專利名稱：圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承，尤其是涉及一種圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圓柱滾子軸承由內(nèi)圈、外圈、滾柱和保持架構(gòu)成，滾柱設(shè)置在保持架內(nèi)。圓柱滾子軸承的保持架主要有鋼板槽型沖壓成形的保持架、工程塑料保持架和車制的銅保持架。工程塑料具有重量輕、耐沖擊以及抗振和降噪的優(yōu)點(diǎn)，但存在著強(qiáng)度低、耐熱性能差等缺陷。而銅保持架經(jīng)機(jī)加工后，由保持架座和保持架蓋組裝而成，具有良好的耐磨性，但存在著質(zhì)量大、制造成本高、占用空間大、潤滑條件差等缺陷。上述二種結(jié)構(gòu)的保持架，滾子安裝在保持架的兜孔內(nèi)，是通過兜孔過梁的內(nèi)、外鎖口對滾柱進(jìn)行限位，因此，此類結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承對保持架和滾柱的裝配精度要求較高。由鋼板槽型沖壓制成的保持架雖然具有加工方便、重量適中等優(yōu)點(diǎn)，但該種結(jié)構(gòu)的滾柱是通過兜孔兩側(cè)端面的鎖點(diǎn)對滾柱進(jìn)行限位，由于鎖點(diǎn)是位于各相鄰兩滾柱的外側(cè)之間，故易造成滾柱的下沉，在軸承運(yùn)行時，保持架的運(yùn)動狀態(tài)不佳而加速保持架的摩損。另一方面，對于需現(xiàn)場安裝內(nèi)圈的分體式圓柱滾子軸承，由于滾柱的下沉量大，用戶安裝時非常困難，使得裝配質(zhì)量不易保證，而影響軸承的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為克服上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，易保證裝配質(zhì)量的圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)。
為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，包括周向均布的多個兜孔的保持架和設(shè)置在保持架各兜孔內(nèi)的滾柱，其特征在于所述滾柱軸向的兩端面均設(shè)有內(nèi)凹的定位孔，保持架各兜孔位于滾柱軸向兩側(cè)面具有向定位孔內(nèi)延伸的凸肩。
其中所述滾柱的兩端面上的定位孔為盲孔或通孔。
所述保持架的壁厚在1.2mm～3mm之間。
本實(shí)用新型用保持架兜孔的兩端面對滾柱的兩端面進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)簡單，由于兜孔的兩端面的凸肩與滾柱兩端面上的定位孔接觸面小，因此不會影響軸承的正常潤滑。同時，也因兜孔兩端面的凸肩直接對滾柱的兩端進(jìn)行定位，有效地減小了滾柱的下沉量，而改善保持架運(yùn)動狀態(tài)，減少保持架的磨損。本實(shí)用新型是將保持架兜孔的兩端面壓印至滾柱的定位孔內(nèi)，制造工藝簡單，加工方便，能確保軸承的裝配質(zhì)量，尤其對需在用戶處安裝的分體式軸承，采用本實(shí)用新型的鎖針機(jī)構(gòu)，能使用戶能方便的安裝在軸承的內(nèi)圈上，解決了分體式軸承的裝配難題。再則，本實(shí)用新型的保持架可采用板厚大于1.2mm以上的鋼板進(jìn)行加工，進(jìn)一步提高保持架的機(jī)械強(qiáng)度。因此采用本實(shí)用新型鎖針機(jī)構(gòu)的圓柱滾子軸承比采用銅保持架的圓柱滾子軸承具有占有空間小、潤滑條件好，離心力小等優(yōu)點(diǎn)，而比采用工程塑料保持架的圓柱滾子軸承強(qiáng)度高，耐老化等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三。
圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四。
圖5是本實(shí)用新型保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1—外圈；2—保持架；2-1—兜孔；2-2—凸肩；3—滾柱；3-1—定位孔；4—內(nèi)圈。
具體實(shí)施方式
如
圖1～4所示本實(shí)用新型圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，包括周向均布的多個兜孔2-1的保持架2和設(shè)置在保持架2各兜孔2-1內(nèi)的滾柱3，該滾柱3軸向的兩端面均設(shè)有內(nèi)凹的定位孔3-1，見圖5-6所示，該保持架2各兜孔2-1位于滾柱3軸向兩側(cè)面具有向定位孔3-1內(nèi)延伸的凸肩2-2，該保持架2的壁厚在1.2mm～3mm之間，能提高鋼板槽型沖壓成形的保持架2的機(jī)械強(qiáng)度，通過保持架2上的凸肩2-2對滾柱3進(jìn)行定位，使保持架2和滾柱3構(gòu)成穩(wěn)定的連接狀態(tài)。
本實(shí)用新型的滾柱3其兩端面的定位孔3-1可如
圖1-3所示為盲孔，或者如圖4所示為通孔結(jié)構(gòu)，而兜孔2-1兩側(cè)面的凸肩2-2是設(shè)置在滾柱3定位孔3-1的軸線上部，如
圖1所示，保持架2的凸肩2-2是與定位孔3-1的上側(cè)孔壁相配；本實(shí)用新型還可如圖2所示，兜孔2-1兩側(cè)面上的凸肩2-2設(shè)置在滾柱3定位孔3-1的軸線下部，保持架2的凸肩2-2與定位孔3-1的下側(cè)孔壁相配，達(dá)到鎖針之目的。
本實(shí)用新型的圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)可以獨(dú)立使用，也可以與內(nèi)圈4或/和外圈1組裝。如
圖1所示的圓柱滾子軸承，滾柱3僅設(shè)置在外圈1內(nèi)，外圈1兩側(cè)的擋邊與滾柱3的兩側(cè)相接?；蛘?，如圖2所示，滾柱3僅設(shè)置在內(nèi)圈4內(nèi)，內(nèi)圈4兩側(cè)的擋邊與滾柱3的兩側(cè)相接。如圖3所示的圓柱滾子軸承，由保持架2鎖定的滾柱3設(shè)置在外圈1和內(nèi)圈4內(nèi)，外圈1兩側(cè)的擋邊與滾柱3的兩側(cè)相接，而內(nèi)圈4一側(cè)與滾柱3相接，而另一側(cè)設(shè)有平擋圈。還可如圖4所示的圓柱滾子軸承，與
圖1所示的結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是滾柱3為通孔。
權(quán)利要求1.一種圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，包括周向均布的多個兜孔(2-1)的保持架(2)和設(shè)置在保持架(2)各兜孔(2-1)內(nèi)的滾柱(3)，其特征在于所述滾柱(3)軸向的兩端面均設(shè)有內(nèi)凹的定位孔(3-1)，保持架(2)各兜孔(2-1)位于滾柱(3)軸向兩側(cè)面具有向定位孔(3-1)內(nèi)延伸的凸肩(2-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滾柱(3)兩端面的定位孔(3-1)為盲孔或通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兜孔(2-1)兩側(cè)面的凸肩(2-2)設(shè)置在滾柱(3)定位孔(3-1)的軸線上部，且凸肩(2-2)與定位孔(3-1)的上側(cè)孔壁相配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兜孔(2-1)兩側(cè)面的凸肩(2-2)設(shè)置在滾柱(3)定位孔(3-1)的軸線下部，且凸肩(2-2)與定位孔(3-1)的下側(cè)孔壁相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，其特征在于所述保持架(2)的壁厚在1.2mm～3mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承的鎖針機(jī)構(gòu)，包括周向均布的多個兜孔的保持架和設(shè)置在保持架各兜孔內(nèi)的滾柱，所述滾柱軸向的兩端面均設(shè)有內(nèi)凹的定位孔，保持架各兜孔位于滾柱軸向兩側(cè)面具有向定位孔內(nèi)延伸的凸肩。本實(shí)用新型通過保持架兜孔的兩端面對滾柱的兩端面進(jìn)行限位，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，能使軸承具有良好的潤滑性能，由于減小了滾柱的下沉量，能確保軸承的裝配質(zhì)量，而改善保持架運(yùn)動狀態(tài)，減少保持架的磨損，解決了分體式軸承的裝配難題，可提高圓柱滾子軸承的使用壽命。
文檔編號F16C33/46GK2835690SQ20052007600
公開日2006年11月8日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者蔣惠明, 孫佳偉, 張松 申請人:常州光洋軸承有限公司