專利名稱：液壓收卷帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓收巻帶裝置
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種液壓收巻帶裝置，特別涉及一種適應(yīng)煤礦
綜采綜掘使用條件的機械化液壓收巻帶裝置。
(二)
背景技術(shù)：
近年來，隨著綜采放頂煤技術(shù)和裝備的不斷發(fā)展，煤礦生產(chǎn)能力 迅速提高，依托先進設(shè)備的優(yōu)勢，高產(chǎn)高效綜采、綜掘工作面膠帶輸 送機的運能、運距大大增加，對皮帶機的停機維護時間和膠帶輸送機 收放膠帶時間也有了更高的要求。
由于受現(xiàn)場條件的限制，綜采放工作面可伸縮皮帶機膠帶的收巻 帶、訂扣等操作很不方便，而且存在嚴重的安全隱患。首先是隨著膠 帶厚度的加厚，膠帶重量和成巻后的直徑很大，傳統(tǒng)的采用絞車拽拉 膠帶和人工折疊裝車的辦法，體力勞動強度大、易損壞膠帶或帶扣而且非常不安全；其次是膠帶接頭往往不能停在指定的位置，訂扣操作 位置不固定，膠帶接頭固定很困難，現(xiàn)場往往用鐵絲把皮帶頭扎在機 架上，既不方便也不安全，即使接頭停在了指定位置，傳統(tǒng)的方法是 采用槽鋼或方木夾緊固定，也費時又費力，在膠帶對接時拉膠帶更是十分困難，現(xiàn)場只能用絞車或手動葫蘆拽拉膠帶，十分不便；再次是隨著膠帶強度和膠帶扣材質(zhì)的提高，以及尺寸加大，人工訂扣變得非常困難且保證不了接頭質(zhì)量。
隨著礦井生產(chǎn)的集約化程度進一步提高，綜采工作面設(shè)計長度已增加到200 300米，推進長度達到1500 4000米，最長的已達到6000 多米，工作面設(shè)備生產(chǎn)能力達2000 2800噸/小時或更高，配套的刮 板輸送機、轉(zhuǎn)載破碎機、長距離膠帶輸送機，小時運量也均在2500t 以上。但綜采放工作面可伸縮膠帶輸送機的收巻帶和訂扣技術(shù)沒有大 的突破，隨著綜采放工作面單產(chǎn)水平的提高，收放膠帶和訂扣維護的頻次愈來愈高，收巻帶對生產(chǎn)造成的影響也愈來愈突出，研制開發(fā)適 應(yīng)綜采綜掘使用條件的新型機械化收巻帶裝置也就愈來愈迫切。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種實現(xiàn)膠帶輸送 機的收帶、放帶、訂扣、裝車、卸車等全過程機械化的液壓收巻帶裝 置。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種液壓收巻帶裝置，包括位于皮帶機機架上的液壓收帶裝置和 位于皮帶機下方的的液壓巻帶裝置，其特殊之處在于
所述液壓收帶裝置包括機架、夾帶油缸、拉帶油缸、小車輪，機 架由位于兩端的"T"字型縱梁和位于中間頂部的支架組成，夾帶油 缸、小車輪位于夾持機構(gòu)縱梁上，拉帶油缸位于支架上；
所述液壓巻帶裝置包括底座、安裝在底座上的旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)油 缸，旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)油缸相連接，旋轉(zhuǎn)支架的兩側(cè)分別安裝有舉帶搖 臂，兩舉帶搖臂的端部之間設(shè)有芯軸，芯軸的一端連接有液壓馬達， 旋轉(zhuǎn)支架上安裝有控制舉帶搖臂的抬起油缸。
本實用新型的液壓收巻帶裝置，所述兩舉帶搖臂分別通過搖臂法 蘭軸和搖臂聯(lián)板連接旋轉(zhuǎn)支架。
本實用新型的液壓收巻帶裝置，所述旋轉(zhuǎn)支架包括位于中心的旋 轉(zhuǎn)架軸套和固定其的截面為矩形的鋼架，鋼架上固定有輔助架，輔助 架上安裝有旋轉(zhuǎn)油缸耳。
本實用新型的液壓收帶裝置由機架、夾持機構(gòu)、移動機構(gòu)等各部 件組成，具體名稱和其功用為機架及縱梁一一液壓收帶裝置的結(jié)構(gòu) 件，用來安裝各夾持機構(gòu)，及安裝托輥。前、后夾帶機構(gòu)一一固定皮 帶用，和傳統(tǒng)的槽鋼夾皮帶一樣，但它是由液壓缸來實現(xiàn)夾持皮帶的， 該機構(gòu)與夾帶小車配合使用可以實現(xiàn)皮帶的拖拉移位。夾帶移位小車 一一用以實現(xiàn)皮帶的拖拉移位，和絞車拉皮帶一樣，但它也是由液壓 缸來實現(xiàn)夾持皮帶的，且可來回雙向拉皮帶。液壓巻帶裝置由巻帶裝置底座、旋轉(zhuǎn)支架、舉帶搖臂、巻帶馬達等組成。巻帶裝置底座承載 整個裝置，為該裝置的基礎(chǔ)。旋轉(zhuǎn)支架可以實現(xiàn)搖臂旋轉(zhuǎn)90度，把 整巻皮帶轉(zhuǎn)出皮帶機倉架。舉帶搖臂實現(xiàn)巻帶時上下擺動，調(diào)整巻帶 的高度。巻帶馬達實現(xiàn)皮帶的巻繞，巻帶馬達轉(zhuǎn)速通過手動操縱閥即
可調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)扭矩大，保證收巻帶有力。
本實用新型的液壓收巻帶裝置為解決目前綜采工作面可伸縮膠 帶輸送機膠帶回收和訂帶時間長、效率低、勞動強度大而研制。該裝 置廣泛用于綜采工作面生產(chǎn)中，其重點在機管理，主要有驅(qū)動裝置管 理、縮膠帶、膠帶張緊、膠帶回收、膠帶訂扣、膠帶輸送機機頭淤煤 清理等幾個方面組成，能夠?qū)崿F(xiàn)膠帶輸送機的收帶、放帶、訂扣、裝 車、卸車等全過程機械化。該裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安全性能可靠、 操作方便，能夠極大地提高生產(chǎn)效率，減輕職工勞動繁重的體力勞動， 同時安全系數(shù)也大大提高了，經(jīng)濟、社會效益顯著。目前國內(nèi)尚無此 類產(chǎn)品，市場前景廣闊，易形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。 以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型中液壓收帶裝置的主視示意圖； 圖2為本實用新型中液壓收帶裝置的左視示意圖； 圖3為本實用新型中液壓收帶裝置的俯視示意圖； 圖4為本實用新型中液壓巻帶裝置的主視示意圖； 圖5為本實用新型中液壓巻帶裝置的左視示意圖； 圖6為本實用新型中液壓巻帶裝置的俯視示意圖； 圖7為本實用新型中旋轉(zhuǎn)支架的主視示意圖； 圖8為本實用新型中旋轉(zhuǎn)支架的左視示意圖； 圖9為本實用新型中旋轉(zhuǎn)支架的俯視示意圖。
圖中，1小車輪，2縱梁，3支架，4筋板，5夾帶油缸耳，6夾 帶油缸座，7拉帶油缸耳，8底座，9旋轉(zhuǎn)支架，10旋轉(zhuǎn)油缸，11舉 帶搖臂，12芯軸，13液壓馬達，14抬起油缸，15搖臂法蘭軸，16 搖臂聯(lián)板，17馬達連接套，18芯軸連接套，19旋轉(zhuǎn)架軸套，20鋼架，21輔助架，22旋轉(zhuǎn)油缸耳。 具體實施方式
附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括位于皮帶機
機架上的液壓收帶裝置和位于皮帶機下方的的液壓巻帶裝置；如
圖1-
圖3所示液壓收帶裝置包括機架、夾帶油缸、拉帶油缸、小車輪l，
機架由位于兩端的"T"字型縱梁2和位于中間頂部的支架3組成，"T" 字型縱梁2用筋板4加固，夾帶油缸耳5、夾帶油缸座6、小車輪1 位于夾持機構(gòu)縱梁2上，拉帶油缸耳7位于支架3上；如圖4-圖6所 示液壓巻帶裝置包括底座8、安裝在底座8上的旋轉(zhuǎn)支架9、旋轉(zhuǎn) 油缸10，旋轉(zhuǎn)支架9、旋轉(zhuǎn)油缸IO相連接，旋轉(zhuǎn)支架9的兩側(cè)分別 安裝有舉帶搖臂11，兩舉帶搖臂11的端部之間設(shè)有芯軸12，芯軸12 的一端連接有液壓馬達13，旋轉(zhuǎn)支架9上安裝有控制舉帶搖臂11的 抬起油缸14;兩舉帶搖臂11分別通過搖臂法蘭軸15和搖臂聯(lián)板16 連接旋轉(zhuǎn)支架9;液壓馬達13通過馬達連接套17連接一舉帶搖臂11， 芯軸12通過芯軸連接套18連接另一舉帶搖臂11;如圖7-圖9所示 旋轉(zhuǎn)支架9包括位于中心的旋轉(zhuǎn)架軸套19和固定其的截面為矩形的 鋼架20，鋼架20上固定有輔助架21，輔助架21上安裝有旋轉(zhuǎn)油缸 耳22。
液壓收巻帶裝置的安裝順序為先安裝巻帶裝置，如圖4-圖6中液 壓巻帶器底座；圖7-圖9中液壓巻帶器旋轉(zhuǎn)支架。圖中各零件用螺栓 加以固定。
再安裝收帶裝置，如
圖1-圖3中液壓收帶裝置拉帶機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖， 安裝順序為先安裝支架，支架斜撐，再安裝縱梁，安裝縱梁的同時把 夾帶機構(gòu)和拉帶機構(gòu)(游動小車)安裝在縱梁內(nèi)，最后安裝槽形托輥 組及下托輥。安裝后要求達到
a) 巻帶裝置與收帶裝置位于同一個中心線內(nèi)，中心線直線度誤差
不超過5mm;
b) 左右縱梁全長范圍內(nèi)平行度誤差不超過5mm;
c) 機架全長對角線誤差不超過10mm;d) 拉帶機構(gòu)(游動小車)全程無卡阻，與縱梁間隙均勻并保持在
10mm內(nèi)；
e) 夾帶梁松開時與膠帶面保持不小于10mm的間隙，夾緊時全寬
受力均勻；
f) 各螺釘緊固，不許有漏上的螺釘；
g) 在巻帶裝置擺動的區(qū)域內(nèi)不得有堆物阻擋。 巻帶裝置可根據(jù)巷道布置情況來調(diào)整搖臂的轉(zhuǎn)向。
順槽伸縮皮帶機收皮帶在儲帶倉的尾部，這樣便于把儲帶倉內(nèi)的 皮帶拉出。訂扣操作放置在該處也會很方便，該處機架高，在機架下 即可放置訂扣機訂扣。因此液壓收帶裝置布置在儲帶倉架后是最為理 想的一個位置。
液壓收巻帶裝置的操作原理
1、 皮帶機開機前確保全部夾頭全部松開。
2、 皮帶接頭自動拖拉到位。皮帶機停機時，接頭沒停在指定位 置，由液壓拖車拖動皮帶至指定位置，液壓拖車的拖拉力可達6噸。
3、 皮帶頭兩端自動夾緊固定。拆開皮帶接頭前，接頭兩端應(yīng)夾 住，防止皮帶跑掉，該裝置由油缸自動完成夾帶。傳統(tǒng)的辦法是用槽 鋼通過螺釘夾緊，操作費時費力。
4、 把接頭處皮帶拉松。拉出的皮帶可以進行接頭訂制，也可以 送入收帶裝置收帶。該功能由液壓拖車和夾緊機構(gòu)配合完成。
5、 液壓自動訂扣。本裝置提供世界上最為先進的液壓自動訂扣 機，能在3分鐘內(nèi)完成皮帶扣的訂制，該液壓自動訂扣機適合訂制 SU2000、 SU1600、 SU1400皮帶扣，可以訂制目前順槽用最強最厚的皮 帶，接頭壽命很長，過煤量達300萬噸以上。
6、 液壓巻帶。巻帶由液壓馬達帶動，巻帶力大，速度可控。巻 帶裝置的搖臂可上下擺動以使巻帶整齊。
7、 把巻帶自動移出皮帶機倉架。巻帶裝置可以實現(xiàn)平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)90度，把巻好的皮帶移出皮帶機倉架。
以上各項功能的實現(xiàn)均由一臺液壓泵站提供動力源，手動操作閥 集中安放在泵站上， 一個人操作即可完成以上各種動作，減少了人員， 更節(jié)省了時間，保證了皮帶機的開機率，增加了出煤量。
該裝置的效果分析
1、 傳動裝置巻帶力矩選擇10000N m，能夠直接拖拉膠帶并完成 巻帶工作，特殊條件下拉帶千斤頂還能提供70000N的拉力，滿足不 同條件需要，設(shè)計先進合理。
2、 巻帶裝置集拉帶、巻帶、裝車于一體，旋轉(zhuǎn)、舉帶動作靈活， 結(jié)構(gòu)簡單，通過液壓系統(tǒng)控制，操作快速便捷、技術(shù)先進、設(shè)計合理、 效率高。
3、 拉帶倉架和拉帶小車配套合理，有效利用主機皮帶的有限空 間，動作靈活可靠，能夠方便把膠帶接頭拉到制固定地點進行固定、 訂扣及巻帶等操作，解決了主機停機時膠帶接頭難以停在固定地點的 問題。
4、 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量可靠，生產(chǎn)期間未發(fā)生任何事故，能 夠?qū)崿F(xiàn)單個工作面生產(chǎn)的免維護目標。
5、 節(jié)省人力。
以往縮一次膠帶，基本上需要2個班，第一天把膠帶截下來，鋪 在機道里，第二天再去裝車?？s皮帶時，需要機尾生根處l人看護生 根并警戒(防止生根拉跑傷人)、絞車司機1人、松張緊絞車1人、 來回換鉤頭2人(平均拉30m皮帶換1次絞車鉤頭)；第二天人工折 疊裝車需要6 8人?，F(xiàn)在只需要2人半個班就能完成，每縮100米 膠帶能節(jié)省約8個工，每月按推進200米計算，共能節(jié)省32個工。 膠帶接頭訂扣原先同樣需要用絞車把膠帶拉松，再用人工拖拉到位， 進行手工訂扣，需要4人以上才能作業(yè)，現(xiàn)在采用液壓操作，大大降 低了維護工作量， 一般只需要兩人，且時間能縮短一半，效率提高了4倍，每月至少節(jié)省IO個工。 6.降低膠帶損耗。
原先用絞車鉤頭直接捆在被縮的皮帶上，有3 5m的皮帶頭造成 損壞，復(fù)用時必須割除；另外膠帶成捆裝車比折疊裝更利于保護膠帶， 減少運輸過程中刮碰損傷，有利于降低膠帶使用維護過程的損耗。每 100米膠帶減少損耗4m，折合價值2400多元。 7、提高了膠帶收帶、訂扣等作業(yè)的安全性。
①膠帶固定牢固可靠。原先的方法是，將固定段(基本在皮帶機 尾處固定底皮帶)用葫蘆鏈子或槽鋼生根在皮帶H架上，專人觀察該 處的生根，在掐皮帶時若固定不牢固有可能造成生根拉跑等不安全隱 患，該裝置利用液壓夾帶機構(gòu)固定，生根牢固可靠，提高了作業(yè)的安 全系數(shù)。
② 拖拉膠帶安全平穩(wěn)。原先掐皮帶時用機道中間的絞車拖動膠 帶，絞車鉤頭與膠帶的連接安全系數(shù)低，拖拉過程中鋼絲繩的彈顫， 危及作業(yè)人員和機道行走人員的安全。該裝置利用拉移小車來回運 動，消除了鋼絲繩脫鉤以及鋼絲繩彈顫傷人等重大不安全隱患。
③ 膠帶裝封車安全快捷。原先的裝車方法是，絞車拽皮帶，人工 折疊裝車，若與絞車司機配合不好，有可能出現(xiàn)擠手擠腳?，F(xiàn)在皮帶
成捆裝車，不但速度快而且更安全。
隨著綜采放頂煤技術(shù)和裝備的不斷發(fā)展，煤礦生產(chǎn)能力迅速提 高，相應(yīng)的高產(chǎn)高效綜采工作面膠帶輸送機的運能、運距也大大增加， 對皮帶機的停機維護時間和膠帶輸送機收放膠帶時間也有了更高的 要求，傳統(tǒng)的縮皮帶的工藝己經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，液壓收巻帶裝 置的研制填補了這個空缺，該裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、安全性能可靠、 操作方便，能夠極大地提高生產(chǎn)效率，減輕職工勞動繁重的體力勞動， 同時安全系數(shù)也大大提高了，經(jīng)濟、社會效益顯著。目前國內(nèi)尚無此 類產(chǎn)品，市場前景廣闊，易形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種液壓收卷帶裝置，包括位于皮帶機機架上的液壓收帶裝置和位于皮帶機下方的的液壓卷帶裝置，其特征在于所述液壓收帶裝置包括機架、夾帶油缸、拉帶油缸、小車輪(1)，機架由位于兩端的“T”字型縱梁(2)和位于中間頂部的支架(3)組成，夾帶油缸、小車輪(1)位于夾持機構(gòu)縱梁(2)上，拉帶油缸位于支架(3)上；所述液壓卷帶裝置包括底座(8)、安裝在底座(8)上的旋轉(zhuǎn)支架(9)、旋轉(zhuǎn)油缸(10)，旋轉(zhuǎn)支架(9)、旋轉(zhuǎn)油缸(10)相連接，旋轉(zhuǎn)支架(9)的兩側(cè)分別安裝有舉帶搖臂(11)，兩舉帶搖臂(11)的端部之間設(shè)有芯軸(12)，芯軸(12)的一端連接有液壓馬達(13)，旋轉(zhuǎn)支架(9)上安裝有控制舉帶搖臂(11)的抬起油缸(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓收巻帶裝置，其特征在于所述兩舉帶搖臂(11)分別通過搖臂法蘭軸(15)和搖臂聯(lián)板(16)連接 旋轉(zhuǎn)支架(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓收巻帶裝置，其特征在于所述液壓馬達(13)通過馬達連接套(17)連接一舉帶搖臂(11)，芯 軸(12)通過芯軸連接套(18)連接另一舉帶搖臂(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓收巻帶裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)支架(9)包括位于中心的旋轉(zhuǎn)架軸套(19)和固定其的截 面為矩形的鋼架(20)，鋼架(20)上固定有輔助架(21)，輔助 架(21)上安裝有旋轉(zhuǎn)油缸耳(22)。
專利摘要本實用新型公開了一種適應(yīng)煤礦綜采綜掘使用條件的機械化液壓收卷帶裝置。該液壓收卷帶裝置，包括位于皮帶機機架上的液壓收帶裝置和位于皮帶機下方的液壓卷帶裝置，其特殊之處在于所述液壓收帶裝置包括機架、夾帶油缸、拉帶油缸、小車輪，機架由位于兩端的“T”字型縱梁和位于中間頂部的支架組成；所述液壓卷帶裝置包括底座、旋轉(zhuǎn)支架、旋轉(zhuǎn)油缸、舉帶搖臂，兩舉帶搖臂的端部之間設(shè)有芯軸，芯軸的一端連接有液壓馬達，旋轉(zhuǎn)支架上安裝有抬起油缸。本實用新型具有安全性能可靠、操作方便，能夠極大地提高生產(chǎn)效率，減輕職工勞動繁重的體力勞動，同時安全系數(shù)也大大提高了。
文檔編號F16G3/00GK201148278SQ200720159549
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者平 尚, 辛忠玉, 馬蘭英 申請人:山東伊瑞德機電有限公司