專利名稱：改進(jìn)現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑劑的噴射，尤其涉及一種潤滑劑噴射器及其操作其的方法，一種實施本發(fā)明的潤滑劑噴射系統(tǒng)，一種改進(jìn)現(xiàn)有潤滑劑噴射系統(tǒng)的性能的方法，以及一種噴射器/連接器組件。
本發(fā)明尤其涉及一種用于單向潤滑系統(tǒng)的潤滑劑噴射器，一種操作這種噴射器的方法，一種包含一個或多個潤滑劑噴射器的單向潤滑系統(tǒng)，一種改進(jìn)現(xiàn)有系統(tǒng)的性能的方法，以及一種噴射器/連接器組件。此處所使用的術(shù)語“連接器”的意思是象用于將一些噴射器或單個噴射器連接到一潤滑劑供給管路上的一種歧管或單一出口裝置。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及對回溯自1937年以來由本發(fā)明的受讓人的那些被繼承者開發(fā)的大量的噴射器、潤滑劑噴射器系統(tǒng)以及噴射器/連接器組件系列進(jìn)行重點改進(jìn)，本發(fā)明的受讓人為美國密蘇里州圣路易斯的林肯工業(yè)有限公司，參見以下這些美國專利可以跟蹤到這些發(fā)展情況美國專利號授權(quán)日發(fā)明名稱2,122,177 06/28/1938噴射器2,141,022 12/20/1938潤滑裝置2,155,250 04/18/1938噴射器2,162,898 06/20/1939潤滑設(shè)備的減壓裝置2,206,335 07/02/1940潤滑設(shè)備2,283,638 05/19/1942噴射器2,292,294 08/04/1942安全閥2,328,812 09/07/1943放泄裝置2,358,719 09/19/1944噴射器閥填料2,448,583 09/07/1948潤滑劑噴射器2,627,320 02/03/1953潤滑系統(tǒng)2,637,413 05/05/1953潤滑劑噴射器3,013,633 12/19/1961潤滑劑噴射器
3,609,06609/28/1971潤滑劑噴射系統(tǒng)需要特別指出有兩種由林肯工業(yè)有限公司(和其前身)銷售的現(xiàn)有的噴射器，即，以系列商標(biāo)SL-1和SL-32出售的噴射器。盡管這些現(xiàn)有噴射器在許多潤滑系統(tǒng)裝置中已經(jīng)十分令人滿意了，但是，為了給噴射器重新充注潤滑劑以進(jìn)行下一分配循環(huán)而進(jìn)行放泄現(xiàn)有的潤滑劑時這些噴射器存在速度較慢的特點，尤其是例如在供應(yīng)潤滑劑的管線相對較長和/或在較冷天氣期間潤滑劑較粘稠的時候速度比較慢?，F(xiàn)有的噴射器的放泄(重新充注)潤滑劑的時間會高達(dá)5個小時或者更長。而且，通過歧管組裝起來的SL-1和SL-32以及其它現(xiàn)有噴射器在將一個或多個噴射器從歧管上拆下來進(jìn)行檢查或更換之前需要斷開為噴射器提供服務(wù)的潤滑劑管線，并且需要在將檢查過的或更換后的噴射器組裝起來之后采用歧管將潤滑劑管路重新連接起來。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的幾個目的可以知道，本發(fā)明是為了提供一種潤滑劑噴射器以及一種操作該噴射器使得潤滑劑的放泄更快的方法，該潤滑劑噴射器在需要重新充注潤滑劑而放泄現(xiàn)有的潤滑劑的時候明顯要比現(xiàn)有的噴射器例如SL-1和SL-32噴射器放泄時快得多；而且本發(fā)明還提供這樣一種噴射器，該噴射器的結(jié)構(gòu)和制造并不比象SL-1以及SL-32噴射器那樣的現(xiàn)有噴射器的結(jié)構(gòu)和制造復(fù)雜；本發(fā)明提供了一種集中的潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)可包括SL-1和SL-32噴射器這樣的現(xiàn)有噴射器，其中，所有的噴射器(包括所述的現(xiàn)有噴射器)放泄現(xiàn)有潤滑劑都明顯比現(xiàn)有系統(tǒng)快；本發(fā)明提供了一種改進(jìn)現(xiàn)有系統(tǒng)(包括象SL-1和SL-32噴射器這種放泄速度較慢的噴射器)的方法，以便通過顯著減少放泄和重新充注的時間而改進(jìn)該系統(tǒng)的性能；而且本發(fā)明還提供一種噴射器/連接器組件，該組件包括一種噴射器/連接器組件，該組件能夠在不需要將服務(wù)于該連接器/歧管的潤滑劑供應(yīng)管路或進(jìn)給管路與潤滑點斷開的情況下將一噴射器從該連接器或歧管上拆卸下來以便進(jìn)行檢查或更換，并且在將檢查過或更換后的噴射器組裝好之后采用連接器或歧管將起重新連接起來。
除了上述優(yōu)點，本發(fā)明的噴射器還具有能夠顯著減小用于集中潤滑系統(tǒng)中的管路或潤滑劑軟管管道的直徑的有益效果，并且能降低維修成本，以及顯著地降低該系統(tǒng)中泵的工作負(fù)載，降低維修成本，并延長泵的壽命。
本發(fā)明的噴射器還用于有效地防止?jié)櫥瑒┰诟邏夯虻蛪合聫膰娚淦髦行孤┏鰜怼?br> 通常，本發(fā)明的潤滑劑噴射器包括一本體，該本體具有用于具有壓力的潤滑劑的入口，出口，用于接收來自該入口的潤滑劑的計量室，以及一活塞，該活塞在計量室內(nèi)通過移動一個行程而將一計量體積的潤滑劑從計量室中排放并因此從該出口排放。而且該噴射器還有一閥，該閥對該入口中的壓力狀況作出響應(yīng)以便操作在循環(huán)中的噴射器，在每個循環(huán)中，噴射器以一種靜止?fàn)顟B(tài)開始，在該靜止?fàn)顟B(tài)下入口內(nèi)的潤滑劑的壓力被釋放并且該計量室內(nèi)充注有潤滑劑，噴射器經(jīng)過一個進(jìn)行該排放狀態(tài)并終止于一個用于進(jìn)行放泄以便對該計量室進(jìn)行重新充注的狀態(tài)，重新充注包括將潤滑劑從該入口輸送到該計量室。
該操作方法通常包括潤滑劑噴射器的循環(huán)操作，該潤滑劑噴射器包括一本體，該本體具有用于具有壓力的潤滑劑的入口，出口，用于接收來自該入口的潤滑劑的計量室，以及一活塞，該活塞在計量室內(nèi)通過移動一個行程而將一計量體積的潤滑劑從計量室中排放并因此從該出口排放，以及一閥，該閥對該入口中的壓力狀況作出響應(yīng)。在每個循環(huán)中，噴射器都以一種靜止?fàn)顟B(tài)開始，在該靜止?fàn)顟B(tài)下入口內(nèi)的潤滑劑的壓力被釋放并且該計量室內(nèi)充注有潤滑劑。該入口內(nèi)的壓力增加以便驅(qū)動閥而將該噴射器置于排放狀態(tài)下。每個循環(huán)結(jié)束時釋放該入口中的壓力并將該噴射器置于放泄?jié)櫥瑒┮员銓υ撚嬃渴疫M(jìn)行重新充注的狀態(tài)，該重新充注包括將潤滑劑從該入口輸送到該計量室。
本發(fā)明的潤滑系統(tǒng)包括一些噴射器，每個噴射器都可以操作經(jīng)過一個循環(huán)，在供給具有一定壓力的潤滑劑時輸送一定體積的潤滑劑以及在釋放壓力時進(jìn)行重新充注，以及用于為這些噴射器供給具有壓力的潤滑劑的系統(tǒng)以便輸送所述體積的潤滑劑以及對該噴射器進(jìn)行放泄以便進(jìn)行重新充注，至少有一個噴射器是如上所述的本發(fā)明的噴射器。
本發(fā)明的方法是為了改善現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的性能，現(xiàn)有類型的潤滑系統(tǒng)包括一些噴射器，每個噴射器都可以操作經(jīng)過一個循環(huán)，在供給具有一定壓力的潤滑劑時輸送所述一定體積的潤滑劑以及在釋放壓力時進(jìn)行重新充注，以及用于供給具有壓力的潤滑劑的系統(tǒng)以便輸送所述體積的潤滑劑以及對該噴射器進(jìn)行放泄以便進(jìn)行重新充注。通常，該方法包括采用上面所述的本發(fā)明的一個噴射器來替代現(xiàn)有系統(tǒng)中的其中一個噴射器。
本發(fā)明的潤滑劑噴射器/連接器組件包括一連接器，該連接器包括一本體，該本體具有一噴射器嚙合面，以及一噴射器，該噴射器包括一細(xì)長的本體，該本體具有與一個該連接器的所述嚙合面相嚙合并可拆卸地固定在該嚙合面上的面。該噴射器具有一入口，該入口由在靠近其一端的噴射器本體中的腔室和一入口通道構(gòu)成，該入口通道從該噴射器的所述面延伸到所述入口腔室。該噴射器有一出口，該出口由一出口通道構(gòu)成，該出口通道從該噴射器本體內(nèi)延伸到該噴射器的所述面，位于所述入口通道和該噴射器本體的另一端的中間。該連接器本體其內(nèi)具有潤滑劑供給通道，該通道在所述面處與所述入口通道連通。該連接器本體其內(nèi)還具有潤滑劑出口通道，該通道在所述面處與該噴射器的出口通道連通。
本發(fā)明的另一方面涉及一種用于潤滑劑噴射器的密封組件，潤滑劑噴射器包括一本體，該本體內(nèi)裝有一往復(fù)活塞，用于從該本體中分配潤滑劑，以及一銷子，該銷子與該活塞相連并末端向前從本體穿過該本體中的一開口延伸。該密封組件位于包圍該銷子的開口中以便防止該本體中的潤滑劑沿著該銷子泄漏。該密封組件包括一低壓環(huán)形密封件以及一高壓環(huán)形密封件，該低壓環(huán)形密封件的內(nèi)邊緣與該銷子滑動密封接觸而其外邊緣與該本體的至少局部構(gòu)成所述開口的表面密封接觸，該低壓密封件可以在較低壓力下進(jìn)行有效密封；并且該高壓環(huán)形密封件的內(nèi)表面與該銷子滑動密封接觸而其外表面與該本體的所述表面密封接觸，該高壓密封件可以在比該低壓密封件所能密封的壓力高的壓力下進(jìn)行有效密封。
其它目的和特征中有些部分是顯而易見而有些部分將在下面指出。


圖1是本發(fā)明的位于一歧管(連接器)上的一簇噴射器的透視圖；圖2是圖1的左端的正視圖，其比例要比圖1大；圖3是圖1所示的位于一單出口連接器上的噴射器的正視圖；圖4是位于一單一噴射器連接器上的噴射器處于第一狀態(tài)下的沿圖10中的剖面4-4的垂直剖視圖；圖4A是圖4的局部放大圖；
圖4B是表示圖4的一密封組件的局部放大圖；圖5、6和7是與圖4相同的噴射器的視圖，分別表示出該噴射器處于第二、第三以及第四狀態(tài)；圖8、9和10分別是沿圖3中的剖面8-8、9-9以及10-10所作的水平(橫向)剖視圖，其比例比圖3要大；圖11是沿圖3和9中的剖面11-11所作的垂直剖視圖，其比例比圖3要大圖12是潤滑劑噴射器系統(tǒng)的示意圖，其包含有如圖1所示的四個噴射器一簇的一簇噴射器、如圖1所示的位于一簇現(xiàn)有噴射器中的單一噴射器、某種現(xiàn)有的噴射器以及多簇兩個噴射器一簇的現(xiàn)有噴射器；圖13是潤滑劑噴射器系統(tǒng)的示意圖，其包括兩個如圖1-11所示的本發(fā)明的噴射器以及多簇四個現(xiàn)有SL-32噴射器一簇的噴射器；圖14是將圖1-11中所示的本發(fā)明的噴射器的放泄壓力和放泄時間與現(xiàn)有的SL-1噴射器進(jìn)行對比的曲線；圖15是本發(fā)明的噴射器/歧管組件的視圖，該組件能夠如上所述地進(jìn)行快速拆卸和重新連接；圖16圖15中的左端的視圖；以及圖17圖15中的剖面17-17的垂直剖視圖。
在該附圖的所有視圖中相同的標(biāo)記指代相同的部件。
具體實施例方式
參見附圖的圖1，其所示的是一簇位于歧管M上的本發(fā)明的噴射器(1圖中表示出了四個)，該歧管用于向該簇噴射器輸送具有一定壓力的潤滑劑以及將該簇噴射器中的潤滑劑壓力泄掉。每個噴射器1都包括一細(xì)長本體3，該本體其中具有差動缸5(見圖4-7)，該差動缸沿該本體縱軸A靠近該本體的一端(如圖所示是在其上端)。在所示的特定實施例中，該本體3是一種兩件式本體，包括上部7和下部9，該上部7包圍著下部9，通過使得穿過該下部的孔13向上延伸的相對較長的螺釘11的上端螺紋擰進(jìn)在上部的下端中的錐形孔15中而將兩者緊固在一起(見圖2和10)。該本體的上部7有一孔17以及在該本體的上端內(nèi)沿軸線A向內(nèi)(如圖4A所示是向下)延伸的第一和第二平底锪孔19和21，該本體的該孔17以及第一平底锪孔19(其直徑較大，因此，其橫截面積比孔17的大)形成該差動缸5。該差動缸的上端通過螺紋擰進(jìn)第二平底锪孔21中的塞子23被封閉。標(biāo)記24表示的是面向前方的臺肩，在孔17的向前端處構(gòu)成該差動缸的第一段(即下段)而在平底锪孔19的向后端處構(gòu)成了該差動缸的第二段(上段)。
通常標(biāo)記為25的差動活塞可在該差動缸5中從回縮位置到伸出位置向上(即向前)滑動，該活塞在該回縮位置與臺肩24配合，圖4和4A圖示出了該回縮狀態(tài)并且在該回縮狀態(tài)時形成一位于該活塞的上側(cè)(前側(cè))的潤滑劑計量室27，圖6和7圖示出了該伸出狀態(tài)，該伸出動作用于排放測量體積的潤滑劑，該差動缸在該活塞的向后側(cè)(下側(cè))上形成了一壓力腔。在一實施例中(即圖4A)，差動活塞25的下部31(其第一段)可在孔17中密封滑動(即在該差動缸的第一段中滑動)，而該差動活塞的具有較大直徑的上部33(其第二段)可在平底锪孔19中密封滑動(即在該差動缸的第二段中滑動)，該活塞的上端面(前端面)35的面積要大于其下端面(后端面)37的面積?；钊考拿芊猸h(huán)為39和41。該噴射器1可以操作多個循環(huán)以便將測量到的潤滑劑體積從計量室27中排放并隨后對該計量室進(jìn)行重新充注(重新加載)，這將在下面進(jìn)行描述。
該本體3有一用于具有壓力的潤滑劑的入口43以及兩個出口45和47(見圖1、3、9以及11)，該入口由位于該本體的下部9中的孔構(gòu)成，該孔從該本體的下部9的下端向上延伸，該出口45和47從在本體的上部7中的腔室(即“排放腔”)49橫向延伸，該排放腔49在該上部7中從其下端向上軸向延伸。在該優(yōu)選實施例中，該排放腔49的上端51略微低于差動缸5的下端，盡管著并不是很關(guān)鍵。這兩個出口45、47中的其中一個可以被塞住而不起作用，或者兩個都使用，這將在下面進(jìn)行解釋。
在一實施例中，本體3的橫截面通常為方形輪廓(該本體的每個部分7和9都具有這樣的截面并且其橫截面彼此相匹配)，并具有四個具有倒角邊緣61、63、65以及67的矩形側(cè)面53、55、57以及59。該出口45、47由從本體3的上部7的側(cè)面55鉆到排放腔49的孔構(gòu)成，因此該孔從該排放腔49延伸到該側(cè)面55(見圖9)，每個孔都是標(biāo)記69所表示的錐形孔(如圖9和11)，用于與潤滑劑輸送管線相連或者用于安裝塞子以便將其封閉起來。
該本體3內(nèi)有潤滑劑通道，該潤滑劑通道包括標(biāo)記為71的主要通道，該主要通道用于將具有一定壓力的潤滑劑從入口43傳送到該計量室27中以便使該計量室27充滿具有壓力的潤滑劑，以及用于將具有壓力的潤滑劑從該計量室傳送到所使用的出口45或47(或者傳送到這兩個出口，如果這兩個都使用的話)以便排放一測量體積的潤滑劑。該本體中的該潤滑劑通道還包括標(biāo)記為73的輔助通道，以便將具有壓力的潤滑劑從入口43傳送到活塞25之下的壓力腔29中。位于該本體3中的在差動缸和本體的入口端之間的閥75可以在本體中在第一位置(圖4、4A以及7所示)和第二位置(圖5和6所示)之間移動，當(dāng)該閥75處于該第一位置時其開啟通道71以便充注該計量室27和關(guān)閉通道71以防止?jié)櫥瑒脑撚嬃渴?7中排放；當(dāng)該閥處于該第二位置時其關(guān)閉通道71以防止對該計量室27進(jìn)行充注潤滑劑以及開啟通道71以便使?jié)櫥瑒脑撚嬃渴?7中排放，這些將在后面進(jìn)行詳細(xì)的描述。該閥75對入口43中的壓力作出響應(yīng)并受到彈簧77和79的偏壓以便使其從所述的第二位置(見圖5和6)移動到其所述的第一位置(見圖4、4A以及7)。如下面將要進(jìn)行更為詳細(xì)的描述的那樣，該閥也受到其中一個出口45或47中的潤滑劑的背壓的作用(如果使用的是兩個出口的話，就受到這兩個出口中的背壓的作用)，從而從其所述的第二位置(見圖5和6)移動到第一位置(見圖4、4A以及7)，該閥還隨著入口43內(nèi)的壓力循環(huán)起始增長(cycle-initiating increase)而從其第一位置移動到第二位置并在彈性偏壓以及在排放(釋放)潤滑劑入口壓力時的所述背壓作用下從其第二位置返回到第一位置。在所示的實施例中，該閥75是一滑閥，由一圓柱部件構(gòu)成，該圓柱部件密封地可滑動地位于本體3的下部9的一閥腔81內(nèi)，該圓柱部件沿該本體的軸線在下部9的上端和在該下部9中的潤滑劑入口43之間延伸。該閥的長度比該該閥腔要長。其上端部分83的直徑縮小從而提供了一種面向上的環(huán)形臺肩85。在該臺肩的下面有一環(huán)形槽87，在該環(huán)形槽的下面和靠近該閥的下端89有一些徑向孔口91，這些徑向孔口91與該閥中的軸向通道93形成連通，該軸向通道從該徑向孔口91向上延伸到該閥的上端。
在所述的實施例中，主通道71包括一總體標(biāo)記為95的細(xì)長的垂直通道，該垂直通道沿該本體3的縱向延伸，基本上靠近并平行于倒角邊緣61，位于在該本體的下部9中的下部水平(橫向)通道97和在該本體的上部9中的計量室27之間，該下部水平通道97可以稱之為第一水平通道或放泄通道，并且該垂直通道與在該下部9中的正好位于該下部水平通道97上面的上部水平(橫向)通道99相交，該上部水平(橫向)通道可以稱之為第二水平通道。該垂直通道95構(gòu)成一種雙重充注和放泄通道，該垂直通道這樣形成，即在將上下部分組裝起來之前，通過在該下部9中從該下部的下端向下鉆出一個相對較短的孔95a和在上部7中從該上部的下端向上鉆出一個相對較長的孔95b而形成，在組裝上下部分7和9的時候?qū)⑦@些孔對齊，從而構(gòu)成通道95，在這部分的接頭處有一個O型密封件101。該水平通道97，99通過從該倒角邊緣61鉆孔形成，從而構(gòu)成所述的通道97，99，并將每個通道孔的外端堵住，這兩個外端分別標(biāo)記為103和105。
輔助通道73可以稱之為壓力通道，因為其起到向該壓力腔29供應(yīng)壓力潤滑劑的作用。其包括一細(xì)長垂直通道107，該細(xì)長通道在該本體3中從在該本體的下部9中的一傾斜通道109向上延伸，該傾斜通道從該入口開始延伸并穿過該下部9，該細(xì)長垂直通道在該上部7中延伸到在該上部并與該壓力腔29連通的水平(橫向)通道111。該輔助通道73在該噴射器的所有工作階段都使得該入口43和壓力腔29之間形成連通。該垂直通道107這樣形成，即在將上下部分組裝起來之前，通過在本體下部9中從該下部9的上端向下鉆出一個相對較短的孔107a和在本體上部7中從該上部7的下端向上鉆出一個相對較長的孔107b而形成，在組裝上下部分7和9的時候?qū)⑦@些孔對齊，并在這部分的接頭處設(shè)置一個0型密封件113。該傾斜通道109通過從入口43向上以一定的傾斜角鉆到該通道107a的下端而形成。該水平通道111(見圖8)鉆于倒角邊緣65中并與通道107b的上端相交，其外端(標(biāo)記為115)被堵住。
在該閥75的所述的第一位置處，該閥被向下偏壓到其行程的下限處(見圖4，4A以及6)，該閥中的環(huán)形槽87與通道99對齊從而在通道95和43之間形成連通，而通道97被堵住，該閥中的徑向孔口91也被堵住，并且，該閥的下端向下凸伸進(jìn)該入口43中一定長度。在該閥的所述第二位置(即其圖5和6中的升高后的位置)，該通道99被堵住，徑向孔口91與通道97對齊，該閥的下端向略微上升進(jìn)入該閥腔81中，其上端83也上升進(jìn)入腔室49中。
標(biāo)記117(見圖4A)總體上表示該閥的一延伸部分，該延伸部分包括一管形接頭配件或套頭119和其直徑小于該接頭配件或套頭并從其上端向上伸出的桿121，該套頭與該閥的直徑縮小的上端83相配合并頂靠與該閥的上端相鄰的臺肩85，該接頭配件或套頭119的面向上的臺肩123包圍著該桿的下端。該接頭配件或套頭119的向外延伸的凸緣125的外徑略微小于排放腔室49的內(nèi)徑，該凸緣具有雙重作用，既可作為彈簧座也可以象一個位于該排放腔室49中活塞。該接頭配件或套頭119中的徑向孔口127在該閥75的直徑縮小的上端83的上端高度處從該接頭配件或套頭中的該套頭形凹部向外延伸，從而為潤滑劑提供了從該閥中的軸向通道93到排放腔室49的連通(出口)。彈簧77是一個螺旋壓縮彈簧，容納在腔室49中包圍著該閥延伸部分117的桿121，并且受到該腔室49的上端51的反作用而頂靠在臺肩123上。彈簧79是一個比彈簧77長的螺旋壓縮彈簧，容納在腔室49中包圍著彈簧77，并且受到該腔室49的上端51的反作用而頂靠在凸緣(活塞)125上。盡管在該特定實施例中采用了兩個彈簧，但是在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下是可以采用更多或更少的彈簧。
將差動缸5的上端封閉起來的塞子23有一個下部柱形部分131，六角頭137以及一管形上部延伸部分139，該塞子上有標(biāo)記為133的螺紋并擰進(jìn)平底锪孔21中，其中在標(biāo)記135處有一0型密封件。該差動缸25有一銷子141，該銷子被壓配在活塞25的上端中的孔143中，該銷子向上延伸穿過該塞子23的柱形部分131中的軸向開口145，其中在該開口145的平底锪孔148中設(shè)有一包圍該銷子的密封組件147。該銷子可以在一止動件151中的孔149內(nèi)滑動，該止動件可調(diào)節(jié)地螺紋擰進(jìn)該塞子23的管形延伸部分139，如標(biāo)記153所示，該銷子的上端可與該止動件的頭部155嚙合。鎖定螺母157擰在止動件上，如標(biāo)記159所示，可以使得該鎖定螺母后退以便將該止動件調(diào)節(jié)到不同的位置以便確定從計量室27中噴射出不同的體積的潤滑劑。
在一實施例中，該密封組件147包括采用例如尼龍制成的第一環(huán)形平密封墊147A，該密封墊的外邊緣147A1與平地锪孔148的側(cè)壁密封接觸，并且其內(nèi)邊緣147A3與銷子141密封接觸。該密封件能有效地密封相對較低的壓力(例如高達(dá)800-1000Psi)。該密封組件147還包括一杯形密封件147B，在一實施例中，該密封件采用肖氏(Shore)硬度為92(5)聚氨酯制成，該密封能有效地密封較高的壓力(例如高達(dá)10,000Psi)。該杯形密封件位于該密封墊147A的下面，如圖4B所示，包括與密封墊147A面對面的環(huán)形基座147B1；外邊緣147B2，從該環(huán)形基座向下凸伸的并具有與平地锪孔148的側(cè)壁密封接觸的外表面147B3；以及內(nèi)套147B4，與該外邊緣向內(nèi)間隔開并且其內(nèi)表面與該銷子141成滑動密封接觸。該密封墊147A和杯形密封件147B可以通過商業(yè)方式從例如美國密蘇里州的圣路易斯的Sealtite公司(SealtiteCorporation ofSt.Louis，MO.)獲得。在進(jìn)行組合使用時，這兩個密封件147A以及147B能夠有效地進(jìn)行密封以防止?jié)櫥瑒┰谳^高和較低的壓力下從該計量室從泄露出去。這兩個密封件147A以及147B可以壓裝配在該平地锪孔148內(nèi)。
如圖1所示，四個噴射器1中的每一個都安裝一歧管M上，該歧管構(gòu)成一個連接器，用于將這些噴射器與一潤滑劑供應(yīng)管路(未示出)連接起來，該供應(yīng)管路循環(huán)地向這些噴射器供給壓力潤滑劑并排空這些噴射器中的壓力潤滑劑。圖3-7中的每一個都顯示出了一個安裝在用于單一噴射器的連接器161上的各個噴射器。該歧管M包括一個細(xì)長的水平延伸本體，該本體的橫截面通常為正方形(如圖1所示)，具有頂面163、底面165、側(cè)面167以及在該水平延伸本體中在每一端部的孔口之間縱向延伸的潤滑劑通道169，圖1表示出了在右端處的孔口170。該歧管的本體都有類似于連接器161的通道，如圖3-7所示，所示的連接器161具有與該歧管的通道169相同的通道169，該噴射器1可拆卸地固定在連接器上并借助于螺栓171與通道169連通，該螺栓具有帶通道的栓身173，該帶通道的栓身向上延伸經(jīng)過一下部孔175、跨過通道169、經(jīng)過一上部孔176并且其上端可拆卸地螺紋擰在該噴射器入口43中，如標(biāo)記177所示。該螺栓的頭部179通過如標(biāo)記180所指代的環(huán)形密封件與該連接器的底部配合。該密封件180可以是例如一銅墊圈。徑向孔口181以及在螺栓中的軸向通道183在通道169和噴射器入口43之間形成連通?？梢岳斫獾氖?，在該歧管M中可以有四個螺栓171，每個螺栓對應(yīng)安裝在該歧管上的四個噴射器中的每一個，反過來說就是每個連接器161中只有一個螺栓?；蛘咚鼈冎苯訉?yīng)。
圖12所示的是一種本發(fā)明的可能的集中潤滑系統(tǒng)，其具有兩個分支潤滑管線185和187(單一管線)，該分支潤滑管線從一總的潤滑劑管線189中分支出來，該總管線從總體采用標(biāo)記191所指代的裝置延伸出來。裝置191可循環(huán)操作以便將壓力潤滑劑供應(yīng)給管線189、185、187并排空跟在該供應(yīng)管線之后的管線中的壓力潤滑劑。在該管線185的末端有一個帶有四個本發(fā)明噴射器1的歧管M，該管線185與該歧管的入口孔口170(該歧管的遠(yuǎn)端封閉)相連。該系統(tǒng)還包括三個歧管，每個歧管都標(biāo)記為193，并且每個歧管上都有兩個SL-1噴射器195，歧管193連接在管線185中位于供應(yīng)管線189和歧管M的中間。管線187具有連接在其中的四個歧管197、199、201、203，其中有三個(197、199、203)中的每個上都安裝有四個SL-1噴射器195，并且歧管199上具有三個SL-1噴射器195以及一個本發(fā)明的噴射器1。每個噴射器1都具有一個潤滑劑管線205連接到其下部出口47并從該出口延伸到一待潤滑的軸承207，其上部出口45用塞子堵住。每個SL-1噴射器95都具有一潤滑劑管線209與其下部出口211相連并延伸到一軸承207(或其它待潤滑的部件)，其上部出口用塞子堵住。
標(biāo)記191所指代的裝置是一種已知類型的裝置，包括一噴射泵(lancepump)，例如由受讓人銷售的商標(biāo)為POWERMASTER0的泵，該泵具有泵管215，該泵管向下延伸到潤滑劑鼓桶217中以便從該鼓桶中泵送潤滑劑(例如潤滑油、潤滑脂)以便輸送給管線189以及分支管線185、187。該裝置包括一控制器219、空氣閥221、空氣入口223以及相關(guān)的出口潤滑劑管線225，其是一種在上述美國專利US2328812中所示的類型，該專利在此被參引。該裝置的能夠抽送壓力潤滑劑通過管線189和分支管線185、187，并且在該壓力增加到一預(yù)定的足以使得該噴射器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)以便將潤滑劑排放到軸承中的高度極限后，將該管線至少放泄到某種程度(即釋放該壓力)使得潤滑劑返回到鼓桶217，如本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所知道的那樣。該壓力釋放可以通過操作一傳統(tǒng)的三通閥227來進(jìn)行，操作該三通閥使得供應(yīng)管線189和該鼓桶217(其中的壓力為大氣壓力)之間形成連通。
圖4和4A所示的是噴射器1對正常狀態(tài)或停車狀態(tài)的響應(yīng)，其中呈現(xiàn)該噴射器在通過連接器161(或歧管M)中的通道169放泄該入口43以及管線185和189(例如)這稱之為狀態(tài)1。該噴射器在每個工作循環(huán)開始時都處于該狀態(tài)，入口中的乳化劑的壓力被釋放并且計量室27中充注有潤滑劑。閥75位于其所述的第一位置。
當(dāng)裝置191開始通過管線189、185以及187經(jīng)各個歧管M和噴射器入口43向每個噴射器1傳送壓力潤滑劑就開始了一個循環(huán)操作。每個噴射器的計量室27都裝載有壓力潤滑劑。該差動活塞25向下位于差動缸25中處于回縮位置，其中該差動活塞25的上部33的下端與在差動缸的上下部分的接頭處臺肩24配合，該差動活塞的下端剛好位于該通道111的水平高度之上。該壓力腔29中充裝有壓力潤滑劑，其壓力通過入口43、傾斜通道109以及通道107和111而與計量室中的壓力相同，但是，由于差動活塞的下端37的面積小于起上端的面積，因此作用在差動活塞上的向下的力要大于向上的力，并且活塞停留在下面。
在潤滑劑泵213連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，管線189、185以及187和每個歧管中的潤滑劑的壓力上升，并且當(dāng)該壓力達(dá)到一預(yù)定值(例如大于1200Psig)時該滑閥75的下端處于入口43中的升高后的壓力下并(克服彈簧77和79的偏壓力以及出口45處的背壓)向上移動到圖5所示的其所述的第二位置。這使得該噴射器處于所述的狀態(tài)2下。處于其升高后的(第二)位置的滑閥75將水平通道99堵住并通過在該閥中的環(huán)形槽91在通道97和在該閥中的通道93之間形成連通。在壓力下經(jīng)通道107和111輸送到位于差動活塞25之下的壓力腔29中的潤滑劑現(xiàn)在推動該活塞經(jīng)過一向上的行程到達(dá)由銷子141的上端預(yù)定的上限，該銷子的上端與止動件151的頭部配合。對圖5和6進(jìn)行比較(后者顯示在其行程上限處的活塞25)顯示了這中情況，即圖6顯示了該噴射器所處的狀態(tài)，該狀態(tài)稱之為狀態(tài)3。
在該差動活塞25的上行程中，一測量體積的潤滑劑被推出計量室27向下通過通道95b和95a，接著通過通道97、閥75中的徑向孔口91、向上通過閥中的通道93、排放腔室49并通過出口47(出口45被塞子堵住)以及各個管線205排放到達(dá)各個軸承207。在排放過程中輸送的體積基本上等于差動活塞25在向上行程過程中的位移量(由止動件151的設(shè)定值確定)，并且可以通過將該止動件擰進(jìn)或擰出來進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴射器的出口47處的壓力在排放過程中通常為入口43處的壓力的70％。舉例來說，在排放期間出口處的壓力可以在1800-2400Psig的范圍內(nèi)。
該差動活塞25和閥75保持在其狀態(tài)3下(圖6)的位置上直到泵213循環(huán)結(jié)束并且歧管和潤滑劑分支供應(yīng)管線185-187中的潤滑劑壓力通過操作閥227減小而將該供應(yīng)管線189放泄到鼓桶217中為止。當(dāng)該壓力下降(下降到低于1200Psig的水平)，該滑閥75就向下移動返回到其狀態(tài)1的位置(其中其在圖7中顯示出來)，接著該噴射器顯示位于稱之為狀態(tài)4的位置(圖7)，其中，該噴射器處于放泄?fàn)顟B(tài)以便進(jìn)行重新充注。需要注意的是，該滑閥75在兩個力的作用下被向下偏壓回到其第一位置，第一個力由彈簧77和79施加，而第二個力是由在出口45處和在該排放腔室49中的潤滑劑的背壓施加，并且，作用在閥上的背壓產(chǎn)生于暴露在這種背壓下的表面積的差。(在這點上，需要指出的是，在圖4A所示的實施例中，在凸緣125的下側(cè)上的暴露面積小于該凸緣的頂部、在接頭配件或套頭上的臺肩119以及桿121的頂面的組合暴露表面積)。使用背壓將該閥75推向其所述的第一位置使得該噴射器以高于現(xiàn)有噴射器的較高的入口45壓力(例如噴射器1為1200psig，而SL-1以及SL-32噴射器的壓力分別為600psig以及200psig)進(jìn)行放泄，由此減小重新充注該噴射器所需的必要放泄時間。噴射器1的放泄壓力可以通過改變施加在滑閥75上的彈簧力進(jìn)行調(diào)節(jié)(增加該彈簧力可以增加該噴射器的放泄壓力，減小該力可以減小該放泄壓力。)?？梢岳斫獾氖?，除了一個或多個彈簧外也可以采用其他裝置來將該滑閥75推向其所述的第一位置。
返回到其第一位置，閥75形成從入口43經(jīng)傾斜通道109、通道107a、在閥內(nèi)的經(jīng)環(huán)形槽87的通道99、以及向上經(jīng)通道95(95a和95b)到達(dá)計量室27(注意圖7中的箭頭)的連同，由此對該噴射器進(jìn)行“放泄”。此時，在計量室27中的作用在差動活塞25的上端上的潤滑劑壓力向下推動活塞使得潤滑劑通過通道111排放壓力腔室29并向下經(jīng)過通道107到達(dá)通道99，其在此與來自于通道107中的109的上流混合。計量室27中的體積大于在該壓力腔室29中的差動活塞25之下的體積，附加體積的潤滑劑從各個管線185、187經(jīng)歧管、傾斜通道109、通道107、109以及95流向計量室27。從入口43傳送到該計量室27的該附加體積使得壓力在入口43處以及在供應(yīng)管線中非常迅速地降低，這具有服務(wù)優(yōu)勢，這將在后面進(jìn)行討論。本發(fā)明的噴射器1的工作循環(huán)終結(jié)于該閥75處于其所述的第一位置而計量室為下一個循環(huán)進(jìn)行充注。該條件與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)(例如，SL-1以及SL-32噴射器)相比，該操作循環(huán)結(jié)束時，該滑閥關(guān)閉入口和計量室之間的連通并且該計量室被排空。
歧管M以及相應(yīng)的單一噴射器連接器161中所示的孔229用于接收用于將歧管和連接器安裝到一垂直表面上的緊固件(未示出)。
在圖12所示的集中潤滑劑系統(tǒng)中的四噴射器歧管M上的噴射器1具有這樣的有益效果，即能減少管線185、在管線185中的噴射器195以及管線189的放泄時間，因為在放泄和重新充注期間，通過將其中的潤滑劑放泄到中在管線185的末端處的噴射器1中的計量室27中而不是使所有的放泄都通過管線185返回，該噴射器1起到了釋放作用在管線185中的噴射器195上和管線189中的壓力的作用。同樣，在管線187中的歧管199上使用一個噴射器1可以減少管線187和管線187中的噴射器195的放泄時間，這同樣是由于這樣一個事實，即對噴射器1進(jìn)行放泄和重新充注會從與入口43相鄰的區(qū)域抽走潤滑劑從而降低供應(yīng)管線中的上游壓力。該實例證明，現(xiàn)有的系統(tǒng)是怎樣根據(jù)本發(fā)明得以修正而通過采用一種本發(fā)明的新的噴射器來更換一種供應(yīng)系統(tǒng)中的現(xiàn)有噴射器來改進(jìn)其放泄和在循環(huán)時間方面的性能的。
圖13所示的是另一種本發(fā)明的可能的集中潤滑系統(tǒng)，其具有兩個分支潤滑劑供應(yīng)管線185a和187a(單一管線)，這兩個分支管線從主管線189a分支出來，該主管線從裝置191A伸出來，該裝置為一種普通結(jié)構(gòu)，包括一個泵213a，用于從供應(yīng)源217中泵送壓力潤滑劑；以及一控制器219a和相關(guān)的元件，其功能和前面描述的裝置191相同。每個管線185a和187a都有一些歧管193a，這些歧管上具有一簇四個現(xiàn)有類型的噴射器195a(例如SL-32噴射器)，其中在每條管線中表示出了三簇這種噴射器。每條管線185a、187a其中都額外有一個連接器161，其中有一個本發(fā)明的噴射器1安裝在該連接器上。此處的噴射器1能夠減少所有噴射器和潤滑劑管線的放泄時間并僅為此目的進(jìn)行設(shè)置(不是為了潤滑劑的供應(yīng)點)。在管線185a中的噴射器1的出口47通過管線230與管線185a在位于噴射器下游的接合點處相連，單向閥232設(shè)置在管線185a中位于噴射器1和該接合點之間。在管線187a中的噴射器1的出口47通過管線233與管線187a的末端相連。單向閥234設(shè)置在管線187a中緊接于噴射器1的下游。該單向閥232、234在將潤滑劑從噴射器中排放時保持關(guān)閉(以確保有足夠的壓力差能夠通過出口47排放該噴射器1)并在放泄該噴射器1的過程中開啟以便降低潤滑劑供應(yīng)管線185a和187a的壓力以便能夠較快地放泄該普通噴射器195a。盡管所示的是與連接器161是分開的，但是該單向閥也可以做成與該連接器成為一體。可以理解的是，使用該噴射器1實現(xiàn)較快地放泄普通噴射器195a可以在初始安裝時進(jìn)行，或者可以對現(xiàn)有的系統(tǒng)中進(jìn)行以便將噴射器1添加到該現(xiàn)有系統(tǒng)中從而增強(qiáng)該系統(tǒng)的性能，如上所述。
圖14是表示兩個潤滑系統(tǒng)的供應(yīng)管線壓力/時間的函數(shù)的曲線，其中一個包括一簇四個SL-1噴射器，而另一個包括本發(fā)明的一簇四個SLR噴射器1，每個管線都有一潤滑劑供應(yīng)管線，由一百英尺的四分之一英寸的管子構(gòu)成，用于供應(yīng)68的NLG1#2潤滑脂。供應(yīng)管線壓力由縱坐標(biāo)表示，時間由橫坐標(biāo)表示。曲線L-SL-1表示時間對SL-1噴射器的供應(yīng)管線壓力；曲線L-SLR表示時間對(本發(fā)明的)SLR噴射器的供應(yīng)管線壓力。研究發(fā)現(xiàn)，對于每個系統(tǒng)，供應(yīng)管線壓力可以在不到1分鐘內(nèi)從大約零增加到大約2600psi，然后在大約3.8分鐘內(nèi)降低到1200psig。在這方面，在具有本發(fā)明的SLR噴射器該系統(tǒng)中，供應(yīng)管線壓力會迅速地降低到大約零，這意味著該噴射器能夠從循環(huán)的開始在大約3.8分鐘內(nèi)放泄到大約1200psig。對比而言，SL-1噴射器的供應(yīng)管線壓力持續(xù)遠(yuǎn)超過3.8秒，并在17.0分鐘處才降低到700psig之下，這意味著在17.0分鐘之后都還沒有達(dá)到放泄壓力。
通過圖14研究發(fā)現(xiàn)，該壓力曲線從最大系統(tǒng)壓力陡然降低到大約1200-1500psi，在該點處該曲線變的平坦。因此，將該噴射器1的放泄壓力設(shè)定在位于該范圍的某個壓力具有顯著的優(yōu)勢，考慮到作用在滑閥75上的所需要的彈簧力以便獲得放泄和放泄所需要的理想消耗時間，這是一種相反的關(guān)系(也就是說，較短的消耗放泄時間需要較大的作用在滑閥75上的彈簧力。)。
噴射器在較高的入口43壓力下的放泄能力具有幾個顯著的優(yōu)點。第一，噴射器的再循環(huán)的時間明顯減少(如圖14中的曲線圖所示)，這使得潤滑劑可以更頻繁地輸送到潤滑點，這在大多數(shù)應(yīng)用場合是優(yōu)選的。此外，在噴射器和潤滑劑源217、217a之間再循環(huán)的潤滑劑的體積在噴射器1的每次循環(huán)過程中會顯著地降低。結(jié)果，該供應(yīng)管線可以為直徑要小的多的管道或管子，這可以降低人員服務(wù)成本。例如反過來說，現(xiàn)有的SL-32噴射器通常需要直徑1.25-1.50英寸的供應(yīng)管線，SL-1噴射器通常需要直徑0.75-1.0英寸的供應(yīng)管線，而新的噴射器1通常需要的供應(yīng)管線的直徑僅僅為0.25-0.375英寸。而且，可以降低泵的工作負(fù)載以便能夠利用一種較小的泵和/或使用較長的泵送壽命。而且，可以使用較小的彈簧來將閥75推向其所述的第一位置。
圖15-17所示的是本發(fā)明的一潤滑劑噴射器/連接器組件，尤其那種涉及四個潤滑劑噴射器1和作為連接器的四噴射器歧管235。該歧管235(通常為連接器)包括一細(xì)長本體237，尤其是一種具有矩形橫截面的細(xì)長塊，其具有頂面239、底面241、以及矩形側(cè)面243和245。每個噴射器1都通過螺釘247可拆卸地緊固在歧管235的表面245上，每個噴射器的本體的表面55與表面245配合，后者稱之為該歧管的噴射器配合表面。每個噴射器的入口43通過一塞子249被封閉，該塞子螺紋擰在入口孔中如標(biāo)記251所指代(見圖17)，從而形成入口腔室43a。每個噴射器1都由一入口通道253特別形成，該通道從噴射器本體3的表面55延伸到所述的入口腔室43a。噴射器的出口通道47從在噴射器本體3中的排放腔室49延伸到該噴射器的表面55，位于入口通道253和噴射器本體的與該入口端相對的上端的中間。該噴射器的出口45被塞子在255處堵住并且不使用。該連接器(歧管)本體237具有潤滑劑供應(yīng)通道，通常標(biāo)記為257，其中包括一縱向通道259以及橫向通道261(四個噴射器有四條通道)，該通道成直角從該縱向通道257延伸到該連接器(歧管)本體237的表面245，并在表面245和55處與這四個噴射器中的入口通道253連通。該連接器(歧管)本體237還有四個潤滑劑出口通道，每個通道總體由標(biāo)記263表示，四個噴射器每個有一個通道。每個出口通道263包括一水平進(jìn)入通道265，該通道從連接器(歧管)本體237的側(cè)面245延伸進(jìn)入而在表面245和55處各個噴射器的相應(yīng)的出口通道47連通，以及一個出口通道267，其向上延伸到本體237的頂面239。標(biāo)記為269的螺紋擰進(jìn)每個出口通道267中的是一個管形出口接頭配件271，其上安裝有一個標(biāo)記為273的潤滑劑管線，例如管線205，用于將潤滑劑從各個噴射器出口47輸送到一潤滑點，例如一軸承207。O型密封件275設(shè)置在通道261和263的接頭處，而O型密封件277置在通道47和265的接頭處。
在該歧管235中的潤滑劑供應(yīng)通道259從其一端延伸到另一端。如果該歧管連接在一供應(yīng)管線中，管線連接在兩端進(jìn)行。如果該歧管連接在一供應(yīng)管線的一端，可以在管線的一端進(jìn)行連接而另一端則采用塞子堵住。
圖15-17中的潤滑劑噴射器/歧管組件能夠使得任何噴射器(通過螺釘247可拆卸連接到該歧管上)可以進(jìn)行拆卸以便通過拆卸該螺釘而簡單地檢查或更換而不會干擾各個潤滑劑輸送管線205。因此，噴射器的拆卸和更換可以不需要中斷管線205對其進(jìn)行拆卸以及在隨后的將檢查過或更換后的噴射器組裝到歧管上而進(jìn)行重新連接就可以完成。
盡管圖15-17中披露的是在一中四噴射器歧管上的四個噴射器，可以理解的是，本發(fā)明包括單一噴射器上一個噴射器的組件，以及所涉及的原理適用于具有除了具有本發(fā)明的連接器的圖1之外的噴射器組件。
如上所述，可以明白，本發(fā)明的幾個目標(biāo)都得以實現(xiàn)并且獲得了其他有益的結(jié)果。
在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可以對上述結(jié)構(gòu)和方法進(jìn)行各種改變，所有包含在上述說明書和顯示與附圖中的情況應(yīng)被視為解釋性的而不是限定性的。例如，分開通道可以用于潤滑劑流向和流出計量室27。而且，噴射器的各種元件的結(jié)構(gòu)和歧管/連接器的結(jié)構(gòu)在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可以進(jìn)行大范圍的改變。
當(dāng)引述本發(fā)明的元件或優(yōu)選實施例時，“一個”、“該”、“所述的”用于表示有一個或多個元件。術(shù)語“包括”表示開放式表述，并且可以具有所列舉元件之外的其他附加元件。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的性能的方法，所述現(xiàn)有的系統(tǒng)包括多個噴射器，每個噴射器都可以操作經(jīng)過一個循環(huán)，即在供給具有一定壓力的潤滑劑時輸送一定體積的潤滑劑以及在釋放壓力時進(jìn)行重新充注；以及一種用于為所述噴射器供給壓力潤滑劑以便輸送所述體積的潤滑劑和對該噴射器進(jìn)行放泄以便進(jìn)行重新充注的系統(tǒng)，所述方法包括采用一種噴射器替代所述噴射器中的一個，該噴射器包括一本體，該本體具有用于具有壓力的潤滑劑的入口，出口，用于接收來自該入口的潤滑劑的計量室，以及一活塞，該活塞在計量室內(nèi)通過移動一個行程而將一計量體積的潤滑劑從計量室中排放并因此從該出口排放，以及一閥，該閥對該入口中的壓力狀況作出響應(yīng)以便循環(huán)操作噴射器，在每個循環(huán)中，噴射器以一種靜止?fàn)顟B(tài)開始，在該靜止?fàn)顟B(tài)下入口內(nèi)的潤滑劑的壓力被釋放并且該計量室內(nèi)充注有潤滑劑，噴射器前進(jìn)經(jīng)過一潤滑劑輸送狀態(tài)，在該狀態(tài)下壓力潤滑劑經(jīng)入口被輸送到該噴射器用于排放，并且該循環(huán)終止于對所述噴射器進(jìn)行放泄以便對該計量室進(jìn)行重新充注的放泄?fàn)顟B(tài)，重新充注包括將潤滑劑從該入口輸送到該計量室。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴射器具有用于將潤滑劑從所述入口輸送到所述計量室以及將潤滑劑從所述計量室輸送到所述出口的通道，所述閥可以在第一位置和第二位置之間移動，所述閥在所述第一位置處將潤滑劑從所述入口輸送到所述計量室并防止?jié)櫥瑒乃鲇嬃渴逸斔偷剿龀隹?，所述閥在所述第二位置處將防止?jié)櫥瑒乃鋈肟谳斔偷剿鲇嬃渴也櫥瑒乃鲇嬃渴逸斔偷剿龀隹?，所述閥受到偏壓而從其第二位置移動到第一位置并對入口中的潤滑劑的特定壓力作出響應(yīng)以便克服該偏壓并從其第一位置移動到第二位置，所述噴射器可以按所述循環(huán)進(jìn)行操作，每個循環(huán)都包括該噴射器起初由于入口中的壓力釋放而處于相當(dāng)于所述靜止?fàn)顟B(tài)的第一狀態(tài)，在所述第一靜止?fàn)顟B(tài)下，所述閥處于所述第一位置并且所述計量室內(nèi)充注有潤滑劑；噴射器隨著入口內(nèi)的壓力增加到足以克服所述偏壓并將所述閥移動到第二位置的程度時前進(jìn)到相當(dāng)于所述潤滑劑輸送狀態(tài)的第二狀態(tài)；然后隨著入口內(nèi)的壓力的繼續(xù)增加噴射器前進(jìn)到第三狀態(tài)以便排放所述計量體積的潤滑劑；并且最后在入口內(nèi)的壓力下降時達(dá)到相當(dāng)于所述放泄?fàn)顟B(tài)的第四狀態(tài)，在所述第四狀態(tài)下所述閥處于其第一位置，用于對該噴射器進(jìn)行放泄以便對所述計量室進(jìn)行重新充注，重新充注包括將潤滑劑從所述入口輸送到計量室。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述本體在其內(nèi)具有一差動缸，所述活塞為差動活塞并可在該差動缸中從回縮位置向前滑動，從而形成位于所述活塞前方的充注潤滑劑的計量室以及位于所述活塞后側(cè)的橫截面積小于所述計量室的壓力腔室，所述活塞可以從回縮位置向前滑動并通過所述用于將所述計量體積的潤滑劑從計量室中排放的行程，并且可以向后返回到用于對所述計量室進(jìn)行重新充注的回縮位置，所述噴射器可以按所述循環(huán)進(jìn)行操作以便在每個循環(huán)中排放所述計量體積的潤滑劑并且隨后對所述計量室進(jìn)行重新充注并保持該充注量以便進(jìn)行下一個循環(huán)，所述本體具有主要通道，該主要通道用于將壓力潤滑劑從所述計量室傳送到出口以便排放所述體積的潤滑劑以及將壓力潤滑劑從所述入口傳送到計量室中以便使該計量室充滿壓力潤滑劑，所述本體還有輔助通道，用于將壓力潤滑劑從入口傳送到壓力腔和從壓力腔中返回，所述閥可在所述本體中在第一位置和第二位置之間移動，當(dāng)該閥處于第一位置時其開啟所述主要通道以便充注所述計量室和關(guān)閉所述主要通道以防止排放所述體積的潤滑劑；當(dāng)該閥處于第二位置時其關(guān)閉所述主要通道以防止對所述計量室進(jìn)行重新充注和開啟所述主要通道以便使所述體積的潤滑劑從所述計量室中排放，所述閥受到偏壓從其第二位置移動到其第一位置，并可對入口中潤滑劑壓力的增加作出響應(yīng)而從其第一位置移動到其第二位置，所述噴射器在入口壓力被釋放時處于第一狀態(tài)，即所述靜止?fàn)顟B(tài)，所述閥處于其第一位置，所述計量室隨后保持一充注量的壓力潤滑劑并且所述差動活塞處于回縮位置，所述壓力腔室與所述入口連通，所述噴射器在入口壓力增加到足以克服所述閥的偏壓并使得閥移動到第二位置時處于相當(dāng)于所述潤滑劑輸送狀態(tài)的第二狀態(tài)，接著隨著入口內(nèi)的壓力的繼續(xù)增加而前進(jìn)到第三狀態(tài)以便排放所述的計量體積的潤滑劑，并且最后在入口內(nèi)的壓力下降時達(dá)到相當(dāng)于所述放泄?fàn)顟B(tài)的第四狀態(tài)，在所述第四狀態(tài)下所述閥處于其第一位置，用于對該噴射器進(jìn)行放泄以便對所述計量室進(jìn)行重新充注，重新充注包括將潤滑劑從該入口輸送到該計量室。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述本體具有一縱軸，一在一端附近在所述軸線上縱向位于該本體中的差動缸，所述差動缸具有第一和第二部分，其中第二部分的橫截面積小于第一部分的橫截面積并且從第一部分向著該本體的另一端的方向伸出，所述活塞為差動活塞，該差動活塞具有第一和第二部分，它們都分別密封地可滑動地位于所述差動缸的第一和第二部分內(nèi)，所述差動缸的第一部分形成所述計量室而所述差動缸的第二部分形成一壓力腔室，所述入口位于本體的另一端，以使來自于供應(yīng)管線的壓力潤滑劑得以進(jìn)入，一位于該本體內(nèi)的細(xì)長排放腔室與所述差動缸對齊，所述出口從所述排放腔室延伸出來，一孔從所述排放腔室延伸到所述入口，一具有充注和排放雙重功能的通道在所述本體內(nèi)縱向延伸并與所述計量室連通，一第一橫向通道與該雙重功能通道以及所述孔連通，一第二橫向通道與該雙重功能通道以及所述孔連通，一第二縱向通道從所述入口延伸到所述壓力腔室并與所述雙重功能通道連通，所述閥包括滑閥，該滑閥可滑動地位于所述孔內(nèi)，受到所述入口內(nèi)的潤滑劑的壓力，所述滑閥內(nèi)有一條延伸到所述排放腔室的通道并可以在第一和第二位置之間滑動，所述滑閥如此構(gòu)成，即可以堵住所述第一橫向通道并在所述第二橫向通道和處于第一位置的所述滑閥中的通道之間形成連通以及堵住所述第二橫向通道并在第一橫向通道和處于第二位置的所述滑閥中的通道之間形成連通，以及至少一個的螺旋壓縮彈簧位于所述排放腔室中對該滑閥進(jìn)行偏壓以便使其從其第二位置移動到其第一位置，滑閥可以在所述入口中的壓力作用下從其第一位置移動到其第二位置。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，僅僅替換所述現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的所述多個噴射器中的一個。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的方法，其特征在于，對所述現(xiàn)有潤滑系統(tǒng)的所述多個噴射器中的一個以上的噴射器進(jìn)行替換。
全文摘要
一種潤滑劑噴射器，具有計量室，放泄該噴射器涉及將潤滑劑從其入口輸送到該計量室，一種操作這種噴射器的方法，涉及這種輸送，采用一個或多個這種噴射器的系統(tǒng)，通過使用一個或多個這種噴射器來改進(jìn)現(xiàn)有系統(tǒng)的性能，一種噴射器/連接器組件，以及一種噴射器密封組件。
文檔編號F16N27/00GK101050837SQ20071010306
公開日2007年10月10日 申請日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者保羅·G·康利, 托馬斯·M·阿倫斯 申請人:林肯工業(yè)有限公司