專利名稱：電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)和機(jī)用電磁閥。
背景技術(shù)：
空氣調(diào)和機(jī)，一般通過(guò)將流向室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器的冷媒流向反轉(zhuǎn)而進(jìn) 行冷氣和暖氣的切換?？諝庹{(diào)和機(jī)的冷凍循環(huán)系統(tǒng)，為了進(jìn)行除濕運(yùn)行，將室內(nèi)熱交換器分割為冷卻用 和再加熱用兩類(lèi)，并通過(guò)在二者之間設(shè)置的膨脹器進(jìn)行除濕運(yùn)行。當(dāng)把電磁閥作為膨脹器使用而進(jìn)行節(jié)流時(shí)，伴隨其節(jié)流作用，冷媒產(chǎn)生流動(dòng)音，當(dāng) 冷媒產(chǎn)生流動(dòng)音時(shí)，進(jìn)而形成噪音。為了防止冷媒流動(dòng)音的產(chǎn)生，例如參照特開(kāi)2003-156269的特許文獻(xiàn)1，該現(xiàn)有的 公知技術(shù)在電磁閥的冷媒流入側(cè)設(shè)置有使氣泡細(xì)分化的第1部件的同時(shí)，冷媒的流出側(cè)設(shè) 置有使氣泡細(xì)分化的第2部件。通過(guò)該構(gòu)造，由于可使冷媒中的氣泡細(xì)分化，所以可抑制因 氣泡崩破而產(chǎn)生冷媒流動(dòng)音，進(jìn)而可防止噪音的產(chǎn)生。再者，例如參照特開(kāi)2002-310540的特許文獻(xiàn)2，該現(xiàn)有的公知技術(shù)中在電磁閥閥 芯的外周部裝設(shè)有作為捕捉冷媒中混入物的過(guò)濾元件的圓環(huán)狀多孔質(zhì)部件。捕捉混入物的 圓環(huán)狀過(guò)濾元件通過(guò)燒結(jié)成型構(gòu)成多孔質(zhì)金屬，通過(guò)該多孔質(zhì)部件可在捕捉冷媒中的混入 物的同時(shí)，還可使冷媒中的氣泡細(xì)分化，進(jìn)而可減小因冷媒通過(guò)時(shí)而產(chǎn)生的冷媒流動(dòng)音。但是，特許文獻(xiàn)1的現(xiàn)有電磁閥具有橫跨閥部的肩部和壁部而與段部相接觸的多 孔質(zhì)部件，該多孔質(zhì)部件的內(nèi)周面全周，由于形成有薄壁部，所以，所述多孔質(zhì)部件有必要 形成厚壁部和薄壁部，因此所述多孔質(zhì)部件存在構(gòu)造復(fù)雜的問(wèn)題。此外，特許文獻(xiàn)2的現(xiàn)有電磁閥，在細(xì)分化氣泡時(shí)，沒(méi)有考慮到將流入的冷媒漸漸 的向多孔質(zhì)部件流通擴(kuò)散的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決上述問(wèn)題為目的而提供一種電磁閥，閥芯可簡(jiǎn)單方便且穩(wěn)定的裝設(shè) 在電磁閥上；此外，細(xì)分氣液二相冷媒的氣泡的同時(shí)，還可抑制氣液二相冷媒的壓力變化， 從而可獲得穩(wěn)定的冷媒節(jié)流效果。本發(fā)明提供一種電磁閥，通過(guò)電磁線圈可使閥芯接近或遠(yuǎn)離形成在閥體上的閥座 部，所述閥體具有流入側(cè)通道和流出側(cè)通道，所述閥芯具有裝設(shè)在與所述流入側(cè)通道相對(duì) 向的所述閥芯外周的錐狀第1多孔質(zhì)部件、和保持在與所述流出側(cè)通道相對(duì)向的所述閥芯 內(nèi)部的圓盤(pán)狀第2多孔質(zhì)部件。由該電磁閥可知，所述閥芯的外周裝設(shè)有錐狀的第1多孔質(zhì)部件，所述閥芯的內(nèi) 部設(shè)置有圓盤(pán)狀的第2多孔質(zhì)部件，從而所述第1多孔質(zhì)部件由于在冷媒流入側(cè)的所述 閥芯的外周形成為錐狀，所以所述第1多孔質(zhì)部件可在抑制氣液二相冷媒的壓力變化的同 時(shí)，還可作為細(xì)分冷媒中氣泡的構(gòu)成部件而使用；所述第2多孔質(zhì)部件由于形成在冷媒流出側(cè)的所述閥芯的內(nèi)部，所以所述第2多孔質(zhì)部件可作為使流入到所述閥座部側(cè)的冷媒細(xì) 化的構(gòu)成部件而使用。因此，冷媒通過(guò)第1多孔質(zhì)部件時(shí)，氣液混合狀態(tài)形成為均一的同時(shí)，冷媒中的氣 泡由于也被均一的細(xì)分，所以可進(jìn)一步減小因冷媒中的氣泡破裂而產(chǎn)生的冷媒流動(dòng)音。
而且，由于冷媒漸漸的向第1多孔質(zhì)部件擴(kuò)散流動(dòng)，所以還可使流速減速，從而氣 液二相冷媒的流動(dòng)狀態(tài)可比較均勻，進(jìn)而可抑制因流速變動(dòng)而引起壓力變化。因此，可減小 壓力變化，降低噪音的產(chǎn)生，從而可獲得比較穩(wěn)定的冷媒節(jié)流作用。根據(jù)上述方案，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的效果是顯著的本發(fā)明的電磁閥，由于在形成為冷媒流入側(cè)的閥芯的外周配置有錐狀的第1多孔 質(zhì)部件，所以，第1多孔質(zhì)部件利用朝向閥芯縮徑的錐狀可使冷媒中的氣泡細(xì)分化，而且流 入的氣液二相冷媒可漸漸的向多孔質(zhì)部件擴(kuò)散，即可擴(kuò)散通過(guò)。結(jié)果，第1多孔質(zhì)部件可 作為使冷媒氣泡細(xì)分化的構(gòu)成部件來(lái)使用的同時(shí)，還可作為抑制壓力變化的構(gòu)成部件來(lái)使用。此外，通過(guò)形成為錐面的第1多孔質(zhì)部件，由于可緩沖冷媒的沖撞，因此，可防止 因冷媒中混入的異物覆蓋住第1多孔質(zhì)部件進(jìn)而影響冷媒的流通，所以不會(huì)產(chǎn)生冷媒流量 的變動(dòng)，同時(shí)還可確保冷媒的通過(guò)面積。因此，本發(fā)明的電磁閥在長(zhǎng)期使用下，不但可降低 冷媒流動(dòng)音而且還具有除濕作用。本發(fā)明電磁閥，第1多孔質(zhì)部件由于由圓柱狀部和從圓柱狀部連續(xù)向上方且向閥 芯縮徑的錐狀部所形成的圓錐臺(tái)狀部而構(gòu)成，所以第1多孔質(zhì)部件的錐狀可簡(jiǎn)單的形成， 因此可降低制造成本。再者，本發(fā)明電磁閥，由于圓柱狀部與形成在閥芯的頂端部的閥部的平坦部相接 觸而設(shè)置，而且圓錐臺(tái)狀部設(shè)置在閥芯的外周面上，所以第1多孔質(zhì)部件可比較容易且可 靠并牢固的裝配在電磁閥上。此外，本發(fā)明電磁閥，由于閥芯具有與第1多孔質(zhì)部件相連通的連通孔、以及與連 通孔相連通的節(jié)流通路，所以節(jié)流通路具有減小冷媒壓力變化的作用。再者，本發(fā)明電磁閥，由于閥芯上通過(guò)燒結(jié)金屬同時(shí)形成有所述第1多孔質(zhì)部件 以及所述第2多孔質(zhì)部件，所以可擴(kuò)大冷媒的流通截面積，而且可使冷媒中的氣泡細(xì)分化 的同時(shí)，還可提高作為捕捉冷媒中混入物的過(guò)濾作用的性能。


圖1為本發(fā)明電磁閥的第1實(shí)施方式的剖視圖。圖2為圖1主要部位的閥芯的放大圖。圖3為圖1的電磁閥閉閥時(shí)的狀態(tài)圖。圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施方式的主要部位剖視圖。圖5a 5d為與圖4所示的另一實(shí)施方式相關(guān)的閥芯的制造方法說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1為本發(fā)明電磁閥的第1實(shí)施方式剖視圖；圖2為圖1主要部位的閥芯的放大圖；圖3為圖1的電磁閥閉閥時(shí)的狀態(tài)圖。圖1中的電磁閥1包括在具有閥室21的閥體2上立設(shè)(例如通過(guò)焊接固定)有管狀的套管部4，配置在套管部4外周的電磁線圈3、固定 在套管部4內(nèi)部的圓筒狀吸引子10、與吸引子10相對(duì)向而配置在套管部4內(nèi)部的芯鐵6、 與芯鐵6相連結(jié)并可移動(dòng)的設(shè)置在套管部4軸向方向上的圓柱狀閥芯9、形成在閥體2上并 與閥室21相連通的流入側(cè)通道22以及流出側(cè)通道23、形成在流出側(cè)通道23上的閥座部 24、和配置在套管部4內(nèi)的位于吸引子10與芯鐵6之間的并作為驅(qū)使手段而將閥芯9向遠(yuǎn) 離閥座部24方向的開(kāi)閥方向驅(qū)使的壓縮螺旋彈簧8 ；此外，吸引子10由套管部4而固定， 形成在套管部4上的凸部41與吸引子10的凹部IOa相卡合。而且套管部4的外周配置所 述電磁線圈3，電磁線圈3收容在二字狀的線圈殼31內(nèi)，線圈殼31通過(guò)固定在套管部4上 部的封頭狀的線圈引導(dǎo)部件5和螺栓51安裝固定在套管部4上。電磁線圈3與引線32相 連接，電磁線圈3通過(guò)引線32而通電。閥體2的側(cè)方所形成的流入側(cè)通道22與進(jìn)口側(cè)管 (例如銅制)25相連接，閥體2的下方所形成的與流入側(cè)通道22相垂直的流出側(cè)通道23與 出口側(cè)管(例如銅制)26相連接。因此，進(jìn)口側(cè)管25與出口側(cè)管26相垂直設(shè)置在閥體2 上，出口側(cè)管26與閥體2的閥座部24相連通。配置在閥體2的閥室21上側(cè)的圓筒狀的吸引子10設(shè)置有圓柱狀閥芯9，該圓柱 狀閥芯9可沿管狀的套管部4的軸向方向進(jìn)行移動(dòng)，該圓柱狀閥芯9例如為黃銅制且貫通 所述吸引子10。圓柱狀閥芯9由小徑部91和大徑部92組成，小徑部91插入在芯鐵6的 頂端所形成的插入孔61內(nèi)，將小徑部91通過(guò)鉚壓設(shè)在插入孔61內(nèi)，閥芯9與芯鐵6連結(jié)。 與閥芯9的小徑部91相連接而形成的大徑部92，設(shè)置在壓縮螺旋彈簧8的內(nèi)側(cè)，并可沿圓 筒狀的吸引子10的內(nèi)壁上下方向驅(qū)動(dòng)。大徑部92的頂端部形成有與閥座部24相接離的 閥部93，閥部93由平坦部93a和與該平坦部93a相連接而形成的圓筒狀的壁部93b組成。 如圖2所示，閥芯9的中心部形成有作為內(nèi)部通路的節(jié)流通路25。節(jié)流通路25的一端與沿 閥芯9的大徑部92的橫方向的側(cè)部開(kāi)口的連通孔24相連通，另一端與流出側(cè)通道23相連通。在圖1以及圖2中，閥芯9的大徑部92設(shè)置有包覆連通孔24周?chē)牡?多孔質(zhì) 部件11，第1多孔質(zhì)部件11作為細(xì)化冷媒中氣泡的部件，例如采用銅粉末或銅顆粒，通過(guò)燒 結(jié)而形成燒結(jié)金屬。第1多孔質(zhì)部件11形成為錐狀，該錐狀由圓柱狀部111和錐狀部的圓錐臺(tái)狀部 112組成，該圓錐臺(tái)狀部112與圓柱狀部111相連并從該圓柱狀部111向上方且向閥芯9縮徑。錐狀的第1多孔質(zhì)部件11的圓柱狀部111與閥部93的平坦部93a相接觸，同時(shí) 圓錐臺(tái)狀部112通過(guò)壓入方式固定保持在閥芯9的大徑部92上。該保持方式是通過(guò)將閥 芯9的大徑部92壓入在圓錐臺(tái)狀部112以及圓柱狀部111的中心所形成的貫通孔Ila內(nèi)， 及圓柱狀部111與閥部93的平坦部93a相接觸配置而實(shí)施的。結(jié)果，圓錐臺(tái)狀部112向大 徑部92方向縮徑，從而使第1多孔質(zhì)部件11裝設(shè)在閥芯9上。第1多孔質(zhì)部件11的圓柱狀部111由于與閥部93的平坦部93a相接觸而配置， 所以第ι多孔質(zhì)部件11可在穩(wěn)定且牢固的裝配在閥芯9外周的同時(shí)，使第1多孔質(zhì)部件11 裝配到閥芯9上的作業(yè)也比較簡(jiǎn)單。與錐狀的第1多孔質(zhì)部件11相對(duì)向而連通的連通孔24的開(kāi)口設(shè)置在閥芯9的大徑部92的橫方向側(cè)部。連通孔24的開(kāi)口用符號(hào)24a表示。在由閥部93的圓筒狀的壁部 93b所形成的內(nèi)部空間93c內(nèi)與流出側(cè)通道23相對(duì)向配置有圓盤(pán)狀的第2多孔質(zhì)部件12， 該第2多孔質(zhì)部件12作為細(xì)化冷媒中氣泡的部件，例如采用銅顆?；蜚~粉末通過(guò)燒結(jié)而形 成燒結(jié)金屬。該第2多孔質(zhì)部件12通過(guò)例如鉚接固定的形成有一定個(gè)數(shù)貫通孔的金屬板 襯套13而保持在閥部93的頂端，并通過(guò)壓入而固定在閥部93的內(nèi)部空間93c內(nèi)。襯套13 例如采用具有一定厚度的不銹鋼材料，襯套13的周?chē)ㄟ^(guò)鉚接而固定在閥部93的頂端。
接下來(lái)說(shuō)明所述第1實(shí)施方式的動(dòng)作。電磁閥1在電磁線圈3通過(guò)引線32而處于通電的狀態(tài)時(shí)，根據(jù)電磁線圈3的通電 而產(chǎn)生抵抗壓縮螺旋彈簧8彈簧力的磁力，從而吸引子10將芯鐵6向下吸引，芯鐵6向套 管部4內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而閥芯9被吸引子10導(dǎo)向而向閥座部24移動(dòng)。即閥芯9向閉閥方向移 動(dòng)，閥芯9的閥部93的壁部93b的外周面與閥座部24緊密接觸，從而閥芯9坐落于閥座部 24。結(jié)果如圖3所示，電磁閥1為閉閥狀態(tài)，閥芯9以及第1多孔質(zhì)部件11與流入側(cè)通道 22相對(duì)向而配置，從而通過(guò)電磁閥1可進(jìn)行閉閥操作。在圖3所示的閉閥狀態(tài)，進(jìn)口側(cè)管25的流入側(cè)通道22和出口側(cè)管26的流出側(cè)通 道23，通過(guò)連通孔24以及節(jié)流通路25而連通。冷凍循環(huán)在除濕運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷媒從進(jìn)口側(cè)管25流向第1多孔質(zhì)部件11，然后通過(guò)使 冷媒流經(jīng)構(gòu)成第1多孔質(zhì)部件11的燒結(jié)金屬的通氣孔而細(xì)化冷媒中的氣泡，從而可減小因 通過(guò)連通孔24以及節(jié)流通路25的冷媒的氣泡而產(chǎn)生的冷媒流動(dòng)音。當(dāng)冷媒流向第1多孔質(zhì)部件11時(shí)，第1多孔質(zhì)部件11由于通過(guò)燒結(jié)金屬形成有圓 柱狀部111和圓錐臺(tái)狀部112，所以氣液二相冷媒通過(guò)圓錐臺(tái)狀部112的錐狀部可擴(kuò)散，從 而冷媒可漸漸的向第1多孔質(zhì)部件11擴(kuò)散流動(dòng)，因此，在圓錐臺(tái)狀部112的內(nèi)部可使冷媒 的流速減速，進(jìn)而氣液二相冷媒的速度分布比較均一，氣液二相冷媒的流動(dòng)狀態(tài)比較均勻。 由于冷媒利用連通孔24而流經(jīng)節(jié)流通路25，所以因冷媒的流速變動(dòng)而引起的壓力變化可 得到抑制，進(jìn)而可減小壓力變化。從而本發(fā)明所提供的一種電磁閥1，由于冷媒可以以均勻的二相流通過(guò)節(jié)流通路 25，所以壓力變動(dòng)可以被抑制而不易產(chǎn)生噪音，因此，可獲得穩(wěn)定的冷媒節(jié)流效果。而且，冷媒節(jié)流作用后，冷媒從節(jié)流通路25流向閥部93的內(nèi)部空間93c內(nèi)時(shí)即使 產(chǎn)生氣泡，冷媒通過(guò)與節(jié)流通路25相連通的第2多孔質(zhì)部件12時(shí)，冷媒中的氣泡也會(huì)被細(xì) 分化，從而可減小因氣泡而產(chǎn)生的流動(dòng)音。因此，可在減小冷媒流動(dòng)音的前提下進(jìn)行穩(wěn)定的 除濕運(yùn)行。再者，第1實(shí)施方式中，第1多孔質(zhì)部件11由于通過(guò)圓錐臺(tái)狀部111的錐狀部可 緩沖冷媒的沖擊，因此，可抑制因冷媒中混入的異物覆蓋第1多孔質(zhì)部件而起到過(guò)濾作用。 所以通過(guò)將第1多孔質(zhì)部件11裝配在閥芯9上，影響冷媒混入的異物向流入側(cè)通道22流 通的這一不正?，F(xiàn)象可以得到控制。結(jié)果，通過(guò)第1多孔質(zhì)部件11可確保使冷媒流通確實(shí) 的冷媒通路面積，并可長(zhǎng)期使用。因此，電磁閥1在長(zhǎng)期使用時(shí)，不但可減小冷媒的流動(dòng)音，而且還可確實(shí)的進(jìn)行穩(wěn) 定的節(jié)流作用，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)除濕作用。電磁閥1在向引線32的電流被切斷時(shí)，由于吸引子10不產(chǎn)生磁力，所以吸引子10 失去對(duì)芯鐵6的吸引力，因此套管部4內(nèi)部的芯鐵6由于壓縮螺旋彈簧8的彈簧力即壓縮螺旋彈簧8的驅(qū)使力，使吸引子10往相反方向的上方移動(dòng)。從而閥芯9在圓筒狀的吸引子10的內(nèi)部導(dǎo)向而與芯鐵6 —起向上方移動(dòng)，如圖1所示，閥芯9的閥部93遠(yuǎn)離閥座部24。 結(jié)果，冷媒從流入側(cè)管25經(jīng)流入側(cè)通道22穿過(guò)閥座部24，然后再經(jīng)打開(kāi)狀態(tài)的流出側(cè)通道 23而流向流出側(cè)管26，從而電磁閥1進(jìn)行開(kāi)閥操作，形成無(wú)節(jié)流作用的開(kāi)閥狀態(tài)。該開(kāi)閥 狀態(tài)下，如圖1所示，閥芯9不是位于閥室21的冷媒從流入側(cè)通道22流入的流路上，因此， 冷媒不會(huì)流入裝配在閥芯9外周的第1多孔質(zhì)部件11。本發(fā)明第1實(shí)施方式中，描述到第1多孔質(zhì)部件11以及第2多孔質(zhì)部件12是由 燒結(jié)金屬而形成，但本發(fā)明并不僅僅局限于上述燒結(jié)金屬，而且還可采用發(fā)泡金屬或發(fā)泡 樹(shù)脂，同樣可達(dá)到一定的效果。另外還可以采用金屬絲經(jīng)適當(dāng)壓力壓緊或纏實(shí)的金屬絲制 成，也能達(dá)到同樣的效果，在此不再一一列舉。第1多孔質(zhì)部件11以及第2多孔質(zhì)部件12 兩者當(dāng)中可以僅有一者由燒結(jié)金屬構(gòu)成，另一者由發(fā)泡金屬、發(fā)泡樹(shù)脂或金屬絲構(gòu)成。圖4為本發(fā)明另一實(shí)施方式的電磁閥的主要部位示意圖，圖4與圖1、圖2所示的 第1實(shí)施方式的電磁閥1相比，僅有閥芯9的構(gòu)成不同，由于其他構(gòu)成均相同，因此，圖4只 表示電磁閥的閥芯部分。圖4中基本呈圓棒狀的閥芯90由大徑部92’和與該大徑部相連 結(jié)而形成的小徑部91，構(gòu)成，其頂端設(shè)置有閥部903，閥部903由平坦部903a和與該平坦 部903a相連接而形成的圓筒狀的壁部901b組成，該構(gòu)成與所述圖2所示的閥芯9的形狀 相同。有關(guān)閥芯90的閥部903，第1多孔質(zhì)部件901和第2多孔質(zhì)部件902通過(guò)燒結(jié)金 屬一體形成在閥部903上。作為燒結(jié)金屬，例如將主要成分為銅(Cu)并含有錫(Sn)的金屬材質(zhì)放入模具后 加壓成形，然后在熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，如圖4所示閥芯90的閥部903、以及與 圖2所示的圓柱狀部111和圓錐臺(tái)狀部112形成為同一形狀的第1多孔質(zhì)部件901、以及與 圖2所示的圓盤(pán)狀的形狀相同的第2多孔質(zhì)部件902，一體形成在閥芯90上。圖4所示的閥芯90，通過(guò)閥部903的頂端形成有貫通孔的圓板狀部件904保持第 2多孔質(zhì)部件902，有關(guān)圓板狀部件904，通過(guò)對(duì)閥部903的頂端進(jìn)行鉚接加工使圓板狀部件 904的圓周端固定。圖4的閥芯90通過(guò)與圖3同樣的動(dòng)作，在閉閥狀態(tài)下，可減小冷媒流動(dòng)音而進(jìn)行 穩(wěn)定的除濕運(yùn)轉(zhuǎn)。閥芯90與第1多孔質(zhì)部件901以及第2多孔質(zhì)部件902通過(guò)燒結(jié)金屬形成為一 體，而且閥部903以及第1多孔質(zhì)部件901與圖3流入側(cè)通道22對(duì)向配置的閥芯9 一樣， 所以冷媒向閥芯90流入時(shí)，可進(jìn)行冷媒氣泡細(xì)分化的同時(shí)，由于閥部903、通過(guò)燒結(jié)金屬與 第1多孔質(zhì)部件901形成為一體，因此可擴(kuò)大冷媒的流通面積。結(jié)果，閥部903、第1多孔質(zhì) 部件901、以及第2多孔質(zhì)部件902作為捕捉冷媒中的混入物的過(guò)濾作用的機(jī)能可以得到提 尚ο通過(guò)圖4所示的閥芯90可進(jìn)行氣泡細(xì)分化，從而可抑制冷媒流動(dòng)音的同時(shí)，還可 減小因混入物引起的睹塞而導(dǎo)致成的冷媒流量變動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)節(jié)流通路25可長(zhǎng)期實(shí)現(xiàn)穩(wěn) 定的節(jié)流作用。接下來(lái)，針對(duì)燒結(jié)金屬構(gòu)成的第1多孔質(zhì)部件以及第2多孔質(zhì)部件形成為一體的 本實(shí)施方式的閥芯的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖5a 圖5d為閥芯主要部位的制造方法的說(shuō)明圖。如圖5a所示，通過(guò)現(xiàn)有的切削加工將圓棒形狀的黃銅件加工成為具有大徑部 92，、小徑部91，以及圓筒形狀的閥部903的閥芯90，連通孔24，以及節(jié)流通路25，由孔加 工而形成。此外，圖5a中，與圖4相同的部分用同一符號(hào)表示省去說(shuō)明。接下來(lái)，向圖5a所 示的閥芯90的閥部903的空間903c內(nèi)填充第2多孔質(zhì)部件成分的燒結(jié)金屬的材料，以適 當(dāng)?shù)膹?qiáng)度對(duì)填充到空間903c內(nèi)的燒結(jié)金屬的材料901a進(jìn)行加壓，從而形成第2多孔質(zhì)部 件902形狀的圓盤(pán)形狀部件902，。圓盤(pán)形狀部件902，如圖5b所示。燒結(jié)金屬材料901a， 例如采用主要成分為銅(Cu)并含有錫(Sn)的金屬，其比例例如為銅球90%，錫10%，銅球 例如為0. 1 0. 5毫米的大小。
為了使圓盤(pán)形狀部件902，保持在閥部903的空間903c內(nèi)，閥部903的頂端也可 鉚接固定一防止脫落部件例如不銹鋼的圓板。如圖5c所示，在圓盤(pán)形狀的模具60上形成的規(guī)定深度的孔狀的模腔60a內(nèi)插入 圖5b所示的閥芯90。但是圖5c中省略了作為防止脫落部件的不銹鋼圓板。設(shè)置閥芯90后，向模具60的模腔60a內(nèi)只填充規(guī)定量的第1多孔質(zhì)部件成分的 燒結(jié)金屬的材料901a，從而燒結(jié)金屬的材料901a設(shè)置在閥芯90的閥部903的平坦面903a 上。接下來(lái)，如圖5d所示，形成為圓筒狀的工具61設(shè)置在模具60的模腔60a內(nèi)，工具61 形成有規(guī)定深度的插入孔61a，通過(guò)插入孔61a，工具61可進(jìn)行進(jìn)退。而且工具61的頂端 部分(圖的下方位置)設(shè)置有錐狀的傾斜面60b。根據(jù)該工具61的構(gòu)成，在模具60的膜 腔60a內(nèi)，通過(guò)使工具61利用插入孔61a沿閥芯90的大徑部92’的外表面進(jìn)入，而利用工 具61的傾斜面60b以規(guī)定的強(qiáng)度對(duì)燒結(jié)金屬材料901a進(jìn)行加壓，從而形成第1多孔質(zhì)部 件901的成分。該成分構(gòu)成第1多孔質(zhì)部件901的圓柱狀部111和圓錐臺(tái)狀部112。而且， 在制造一體形成在閥芯90上的第1多孔質(zhì)部件901和第2多孔質(zhì)部件902時(shí)，成分的燒結(jié) 金屬材料901a，在熔點(diǎn)以下的溫度約700 800°C的程度下進(jìn)行加熱。因此，金屬材料901a 加壓形成后在熔點(diǎn)以下的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，第1多孔質(zhì)部件901和第2多孔質(zhì)部件902 — 體形成在閥芯90上。燒結(jié)后，工具61通過(guò)插入孔61a可從模具60的模腔60a內(nèi)抽出，模 具60從閥芯90分離。因此，完成了第1多孔質(zhì)部件901和第2多孔質(zhì)量部件902 —體形 成在閥芯90上的加工。如以上說(shuō)明，由于第1多孔質(zhì)部件901和第2多孔質(zhì)部件902通過(guò)燒結(jié)金屬與所 述閥芯90形成為一體，所以設(shè)置在閥芯90上的第1多孔質(zhì)部件901和第2多孔質(zhì)部件902 比較容易形成。從而，可提供一種能提高閥芯90制造效率的電磁閥1。所以，降低減小了冷媒流動(dòng)音的電動(dòng)閥1的制造成本。
權(quán)利要求
一種電磁閥，通過(guò)電磁線圈使閥芯接近或遠(yuǎn)離形成在閥體上的閥座部；其特征是所述閥體具有流入側(cè)通道和流出側(cè)通道，所述閥芯具有裝設(shè)在與所述流入側(cè)通道相對(duì)向的所述閥芯外周的錐狀第1多孔質(zhì)部件、和保持在與所述流出側(cè)通道相對(duì)向的所述閥芯內(nèi)部的圓盤(pán)狀第2多孔質(zhì)部件。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征是所述第1多孔質(zhì)部件由圓柱狀部和從所述 圓柱狀部連續(xù)向上方且向所述閥芯縮徑的錐狀部所形成的圓錐臺(tái)狀部而構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁閥，其特征是所述第1多孔質(zhì)部件的所述圓柱狀部和所 述圓錐臺(tái)狀部設(shè)置在所述閥芯的外周，所述圓錐臺(tái)狀部通過(guò)壓入方式與形成在所述閥芯的 頂端部的閥部的平坦部接觸設(shè)置，所述閥部具有與所述平坦部相連接而形成的圓筒部，所 述圓筒部的內(nèi)部配置有所述第2多孔質(zhì)部件。
4.如權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征是所述閥芯形成有與設(shè)置在所述閥芯的所述 外周的所述第1多孔質(zhì)部件相連通的連通孔、以及與該連通孔相連通的節(jié)流通路，所述節(jié) 流通路與所述第2多孔質(zhì)部件相連通。
5.如權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的電磁閥，其特征是所述第1多孔質(zhì)部件以及 所述第2多孔質(zhì)部件至少有一者由燒結(jié)金屬制成。
6.如權(quán)利要求5所述的電磁閥，其特征是所述第1多孔質(zhì)部件以及所述第2多孔質(zhì) 部件均由燒結(jié)金屬制成。
7.如權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征是所述第1多孔質(zhì)部件以及所述第2多孔質(zhì) 部件至少有一者由燒結(jié)金屬一體形成在所述閥芯上。
8.如權(quán)利要求7所述的電磁閥，其特征是所述第1多孔質(zhì)部件以及所述第2多孔質(zhì) 部件均由燒結(jié)金屬一體形成在所述閥芯上。
9.如權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征是所述第1多孔質(zhì)部件以及所述第2多孔質(zhì) 部件組裝在所述閥芯上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電磁閥，通過(guò)電磁線圈可使閥芯接近或遠(yuǎn)離形成在閥體上的閥座部，所述閥體具有流入側(cè)通道和流出側(cè)通道，所述閥芯具有裝設(shè)在與所述流入側(cè)通道相對(duì)向的所述閥芯外周的錐狀第1多孔質(zhì)部件、和保持在與所述流出側(cè)通道相對(duì)向的所述閥芯內(nèi)部的圓盤(pán)狀第2多孔質(zhì)部件。本發(fā)明的電磁閥，由于在形成為冷媒流入側(cè)的閥芯的外周配置有錐狀的第1多孔質(zhì)部件，所以第1多孔質(zhì)部件利用朝向閥芯縮徑的錐狀部可使冷媒中的氣泡細(xì)分化，而且流入的氣液二相冷媒可漸漸的向多孔質(zhì)部件擴(kuò)散，即可擴(kuò)散通過(guò)。結(jié)果，第1多孔質(zhì)部件可作為使冷媒氣泡細(xì)分化的構(gòu)成部件來(lái)使用的同時(shí)，還可作為抑制壓力變化的構(gòu)成部件來(lái)使用。
文檔編號(hào)F16K31/06GK101865323SQ200910134340
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者嚴(yán)衛(wèi)林 申請(qǐng)人:浙江三花股份有限公司