(cè)板10
和右側(cè)板20的在圓周上均布的滾子隔板16，在每個(gè)滾子隔板16下邊的同一側(cè)同向設(shè)置有
彈簧安裝臺(tái)14，彈簧安裝臺(tái)14與相鄰的隔板16之間設(shè)置有滾子限位孔13，左側(cè)板10的外
徑大于右側(cè)板的外徑20，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要左側(cè)板10與右側(cè)板20可對(duì)換或統(tǒng)一做成右側(cè)板20
形式，同一隔板16下部的彈簧安裝臺(tái)14的對(duì)面為圓弧狀凹面11，在相鄰兩隔板16之間的
右側(cè)板20上設(shè)置有凸起的定位準(zhǔn)15，在定位準(zhǔn)15之間設(shè)置有定位凸棱12。 上述的定位凸棱12可以在右側(cè)板上有規(guī)則均勻分布或無規(guī)則分布。 上述的定位準(zhǔn)15為凸起的弧形或半圓形或其他的三角形、梯形等幾何形狀。 上述的定位凸棱12由隔板16延伸至右側(cè)板20上且與隔板16等寬，定位凸棱12
高出相鄰兩定位準(zhǔn)15之間的下凹部。 上述的單向組合軸承保持器是用塑料材料制成的。 配合本實(shí)用新型使用的單向軸承的外圈30設(shè)置有卡接單向軸承保持器定位準(zhǔn)15
和凸棱12的弧形凹槽35和狹槽32，本實(shí)用新型安裝使用后，在限位孔13內(nèi)設(shè)有滾子，滾子
的部分側(cè)壁倚靠在限位孔13的圓弧狀凹面11上，在臺(tái)階14上設(shè)有"S"形的彈簧，所述的
彈簧下端抵在滾子側(cè)壁上，使得本實(shí)用新型的保持器與滾子配合緊密，單向軸承外圈配合
單向軸承的保持器的凸棱12和定位準(zhǔn)15開有弧形凹槽35和一個(gè)狹槽32，由于弧形凹槽
35和狹槽32的位置關(guān)系，使得單向軸承與保持器反裝不進(jìn)，定位可靠。 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)
范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保
護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求單向組合軸承保持器，包括有中空、環(huán)形的左側(cè)板、右側(cè)板及連接左側(cè)板和右側(cè)板的在圓周上均布的滾子隔板，其特征在于在每個(gè)滾子隔板下邊的同一側(cè)同向設(shè)置有彈簧安裝臺(tái)，彈簧安裝臺(tái)與相鄰的隔板之間設(shè)置有滾子限位孔，同一隔板下部的彈簧安裝臺(tái)的對(duì)面為圓弧狀凹面，在相鄰兩隔板之間的右側(cè)板上設(shè)置有凸起的定位準(zhǔn)，在定位準(zhǔn)之間設(shè)置有定位凸棱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向組合軸承保持器，其特征在于所述的定位凸棱可以在 右側(cè)板上有規(guī)則均勻分布或無規(guī)則分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向組合軸承保持器，其特征在于所述的定位準(zhǔn)為凸起的 弧形或三角形或梯形的幾何形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向組合軸承保持器，其特征在于所述的定位凸棱由隔板 延伸至右側(cè)板上且與隔板等寬，定位凸棱高出相鄰兩定位準(zhǔn)之間的下凹部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向組合軸承保持器，其特征在于所述的單向組合軸承保 持器是用塑料材料制成的。
專利摘要本實(shí)用新型屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種單向組合軸承保持器，包括有中空、環(huán)形的左側(cè)板、右側(cè)板及連接左側(cè)板和右側(cè)板的在圓周上均布的滾子隔板，在每個(gè)滾子隔板下邊的同一側(cè)同向設(shè)置有彈簧安裝臺(tái)，彈簧安裝臺(tái)與相鄰的隔板之間設(shè)置有滾子限位孔，左側(cè)板的外徑大于右側(cè)板的外徑，同一隔板下部的彈簧安裝臺(tái)的對(duì)面為圓弧狀凹面，在相鄰兩隔板之間的右側(cè)板或隔板上部上設(shè)置有凸起的定位準(zhǔn)，在定位準(zhǔn)之間設(shè)置有定位凸棱；優(yōu)點(diǎn)是保持器與外環(huán)滾子組件配合緊密、滾子不易從保持器中滑脫、且軸承外環(huán)與保持器不能反向安裝、定位準(zhǔn)確、可靠，杜絕了因保持器與滾子組合安裝誤差或反向安裝而引起的離合器工作失效。
文檔編號(hào)F16D41/06GK201487086SQ20092018557
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者閔樂寧 申請(qǐng)人:臺(tái)州市邁肯隆機(jī)械有限公司