專利名稱：用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁閥檢測裝置，具體涉及ー種用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)電磁閥檢測臺(tái)大都是手動(dòng)檢測設(shè)備，不具備人機(jī)交互界面，用戶只能憑自己的經(jīng)驗(yàn)去聽和看并進(jìn)而作出判斷待測閥是否合格，具體需要測試哪些エ藝流程，以及檢測標(biāo)準(zhǔn)等全靠操作人員自己把握，對(duì)檢測人員的素質(zhì)和熟練程度要求較高；且人工檢測的不定因素較多，致使檢測標(biāo)準(zhǔn)難以量化統(tǒng)ー。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種檢測精確度高、檢測效率高、使用簡單方便、對(duì)操作人員要求低的用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置，它包括壓カ采集単元、控制單元和壓カ控制閥，所述壓カ采集單元包括設(shè)于待測電磁閥入口的第一壓カ傳感器和設(shè)于待測電磁閥出口的第二壓カ傳感器，所述第一壓カ傳感器的輸出端、第二壓カ傳感器的輸出端分別與控制單元相連，所述控制単元的輸出端分別與壓力控制閥以及待測電磁閥的控制端相連，所述壓カ控制閥設(shè)于電磁閥在線檢測臺(tái)的壓カ源輸出口與待測電磁閥的入口之間。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)所述第一壓カ傳感器、第二壓カ傳感器均為模擬式壓カ傳感器，所述控制単元的輸入端設(shè)有用于對(duì)輸入模擬信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的信號(hào)采集單元，所述第一壓カ傳感器的輸出端、第二壓カ傳感器的輸出端通過信號(hào)采集單元與控制單元相連。所述信號(hào)采集單元包括依次相連的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和數(shù)字濾波模塊，所述第一壓カ傳感器的輸出端、第二壓カ傳感器的輸出端分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端相連，所述數(shù)字濾波模塊的輸出端與控制單元的輸入端相連。所述壓カ采集單元還包括用于對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行放大、濾波后輸出的前置放大器，所述第一壓カ傳感器、第二壓カ傳感器分別通過前置放大器與控制單元相連。本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型包括壓カ采集単元、控制單元和壓カ控制閥，壓カ采集單元包括設(shè)于待測電磁閥入口的第一壓カ傳感器和設(shè)于待測電磁閥出口的第二壓カ傳感器，控制單元的輸出端分別與壓力控制閥以及待測電磁閥的控制端相連，控制單元控制待測電磁閥的開啟關(guān)閉、對(duì)待測電磁閥的開啟關(guān)閉的次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，通過壓カ采集單元采集待測電磁閥入口和出口之間的壓カ差檢測待測電磁閥是否泄漏，能夠自動(dòng)完成待測電磁閥的檢測，具有檢測精確度高、檢測效率高、使用簡單方便、對(duì)操作人員要求低的優(yōu)點(diǎn)。2、本實(shí)用新型的第一壓カ傳感器、第二壓カ傳感器進(jìn)一步為模擬式壓カ傳感器，相對(duì)檢測精度更好，成本更低。3、本實(shí)用新型的信號(hào)采集單元進(jìn)ー步包括依次相連的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和數(shù)字濾波模塊，第一壓カ傳感器的輸出端、第二壓カ傳感器的輸出端分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端相連，數(shù)字濾波模塊的輸出端與控制單元的輸入端相連，能夠降低輸入信號(hào)的噪聲，檢測精度更低。4、本實(shí)用新型的壓カ采集単元進(jìn)ー步包括用于對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行放大、濾波后輸出的前置放大器，第一壓カ傳感器、第二壓カ傳感器分別通過前置放大器與控制單元相，前置放大器能夠?qū)毫鞲衅鬏敵龅匦盘?hào)進(jìn)行放大、濾波，能夠進(jìn)一歩降低輸入信號(hào)的噪聲，檢測精度更低。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的框架結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明I、壓カ采集単元；11、第一壓カ傳感器；12、第二壓カ傳感器；2、控制單元；3、壓カ控制閥；4、信號(hào)采集單元；41、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；42、數(shù)字濾波模塊；5、前置放大器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置包括壓カ采集単元I、控制單元2和壓カ控制閥3，壓カ采集単元I包括設(shè)于待測電磁閥入口的第一壓カ傳感器11和設(shè)于待測電磁閥出ロ的第二壓カ傳感器12，第一壓カ傳感器11的輸出端、第二壓カ傳感器12的輸出端分別與控制単元2相連，控制単元2的輸出端分別與壓力控制閥3以及待測電磁閥的控制端相連，壓カ控制閥3設(shè)于電磁閥在線檢測臺(tái)的壓カ源輸出口與待測電磁閥的入口之間。本實(shí)施例中控制單元2控制待測電磁閥的開啟關(guān)閉、對(duì)待測電磁閥的開啟關(guān)閉的次數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，通過壓カ采集單元I采集待測電磁閥入口和出ロ之間的壓力差檢測待測電磁閥是否泄漏，能夠自動(dòng)完成待測電磁閥的檢測，具有檢測精確度高、檢測效率高、使用簡單方便、對(duì)操作人員要求低的優(yōu)點(diǎn)。第一壓カ傳感器11、第二壓カ傳感器12均為模擬式壓カ傳感器，控制單元2的輸入端設(shè)有用于對(duì)輸入模擬信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的信號(hào)采集單元4，第一壓カ傳感器11的輸出端、第二壓カ傳感器12的輸出端通過信號(hào)采集單元4與控制單元2相連。本實(shí)用新型的第ー壓カ傳感器11、第二壓カ傳感器12均為模擬式壓カ傳感器，相對(duì)檢測精度更好，成本更低。[0025]本實(shí)施例中，信號(hào)采集單元4包括依次相連的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊41和數(shù)字濾波模塊42,第一壓カ傳感器11的輸出端、第二壓カ傳感器12的輸出端分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊41的輸入端相連，數(shù)字濾波模塊42的輸出端與控制單元2的輸入端相連。本實(shí)施例的信號(hào)采集単元4包括依次相連的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊41和數(shù)字濾波模塊42，能夠降低輸入信號(hào)的噪聲，檢測精度更低。本實(shí)施例中，壓カ采集単元I還包括用于對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行放大、濾波后輸出的前置放大器5，第一壓カ傳感器11、第二壓カ傳感器12分別通過前置放大器5與控制單元2相連，前置放大器5能夠?qū)毫鞲衅鬏敵龅匦盘?hào)進(jìn)行放大、濾波，能夠進(jìn)一歩降低輸入信號(hào)的噪聲，檢測精度更低。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤飾，這些 改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.這ー種用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置，其特征在干它包括壓カ采集単元(I)、控制單元(2)和壓カ控制閥(3)，所述壓カ采集單元(I)包括設(shè)于待測電磁閥入口的第一壓力傳感器(11)和設(shè)于待測電磁閥出口的第二壓カ傳感器(12)，所述第一壓カ傳感器(11)的輸出端、第二壓カ傳感器(12)的輸出端分別與控制単元(2)相連，所述控制単元(2)的輸出端分別與壓力控制閥(3)以及待測電磁閥的控制端相連，所述壓カ控制閥(3)設(shè)于電磁閥在線檢測臺(tái)的壓カ源輸出ロ與待測電磁閥的入口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置，其特征在于所述第一壓カ傳感器(11)、第二壓カ傳感器(12)均為模擬式壓カ傳感器，所述控制単元(2)的輸入端設(shè)有用于對(duì)輸入模擬信號(hào)進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的信號(hào)采集單元(4)，所述第一壓カ傳感器(11)的輸出端、第二壓カ傳感器(12)的輸出端通過信號(hào)采集單元(4)與控制單元(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置，其特征在于所述信號(hào)采集單元(4)包括依次相連的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(41)和數(shù)字濾波模塊(42)，所述第一壓カ傳感器(11)的輸出端、第二壓カ傳感器(12)的輸出端分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(41)的輸入端相連，所述數(shù)字濾波模塊(42)的輸出端與控制單元(2)的輸入端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置，其特征在于所述壓カ采集單元(I)還包括用于對(duì)輸入信號(hào)進(jìn)行放大、濾波后輸出的前置放大器(5)，所述第一壓カ傳感器(11)、第二壓カ傳感器(12)分別通過前置放大器(5)與控制單元(2)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于電磁閥在線檢測臺(tái)的控制裝置，包括壓力采集單元(1)、控制單元(2)和壓力控制閥(3)，壓力采集單元(1)包括設(shè)于待測電磁閥入口的第一壓力傳感器(11)和設(shè)于待測電磁閥出口的第二壓力傳感器(12)，第一壓力傳感器(11)的輸出端、第二壓力傳感器(12)的輸出端分別與控制單元(2)相連，控制單元(2)的輸出端分別與壓力控制閥(3)以及待測電磁閥的控制端相連，壓力控制閥(3)設(shè)于電磁閥在線檢測臺(tái)的壓力源輸出口與待測電磁閥的入口之間。本實(shí)用新型具有檢測精確度高、檢測效率高、使用簡單方便、對(duì)操作人員要求低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01R31/00GK202433457SQ20112057707
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者孫珉 申請(qǐng)人:無錫星月科技有限公司