一種寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，包括殼體、閥芯組件及閥芯驅(qū)動(dòng)組件，其中閥芯組件包括通過(guò)第一導(dǎo)向套嵌套的導(dǎo)閥芯及主閥芯。本實(shí)用新型結(jié)合直動(dòng)式電磁閥結(jié)構(gòu)和先導(dǎo)式電磁閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，既能夠像直動(dòng)式電磁閥一樣，直接依靠電磁鐵吸力驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作，又具有先導(dǎo)式電磁閥分步動(dòng)作的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以較小質(zhì)量和體積實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)寬工作范圍的需要。同時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、裝配工藝性好，適合批量生產(chǎn)。該電磁作動(dòng)閥適用于工作壓力和工作流量范圍較寬的發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)的控制，同時(shí)也適用于大流量、中低壓力、流阻要求高的工況。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥結(jié)構(gòu)，適用于工作壓力、工作流量及工作溫度范圍較寬的發(fā)動(dòng)機(jī)燃油供應(yīng)管路控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]要求多次重復(fù)啟動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)燃油控制閥通常采用電動(dòng)氣閥或直動(dòng)式電磁閥方案，由于某型沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)不能提供外置控制氣源，無(wú)法采用電動(dòng)氣閥方案;在不考慮結(jié)構(gòu)尺寸和結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，傳統(tǒng)的直動(dòng)式電磁閥方案要滿(mǎn)足高壓大流量工況下的使用，其結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量非常大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)可以承受的范圍。
[0003]某型液體亞燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)為某型超巡彈的巡航級(jí)動(dòng)力裝置，要求發(fā)動(dòng)機(jī)能夠滿(mǎn)足導(dǎo)彈的加速爬升、高空巡航、俯沖、低空巡航以及水平攻擊任務(wù)。另外作為彈體結(jié)構(gòu)的一部分，沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)承受導(dǎo)彈在貯存、運(yùn)輸、發(fā)射和飛行過(guò)程中各種狀態(tài)下的載荷。為了適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的工作要求，發(fā)動(dòng)機(jī)燃油控制閥須具備可多次重復(fù)工作，工作壓力范圍O?5MPa，工作流量范圍O?1.3kg/s，工作溫度范圍-50°C?150°C的主要性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決傳統(tǒng)的直動(dòng)式電磁閥在滿(mǎn)足高壓大流量的工況下，其結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量大的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能夠滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)工作壓力、工作流量及工作溫度變化范圍寬，能夠多次重復(fù)啟動(dòng)的燃油控制閥，且質(zhì)量輕、體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)合直動(dòng)式電磁閥結(jié)構(gòu)和先導(dǎo)式電磁閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種活塞形式的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥結(jié)構(gòu)，既能夠像直動(dòng)式電磁閥一樣，直接依靠電磁鐵吸力驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作，又具有先導(dǎo)式電磁閥分步動(dòng)作的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案具體是:
[0007]—種寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，包括殼體11、閥芯組件及閥芯驅(qū)動(dòng)組件，所述殼體11上設(shè)置有入口通道111、出口通道112及閥芯組件安裝孔113，所述閥芯驅(qū)動(dòng)組件包括線圈2、線圈骨架I及銜鐵4，所述線圈2繞制在線圈骨架I上，所述線圈骨架I的磁極面與銜鐵4的一端正對(duì)，
[0008]其特殊之處在于:
[0009]所述閥芯組件安裝孔113與出口通道112同軸設(shè)置，所述閥芯組件安裝孔113與出口通道112之間還設(shè)置有入口通道111相連通的液體容腔114，所述閥芯組件安裝孔113、液體容腔114及出口通道112貫穿殼體，
[0010]所述閥芯組件包括導(dǎo)閥芯9、第一導(dǎo)向套8及主閥芯10，
[0011]所述線圈骨架1、銜鐵4、導(dǎo)閥芯9、第一導(dǎo)向套8及主閥芯10與出口通道112同軸設(shè)置，
[0012]所述主閥芯1設(shè)置在閥芯組件安裝孔113處，定義主閥芯10的一端為密封端101，主閥芯10的另一端為嵌套端102，所述密封端101位于液體容腔114中，所述密封端101正對(duì)出口通道112用于密封或打開(kāi)出口通道112，所述嵌套端102正對(duì)銜鐵4，從嵌套端102端面沿軸向開(kāi)設(shè)有的導(dǎo)閥芯安裝孔103，
[0013]所述導(dǎo)閥芯9通過(guò)第一導(dǎo)向套8安裝在導(dǎo)閥芯安裝孔103內(nèi)，所述導(dǎo)閥芯9的一端為桿部91，另一端為頭部92，所述頭部92的直徑大于桿部91的直徑并且大于第一導(dǎo)向套8的內(nèi)徑，所述頭部92與導(dǎo)閥芯安裝孔103的底部接觸，所述桿部91伸出主閥芯10并與銜鐵4固定連接;所述第一導(dǎo)向套8從導(dǎo)閥芯9的桿部端面套在導(dǎo)閥芯桿部91，所述第一導(dǎo)向套8與導(dǎo)閥芯桿部91之間間隙配合，所述第一導(dǎo)向套8的軸向高度小于第一導(dǎo)向套與桿部之間的配合高度;所述第一導(dǎo)向套8與主閥芯10之間緊密配合；
[0014]所述主閥芯9與入口通道111相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)置有與入口通道111相通的節(jié)流孔104，所述主閥芯密封端101正對(duì)導(dǎo)閥芯頭部92處還設(shè)置有泄壓孔105，所述泄壓孔105的直徑大于節(jié)流孔104的直徑小于導(dǎo)閥芯頭部92的直徑，
[0015]所述銜鐵4的軸向設(shè)置有與節(jié)流孔相通的引壓孔41，所述銜鐵4與線圈骨架磁極面之間的空間定義為主閥芯上腔42，所述引壓孔41與主閥芯上腔42相通，
[0016]所述閥芯驅(qū)動(dòng)組件還包括彈簧3，所述彈簧3位于線圈骨架I與銜鐵4之間，所述彈簧3用于在線圈未通電情況下，提供導(dǎo)閥芯9密封泄壓孔105的壓力。
[0017]以上為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，基于該基本結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還做出以下優(yōu)化限定:
[0018]上述分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥還包括第二導(dǎo)向套15，所述第二導(dǎo)向套套在主閥芯與銜鐵的外側(cè)，所述第二導(dǎo)向套15與主閥芯之間設(shè)置有密封圈7，所述主閥芯的周向開(kāi)設(shè)置有環(huán)形槽106，所述密封圈7安裝于環(huán)形槽106處。
[0019]上述第二導(dǎo)向套15與銜鐵4之間還設(shè)置有減摩環(huán)6。
[0020]上述第二導(dǎo)向套15與閥芯組件安裝孔之間還設(shè)置有橡膠O形圈13。
[0021]上述主閥芯密封端101采用金屬滾邊工藝鑲嵌有用于密封出口通道的聚酰亞胺塑料，用于出口通道112的密封;所述導(dǎo)閥芯頭部92采用金屬滾邊工藝鑲嵌有用于密封泄壓孔105的聚酰亞胺塑料。
[0022]上述引壓孔41包括彈簧放置孔和導(dǎo)閥芯放置孔，所述彈簧放置孔與閥芯放置孔之間通過(guò)小徑孔43連通，所述彈簧3的一端位于彈簧放置孔內(nèi)，所述彈簧3的另一端位于線圈骨架上的盲孔內(nèi)。
[0023]上述導(dǎo)閥芯9與銜鐵4的連接端位于導(dǎo)閥芯放置孔內(nèi)，所述銜鐵4的徑向還開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)閥芯放置孔相貫通的銷(xiāo)軸孔，所述導(dǎo)閥芯與銜鐵之間通過(guò)銷(xiāo)軸5連接。該種連接方式工藝簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)可靠。
[0024]上述銜鐵4與線圈骨架I相對(duì)兩個(gè)面均設(shè)置有90°錐角。
[0025]上述導(dǎo)閥芯安裝孔103包括螺紋孔1031及光孔1032，所述螺紋孔1031的徑向尺寸大于光孔1032的徑向尺寸，所述螺紋孔1031由嵌套端開(kāi)設(shè)，所述光孔1032靠近密封端。這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)閥芯安裝孔103既能夠起到導(dǎo)閥芯運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向作用，又能夠使介質(zhì)從間隙通過(guò)。
[0026]本實(shí)用新型的特點(diǎn)如下:
[0027]I)分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥結(jié)構(gòu)結(jié)合了直動(dòng)式電磁閥結(jié)構(gòu)和先導(dǎo)式電磁閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，閥芯打開(kāi)主要依靠電磁鐵吸力驅(qū)動(dòng)，可以不依靠介質(zhì)作用力，所以其工作不受壓差限制，既可以在有壓差的工況下工作，也可以在零壓差工況下工作。分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥的電磁鐵初始吸力主要用來(lái)克服保證泄壓孔密封可靠的彈簧力，受閥門(mén)工作壓力變化的影響很小，所以，電磁鐵的體積和質(zhì)量可以設(shè)計(jì)的較小。
[0028]2)為了限制介質(zhì)從主閥芯和第二導(dǎo)向套的間隙進(jìn)入主閥芯上腔，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上在主閥芯導(dǎo)向面上安裝了兩處塑料密封環(huán)，嚴(yán)格控制密封塑料環(huán)和電磁鐵閥體之間的間隙，在保證主閥芯運(yùn)動(dòng)靈活性的提下，盡可能的減小介質(zhì)的泄漏量，并合理匹配設(shè)計(jì)節(jié)流孔和泄壓孔的大小來(lái)保證閥門(mén)的打開(kāi)機(jī)關(guān)閉響應(yīng)速度。
[0029]3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中盡可能以較小的電磁鐵質(zhì)量和體積得到所需要的電磁吸力，采用了如下措施:第一，增大殼體通徑，在保證閥門(mén)流通面積的前提下，減小閥芯的工作行程;第二，銜鐵采用90°錐角，以保證閥芯行程的前提下，減小電磁鐵工作氣隙。為了減小銜鐵動(dòng)作時(shí)的摩擦力，在銜鐵上安裝了兩處塑料減摩環(huán)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效防止銜鐵和閥體出現(xiàn)卡滯及卡死現(xiàn)象。
[0030]4)為了適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)寬工作溫度范圍，保證燃油控制閥的可靠密封，在密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了一種耐高溫的非金屬密封結(jié)構(gòu)。非金屬密封材料采用聚酰亞胺，聚酰亞胺是綜合性能最佳的有機(jī)高分子材料之一，耐高溫可以達(dá)到400°C以上，長(zhǎng)期使用溫度范圍為-200?300 °C，為了防止非金屬密封結(jié)構(gòu)的失效，采用金屬滾邊工藝把聚酰亞胺塑料塊可靠的固定在金屬閥芯上，具體是，聚酰亞胺塑料塊被過(guò)盈壓入金屬槽內(nèi)，并利用工裝把金屬槽收口固定塑料塊。
[0031]5)該電磁作動(dòng)閥在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)以及組合推進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑供應(yīng)系統(tǒng)中應(yīng)用。分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效擴(kuò)大電磁閥的工作流量及工作壓力的范圍并大幅減小閥門(mén)的重量及體積。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥結(jié)構(gòu)原理圖。
[0033]圖2為主閥芯的結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖3為閥體結(jié)構(gòu)圖；
[0035]其中附圖標(biāo)記為:
[0036]1-線圈骨架、2-線圈、3-彈簧、4-銜鐵、41-引壓孔、42-主閥芯上腔、5-銷(xiāo)軸、6-減磨環(huán)、7-密封圈、8-第一導(dǎo)向套、9-導(dǎo)閥芯、91-桿部、92-頭部、10-主閥芯、101-密封端、102-嵌套端、103-導(dǎo)閥芯安裝孔、1031-螺紋孔、1032-光孔、104-節(jié)流孔、105-泄壓孔、106-環(huán)形槽、11-殼體、111 -入口通道、112-出口通道、113-閥芯組件安裝孔、114-液體容腔、12-調(diào)整墊片、13-橡膠O形圈、14-插座、15-第二導(dǎo)向套。
【具體實(shí)施方式】
[0037]如圖1所示，為本實(shí)用新型的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥結(jié)構(gòu)，它由閥體
1、線圈2、彈簧3、銜鐵4、銷(xiāo)軸5、減磨環(huán)6、密封圈7、導(dǎo)向套8、導(dǎo)閥芯9、主閥芯10、殼體11、調(diào)整墊片12、橡膠O形圈13及插座14等組成。
[0038]該產(chǎn)品的工作方式為通電打開(kāi)、斷電關(guān)閉，閥門(mén)不工作時(shí)，介質(zhì)通過(guò)主閥芯上的節(jié)流孔104進(jìn)入主閥芯上腔42，與彈簧力一起為主閥芯10提供密封力，保證閥芯的可靠密封。當(dāng)入口與出口沒(méi)有壓差時(shí)，給線圈通電后，電磁吸力克服彈簧力把導(dǎo)閥芯9和主閥芯10依次向上提起，閥門(mén)打開(kāi)。當(dāng)入口與出口存在壓差時(shí)，通電后，導(dǎo)閥芯9先被吸起一小段距離，主閥芯1上的泄壓孔105被打開(kāi)，主閥芯上腔42和閥門(mén)出口連通，由于泄壓孔105流通面積比主閥芯10上的節(jié)流孔104大，主閥芯上腔42壓力迅速下降，當(dāng)主閥芯上腔42介質(zhì)作用力小于電磁鐵吸力時(shí)，主閥芯10和導(dǎo)閥芯9在電磁吸力和介質(zhì)力的作用下同時(shí)打開(kāi)；閥門(mén)需要關(guān)閉時(shí)，給電磁線圈斷電，導(dǎo)閥芯9關(guān)閉后，主閥芯上腔42壓力迅速上升，當(dāng)主閥芯10受到的介質(zhì)力小于彈簧力時(shí)，導(dǎo)閥芯9和主閥芯10在彈簧力作用下向下運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。為了適應(yīng)發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)寬工作溫度范圍的要求，并且保證燃油控制閥的可靠密封，密封結(jié)構(gòu)采用了一種耐高溫的非金屬軟密封形式。
[0039]應(yīng)用于某沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的實(shí)施實(shí)例如下:
[0040]在某液體亞燃沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)研制中，對(duì)燃油供應(yīng)系統(tǒng)控制閥提出可多次重復(fù)工作，工作壓力范圍O?5MPa，工作流量范圍O?1.3kg/s，工作溫度范圍-50°C?150°C的主要性能要求。根據(jù)電磁作動(dòng)閥使用要求特點(diǎn)，對(duì)電磁作動(dòng)閥進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)計(jì)算分析、地面性能試驗(yàn)及上天飛行試驗(yàn)研究表明，該電磁作動(dòng)閥工作可靠，性能穩(wěn)定，工作壓力、工作流量及工作溫度可以滿(mǎn)足具體任務(wù)需求。該結(jié)構(gòu)電磁作動(dòng)閥可在其他液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)以及組合推進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)推進(jìn)劑供應(yīng)系統(tǒng)中推廣應(yīng)用。
[0041]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)參數(shù)在不偏離權(quán)利要求所界定的結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行各種增補(bǔ)、改進(jìn)和更換，因此，本實(shí)用新型是廣泛的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，包括殼體(11)、閥芯組件及閥芯驅(qū)動(dòng)組件，所述殼體(11)上設(shè)置有入口通道(111)、出口通道(112)及閥芯組件安裝孔(113)，所述閥芯驅(qū)動(dòng)組件包括線圈(2)、線圈骨架(I)及銜鐵(4)，所述線圈(2)繞制在線圈骨架(I)上，所述線圈骨架(I)的磁極面與銜鐵(4)的一端正對(duì)， 其特征在于: 所述閥芯組件安裝孔(113)與出口通道(112)同軸設(shè)置，所述閥芯組件安裝孔(113)與出口通道(112)之間還設(shè)置有入口通道(111)相連通的液體容腔(114)，所述閥芯組件安裝孔(113)、液體容腔(114)及出口通道(112)貫穿殼體， 所述閥芯組件包括導(dǎo)閥芯(9)、第一導(dǎo)向套(8)及主閥芯(10)， 所述線圈骨架(I)、銜鐵(4)、導(dǎo)閥芯(9)、第一導(dǎo)向套(8)及主閥芯(10)與出口通道(112)同軸設(shè)置， 所述主閥芯(10)設(shè)置在閥芯組件安裝孔(113)處，定義主閥芯(10)的一端為密封端(101)，主閥芯(10)的另一端為嵌套端(102)，所述密封端(101)位于液體容腔(114)中，所述密封端(101)正對(duì)出口通道(112)用于密封或打開(kāi)出口通道(112)，所述嵌套端(102)正對(duì)銜鐵(4)，從嵌套端(102)端面沿軸向開(kāi)設(shè)有的導(dǎo)閥芯安裝孔(103)， 所述導(dǎo)閥芯(9)通過(guò)第一導(dǎo)向套(8)安裝在導(dǎo)閥芯安裝孔(103)內(nèi)，所述導(dǎo)閥芯(9)的一端為桿部(91)，另一端為頭部(92)，所述頭部(92)的直徑大于桿部(91)的直徑并且大于第一導(dǎo)向套(8)的內(nèi)徑，所述頭部(92)與導(dǎo)閥芯安裝孔(103)的底部接觸，所述桿部(91)伸出主閥芯(10)并與銜鐵(4)固定連接;所述第一導(dǎo)向套(8)從導(dǎo)閥芯(9)的桿部端面套在導(dǎo)閥芯桿部(91)，所述第一導(dǎo)向套(8)與導(dǎo)閥芯桿部(91)之間間隙配合，所述第一導(dǎo)向套(8)的軸向高度小于第一導(dǎo)向套與桿部之間的配合高度;所述第一導(dǎo)向套(8)與主閥芯(10)之間緊密配合； 所述主閥芯(9)與入口通道(111)相對(duì)的另一側(cè)還設(shè)置有與入口通道(111)相通的節(jié)流孔(104)，所述主閥芯密封端(101)正對(duì)導(dǎo)閥芯頭部(92)處還設(shè)置有泄壓孔(105)，所述泄壓孔(105)的直徑大于節(jié)流孔(104)的直徑小于導(dǎo)閥芯頭部(92)的直徑， 所述銜鐵(4)的軸向設(shè)置有與節(jié)流孔相通的引壓孔(41)，所述銜鐵(4)與線圈骨架磁極面之間的空間定義為主閥芯上腔(42)，所述引壓孔(41)與主閥芯上腔(42)相通， 所述閥芯驅(qū)動(dòng)組件還包括彈簧(3)，所述彈簧(3)位于線圈骨架(I)與銜鐵(4)之間，所述彈簧(3)用于在線圈未通電情況下，提供導(dǎo)閥芯(9)密封泄壓孔(105)的壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于: 所述分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥還包括第二導(dǎo)向套(15)，所述第二導(dǎo)向套套在主閥芯與銜鐵的外側(cè)，所述第二導(dǎo)向套(15)與主閥芯之間設(shè)置有密封圈(7)，所述主閥芯的周向開(kāi)設(shè)置有環(huán)形槽(106)，所述密封圈(7)安裝于環(huán)形槽(106)處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于:所述第二導(dǎo)向套(15)與銜鐵(4)之間還設(shè)置有減摩環(huán)(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于:所述第二導(dǎo)向套(15)與閥芯組件安裝孔之間還設(shè)置有橡膠O形圈(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之任一權(quán)利要求所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于: 所述主閥芯密封端(101)采用金屬滾邊工藝鑲嵌有用于密封出口通道的聚酰亞胺塑料，用于出口通道(112)的密封;所述導(dǎo)閥芯頭部(92)采用金屬滾邊工藝鑲嵌有用于密封泄壓孔(105)的聚酰亞胺塑料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于: 所述引壓孔(41)包括彈簧放置孔和導(dǎo)閥芯放置孔，所述彈簧放置孔與閥芯放置孔之間通過(guò)小徑孔(43)連通，所述彈簧(3)的一端位于彈簧放置孔內(nèi)，所述彈簧(3)的另一端位于線圈骨架上的盲孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于: 所述導(dǎo)閥芯(9)與銜鐵(4)的連接端位于導(dǎo)閥芯放置孔內(nèi)，所述銜鐵(4)的徑向還開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)閥芯放置孔相貫通的銷(xiāo)軸孔，所述導(dǎo)閥芯與銜鐵之間通過(guò)銷(xiāo)軸(5)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于:所述銜鐵(4)與線圈骨架(I)相對(duì)兩個(gè)面均設(shè)置有90°錐角。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬工作范圍的分步直動(dòng)式電磁作動(dòng)閥，其特征在于:所述導(dǎo)閥芯安裝孔(103)包括螺紋孔(1031)及光孔(1032)，所述螺紋孔(1031)的徑向尺寸大于光孔(1032)的徑向尺寸，所述螺紋孔(1031)由嵌套端開(kāi)設(shè)，所述光孔(1032)靠近密封端。
【文檔編號(hào)】F16K31/06GK205446871SQ201521030990
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日
【發(fā)明人】沙超, 趙雙龍, 曾維亮, 袁洪濱, 雷小飛, 徐登偉, 孫磊
【申請(qǐng)人】西安航天動(dòng)力研究所