專利名稱：特別用于潤(rùn)滑劑的計(jì)量泵，具有用于該計(jì)量泵的膨脹驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑劑容器以及潤(rùn)滑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)量泵，特別是用于潤(rùn)滑劑的計(jì)量泵，其具有通過(guò)至少一個(gè)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的至少一個(gè)計(jì)量活塞，以及涉及一種潤(rùn)滑方法，優(yōu)選地用于至少一個(gè)潤(rùn)滑位置的長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑，其中，以預(yù)定時(shí)間間隔通過(guò)計(jì)量活塞向至少一個(gè)潤(rùn)滑位置供給潤(rùn)滑劑。
背景技術(shù)：
這種計(jì)量泵用于例如利用諸如油、低粘度潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑脂，對(duì)機(jī)器部件，如機(jī)床中的線性導(dǎo)向單元和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)球軸承，進(jìn)行潤(rùn)滑。然而，這種中心式潤(rùn)滑設(shè)備的缺點(diǎn)是，從中心式計(jì)量泵到機(jī)器部件中的潤(rùn)滑位置的管線非常長(zhǎng)。由于在較大的時(shí)間間隔中僅利用非常少的潤(rùn)滑劑量進(jìn)行潤(rùn)滑，那么可能導(dǎo)致潤(rùn)滑劑在到潤(rùn)滑位置的路徑上老化。為了避免其發(fā)生，可以向機(jī)器部件局部地供給潤(rùn)滑劑。
機(jī)器部件的這種局部供給方式特別在線性導(dǎo)向裝置中通過(guò)所謂的附加部件實(shí)現(xiàn)。附加部件具有潤(rùn)滑劑容器，在線性導(dǎo)向裝置運(yùn)動(dòng)期間潤(rùn)滑劑從該容器以無(wú)泵方式被供給。附加部件供應(yīng)用于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)三年的潤(rùn)滑劑，從而線性導(dǎo)向裝置在這三年中不必進(jìn)行保養(yǎng)。由于附加部件的應(yīng)用，一方面可以省卻購(gòu)置成本方面較昂貴的中心式潤(rùn)滑設(shè)備。另一方面，潤(rùn)滑劑在從附加部件到潤(rùn)滑位置的短管線中不會(huì)發(fā)生老化。然而，這種附加部件的缺點(diǎn)是，該附加部件僅可以完成有限的潤(rùn)滑任務(wù)。例如當(dāng)冷卻乳劑或多或少地沖洗線性導(dǎo)向裝置上的潤(rùn)滑劑時(shí)，那么在使用冷卻乳劑的機(jī)床中就會(huì)有問(wèn)題。
鑒于局部或分散潤(rùn)滑，現(xiàn)有技術(shù)中也涉及到了帶有作為傳動(dòng)裝置的起重電磁鐵的計(jì)量泵。然而這些計(jì)量泵很昂貴，并且其對(duì)于集成到機(jī)器部件中來(lái)說(shuō)常常太大。
例如，在GB 1,187,637 A中描述了一種帶有計(jì)量泵的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。在EP 0 376 815中描述了另一種潤(rùn)滑劑泵，并且在US3,686,857中描述了一種傳動(dòng)裝置。
在附加部件中，迄今為止所使用的計(jì)量泵的缺點(diǎn)在于，計(jì)量泵所需的安裝空間相對(duì)較大。因此，配備有局部計(jì)量泵的線性導(dǎo)向單元和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)球軸承在機(jī)床中需要額外的安裝空間，這一點(diǎn)同樣也是不希望的。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有更緊湊結(jié)構(gòu)的計(jì)量或定量泵以及一種潤(rùn)滑方法，從而使局部潤(rùn)滑以及將計(jì)量泵集成到待潤(rùn)滑的機(jī)器部件中成為可能。
根據(jù)本發(fā)明，用于開頭所述的計(jì)量泵的目的由此實(shí)現(xiàn)，即傳動(dòng)裝置包括至少一個(gè)加熱元件和可通過(guò)加熱元件加熱的至少一個(gè)膨脹元件。
根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于開頭所述方法的目的由此實(shí)現(xiàn)，即加熱膨脹元件，以移動(dòng)計(jì)量活塞。
通過(guò)驚人簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)措施，由于作為促動(dòng)器的膨脹元件具有非常高的功率密度，即每個(gè)所產(chǎn)生的功率單位具有很小的尺寸，所以計(jì)量泵的尺寸可以顯著地減小。這使得計(jì)量泵可以安裝在甚至更小的安裝空間內(nèi)，并且使至今只能通過(guò)中心潤(rùn)滑設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑的也較小的線性導(dǎo)向單元或直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)球軸承，可以通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵進(jìn)行潤(rùn)滑。借助于膨脹元件的驅(qū)動(dòng)裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，用來(lái)驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)的起重電磁鐵的驅(qū)動(dòng)電流可以基本上不用改變地用來(lái)對(duì)加熱元件進(jìn)行加熱。因此，根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵可以完全取代傳統(tǒng)的計(jì)量泵，而沒有必要在控制計(jì)量泵的控制單元的一側(cè)上進(jìn)行調(diào)整。
在膨脹元件中使用的膨脹材料具有高熱膨脹系數(shù)，并且由此在被加熱時(shí)膨脹至可以移動(dòng)計(jì)量活塞的程度。例如蠟可以作為膨脹材料使用，蠟在被加熱元件加熱時(shí)溶化并且膨脹。膨脹材料容納在膨脹元件的室中，計(jì)量活塞或與計(jì)量活塞以傳遞運(yùn)動(dòng)的方式固定連接的工作活塞插入該室中，在膨脹材料膨脹時(shí)工作活塞從室中被擠壓出來(lái)。為了節(jié)約生產(chǎn)成本，可以將商業(yè)上通用的膨脹元件安裝到計(jì)量泵中，如膨脹元件通常在用于機(jī)動(dòng)車的恒溫器中使用。
在另一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，計(jì)量泵可以具有至少一個(gè)氣缸，計(jì)量活塞可伸縮地容納在該氣缸中。該氣缸例如可以通過(guò)注射模塑技術(shù)生產(chǎn)。該氣缸可以特別地與泵的殼體一體形成，并且可以集成到該殼體中，從而使所使用的零部件的數(shù)量減少且縮短了安裝時(shí)間。該氣缸以及也許殼體可以尤其由塑料，例如由玻璃纖維強(qiáng)化聚合物，(如，聚酰胺)或者其它合適的材料制成?？蛇x地，也可以使用形成氣缸的塑料襯套，該襯套例如安裝在殼體的相應(yīng)的間隙中，并且活塞可伸縮地容納在該縫隙中。該襯套可以優(yōu)選地由塑料，例如玻璃纖維強(qiáng)化聚酰胺或者其它合適的材料制成。
在運(yùn)行中填充有潤(rùn)滑劑的氣缸的區(qū)域作為計(jì)量室使用，在加熱膨脹元件時(shí)計(jì)量活塞在該區(qū)域中移動(dòng)，待計(jì)量的潤(rùn)滑劑容納在計(jì)量室中。
在加熱膨脹元件時(shí)出現(xiàn)的溫差要求在計(jì)量活塞上具有較大的間隙尺寸，以考慮到計(jì)量活塞與氣缸的不同熱膨脹。此外，膨脹材料驅(qū)動(dòng)裝置的反應(yīng)時(shí)間以及氣缸中的壓力產(chǎn)生相比較于借助行程氣缸的驅(qū)動(dòng)裝置是很慢的，使得在沒有采取相應(yīng)的措施時(shí)，潤(rùn)滑劑穿過(guò)計(jì)量活塞與氣缸之間的間隙而流出，并影響計(jì)量精確性。因此，在計(jì)量泵中通常使用的且具有較低公差的間隙密封可以不再使用。在一個(gè)有利的設(shè)計(jì)方案中，在活塞徑向方向上為彈性的密封元件設(shè)置在計(jì)量活塞與氣缸之間的間隙中，以避免不同溫度時(shí)的泄漏損失。這種設(shè)計(jì)方案相對(duì)于間隙密封同時(shí)具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即對(duì)于活塞和氣缸可以使用較粗糙的公差，這再次減少了生產(chǎn)成本?？蛇x地，計(jì)量活塞和氣缸也可以形成有間隙密封(即相對(duì)于彼此的間隙)，該間隙以緊潤(rùn)滑方式將氣缸相對(duì)于計(jì)量活塞鎖定。
為了能夠同時(shí)供應(yīng)多個(gè)潤(rùn)滑位置，在另一個(gè)有利的改進(jìn)方案中，計(jì)量泵可以具有多個(gè)計(jì)量活塞，這些計(jì)量活塞由傳動(dòng)裝置共同驅(qū)動(dòng)的方式設(shè)置。這可以例如在一個(gè)改進(jìn)方案中這樣實(shí)現(xiàn)，即傳動(dòng)部件以傳遞運(yùn)動(dòng)的方式連接多個(gè)計(jì)量活塞，并且傳動(dòng)部件設(shè)置在傳動(dòng)裝置與計(jì)量活塞之間。在另一個(gè)實(shí)施方案中，單個(gè)計(jì)量活塞也可以向多個(gè)潤(rùn)滑位置提供供給，利用計(jì)量活塞的活塞工作容積通過(guò)由計(jì)量裝置控制打開的控制孔分配到各個(gè)潤(rùn)滑位置上。同樣，當(dāng)單個(gè)潤(rùn)滑位置有潤(rùn)滑劑需求，而該需求為單個(gè)計(jì)量活塞輸送功率的多倍時(shí)，多個(gè)活塞也可以對(duì)單個(gè)的潤(rùn)滑位置提供供給。
為了將潤(rùn)滑劑引導(dǎo)至計(jì)量活塞上，供給管線可以通入到活塞行程的區(qū)域中，該供給管線在開口區(qū)域中具有入口輪廓。利用該入口輪廓防止了密封件用壞和磨損，該密封件與計(jì)量活塞在供給管線的開口上移動(dòng)。該入口輪廓可以設(shè)計(jì)為半徑(Radius)或者斜面的形狀。如果應(yīng)用多個(gè)計(jì)量活塞，通向不同計(jì)量活塞的供給管道可以在共同的潤(rùn)滑劑容器或者分配容器中終止。通過(guò)在活塞行程中，優(yōu)選在活塞行程的開始區(qū)域中設(shè)置開口，當(dāng)建立潤(rùn)滑壓力時(shí)，供給管道自動(dòng)地利用計(jì)量活塞封鎖。通過(guò)這些措施，沒有潤(rùn)滑劑回流到供給管道中，這導(dǎo)致潤(rùn)滑量計(jì)量減少，并且將導(dǎo)致潤(rùn)滑位置的不充分潤(rùn)滑。在活塞行程中輸送到潤(rùn)滑位置的潤(rùn)滑劑的計(jì)量由從活塞行程點(diǎn)開始直到計(jì)量活塞的端部位置的計(jì)量活塞的活塞工作容積確定，在供給管道和排出物之間的連接從該活塞行程點(diǎn)之后關(guān)閉。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)方案，在潤(rùn)滑劑排出口中設(shè)置止回閥，通過(guò)該排出口，潤(rùn)滑劑由計(jì)量泵輸出，該止回閥可通流地設(shè)計(jì)為在利用傳動(dòng)裝置移動(dòng)的計(jì)量活塞中，間接地通過(guò)所輸送的潤(rùn)滑劑設(shè)置到開啟狀態(tài)。通過(guò)止回閥避免了，在潤(rùn)滑位置一側(cè)形成的壓力使?jié)櫥瑒┰谟?jì)量活塞的方向上向回輸送，并且避免了，在活塞反行程時(shí)再次回吸潤(rùn)滑劑。
為了避免在膨脹元件中的膨脹材料由于過(guò)熱而損壞，可以特別應(yīng)用PTC-元件作為加熱元件。因?yàn)镻TC-元件的電阻變化曲線從基于PTC-元件組成的極限溫度突然地升高，因此PTC-元件僅僅加熱到該界限溫度。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)設(shè)計(jì)方案，如果PTC-元件的界限溫度匹配于膨脹材料的熱特性，那么可以以簡(jiǎn)單的方式防止由過(guò)高的熱溫度而燒毀或者破壞膨脹材料，而不必設(shè)置昂貴的溫度控制裝置。
為了在膨脹材料的傳動(dòng)之后使計(jì)量活塞再次返回到其初始位置，可以進(jìn)一步地設(shè)置一個(gè)復(fù)位裝置，通過(guò)該復(fù)位裝置可以產(chǎn)生反向作用于傳動(dòng)裝置的復(fù)位力。這種復(fù)位裝置可以包括例如彈簧部件。然而，為了使傳動(dòng)裝置不必克服復(fù)位力工作，而在另一個(gè)有利的設(shè)計(jì)方案中，該復(fù)位裝置可以優(yōu)選地具有另一個(gè)膨脹材料驅(qū)動(dòng)裝置形式的促動(dòng)器，該促動(dòng)器反作用于傳動(dòng)裝置。該促動(dòng)器可交替地作用于傳動(dòng)裝置，以使計(jì)量活塞在其出口位置向回運(yùn)動(dòng)。
為了精密地執(zhí)行計(jì)量活塞的移動(dòng)，可以在活塞移動(dòng)的每個(gè)方向上設(shè)置擋銷，該擋銷限定了活塞行程。傳動(dòng)裝置以及也許復(fù)位裝置的最大可能的工作行程如此測(cè)定，即工作行程各自越過(guò)擋銷。借此確保計(jì)量活塞抵達(dá)擋銷。該擋銷可以與工作活塞、計(jì)量活塞或者在其間設(shè)置的移動(dòng)傳送部件共同起作用。
下面的設(shè)計(jì)方案致力于改進(jìn)計(jì)量泵，通過(guò)該設(shè)計(jì)方案，計(jì)量泵保養(yǎng)間隔的延長(zhǎng)可以超過(guò)由生產(chǎn)商承諾的潤(rùn)滑劑的保存期限。
在迄今應(yīng)用的帶有附加部件的潤(rùn)滑系統(tǒng)中的缺點(diǎn)在于，即附加部件最晚必須在三年之后更換。該時(shí)效大約相當(dāng)于潤(rùn)滑劑的保存期限。
但是附加部件的更換需要拆除機(jī)床。由于在更換附加部件時(shí)機(jī)器需要停車，并且由于高的工資費(fèi)用和替換零部件的費(fèi)用導(dǎo)致在三年的保質(zhì)期之后更高的費(fèi)用。
為了解決該問(wèn)題，本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種潤(rùn)滑劑容器，該潤(rùn)滑劑容器設(shè)計(jì)為可應(yīng)用在任一個(gè)上述實(shí)施例中的計(jì)量泵中，可在計(jì)量泵上更換且可氣密地安裝。潤(rùn)滑劑容器具有至少部分由潤(rùn)滑劑充滿的儲(chǔ)備容積。
由于儲(chǔ)備容積在計(jì)量泵上氣密地固定，計(jì)量泵或者應(yīng)用該計(jì)量泵的機(jī)器部件的保養(yǎng)間隔可以延長(zhǎng)超過(guò)潤(rùn)滑劑實(shí)際的保存期限。通過(guò)對(duì)儲(chǔ)備容積的氣密封閉，外界環(huán)境不會(huì)影響到潤(rùn)滑劑，該潤(rùn)滑劑特別是既可以氧化又可以分解。此外儲(chǔ)備容積可以如此測(cè)定，即在正常的運(yùn)行中，在儲(chǔ)備容積中容納的潤(rùn)滑劑的數(shù)量足以不中斷地潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)裝置至少五年?？蛇x地，也可以應(yīng)用具有較小的儲(chǔ)備容積的標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑劑容器，可以用于軸承的至少三年無(wú)保養(yǎng)的運(yùn)行。
在潤(rùn)滑劑容器中可以進(jìn)一步集成有使儲(chǔ)備容積置于壓力之下的一個(gè)輸送裝置，例如以通過(guò)彈簧偏壓的活塞的形式，該輸送裝置使容納在儲(chǔ)備容積中的潤(rùn)滑劑置于壓力之下。利用該措施，潤(rùn)滑劑的自動(dòng)吸取通過(guò)在活塞回程中產(chǎn)生的低壓支持。
為了在潤(rùn)滑劑容器的儲(chǔ)藏期間，儲(chǔ)備容積中的潤(rùn)滑劑不暴露在損壞性的環(huán)境中，儲(chǔ)備容積的輸出開口通過(guò)優(yōu)選地安裝潤(rùn)滑劑容器時(shí)在計(jì)量泵上自動(dòng)打開的封閉裝置封閉，其中，潤(rùn)滑劑可以在運(yùn)行中通過(guò)該輸出開口輸送給計(jì)量泵。該封閉裝置可以例如設(shè)計(jì)為可撕破薄膜、鑄件表面的形式，可以設(shè)計(jì)為由計(jì)量泵克服壓力生成裝置的壓力打開的閥門的形式，或者設(shè)計(jì)為穿過(guò)在輸出開口中形狀配合保持的封閉體的形式，例如球的形式。止回閥也可以集成在輸出開口中，該止回閥通過(guò)由輸送裝置產(chǎn)生的力抵壓到封閉位置中。
在計(jì)量泵上可以設(shè)置相應(yīng)的開啟裝置，通過(guò)該開啟裝置，閉鎖裝置優(yōu)選地克服潤(rùn)滑劑容器中由輸送裝置產(chǎn)生的壓力而轉(zhuǎn)換到開啟位置中。開啟裝置特別可以設(shè)計(jì)為插入到輸出開口的桿或者銷釘?shù)男问健?br> 在潤(rùn)滑劑容器的另一個(gè)優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，儲(chǔ)備容積最后可以形成在可更換的筒中。該筒可以由基本彈性的容器制成，該容器由可彈性膨脹的或者可折疊的材料制成，從而利用不斷地抽真空而形成沒有空氣填滿的空室。根據(jù)該設(shè)計(jì)方案，該筒可以安裝在潤(rùn)滑劑容器中，并且在抽空后更換。潤(rùn)滑劑容器可以具有用于筒的容納部，其中該容納部可以由輸送裝置限定，以使筒處于壓力之下。
對(duì)于在特別是非常小的安裝空間內(nèi)的應(yīng)用，根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵可以具有潤(rùn)滑劑容器，該潤(rùn)滑劑容器集成在計(jì)量泵殼體的內(nèi)部。潤(rùn)滑劑容器的儲(chǔ)備容積與計(jì)量泵的氣缸連接，由此，處于儲(chǔ)備容積中的潤(rùn)滑劑可導(dǎo)入到氣缸中。當(dāng)計(jì)量活塞由潤(rùn)滑劑容器包圍時(shí)，產(chǎn)生特別緊湊的單元。計(jì)量泵的殼體、氣缸殼體的外圍表面和潤(rùn)滑劑容器可以例如形成為圓柱形和/或彼此同心地設(shè)置，從而形成緊湊的、筒形的計(jì)量泵。
為了在操作后再次可靠地用潤(rùn)滑劑充滿計(jì)量泵的氣缸，在潤(rùn)滑劑容器中移動(dòng)地設(shè)置有基本上在儲(chǔ)備容積的方向上偏壓的活塞。該活塞可以例如通過(guò)彈簧部件使儲(chǔ)備容積處于壓力之下，從而使?jié)櫥瑒┛梢詮膬?chǔ)備容積中流到氣缸中。
該活塞可以圍繞氣缸殼體移動(dòng)地安裝。其優(yōu)點(diǎn)在于，氣缸殼體同時(shí)設(shè)計(jì)為用于潤(rùn)滑劑容器活塞的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的導(dǎo)向部件。同時(shí)，在活塞與氣缸殼體之間彼此限定有大尺寸的導(dǎo)向面，設(shè)置的尺寸大得使活塞的卷曲成為不可能。為了在外部直徑上形成用于活塞的額外的引導(dǎo)面，活塞可軸向移動(dòng)地設(shè)置在計(jì)量泵的殼體的內(nèi)側(cè)。此外，活塞可以設(shè)計(jì)為環(huán)狀活塞，該環(huán)狀活塞可以作為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的旋轉(zhuǎn)部分而廉價(jià)地生產(chǎn)。
為了可以從外部將潤(rùn)滑劑填充到潤(rùn)滑劑容器的儲(chǔ)備容積中，計(jì)量泵可以具有潤(rùn)滑劑入口，潤(rùn)滑劑可以通過(guò)該潤(rùn)滑劑入口輸入到儲(chǔ)備容積中。所以當(dāng)儲(chǔ)備容積基本為空時(shí)，計(jì)量泵的該設(shè)計(jì)方案根據(jù)預(yù)先設(shè)定的使用時(shí)間或者操作的次數(shù)可再次填充或者重新應(yīng)用。特別有利的是，當(dāng)在潤(rùn)滑劑入口中設(shè)置止回閥時(shí)，避免了潤(rùn)滑劑從儲(chǔ)備容積中外漏，且使填充簡(jiǎn)化。該止回閥可以例如設(shè)計(jì)為潤(rùn)滑接頭?？蛇x地，潤(rùn)滑劑入口也可以通過(guò)擰緊的堵頭在運(yùn)行時(shí)封閉。


接下來(lái)，參照附圖，借助于不同的實(shí)施例，示例性地描述本發(fā)明。如上所述，當(dāng)與各個(gè)特征相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)在特殊使用的情況下沒有意義時(shí)，在單個(gè)實(shí)施例中不同的特征可以任意組合或者刪除。圖中示出圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵的第一實(shí)施例的示意性截面圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵的兩個(gè)變形的示意性截面圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵的另一變形的示意性截面圖；圖4示出了沿著圖2的截面Ⅲ-Ⅲ剖取視角的圖2的計(jì)量泵；圖5示出了具有筒(Kartusche)的潤(rùn)滑劑容器的示意性截面圖；圖6示出了筒的另一變形的示意性截面圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵的另一變形的示意性截面圖。
具體實(shí)施例方式
首先借助圖1說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵1的構(gòu)造，該圖示出了計(jì)量泵1的示意性縱視圖。
該計(jì)量泵1具有殼體2，在該殼體中設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)氣缸3。下面僅以一個(gè)氣缸3的實(shí)例說(shuō)明該構(gòu)造。計(jì)量活塞4的端部可伸縮地容納在氣缸3中。
殼體2優(yōu)選地由熱傳導(dǎo)系數(shù)低的塑料材料制成。氣缸3由金屬或者硬質(zhì)的塑料制成，例如玻璃纖維強(qiáng)化聚合物(如聚酰胺)。氣缸3可以特別是例如通過(guò)注射模塑工藝與殼體2一體地形成。因此氣缸內(nèi)壁的進(jìn)一步加工是沒有必要的。
在計(jì)量活塞4的另一端部施加操縱力K，該力將計(jì)量活塞4推入氣缸3中。操縱力K由傳動(dòng)裝置5產(chǎn)生。
根據(jù)本發(fā)明，傳動(dòng)裝置5設(shè)計(jì)為膨脹材料驅(qū)動(dòng)裝置，并且包含室6中所容納的膨脹材料，例如蠟材料。計(jì)量活塞4的與氣缸3相對(duì)的端部在圖1中所示的實(shí)施例中插入膨脹材料室6中。室6中的膨脹材料具有高的熱膨脹系數(shù)，從而膨脹材料在被加熱時(shí)很大程度地膨脹。特別是，膨脹材料在熱處理造成的固-液相轉(zhuǎn)變之后可以具有顯著增大的體積。
膨脹材料室6除了開口外由殼體7包圍，通過(guò)該開口計(jì)量活塞4插入膨脹材料室6。該殼體7優(yōu)選地至少部分地由熱傳導(dǎo)材料，如金屬或者金屬合金制成。此外，殼體7相對(duì)于計(jì)量活塞4密封，從而當(dāng)膨脹材料轉(zhuǎn)變?yōu)橐合鄷r(shí)，膨脹材料本身不能從膨脹材料室6中漏出。
在殼體7的至少一側(cè)上設(shè)置有電加熱元件8，該加熱元件與殼體7以熱傳導(dǎo)方式連接，從而由加熱元件8產(chǎn)生的熱量作用在膨脹材料室6中的膨脹材料上。加熱元件可以包括例如帶有熱絲的熱線圈。為了保持從加熱元件8到膨脹材料室6中膨脹材料的熱傳導(dǎo)時(shí)的損耗盡可能的少，加熱元件8盡可能整個(gè)表面抵靠在殼體7上。殼體2有限的熱傳導(dǎo)系數(shù)防止了加熱元件8的熱量傳遞給外部環(huán)境及由此造成的損害。因此殼體2作為熱絕緣體使用。可選地，傳動(dòng)裝置5同樣可以由在殼體2中容納的且包圍殼體7和加熱元件8的熱絕緣外殼(Einhausung)(未示出)容納。
通過(guò)電線9向加熱元件8供給電能。當(dāng)通過(guò)電線9的電能以熱流的形式輸送時(shí)，加熱元件8自動(dòng)地加熱，進(jìn)而膨脹材料室6中的膨脹材料被加熱。
此外，計(jì)量泵1設(shè)置有復(fù)位裝置10，該復(fù)位裝置產(chǎn)生與操縱力K相反的復(fù)位力R。該復(fù)位裝置10可以設(shè)計(jì)成支撐在殼體2與計(jì)量活塞4之間的彈簧部件的形式。
供給管線11通入氣缸3，其中供給管線11的入口12設(shè)置在一個(gè)區(qū)域中，該區(qū)域在傳動(dòng)裝置5產(chǎn)生行程H時(shí)由計(jì)量活塞4掃過(guò)。
氣缸3在其與計(jì)量活塞4相對(duì)的端部上與計(jì)量泵的排出口13連接。該排出口13可以由止回閥14閉鎖，其中止回閥14以流動(dòng)方向從氣缸3朝向排出口13方向開放的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。在流動(dòng)方向上，管線15可以連接在止回閥14之后，該管線通向消耗位置16，特別是潤(rùn)滑位置。該管線15可以通過(guò)快速連接器固定在計(jì)量泵1上。當(dāng)然，止回閥14可以集成在殼體2中。
此外，計(jì)量泵1設(shè)置有固定裝置17，潤(rùn)滑劑容器18可解除或不可解除地固定計(jì)量泵上。如圖1所示，固定裝置17可以具有卡鉤，該卡鉤將潤(rùn)滑劑容器保持在計(jì)量泵上。為了實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑劑容器18中的潤(rùn)滑劑質(zhì)量即使在超過(guò)生產(chǎn)者限定的潤(rùn)滑劑保存期的使用期限之后不變壞，在固定裝置17或者潤(rùn)滑劑容器18上設(shè)置有密封件19，該密封件使?jié)櫥瑒┤萜?8氣密地保持在計(jì)量泵1上。為了能夠簡(jiǎn)化潤(rùn)滑劑容器18的更換，潤(rùn)滑劑容器優(yōu)選地以外部可取出的方式設(shè)置在待潤(rùn)滑的機(jī)器部件上。
潤(rùn)滑劑容器18優(yōu)選地由透明材料構(gòu)成，或者設(shè)置有用于視覺控制填充程度的可視狹槽。
如圖1中可知，計(jì)量泵側(cè)面的供給管線11對(duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑劑容器側(cè)面上的輸出口20，該管線形成在潤(rùn)滑劑容器18的壁21(例如底板或者蓋)中，并且與儲(chǔ)備容積22連接。
輸送裝置23集成在潤(rùn)滑劑容器18中，通過(guò)該輸送裝置儲(chǔ)備容積22中保存的潤(rùn)滑劑被加壓。輸送裝置23可以包括例如活塞24和朝向儲(chǔ)備容積22的方向上擠壓活塞24的彈簧部件25。彈簧部件的行程如此測(cè)定，即活塞24可以完全排空儲(chǔ)備容積22。為了避免潤(rùn)滑劑容積22中潤(rùn)滑劑的氧化，活塞24氣密地密封潤(rùn)滑劑容積。
在開口20的區(qū)域中，潤(rùn)滑劑容器18可以具有封閉件26，當(dāng)潤(rùn)滑劑容器18安裝在計(jì)量泵1上時(shí)，該封閉件自動(dòng)地打開。因此，輸出口20至少在第一次使用(即第一次將潤(rùn)滑劑容器18安裝在計(jì)量泵1上)之前由封閉件26氣密地封閉。密封件26可以設(shè)計(jì)為可撕薄膜、鑄件表面、彈性偏壓球體或者閥門的形式。
在將潤(rùn)滑劑容器18安裝在計(jì)量泵1上時(shí)，為了使封閉件26自動(dòng)地打開，計(jì)量泵1可以設(shè)置有開啟裝置27，例如心軸或者銷釘。
接下來(lái)，簡(jiǎn)短地闡述圖1中實(shí)施例的功能。
計(jì)量泵1同潤(rùn)滑劑容器18一起用來(lái)對(duì)至少一個(gè)潤(rùn)滑位置16進(jìn)行超過(guò)幾年的長(zhǎng)期潤(rùn)滑，優(yōu)選地超過(guò)至少五年。因此，計(jì)量泵1以預(yù)定的時(shí)間間隔操作，其中，在每一次操作消耗位置或者潤(rùn)滑位置16時(shí)，通過(guò)管線15輸送預(yù)定的潤(rùn)滑劑容積。潤(rùn)滑劑容積量由氣缸3中活塞的行程H和計(jì)量活塞4的橫截面A根據(jù)公式A×H確定。行程H是計(jì)量活塞4的全部行程H′的部分，該行程H在關(guān)閉氣缸3之后相對(duì)于供給管線11由氣缸3中的計(jì)量活塞4回置。在封閉供給管線11之后，沒有潤(rùn)滑劑可以回流到供給管線中，從而潤(rùn)滑劑被強(qiáng)制地輸送到排出口13。氣缸3作為計(jì)量室工作，它的容積確定了輸出至消耗位置或潤(rùn)滑位置16的預(yù)定的潤(rùn)滑劑量。
為了控制計(jì)量活塞4，導(dǎo)線9由在時(shí)間t上改變的電控制信號(hào)30加載。在該控制信號(hào)30(圖1所示)中，描繪在時(shí)間t上的電能P、電壓和電流的乘積。可以知道，首先在時(shí)間段TS期間，通過(guò)導(dǎo)線9供應(yīng)電能P0。其后，在時(shí)間段TP期間不供應(yīng)電能，然后再次在時(shí)間段TS供應(yīng)電能P0。時(shí)間段TP確定潤(rùn)滑間隔，在該潤(rùn)滑間隔期間，向潤(rùn)滑位置16供應(yīng)潤(rùn)滑劑。
控制信號(hào)30可以通過(guò)SPS-控制設(shè)備產(chǎn)生，并且與迄今用于操縱計(jì)量泵中起重磁鐵的信號(hào)符合。該控制設(shè)備還可以集成在殼體中。
在時(shí)間段TS期間，向傳動(dòng)裝置5供應(yīng)電能P0，該電能使加熱元件8加熱并且使計(jì)量活塞4移動(dòng)。在時(shí)間TS流逝之后，當(dāng)計(jì)量活塞4到達(dá)其端部位置時(shí)，切斷電能P0，并且在間斷時(shí)間TP流逝之后再次接通。由于在長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑只能必須以周為間隔發(fā)生，時(shí)間間隔TP為大約一周或者幾周。在短時(shí)間的方向上，間斷時(shí)間TP由過(guò)膨脹元件5的復(fù)位時(shí)間限定。
時(shí)間段TS的長(zhǎng)度根據(jù)傳動(dòng)裝置5的響應(yīng)時(shí)間確定，該傳動(dòng)裝置需要相同的時(shí)間使計(jì)量活塞4向圖1所示的端部位置移動(dòng)大約行程H。在圖1所示的系統(tǒng)中，時(shí)間段TS為幾分鐘，例如大約2分鐘。該時(shí)間也可以通過(guò)提高加熱元件8的加熱功率而縮短。在時(shí)間段TS期間，在導(dǎo)線9上提供的電能P0由加熱元件8轉(zhuǎn)化成熱能，該熱能傳遞到膨脹材料室6中的膨脹材料。該膨脹材料加熱并且膨脹。如果例如蠟作為膨脹材料使用，那么蠟在熔化的同時(shí)擴(kuò)大了體積。計(jì)量活塞4從膨脹材料室6壓入氣缸3中，并且將氣缸3中的潤(rùn)滑劑通過(guò)排出口13和止回閥14輸送到消耗位置16。
在時(shí)間段TS流逝和停止輸送電能P0后，在膨脹材料室6中的膨脹材料以及加熱元件8冷卻。計(jì)量活塞4在復(fù)位裝置10的作用下返回到其初始位置。通過(guò)止回閥14避免了潤(rùn)滑劑從消耗位置16流回氣缸3中。通過(guò)供給管線11，新的潤(rùn)滑劑從儲(chǔ)備容積22中流出。
由于儲(chǔ)備容積22與計(jì)量泵1之間的氣密連接，在儲(chǔ)備容積22中、供給管線11中和氣缸3中的潤(rùn)滑劑從整個(gè)體積直到止回閥14都沒有老化，從而可以在經(jīng)過(guò)超出潤(rùn)滑劑正常存儲(chǔ)期的時(shí)間段而不更換潤(rùn)滑劑容器18的情況下使用計(jì)量泵。如下面將更確切地描述，當(dāng)儲(chǔ)備容積22集成在計(jì)量泵1中時(shí)，同樣實(shí)現(xiàn)該優(yōu)點(diǎn)。
由于計(jì)量泵1設(shè)置在消耗位置16附近，管線15相應(yīng)較短，從而在管線15中也不會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑劑的老化。儲(chǔ)備容積22如此測(cè)定，即在時(shí)間段TS和潤(rùn)滑間隔之間的間斷時(shí)間段TP期間，由計(jì)量泵1中輸送的潤(rùn)滑劑容積中可以實(shí)現(xiàn)不中斷潤(rùn)滑操作，特別是在計(jì)量泵1集成在線性導(dǎo)向裝置中時(shí)實(shí)現(xiàn)了比應(yīng)用附加部件更長(zhǎng)的無(wú)保養(yǎng)使用。
如圖1所示，在計(jì)量泵1中可以同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)計(jì)量活塞4，其中，單個(gè)計(jì)量活塞4的氣缸3通過(guò)一個(gè)或多個(gè)供給管線11與儲(chǔ)備容積22連接。每個(gè)單個(gè)的計(jì)量活塞4對(duì)應(yīng)于一個(gè)排出口13和一個(gè)潤(rùn)滑位置16，該排出口通過(guò)與其對(duì)應(yīng)的管線15向該潤(rùn)滑位置提供供給，該管線具有在其間設(shè)置的止回閥14。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵1的另一個(gè)實(shí)施例。因此對(duì)于功能和/或構(gòu)造等同于或者類似于圖1中實(shí)施例的部件使用與圖1中相同的參考標(biāo)號(hào)。
下面將描述圖2的實(shí)施例的構(gòu)造，其中僅對(duì)與圖1中的實(shí)施例的不同點(diǎn)進(jìn)行描述。
在圖2中示出了位于計(jì)量泵1中心線M的上半部和下半部的氣缸3和計(jì)量活塞4的兩個(gè)不同的實(shí)施例。
首先描述兩個(gè)變形的共同特征。
區(qū)別于圖1的實(shí)施例，計(jì)量室2的加熱元件8不具有加熱線圈，而具有PTC-加熱元件，該P(yáng)TC-加熱元件與膨脹材料室6(圖2中未示出)的殼體7熱傳導(dǎo)地接觸。
此外區(qū)別于圖1的實(shí)施例，計(jì)量活塞4并不直接由傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)。傳動(dòng)裝置5具有工作活塞35，該工作活塞插入膨脹材料室6中，并且通過(guò)膨脹材料室6中的膨脹材料的膨脹而產(chǎn)生的操縱力K作用到工作活塞35上。移動(dòng)傳送部件36固定在該工作活塞上，計(jì)量活塞4保持在該移動(dòng)傳送部件上。移動(dòng)傳送部件36(如在圖2中所示)可以構(gòu)成為圓盤形。通過(guò)移動(dòng)傳送部件36，多個(gè)計(jì)量活塞4或者單個(gè)計(jì)量活塞可以以剛性移動(dòng)的方式與傳動(dòng)裝置5連接。因此在工作活塞35移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)傳送部件36同時(shí)移動(dòng)多個(gè)計(jì)量活塞4。為了更好地?zé)峤^緣和/或電絕緣，移動(dòng)傳送部件36同樣由具有較低的熱傳導(dǎo)系數(shù)和/或電傳導(dǎo)系數(shù)的材料(如塑料)制成。
不同于圖1中的實(shí)施例，復(fù)位裝置10在圖2的兩個(gè)變形中沒有設(shè)置在計(jì)量活塞4上，而是設(shè)置在傳動(dòng)裝置5上，從而在使用多個(gè)計(jì)量活塞4時(shí)僅設(shè)置唯一的復(fù)位裝置10。復(fù)位裝置10直接作用在傳動(dòng)裝置5上，并且支撐在計(jì)量泵1的殼體2與移動(dòng)傳送部件36之間，或者，在一個(gè)變形中支撐在工作活塞35上。
在圖2中線M上部所示的變形具有下面的與圖1實(shí)施例不同的特征。
在該變形中，設(shè)置有擋銷37，為了限制計(jì)量活塞4的行程，并且由此確定計(jì)量活塞4的端部位置。擋銷37設(shè)置在傳動(dòng)裝置5的最大可能的行程和復(fù)位裝置10的內(nèi)部，從而可靠地實(shí)現(xiàn)通過(guò)擋銷37確定的計(jì)量活塞4的端部位置。如圖2中的上述變形所示，擋銷可以與移動(dòng)傳送部件36共同起作用，或者，在另一個(gè)結(jié)構(gòu)中，同樣與各個(gè)計(jì)量活塞4共同起作用。
殼體2設(shè)置有凹槽或者孔，在孔中安裝有襯套38。當(dāng)計(jì)量活塞4以幾μm的公差配合在襯套38中時(shí)，襯套38優(yōu)選地由固態(tài)的且滑性的塑料或者同樣的金屬制成，例如鋼或者黃銅。在最后一種情況下，可以放棄襯套38與計(jì)量活塞4之間的額外的密封。在穿過(guò)軸向方向并形成氣缸3的襯套38的孔中容納有計(jì)量活塞4。穿過(guò)軸向孔延伸的徑向孔39與供給管線11連接。
襯套38設(shè)置有密封件40，利用該密封件密封計(jì)量活塞4與軸向孔之間的間隙；密封件41，利用該密封件，襯套38相對(duì)于殼體2被密封。密封件40在傳動(dòng)裝置5的方向上密封計(jì)量活塞4，并且基于膨脹材料驅(qū)動(dòng)裝置的緩慢的反應(yīng)時(shí)間，和由此產(chǎn)生的有限的計(jì)量活塞4的推送速度，該密封件可以防止?jié)櫥瑒┝鞯接?jì)量活塞4與氣缸3之間的間隙，并且可以阻止改變預(yù)定的計(jì)量。
密封件40、41優(yōu)選地是徑向彈性的，以抵消當(dāng)控制加熱元件8時(shí)計(jì)量活塞4的熱膨脹以及生產(chǎn)技術(shù)中不可避免的間隙。另一個(gè)密封件42設(shè)置在指向排出口13方向上由計(jì)量活塞4在行程H時(shí)掃過(guò)的區(qū)域中的襯套38的端部上。為了避免由于計(jì)量活塞4碾過(guò)而損壞密封件42，計(jì)量活塞4在其插入氣缸3的端部上具有半徑或者斜面形狀的入口輪廓。
圖2的上述變形的止回閥14在操縱傳動(dòng)裝置5時(shí)設(shè)置在計(jì)量活塞4的端部位置附近，并且以一種制造方法實(shí)施。閥面43在其朝向氣缸3的密封面上設(shè)置有由彈性體44制成的密封區(qū)域。
以其功能來(lái)說(shuō)，圖2的上述變形相應(yīng)于實(shí)施例1的功能。
現(xiàn)在描述圖2中在中線M下部示出的變形。該下半部?jī)H僅對(duì)與圖2的上述變形和圖1的實(shí)施例的不同點(diǎn)作出說(shuō)明。
在圖2的下部變形中，氣缸3以注塑法在生產(chǎn)殼體2的過(guò)進(jìn)程中以注塑法直接形成在殼體2上。密封件45相對(duì)于殼體2在傳動(dòng)裝置5的方向上密封計(jì)量活塞4。密封件45的功能相應(yīng)于上面圖2的變形的密封件30。
在圖2的下部變形中，計(jì)量活塞4進(jìn)一步設(shè)置有與計(jì)量活塞4一起移動(dòng)的密封件46。計(jì)量活塞4的密封件46在操作傳動(dòng)裝置5時(shí)通過(guò)供給管線11的開口延伸到氣缸3中。為了防止磨損密封件2，供給管線11的開口區(qū)域具有如斜面或者半徑的入口輪廓。
圖2的下部變形其余的構(gòu)造和功能符合上部變形的構(gòu)造和功能。
圖3示出了計(jì)量泵1的另一個(gè)變形，其中僅僅示出了計(jì)量活塞4和氣缸3的構(gòu)造。
為了在氣缸3中避免在供給管線11的開口中制造復(fù)雜的入口輪廓，計(jì)量活塞4在軸向方向上分為區(qū)段4a和區(qū)段4b，其中區(qū)段4a的直徑大于區(qū)段4b的直徑。
區(qū)段4b設(shè)置在區(qū)段4a與排出口13之間。氣缸3在軸向方向上分為具有較大直徑的區(qū)段3a和具有較小直徑的區(qū)段3b，其中供給管線通向區(qū)域3a。
計(jì)量活塞的區(qū)段4b的直徑如此測(cè)定，即區(qū)段4b可以容納在氣缸的區(qū)段3b中。在排出口13方向上的區(qū)段4b的端部上設(shè)置有密封件46，該密封件在區(qū)段4b進(jìn)入氣缸區(qū)段3b時(shí)相對(duì)于區(qū)段3a密封區(qū)段3b，并且閉鎖排出口13與供給管線11導(dǎo)管之間的連接。
在圖3所示的計(jì)量活塞的出口位置中，計(jì)量活塞的區(qū)段4b從氣缸區(qū)段3b處移出，并且在徑向方向上與氣缸區(qū)段3a的內(nèi)壁保持間距，從而密封件不接觸區(qū)段3a的氣缸內(nèi)壁。入口輪廓3c以滑入斜面的形狀處于氣缸區(qū)段3a與氣缸區(qū)段3b之間的過(guò)渡區(qū)，從而密封件46逐漸插入氣缸區(qū)段3b中。在圖3中未示出的是，在計(jì)量活塞4的背離排出口13的端部上可以設(shè)置有另一個(gè)密封件40(參見圖2)。
通過(guò)這種結(jié)構(gòu)避免了在運(yùn)行中密封件46在供給管線11的入口上掃過(guò)。
氣缸區(qū)段3b內(nèi)部的向著排出口13的端面形成了用于計(jì)量活塞4的擋銷37，從而可以實(shí)現(xiàn)計(jì)量的精確確定。可選地，擋銷37也可以設(shè)置在入口輪廓3c的區(qū)域中。
對(duì)于計(jì)量關(guān)系重大的行程H在圖3的變形中這樣計(jì)算，即密封件46相對(duì)于擋銷37運(yùn)動(dòng)時(shí)，插入氣缸區(qū)段3b直到端部位置的行程。
圖4示出了沿著線III-III剖取的圖2上部變形的截面圖。
如所知道的，供給管線11設(shè)計(jì)為井狀構(gòu)造，該井狀構(gòu)造朝著儲(chǔ)備容積22打開，并且在其余面上由殼體2包圍。襯套38的孔39在井狀構(gòu)造中敞開，從而作為計(jì)量室工作的氣缸3的集中式供給通過(guò)在襯套38中的供給管線11和孔39實(shí)現(xiàn)，如通過(guò)箭頭46標(biāo)明。
圖5示出了潤(rùn)滑劑容器18的另一個(gè)實(shí)施例，其中，其部件鑒于其功能或者其構(gòu)造由所給出的實(shí)施例中已知，因此使用相同的參考標(biāo)號(hào)。在圖4中，為了簡(jiǎn)便起見，計(jì)量泵1僅在入口和供給管線11的區(qū)域中再次給出。
圖5的潤(rùn)滑劑容器18具有可更換的筒40，該筒安裝在潤(rùn)滑劑容器18中，并且在該筒中形成有儲(chǔ)備容積22。筒40由可折疊式的筒體制成，該筒體設(shè)計(jì)為在出口20的方向上可壓縮。如在圖5中所知道的，筒40設(shè)置在輸送裝置23和與可移動(dòng)的(例如可擰上的或者可夾上的)潤(rùn)滑劑容器18的底板41之間，從而由輸送裝置23產(chǎn)生的壓力通過(guò)底板向筒40施壓，并且試圖減小筒40的容積。
固定件17以卡口式連接的形式安裝在底板41上。
在圖5的實(shí)施例中，出口20由筒40構(gòu)成。該出口位于由筒40或者潤(rùn)滑劑容器18在計(jì)量泵1的方向上延伸的、管形的突緣42的端部上，在該突緣上同樣設(shè)置有密封件19。
出口20在交貨狀態(tài)下，在第一次使用之前，也就是說(shuō)在第一次安裝到計(jì)量泵1上之前，利用塞形的閉鎖體43氣密地封閉。
壓銷44處于供給管線11的入口中，該壓銷平行于供給管線11延伸，并且在固定在計(jì)量泵1上的潤(rùn)滑劑容器18中時(shí)，穿過(guò)出口20，并延伸到一個(gè)位置之后，閉鎖體43在交貨狀態(tài)時(shí)設(shè)置在該位置上。因此當(dāng)潤(rùn)滑劑容器18固定在計(jì)量泵上時(shí)，該閉鎖體43自動(dòng)地被壓開并且開口20被打開。
因此，管形突緣42和壓銷的長(zhǎng)度如此測(cè)定，即在安裝筒40時(shí)，壓銷44穿過(guò)管形突緣42大致延伸到儲(chǔ)備容積22中，從而可以避免閉鎖體蓋住出口。
圖6示出了圖4的筒40的變形，在該變形中，固定裝置17例如以螺紋形狀設(shè)置在突緣42上，并且密封件19在供給管線11入口區(qū)域中設(shè)置在計(jì)量泵1上。該密封件19抵靠在形成在突緣42上的密封面45上，并且氣密地密封儲(chǔ)備容積22。
在圖6的變形中，閉鎖體43設(shè)計(jì)為壓入出口20中的球。在安裝筒40時(shí)，球通過(guò)桿44自動(dòng)地壓入儲(chǔ)備容積22中，該桿沿著供給管線11的中軸線延伸至供給管線的入口。
圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的計(jì)量泵1的另一個(gè)實(shí)施例。其中，其部件鑒于其功能或者其構(gòu)造由所給出的實(shí)施例中已知，因此使用相同的參考標(biāo)號(hào)。
下面將描述圖7的實(shí)施例的構(gòu)造，其中僅僅給出與前面的實(shí)施例的不同點(diǎn)。
在圖7中，潤(rùn)滑劑容器18集成在計(jì)量泵1的殼體2中。由儲(chǔ)備容積22、活塞24和彈簧部件25組成的潤(rùn)滑劑容器18至少部分地包圍計(jì)量活塞4和氣缸3。氣缸殼體54的外圍表面、計(jì)量泵1和潤(rùn)滑劑容器18的殼體2基本上形成為圓柱形，并且彼此同心地設(shè)置。
在圖7所示的實(shí)施例中，氣缸3不在殼體2中而是在氣缸殼體54中構(gòu)成。氣缸殼體54在朝向排出口13的端部上與殼體2連接，例如通過(guò)螺旋連接。在另一個(gè)端部上，在圖7中的氣缸殼體54與傳動(dòng)裝置5連接，在氣缸殼體54中構(gòu)成供給管線11。
儲(chǔ)備容積22包圍氣缸殼體54，并且通過(guò)殼體2限制氣缸殼體54和設(shè)計(jì)為環(huán)形活塞的活塞24。儲(chǔ)備容積22通過(guò)供給管線11與氣缸3連接。環(huán)形活塞24圍繞氣缸殼體54在軸向方向上可移動(dòng)地設(shè)置。氣缸殼體54的外圍表面和殼體2的內(nèi)側(cè)形成引導(dǎo)面，在該引導(dǎo)面上，活塞24在軸向方向上引導(dǎo)并且可以沿著其滑動(dòng)。該引導(dǎo)面通過(guò)儲(chǔ)備容積22中的潤(rùn)滑劑(用點(diǎn)示出)在每個(gè)行程中自動(dòng)地潤(rùn)滑，其中防止了磨損。為了防止?jié)櫥瑒膬?chǔ)備容積22中不希望地泄漏，在活塞24上不僅在內(nèi)徑上而且在外徑上設(shè)置有密封部件50，該密封部件相對(duì)于彈簧部件25的安裝空間55密封儲(chǔ)備容積22。該密封部件50可以是例如O-環(huán)或者圓形墊圈或者另外的商業(yè)上通用的密封件?；钊?4使儲(chǔ)備容積22與彈簧部件25的安裝空間55分開。在安裝空間55中，彈簧部件25偏壓地設(shè)置在活塞24與傳動(dòng)裝置5之間，從而可移動(dòng)的活塞24在儲(chǔ)備容積22的方向上受壓。彈簧部件25在圖7中所示出的實(shí)施例中設(shè)計(jì)為壓緊螺旋彈簧?？蛇x地，可以使用任意的偏壓部件。彈簧部件25也可以設(shè)置在儲(chǔ)備容積22中，并且也可以設(shè)計(jì)為牽引彈簧。
活塞24具有兩個(gè)突緣56、57，其中，其中一個(gè)突緣57設(shè)置在朝向儲(chǔ)備容積22的一側(cè)上，另一個(gè)突緣56設(shè)置在背離儲(chǔ)備容積22的一側(cè)上。
活塞24利用突緣57如此構(gòu)成，即供給管線11的入口在活塞24的每個(gè)部分中與儲(chǔ)備容積22連接。
突緣56形成用于彈簧部件25的座。突緣56的長(zhǎng)度在軸向方向上如此測(cè)定，即活塞24在具有最大的儲(chǔ)備容積22的位置時(shí)(圖7中左側(cè))，安裝空間55的軸向長(zhǎng)度大于或者等于完全壓縮的彈簧部件25的長(zhǎng)度。
在計(jì)量泵1的殼體2中形成有潤(rùn)滑劑入口51。該潤(rùn)滑劑入口51通向儲(chǔ)備容積22，并且利用止回閥52或者閉鎖體(如球形螺栓或者閉鎖螺栓)閉鎖。止回閥52例如設(shè)計(jì)為潤(rùn)滑接頭，并且向外部流體密封地閉鎖儲(chǔ)備容積22。
在殼體2的圓周方向上設(shè)置有密封件53，該密封件在圖7中設(shè)計(jì)為O形環(huán)。
在根據(jù)本發(fā)明計(jì)量泵1的圖7中所示出的實(shí)施例中，如在前面的實(shí)施例中的計(jì)量活塞4通過(guò)激活的傳動(dòng)裝置5軸向地在潤(rùn)滑件排出口13的方向上移動(dòng)。因此，處于氣缸3中的潤(rùn)滑劑通向與潤(rùn)滑件排出口13連接的潤(rùn)滑位置。然后，如上述那樣停止傳動(dòng)裝置5。然后，計(jì)量活塞4通過(guò)復(fù)位裝置10返回到其出口位置中，潤(rùn)滑劑從儲(chǔ)備容積22流到氣缸3中，以用于接下來(lái)的操作。同時(shí)，活塞24通過(guò)彈簧部件25在儲(chǔ)備容積22的方向上移動(dòng)，直到完全充滿氣缸3。
通過(guò)潤(rùn)滑劑入口51，當(dāng)儲(chǔ)備容積22為空時(shí)，儲(chǔ)備容積22可以在設(shè)計(jì)方案中利用止回閥或者潤(rùn)滑接頭根據(jù)需求由外部填充新的潤(rùn)滑劑。由外部填充的潤(rùn)滑劑必須在填充時(shí)施壓加載，由此可以克服彈簧部件25的偏壓力，并且活塞24可以在軸向方向上與儲(chǔ)備容積22相反地移動(dòng)。
利用帶有集成式潤(rùn)滑劑容器18的計(jì)量泵1的設(shè)計(jì)方案，實(shí)現(xiàn)了特別緊湊的、筒形的模塊單元，該模塊單元可以簡(jiǎn)化安裝。這種計(jì)量泵1可以例如安裝在通向潤(rùn)滑位置的孔中。利用密封件53，計(jì)量泵1密封地設(shè)置在孔中，并且避免了潤(rùn)滑劑的不希望的外漏。
權(quán)利要求
1.一種計(jì)量泵(1)，特別是用于潤(rùn)滑劑，其具有可以由傳動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)的至少一個(gè)計(jì)量活塞(4)，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置(5)包括至少一個(gè)加熱元件(8)和可以由所述加熱元件(8)加熱的一個(gè)膨脹元件(6、7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，設(shè)置有復(fù)位裝置(10)，通過(guò)所述復(fù)位裝置，可以產(chǎn)生與所述傳動(dòng)裝置(5)反作用的復(fù)位力(R)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述復(fù)位裝置(10)包括至少一個(gè)彈簧部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述復(fù)位裝置(10)包括膨脹元件。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述加熱元件(8)包括至少一個(gè)PTC-元件。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量活塞(4)可伸縮地容納在氣缸(3)中且具有間隙，所述間隙以潤(rùn)滑劑密封的方式封閉所述氣缸(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量活塞(4)可伸縮地容納在所述氣缸(3)中，并且在所述計(jì)量活塞與所述氣缸的內(nèi)壁之間設(shè)置有在徑向方向上彈性的至少一個(gè)密封件(40、42、45、46)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述密封件(40)設(shè)置在所述氣缸(3)中的供給管線(11)的入口與所述傳動(dòng)裝置(5)之間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量活塞(4)可伸縮地容納在由注射模塑技術(shù)制造的所述氣缸(3)中。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述氣缸(3)和所述計(jì)量活塞(4)在軸向方向上劃分成不同直徑的區(qū)段(3a、3b、4a、4b)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述供給管線設(shè)置在所述氣缸(3)的具有較大直徑的區(qū)段(3a)中，并且在所述計(jì)量活塞(4)的具有較小直徑的所述區(qū)段(4b)處設(shè)置有密封裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述氣缸(3)與所述計(jì)量泵的殼體(2)一體地形成。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，設(shè)置有多個(gè)計(jì)量活塞(4)，所述計(jì)量活塞以可由所述傳動(dòng)裝置(5)共同操作的方式設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，在所述傳動(dòng)裝置(5)與所述多個(gè)計(jì)量活塞之間設(shè)置有以傳遞運(yùn)動(dòng)的方式連接所述計(jì)量活塞(4)的運(yùn)動(dòng)傳遞部件(36)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，在氣缸內(nèi)壁中，所述供給管線(11)通向所述計(jì)量活塞(4)的行程(H)的區(qū)域中，所述供給管線在開口區(qū)域中具有入口輪廓。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量泵(1)具有至少一個(gè)潤(rùn)滑劑排出口(13)，并且在所述至少一個(gè)潤(rùn)滑劑排出口(13)的區(qū)域中設(shè)置有止回閥(14)，所述止回閥設(shè)計(jì)為在所述傳動(dòng)裝置(5)移動(dòng)所述計(jì)量活塞(4)時(shí)可轉(zhuǎn)換為開啟狀態(tài)。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量泵(1)與所述潤(rùn)滑劑容器集成為一個(gè)構(gòu)造單元。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑容器(18)可更換地安裝在所述計(jì)量泵(1)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求17至18中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑容器(18)氣密地安裝在所述計(jì)量泵(1)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑容器(18)具有儲(chǔ)備容積(22)，其尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)過(guò)至少五年的基本上不中斷的計(jì)量過(guò)程。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量泵(1)具有潤(rùn)滑劑容器(18)，所述潤(rùn)滑劑容器集成在所述計(jì)量泵(1)的所述殼體(2)中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑容器(18)具有儲(chǔ)備容積(22)，所述儲(chǔ)備容積與所述氣缸(3)連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求21至22中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量活塞(4)由所述潤(rùn)滑劑容器(18)至少部分地包圍。
24.根據(jù)權(quán)利要求21至23中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，在所述潤(rùn)滑劑容器(18)中可移動(dòng)地設(shè)置有基本上在所述儲(chǔ)備容積(22)方向上偏壓的活塞(24)。
25.根據(jù)權(quán)利要求21至24中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述活塞(24)圍繞氣缸殼體(54)可移動(dòng)地安裝。
26.根據(jù)權(quán)利要求21至25中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述活塞(24)設(shè)計(jì)為環(huán)狀活塞。
27.根據(jù)權(quán)利要求21至26中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)，其特征在于，所述計(jì)量泵(1)具有潤(rùn)滑劑入口(51)，潤(rùn)滑劑可以通過(guò)所述潤(rùn)滑劑入口從外界輸入到所述儲(chǔ)備容積(22)中。
28.一種潤(rùn)滑劑容器(18)，其具有至少部分地充有潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)備容積(22)；固定裝置(17)，其特征在于，所述儲(chǔ)備容積(22)設(shè)計(jì)為以可更換的方式通過(guò)固定裝置(17)基本上氣密地安裝在根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的計(jì)量泵(1)上。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的潤(rùn)滑劑容器(18)，其特征在于，所述固定裝置(17)設(shè)計(jì)為刺刀。
30.根據(jù)權(quán)利要求28或29所述的潤(rùn)滑劑容器(18)，其特征在于，在所述潤(rùn)滑劑容器(18)中集成有通過(guò)彈簧部件(25)在所述儲(chǔ)備容積(22)的方向上偏壓的活塞(24)。
31.根據(jù)權(quán)利要求28至30中任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑容器(18)，其特征在于，在所述儲(chǔ)備容積(22)中容納有潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑使所述計(jì)量泵(1)運(yùn)行至少五年。
32.根據(jù)權(quán)利要求28至31中任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑容器(18)，其特征在于，在第一次使用之前，所述儲(chǔ)備容積(22)的出口(20)通過(guò)封閉件(26)封閉在所述計(jì)量泵(1)上，并且所述封閉件(26)與所述計(jì)量泵(1)的開啟裝置(27)共同起作用，并且在所述潤(rùn)滑劑容器(18)置于所述計(jì)量泵(1)上時(shí)露出所述出口(20)。
33.一種方法，特別用于長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑一個(gè)或多個(gè)潤(rùn)滑位置，其中，在預(yù)定的時(shí)間間隔內(nèi)，潤(rùn)滑劑通過(guò)計(jì)量活塞(4)供給到至少一個(gè)潤(rùn)滑位置(16)上，其特征在于，所述計(jì)量活塞(4)通過(guò)至少一個(gè)膨脹元件(6、7)的加熱而移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別是用于潤(rùn)滑劑的計(jì)量泵(1)，以及一種用于對(duì)潤(rùn)滑位置(16)進(jìn)行優(yōu)選超過(guò)多年的長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑的方法。該計(jì)量泵(1)設(shè)置有至少一個(gè)可通過(guò)傳動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)的計(jì)量活塞。為了實(shí)現(xiàn)盡可能緊湊的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)裝置(5)具有至少一個(gè)加熱元件(8)和一個(gè)可通過(guò)加熱元件(8)加熱的膨脹元件(6、7)。通過(guò)將能量傳遞到加熱元件上，膨脹元件被加熱，并且膨脹材料膨脹。由此，計(jì)量活塞(4)被移動(dòng)。最后，本發(fā)明還涉及一種潤(rùn)滑劑容器(18)，該潤(rùn)滑劑容器可氣密地固定在計(jì)量泵上。通過(guò)氣密的固定，避免了在計(jì)量泵中的潤(rùn)滑劑的老化，此外，實(shí)現(xiàn)了向潤(rùn)滑位置(16)供給超過(guò)潤(rùn)滑劑實(shí)際保存期限的潤(rùn)滑劑。
文檔編號(hào)F16N13/06GK1950603SQ200580014477
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2005年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月6日
發(fā)明者米夏埃爾·普日貝斯基 申請(qǐng)人:威力沃格勒公司