專利名稱：雙出軸噴液擺線減速機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是單螺旋、雙螺旋混合機上的噴液減速機的改進發(fā)明，特別涉及的是雙出軸的噴液擺線減速機的發(fā)明。
在現(xiàn)有技術中，單螺旋、雙螺旋混合機上的減速機構大多采用蝸輪、傘齒輪的嚙合實現(xiàn)減速，由于蝸輪、傘齒輪結構體積大，耐磨壽命低、噪音重，又無噴液裝置，無法滿足國內(nèi)生產(chǎn)的錐形雙螺旋混合機和單螺旋混合機的配套使用。
鑒于公知技術存在的問題，本實用新型的目的旨在提供一種重量輕、噪音低、壽命長并具有噴液擺線裝置的減速機。
本實用新型是以如下方式完成的，雙出軸噴液擺線減速機包括有中間輸出軸3和輸出軸23，擺線輪2和21以及中間法蘭14，其特征在于中間法蘭14中設有輸入接管9，該輸入接管9與液體管外套8聯(lián)結并通過管接頭19橫向進入中空的中間輸出軸3內(nèi)，所述中間輸出軸3與彎管頭17聯(lián)接后再與液體輸出管24接通，所述中間法蘭14內(nèi)設有油封軸承座6，油封座13，所述油封軸承座6內(nèi)設有軸承4，油封5，隔片7，所述油封座13內(nèi)設有油封12和隔片11，所述中空的中間輸出軸3上設有軸承4，密封環(huán)16和液體管內(nèi)套18，所述液體輸出管24設在中間輸出軸3的中空部位，并在中空的中間輸出軸3上設有密封悶蓋15。
本實用新型與公知技術相比，具有結構科學合理，由兩只擺線輸協(xié)調(diào)運動平衡，由噴液管向物料噴液，而且利用一級擺線輪2和二級擺線輪21的自轉和公轉關系，有效地達到減速的目的，而且重量輕、體積小、噪音低、壽命長。
本實用新型有如下附圖


圖1為本實用新型的結構原理圖附圖表示了本實用新型的結構及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節(jié)及其工作原理。在雙出軸噴液擺線減速機上分別裝有一級擺線輪2和二級擺線輪21，并在中間法蘭14中伸入輸入接管9與液體外套8聯(lián)結，液體在液體管外套8與液體管內(nèi)套18中流動通過管接頭19橫向進入中空的中間輸出軸3內(nèi)與管彎頭17聯(lián)結后再與輸出液管24聯(lián)結，為防止機內(nèi)潤滑油泄漏，故在中間輸出軸3上增設密封悶蓋15。當液體進入液體管外套8與液體管內(nèi)套18時，其密封由隔片7、11橡膠油封5、12構成密封空氣壓6-10kg，當起動油泵電機25，經(jīng)過液壓接通壓力控制開關26，經(jīng)時間數(shù)字繼電器延時，(圖中未示出)自動接通主電機1轉動，主電機傳動一級擺線輪2帶動中間輸出軸3轉動，輸出液管24與中間輸出軸同步旋轉實現(xiàn)噴液、中間輸出軸3帶動二級擺線輪21轉動，二級擺線輪21帶動輸出軸23轉動以達到減速攪拌混合的目的。
權利要求1.一種雙出軸噴液擺線減速機，包括有輸出軸(23)、中間輸出軸(3)、擺線輪(2)和(21)以及中間法蘭(14)，其特征在于中間法蘭(14)中設有輸入接管(9)，該輸入接管(9)與液體管外套(8)聯(lián)結，所述輸入接管(9)通過管接頭(19)橫向進入中空的中間輸出軸(3)內(nèi)，所述中間輸出軸(3)與管彎頭(17)聯(lián)接后再與液體輸出管(24)接通。
2.如權利要求1所述的雙出軸噴液擺線減速機，其特征在于中間法蘭(14)內(nèi)設有油封軸承座(6)、油封座(13)、軸承(4)、油封(5)、隔片(7)的外圓與所述油封軸承座(6)的內(nèi)孔固定配合，油封(12)，隔片(11)的外圓與所述的油封座(13)的內(nèi)孔固定配合。
3.如權利要求1或2所述的雙出軸噴液擺線減速機，其特征在于中空輸出軸(3)上設有軸承(4)，密封環(huán)(16)和液體管內(nèi)套(18)。
4.如權利要求1所述的雙出軸噴液擺線減速機，其特征在于液體輸出管(24)設在中空的中間輸出軸(3)中。
5.如權利要求1所述的雙出軸噴液擺線減速機，其特征在于中空的中間輸出軸(3)上設有密封悶蓋(15)。
專利摘要一種雙出軸噴液擺線減速機,其主要特征是在中間法蘭(14)中設有輸入接管(9),該輸入接管(9)與液體外套(8)聯(lián)接并通過管接頭(19)橫向進入中空的中間輸出軸(3)內(nèi),所述中空的中間輸出軸(3)與管彎頭(17)聯(lián)結后再與液體輸出管(24)接通。本實用新型應用在食品、飼料、化工等工業(yè)的雙螺旋、單螺旋混合機上,與現(xiàn)有的蝸輪,傘齒輪噴液減速機相比,重量減輕20～35%,壽命約增加60%,而且有效地降低了溫升和噪音。
文檔編號F16H1/22GK2476677SQ0120398
公開日2002年2月13日 申請日期2001年2月7日 優(yōu)先權日2001年2月7日
發(fā)明者潘銀華 申請人:潘銀華