專利名稱：可撓性傳動(dòng)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與傳動(dòng)組件有關(guān)，特別是指一種可撓性傳動(dòng)組件。
背景技術(shù)：
一般可撓性傳動(dòng)組件主要用以連接于一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(如馬達(dá))與一動(dòng)力接收裝置(如剪枝機(jī)的齒狀刀片)間，不僅用以作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與動(dòng)力接收裝置間的動(dòng)力傳輸媒介，更能用以使動(dòng)力接收裝置于變換使用位置(方向或角度)時(shí)(即動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與動(dòng)力接收裝置間的相對(duì)位置改變時(shí))，仍能由可撓性傳動(dòng)組件的可撓性特性，來確保動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力仍能順利地由可撓性傳動(dòng)組件的傳輸而到達(dá)動(dòng)力接收裝置上。
然而，如圖1所示，由于可撓性傳動(dòng)組件主要包含有一傳動(dòng)軟管1及一穿入于傳動(dòng)軟管1內(nèi)部中的撓性傳動(dòng)軸2，傳動(dòng)軟管1以其一端與一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(如馬達(dá))套接，而位于同端的撓性傳動(dòng)軸2一端則連接于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力源上，傳動(dòng)軟管1的另一端與一動(dòng)力接收裝置(如剪枝機(jī)構(gòu))套接，而位于同端的撓性傳動(dòng)軸2一端則連接于動(dòng)力接收裝置的動(dòng)力輸出構(gòu)件(如剪枝機(jī)構(gòu)的齒狀刀片)上，如此一來，便能由撓性傳動(dòng)軸2作為連接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置與動(dòng)力接收裝置間的動(dòng)力傳輸媒介。但，由于傳動(dòng)軟管1與撓性傳動(dòng)軸2于使用時(shí)常有需彎折的情形，而當(dāng)變折的角度較大時(shí)，則容易造成傳動(dòng)軟管1中段位置的彎折曲率過大(如圖2所示)，如此一來，不僅易造成此一位置所內(nèi)置的撓性傳動(dòng)軸2會(huì)與傳動(dòng)軟管1產(chǎn)生不必要的摩擦而造成動(dòng)力的損耗，也會(huì)造成撓性傳動(dòng)軸2的應(yīng)力過于集中于此一過度彎折處，而有使用壽命減低的情形。
另外，由于此種傳動(dòng)軟管1必需在其內(nèi)部灌注潤滑油以供撓性傳動(dòng)軸2所潤滑，但此種傳動(dòng)軟管1于灌注時(shí)，必須將潤滑油由其一端開口所注入，而此種方式不僅易造成潤滑油外泄，也易因潤滑油所需灌注的行程過長而難以全程加以均勻潤滑。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種可撓性傳動(dòng)組件，其可避免彎折時(shí)的曲率過大。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可撓性傳動(dòng)組件，其可確保所灌注的潤滑油能均勻布滿。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提供的一種可撓性傳動(dòng)組件，包含有一傳動(dòng)軟管，具有一軟管本體、一第一連接件及一第二連接件，所述軟管本體內(nèi)部形成有一軸向的穿孔，且所述傳動(dòng)軟管的中段位置處形成有一抗彎性較其二側(cè)佳的支撐部，所述第一連接件結(jié)合于所述軟管本體的一端，用以與一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二連接件結(jié)合于所述軟管本體的另一端，用以與一動(dòng)力接收裝置連接；一撓性傳動(dòng)軸，可作適度的撓曲變形，穿入于所述軟管本體的穿孔中，其一端與所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連結(jié)，另一端則與所述動(dòng)力接收裝置連結(jié)，使所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所輸出的動(dòng)力可由所述撓性傳動(dòng)軸而傳送至所述動(dòng)力接收裝置上。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明既可避免彎折時(shí)的曲率過大，又可確保所灌注的潤滑油能均勻布滿。


圖1是習(xí)用一種可撓性傳動(dòng)組件的立體分解圖；圖2是習(xí)用一種可撓性傳動(dòng)組件的使用狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖4是圖3所示較佳實(shí)施例的局部構(gòu)件剖視圖；圖5是圖3所示較佳實(shí)施例的局部構(gòu)件剖視圖；圖6是圖3所示較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；圖7是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖8是圖7所示較佳實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖；圖9是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
為了更進(jìn)一步的說明本發(fā)明的特征及目的，現(xiàn)列舉以下較佳實(shí)施例并配合

于后。
如圖3～圖6所示，為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種可撓性傳動(dòng)組件100，其主要包含有一傳動(dòng)軟管10及一撓性傳動(dòng)軸20(如圖3所示)，其中傳動(dòng)軟管10，具有一軟管本體11、一第一連接件12及一第二連接件13。軟管本體11為一管狀體，具有一金屬軟管層111、一金屬網(wǎng)狀層112及一包覆層113(如圖4所示)，金屬軟管層111由一金屬板片所并接卷繞而成，具有可彎撓的特性，使其內(nèi)部形成有一軸向的穿孔114，金屬網(wǎng)狀層112包覆于金屬軟管層112外，包覆層113由橡膠所制成，包覆于金屬網(wǎng)狀層112外，可用以供使用者所握持，而金屬網(wǎng)狀層112則作為金屬軟管層111與包覆層113間的連結(jié)接口；其中金層軟管層111更可界定出一支撐部115，支撐部115位于金屬軟管層111的中段處，其卷繞并接的密度較二側(cè)位置的密度為大(即抗彎性較佳)(如圖5所示)；第一連接件12結(jié)合于軟管本體11的一端上，用以與一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置套合連結(jié)；第二連接件13結(jié)合于軟管本體11的另一端上，用以與一動(dòng)力接收裝置套合連結(jié)。
撓性傳動(dòng)軸20，由一線狀金屬所緊密卷繞而成，具有可撓性。
是以，上述即為本發(fā)明可撓性傳動(dòng)組件100的各部構(gòu)件介紹，接著再將其使用方式及其特點(diǎn)介紹如下首先，將撓性傳動(dòng)軸20穿入于傳動(dòng)軟管10的穿孔114中，并以第一連接件12與一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置(如馬達(dá)組件)(圖中未示)套合連接，使位于第一連接件12端的撓性傳動(dòng)軸20與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的輸出構(gòu)件(如馬達(dá)轉(zhuǎn)軸)連接，而第二連接件13則與一動(dòng)力接收裝置(如剪枝機(jī)的剪枝機(jī)構(gòu))套合連接，使位于第二連接件13端的撓性傳動(dòng)軸20與動(dòng)力接收裝置的接收構(gòu)件(如剪枝機(jī)構(gòu)的齒狀刀片)連接，如此一來，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置便能帶動(dòng)撓性傳動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)而將其動(dòng)力傳輸至動(dòng)力接收裝置上。當(dāng)使用者彎折傳動(dòng)軟管10時(shí)，傳動(dòng)軟管10便能通過支撐部115抗彎性較佳的原故，而使傳動(dòng)軟管10彎折時(shí)的曲度較小(如圖6所示)，不僅可避免撓性傳動(dòng)軸20的應(yīng)力過度集中，也能減少撓性傳動(dòng)軸20與傳動(dòng)軟管10間的摩擦，以達(dá)成本發(fā)明的目的。
如圖7、圖8所示，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的一種可撓性傳動(dòng)組件200，其主要包含有一傳動(dòng)軟管30及一撓性傳動(dòng)軸40，其大致結(jié)構(gòu)與第一較佳實(shí)施例所揭相同，惟其差異在于傳動(dòng)軟管30除相同具有一軟管本體31、一第一連接件32及一第二連接件33外，更具有一環(huán)套件34。
環(huán)套件34為一剛性而具有預(yù)定軸向長度的圓形套環(huán)，環(huán)套接合于軟管本體31的中段處；如此一來，當(dāng)傳動(dòng)軟管30彎折時(shí)，其中段處便能通過環(huán)套件34而加以支撐，以避免軟管本體31過度的彎曲。本實(shí)施例中具有預(yù)定長度的剛性環(huán)套件34所能產(chǎn)生的功效便等同于第一實(shí)施例中支撐部的功效，即環(huán)套件34于本實(shí)施例中可視為一支撐部35。另外，由于本實(shí)施例中利用環(huán)套件34作為支撐軟管本體31中段位置的構(gòu)件，因此于本實(shí)例中便不需將金屬軟管層311的密度設(shè)計(jì)成不一致的態(tài)樣(即本實(shí)施例中的金屬軟管層采一致性的拼接卷繞密度)，不僅可達(dá)成本發(fā)明的功效更能簡(jiǎn)化第一較佳實(shí)施例的制程。
如圖9所示，為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所提供的一種可撓性傳動(dòng)組件300，其與第二較佳實(shí)施例相同具有一傳動(dòng)軟管50及一撓性傳動(dòng)軸60，而傳動(dòng)軟管50也同樣具有一軟管本體51、一第一連接件(圖中未示)、一第二連接件(圖中未示)及一環(huán)套件54，軟管本體51同樣具有一金屬軟管層511、一金屬網(wǎng)狀層512及一包覆層513，惟其差異在于本實(shí)施例的可撓性傳動(dòng)組件300更包含有一潤滑油注入件70，于本實(shí)施例中潤滑油注入件70為一油嘴，結(jié)合于環(huán)套件54上，并穿入環(huán)套件54及軟管本體51中，使與軟管本體51的穿孔514連通。如此一來，當(dāng)欲注入潤滑油于軟管本體51的穿孔514內(nèi)時(shí)，便能通過潤滑油注入件70而輕易地將潤滑油注入，不僅能避免習(xí)用必須從穿孔的開口端注入時(shí)的潤滑油外泄情形，且由軟管本體51的中段處注入，更能達(dá)到將潤滑油均勻地注滿于整個(gè)穿孔內(nèi)的功效。
另外，雖然本發(fā)明的潤滑油注入件70設(shè)置于位在軟管本體51中段位置的環(huán)套件54上，但實(shí)際上也可由潤滑油注入件70單獨(dú)設(shè)置于軟管本體51的中段位置或其它的適當(dāng)位置，而無需由再行設(shè)置環(huán)套件54，同樣能達(dá)成均勻注油的功效。
權(quán)利要求
1.一種可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于包含有一傳動(dòng)軟管，具有一軟管本體、一第一連接件及一第二連接件，所述軟管本體內(nèi)部形成有一軸向的穿孔，且所述傳動(dòng)軟管的中段位置處形成有一抗彎性較其二側(cè)佳的支撐部，所述第一連接件結(jié)合于所述軟管本體的一端，用以與一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第二連接件結(jié)合于所述軟管本體的另一端，用以與一動(dòng)力接收裝置連接；一撓性傳動(dòng)軸，可作適度的撓曲變形，穿入于所述軟管本體的穿孔中，其一端與所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連結(jié)，另一端則與所述動(dòng)力接收裝置連結(jié)，使所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所輸出的動(dòng)力可由所述撓性傳動(dòng)軸而傳送至所述動(dòng)力接收裝置上。
2.如權(quán)利要求1所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于所述軟管本體，具有一金屬軟管層、一金屬網(wǎng)狀層及一包覆層，所述金屬軟管層由一金屬板片所并接卷繞而成，使其內(nèi)部形成有軸向的所述穿孔，所述金屬網(wǎng)狀層包覆于所述金屬軟管層外，所述包覆層包覆于所述金屬網(wǎng)狀層外，用以供使用者握持，所述金屬網(wǎng)狀層為所述金屬軟管層與所述包覆層間的連結(jié)接口。
3.如權(quán)利要求2所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于所述包覆層由橡膠所制成。
4.如權(quán)利要求2所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于所述支撐部由所述金層軟管層的中段處所形成，其所卷繞并接的密度較二側(cè)位置的密度為大，使其抗彎性較佳。
5.如權(quán)利要求1所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于所述撓性傳動(dòng)軸由一線狀金屬所緊密卷繞而成。
6.如權(quán)利要求1所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于所述傳動(dòng)軟管更具有一剛性的環(huán)套件，套接于所述軟管本體的中段處，以由所述環(huán)套件形成所述支撐部。
7.如權(quán)利要求6所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于還包含有一潤滑油注入件，設(shè)置于所述環(huán)套件上，并連通至所述穿孔中。
8.如權(quán)利要求1所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于還包含有一潤滑油注入件，設(shè)置于所述軟管本體上并連通至所述穿孔中，用以供潤滑油注入。
9.如權(quán)利要求8所述的可撓性傳動(dòng)組件，其特征在于所述潤滑油注入件為一油嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可撓性傳動(dòng)組件，包含有一傳動(dòng)軟管及一撓性傳動(dòng)軸；傳動(dòng)軟管具有一軟管本體、一第一連接件及一第二連接件，軟管本體內(nèi)部形成有一軸向的穿孔，且傳動(dòng)軟管的中段位置處形成有一抗彎性較其二側(cè)佳的支撐部，第一連接件系結(jié)合于軟管本體的一端，用以與一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連接，第二連接件系結(jié)合于軟管本體的另一端，用以與一動(dòng)力接收裝置連接；撓性傳動(dòng)軸可作適度的撓曲變形，系穿入于軟管本體的穿孔中，其一端系與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置連結(jié)，另一端則與動(dòng)力接收裝置連結(jié)，使動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所輸出的動(dòng)力可由撓性傳動(dòng)軸而傳送至動(dòng)力接收裝置上，并使當(dāng)傳動(dòng)軟管彎曲時(shí)其中段位置處可由支撐部加以支撐以避免產(chǎn)生過大的彎曲。
文檔編號(hào)F16C1/24GK101070875SQ20061007577
公開日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者黃昱翔 申請(qǐng)人:黃昱翔