專利名稱：多重n型密封裝置的制作方法
多重n型密封裝置 本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域。
密封技術(shù)對于防止機(jī)電產(chǎn)品設(shè)備的(油、氣、水)"三漏"，保證安全運(yùn)行， 提高工作性能和效率，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境具有重大意義。
眾所周知，目前普遍采用O型、Yx型、U型等傳統(tǒng)橡膠件密封裝置在工作壓 力超過一定數(shù)值時(shí)，橡膠密封元件就會(huì)產(chǎn)生屈服性形變，工作介質(zhì)就會(huì)穿過密封 帶造成介質(zhì)泄漏，使密封失效，漸而釀成設(shè)備工作效率下降，能耗增加，形成工 作環(huán)境污染，嚴(yán)重的發(fā)生生產(chǎn)安全事故，造成經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。由于是從密 封圈體的外部擠壓密封圈實(shí)現(xiàn)密封，傳統(tǒng)橡膠件密封裝置是靠裝配時(shí)擠壓變形產(chǎn) 生預(yù)應(yīng)力來達(dá)到密封效果的，這樣橡膠密封件長期處于變形狀態(tài)，易產(chǎn)生永久變 形喪失彈性，不能較長時(shí)間保持良好的密封效果，工作壽命短。不但經(jīng)濟(jì)效益差， 還造成材料資源的消耗量大。隨著工業(yè)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品的使用 條件日益嚴(yán)酷，使得橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，對密封件耐壓等工藝性 能不斷提出更新、更高的要求。
本發(fā)明的目的就是要提供一種耐壓的，使用壽命長的密封裝置?？梢匀〈鷤?統(tǒng)橡膠件密封裝置，適用于生產(chǎn)各種新型機(jī)械設(shè)備和對采用傳統(tǒng)橡膠袢^封裝置 的設(shè)備進(jìn)行改造。由于采用了多重密封，且其密封元件截面形狀呈n形，敵稱作 多重n型密封裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
圓柱工作面上具有溝槽8的、升*多個(gè)密封圈安放槽4的密封裝置塊5，密封 裝置塊5端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入各個(gè)密封圈內(nèi)腔的通道孔9和工作面上具有凸臺(tái)3 的中空n形密封圈l、 2構(gòu)成本發(fā)明的密封裝置。
其特點(diǎn)是1)密封裝置塊5圓柱工作面上有一定數(shù)量的溝槽8;數(shù)量從零起 計(jì)，至所需數(shù)量不限。2)多重n型密封裝置分軸用密封裝置和孔用密封裝置，其 特征是軸用多重n型密封裝置工作面是外圈；孔用多重n型密封裝置工作面為 內(nèi)圈；3)密封裝置塊5上開有多個(gè)密封圈安放槽4，道數(shù)根據(jù)工藝性能要求定， 數(shù)量不限；4)密封裝置塊5端面上有通道孔9通向每個(gè)密封圈安放槽4，引導(dǎo)介 質(zhì)進(jìn)入n形密封圈l、 2的內(nèi)腔，通道孔9可以共用，也可以單獨(dú)分開；5)n形密 封圈l、 2有軸用密封圈l和孔用密封圈2兩種型式；6)n型密封圈l、 2的工作 面內(nèi) 10密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔，密封圈的密封工作面上有凸臺(tái)3，凸臺(tái)3數(shù)量根據(jù)使用要求的壓力等工作性能及技術(shù)參數(shù)而定，數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量
不限。7) n形密封圈l、 2可直接接放在設(shè)備需密封的連接部位使用。
由于本發(fā)明密封裝置采用了多道n形密封圈，形成多重密封，因而能獲得累
好的密封效果，大大降低介質(zhì)泄漏，進(jìn)一步延長了工作壽命。和現(xiàn)有各種類型的 密封裝置相比，具有耐壓、密封效果好、泄漏小、壽命長等優(yōu)特點(diǎn)?？梢杂糜诟?種不同類型的設(shè)備，原來使用其他類型密封裝置的設(shè)備，只要經(jīng)過簡單的改造加 工，即可使用本發(fā)明密封裝置。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明


圖1是共用同一通道孔的多重n型密封裝置剖示圖
圖2是獨(dú)立通道孔的多重n型密封裝置剖示圖 從圖l、圖2中可以看出，在密封裝置塊5上開有多個(gè)密封圈安放槽4，密封裝置 塊5的圓柱工作面上有一定數(shù)量的溝槽8， n形密封圈1、 2就安裝在密封圈安放 槽4中；密封裝置塊5的端面有若干通道孔9和每個(gè)密封圈安放槽4相互連通。 通道孔9可以共用，也可以單獨(dú)分開。
圖3是軸用n形密封圈剖示圖 圖3中的軸用n形密封圈1其密封工作面上有一定數(shù)量的凸臺(tái)3，軸用n形 密封圈1的外徑L和缸體7的內(nèi)徑相近。
圖4是孔用n形密封圈剖示圖
圖4中的孔用n形密封圈2其密封工作面上有一定數(shù)量的凸臺(tái)3,孔用n形密 封圈2的內(nèi)徑D和活塞桿6的外徑相近。
圖5是多重n型密封裝置在液壓缸中用作活塞密封裝置的剖示圖。 從圖5中可以看出，多重n型密封裝置用作液、氣壓缸的活塞密封裝置時(shí)， 在活塞塊10的靠近兩端面處分別開有多個(gè)密封圈安放槽4， n形密封圈1就分別 安裝在各個(gè)安放槽4中；活塞塊10的兩端面開有若干通道孔9通向各個(gè)密封圈安 放槽4，可以將介質(zhì)導(dǎo)入軸用n形密封圈1的內(nèi)腔，液、氣壓缸開始工作后，密封 圈內(nèi)腔中充滿了介質(zhì)。由于受到安裝時(shí)預(yù)緊力的作用，n形密封圈1工作面緊貼缸 體7的密封工作面。在壓力加大時(shí)，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由端面通道孔9傳至密封 圈的內(nèi)腔，使軸用n形密封圈1密封工作面和缸體7的密封工作面緊密接觸，而 各道軸用n形密封圈1、軸用n形密封圈1密封工作面上的凸臺(tái)3和活塞塊10的
4圓柱工作面上的溝槽8形成迷宮密封，介質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減，不會(huì)發(fā)生介質(zhì) 穿越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且介質(zhì)壓力越大，軸用n形密封圈1密封 工作面和缸體7的密封工作面貼合越緊，密封效果越好，只要密封圈體不被壓碎， 密封效果一直都是很好的。由于采用了多道n形密封圈，工作壽命得到丫延長， 軸用n形密封圈1的道數(shù)由工藝性能要求而定。
多重n型密封裝置也可用作液、氣壓缸的端蓋密封裝置，端蓋用多重n型密 封裝置形同活塞多重n型密封裝置。圖5中所示為一道端蓋n型密封裝置，端蓋 12的缸內(nèi)側(cè)端面相對應(yīng)的位置上開有通道孔9通向每個(gè)密封圈安放槽4，可以將 介質(zhì)導(dǎo)入孔用n形密封圈2的內(nèi)腔，液、氣壓缸開始工作后，密封圈中空內(nèi)腔中 充滿丫介質(zhì)。液、氣壓缸工作時(shí)，介質(zhì)壓力由介質(zhì)經(jīng)由端面通道孔9傳至密封圈 的內(nèi)腔，使孔用n形密封圈2密封工作面和活塞桿11的密封工作面緊密接觸。而 各道孔用n形密封圈2、孔用n形密封圈2密封工作面上的凸臺(tái)3和端蓋12的圓 柱工作面上的溝槽8形成迷宮密封，介質(zhì)通過時(shí)壓力逐步衰減，不會(huì)發(fā)生介質(zhì)穿 越泄漏現(xiàn)象，取得極好的密封效果。且介質(zhì)壓力越大，孔用n形密封圈2密封工 作面和活塞桿11的密封工作面貼合越緊，密封效果越好，只要密封圈體不被壓碎， 密封效果一直都是很好的，孔用n形密封圈2的道數(shù)由工藝性能要求而定。
從圖中可以清楚看出，多重n型密封裝置中，介質(zhì)壓力從密封圈內(nèi)腔對密封 圈體施加壓力，使密封圈密封工作面緊緊貼合在設(shè)備需密封的連接部位上，各道n 形密封圈、n形密封圈工作面上的凸臺(tái)3和密封裝置塊5圓柱工作面上的溝槽8形 成迷宮密封，有效地阻止介質(zhì)的泄漏，取得非常好的密封效果，所以多重n型密 封裝置耐壓適用范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)橡膠件密封裝置。同時(shí)，介質(zhì)壓力是從內(nèi)部擠 壓密封圈體實(shí)現(xiàn)密封的，在介質(zhì)壓力的擠壓下整個(gè)橡膠密封圈均勻受力，形變很 小，不會(huì)產(chǎn)生永久形變；n形密封圈l、 2可以在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)保持很好的彈性， 所以n形密封圈的工作壽命要比傳統(tǒng)橡膠件密封裝置密封圈長得多。本發(fā)明密封 裝置和現(xiàn)有各種類型的密封裝置相比，具有耐高壓、介質(zhì)泄漏小、壽命長等優(yōu)特 點(diǎn),。本密封裝置可用作活塞裝置、端蓋及各種不同類型設(shè)備的密封裝置，n形密封 圈可以直接使用。
權(quán)利要求
1. 一種多重n型密封裝置。其特征是由圓柱工作面上具有溝槽8的、開有多個(gè)密封圈安放槽4的密封裝置塊5，密封裝置塊5端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入密封圈內(nèi)腔的通道孔9和n形密封圈構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型密封裝置分軸用密封裝置和孔用密封裝置，其特征是:軸用多重n型密封裝置工作面是外圈；孔用多重n型密封裝置工作面為內(nèi)圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型密封裝置的密封裝置塊5的圓柱工作面上具有一定數(shù)量的密封圈安放槽4，，道數(shù)根據(jù)工藝性能要求定，數(shù)量不限。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型密封裝置的密封裝置塊5端麗上開有一定數(shù)量的通道孔9通向各個(gè)密封圈安放槽4，通道孔9可以共用，也可以單獨(dú)分開。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重n型密封裝置的密封裝置塊5的圓柱工作面上具有一定數(shù)量的溝槽8，數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的n形密封圈有軸用n形密封圈1和孔用n形密封圈2兩種型式。
7. n形密封圈1、 2的工作面內(nèi)側(cè)和密封圈的兩側(cè)構(gòu)成中空內(nèi)腔，密封圈的密封工作面上具有凸臺(tái)3，其數(shù)量從零起計(jì)，至所需數(shù)量不限。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的n形密封圈1、 2可以用于動(dòng)密封，也可用于靜密封；n形密封圈l、 2可以安放在密封圈安放槽4中使用，也可以直接使用。
全文摘要
一種耐壓的，介質(zhì)泄漏量低的、工作壽命長的多重密封裝置。它由圓柱工作面上具有溝槽8的、開有多個(gè)密封圈安放槽4的密封裝置塊5，密封裝置塊5端面上引導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)入密封圈內(nèi)腔的通道孔9和工作面上具有凸臺(tái)3的中空密封圈1、2構(gòu)成；通道孔9可以共用，也可以單獨(dú)分開?？梢匀〈鷤鹘y(tǒng)橡膠件密封裝置，適用于生產(chǎn)各種新型機(jī)械設(shè)備和對采用傳統(tǒng)橡膠件密封裝置的設(shè)備進(jìn)行改造。由于為多道密封且其密封元件截面形狀呈n形，故稱作多重n型密封裝置。本發(fā)明密封裝置和現(xiàn)有各種類型的密封裝置相比，具有耐壓、泄漏小、壽命長等優(yōu)特點(diǎn)。原來使用其他類型密封裝置的設(shè)備，只要經(jīng)過簡單的改造加工，即可使用本發(fā)明密封裝置。
文檔編號F16J15/46GK101482179SQ20081005572
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月8日
發(fā)明者磊 周, 周承惠, 張相安, 張相新 申請人:北京紐希液壓技術(shù)研究所