一種高效低噪軸流通風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效低噪軸流通風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流通風(fēng)機(jī)具有流量大，體積小，壓頭低的特點(diǎn)，在各種需要大流量的通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)是在一個(gè)帶法蘭的園筒體中間布置一個(gè)電機(jī)，并在電機(jī)軸伸上安裝一個(gè)葉輪組成一個(gè)軸流通風(fēng)機(jī)主機(jī)。為了降低軸流風(fēng)機(jī)的噪聲及提高效率，通常在主機(jī)筒體外周包裹消聲材料，組成消聲結(jié)構(gòu)，在主機(jī)前面進(jìn)風(fēng)方向接上一個(gè)帶內(nèi)筒的前消聲器，在前消聲器再接上進(jìn)風(fēng)集流器。在主機(jī)后面接上消聲擴(kuò)散筒，氣流是軸向方向進(jìn)入或排出主機(jī)。這種結(jié)構(gòu)形式的軸流風(fēng)機(jī)，存在以下一些不足之處。
[0003]1、噪聲大。在主機(jī)和進(jìn)/出風(fēng)消聲器的徑向外側(cè)，因消聲層的作用，對(duì)噪聲有一定的消減作用，但是，進(jìn)/出風(fēng)口是敞開(kāi)式，在進(jìn)/出口的噪聲值還是相當(dāng)高，一般地，在進(jìn)/出風(fēng)口處測(cè)得的噪聲值都在95d(B) A左右，對(duì)大機(jī)號(hào)的風(fēng)機(jī)，進(jìn)/出風(fēng)口處的噪聲值達(dá)到IlOd(B)Ao高于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的85d(B)A的要求。
[0004]2、效率低。通過(guò)大量的樣機(jī)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行檢測(cè)，各種不同機(jī)號(hào)的效率大都在70-75%左右。遠(yuǎn)低于國(guó)家有關(guān)部門提出的85%的效率標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]造成效率低下的原因主要有兩方面，其一，在主機(jī)中，電機(jī)安裝在筒體中，電機(jī)外殼與消聲層內(nèi)筒組成環(huán)形流道。由于電機(jī)的外殼與葉輪輪轂的直徑有一定的差異，電機(jī)外殼要少于風(fēng)機(jī)外殼筒體的長(zhǎng)度，這樣，流道內(nèi)氣流就不通暢，渦流損失較大。其二，為了形成一個(gè)與主機(jī)一樣的環(huán)形流道，前消聲器和后消聲擴(kuò)散筒都設(shè)計(jì)了內(nèi)筒，但是，內(nèi)筒都是直筒結(jié)構(gòu)，沿前消聲器整個(gè)長(zhǎng)度的環(huán)形流道面積是一樣大，氣流阻力也較大。
[0006]此外，集流器與前消聲器分別加工制作，然后再裝配，加工工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種的高效低噪軸流通風(fēng)機(jī)，通過(guò)結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，提供一種效率超過(guò)85%，噪聲低于85d(B)A，實(shí)現(xiàn)雙85的高效低噪軸流通風(fēng)機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:它包括主機(jī)2及兩端分別連接徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置I和消聲擴(kuò)散筒4，所述主機(jī)2包括帶消聲結(jié)構(gòu)的外殼209，外殼209與電機(jī)外殼215組成環(huán)形氣流通道，電機(jī)外殼215內(nèi)側(cè)有法蘭結(jié)構(gòu)，固定電機(jī)的前后端蓋與法蘭連接，端蓋內(nèi)設(shè)置有軸承203，電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸201通過(guò)軸承203支撐在電機(jī)殼體215內(nèi)，電機(jī)殼體215內(nèi)壁設(shè)置有幅向筋板或扇形塊來(lái)支撐定子205，電機(jī)軸201伸出電機(jī)前端蓋216后安裝有葉輪214，電機(jī)殼體215的外徑與葉輪216輪轂直徑及與前后消聲器的內(nèi)筒直徑一致，電機(jī)殼體215兩端與主機(jī)外殼端部基本平齊，固定轉(zhuǎn)子的法蘭與端蓋內(nèi)置電機(jī)殼體215內(nèi)側(cè)。
[0009]葉輪的輪轂直徑任意變化時(shí)，電機(jī)殼體215外徑始終與輪轂直徑一致，電機(jī)殼體支承定子205的內(nèi)徑大小，通過(guò)設(shè)置在內(nèi)壁的幅向筋板或扇形塊的高度來(lái)調(diào)整。
[0010]電機(jī)殼體215 —端與主機(jī)外殼端部基本平齊，另一端與葉輪輪轂連接，在其連接處留有少許間隙，輪轂的另一端與主機(jī)外殼端部基本平齊，電機(jī)前后固定端蓋的法蘭在殼體筒體的內(nèi)側(cè)，調(diào)整兩固定法蘭的軸向距離，適應(yīng)安裝定子的長(zhǎng)度要求。
[0011]所述徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置I包括導(dǎo)流盤、外消聲錐筒和內(nèi)消聲錐筒，內(nèi)消聲錐筒一端連接導(dǎo)流盤，另一端通過(guò)扁鋼支撐，套裝在外消聲錐筒內(nèi)，圍成一個(gè)面積呈漸縮式，幾何形狀從徑向環(huán)形圓滑過(guò)渡到軸向環(huán)形的氣流通道，并在外消聲錐筒與導(dǎo)流盤之間形成環(huán)形進(jìn)風(fēng)口，在外消聲錐筒與內(nèi)消聲錐筒之間形成環(huán)形出風(fēng)口。
[0012]所述導(dǎo)流盤由由前封板101、直筒體102和前導(dǎo)流板103圍合形成，導(dǎo)流盤內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；所述外消聲錐筒由后導(dǎo)流板105、外消聲錐筒體106和外殼筒體108圍合而成，外消聲錐筒內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；所述內(nèi)消聲錐筒由內(nèi)消聲錐筒體107和后封板111圍合而成，內(nèi)消聲錐筒內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；前導(dǎo)流板103和后導(dǎo)流板105是圓弧盤式結(jié)構(gòu)，前導(dǎo)流板103的小端與內(nèi)消聲錐筒體107圓滑過(guò)渡連接，后導(dǎo)流板105的小端與外消聲錐筒體106圓滑過(guò)渡連接。前導(dǎo)流板103、后導(dǎo)流板105、內(nèi)消聲錐筒體、外消聲錐筒采用孔板加工而成。
[0013]所述環(huán)形進(jìn)出風(fēng)口位置為徑向或軸向，在流道的進(jìn)/出風(fēng)口，設(shè)置有格柵式防護(hù)網(wǎng)112，所述氣流通道有一個(gè)以上的彎道。
[0014]還可在流道的進(jìn)/出風(fēng)口上方，通過(guò)圓鋼104或支撐扁鋼110支撐一個(gè)環(huán)形消聲筒113，在兩側(cè)形成軸向進(jìn)/出風(fēng)口，兩側(cè)軸向進(jìn)/出風(fēng)口處設(shè)置有格柵式防護(hù)網(wǎng)112。
[0015]所述外殼209內(nèi)設(shè)置有消聲層，由外到內(nèi)依次是阻尼消聲層210、空氣層218、微孔板消聲層211、玻璃棉消聲層212和沖孔板內(nèi)筒213。
[0016]所述消聲擴(kuò)散筒4內(nèi)筒設(shè)置成長(zhǎng)錐體。
[0017]電機(jī)的前后固定端蓋的法蘭在殼體筒體的內(nèi)側(cè)。
[0018]所述主機(jī)2既可以是一臺(tái)，也可以是兩臺(tái)以上串聯(lián)。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]1、電機(jī)的殼體是將幅向筋板內(nèi)置，組成定子的支承面，從而，保證殼體的外徑與葉輪輪轂直徑及與前后消聲器的內(nèi)筒直徑一致。在長(zhǎng)度方向，電機(jī)殼體尾部與主機(jī)外筒體端部基本平齊。電機(jī)的前后固定端蓋的法蘭在殼體筒體的內(nèi)側(cè)。這種結(jié)構(gòu)，電機(jī)外殼表面是光滑的，固定電機(jī)端蓋的法蘭凸緣都不在流道中，氣體的阻力要少。
[0021]2、將主機(jī)的筒體設(shè)計(jì)成由多種消聲機(jī)理相結(jié)合消聲體，整個(gè)消聲體的厚度增加，減少噪聲由筒體壁向外輻射。不同的消聲機(jī)理協(xié)同作用，對(duì)中、高、低頻的噪聲都能起到降噪的效果。
[0022]3、將前后消聲器的內(nèi)筒設(shè)計(jì)成長(zhǎng)錐體，與進(jìn)/出風(fēng)消聲器連接的集流器或擴(kuò)散器與消聲器設(shè)計(jì)成一體化結(jié)構(gòu)，使流道呈漸擴(kuò)式或漸縮式結(jié)構(gòu)。進(jìn)/出風(fēng)方向的前端設(shè)計(jì)成導(dǎo)流盤，一方面阻擋噪聲沿軸向方向直線傳播，另一方面，引導(dǎo)氣流從徑向進(jìn)入流道內(nèi)，這樣，噪聲的傳播路徑得到改變，噪聲通過(guò)的流道長(zhǎng)度也增加，噪聲得到降低。
[0023]4、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)軸流風(fēng)機(jī)的主機(jī)和消聲器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，效率基本上達(dá)到85%，噪聲低于85dB (A)。同時(shí)，外觀效果也得到改善。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的正向結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0025]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本實(shí)用新型主機(jī)的正向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4主機(jī)消聲體的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5是圖4的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是本實(shí)用新型的電機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7是圖4的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8是圖4的B-B剖視的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9是徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(一)。
[0033]圖10是圖9的的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11是徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
[0035]圖12是徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(三)。
[0036]圖13是徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖(四)。
[0037]圖中:1-徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置，101-前封板，102-直筒體，103-前導(dǎo)流板，104-圓鋼，105-后導(dǎo)流板，106-外消聲錐筒體，107-內(nèi)消聲錐筒體，108-外殼筒體，109-法蘭，110-支撐扁鋼，111-后封板，112-防護(hù)網(wǎng)，113-環(huán)形消聲筒，2-主機(jī)，201-電機(jī)軸，202-電機(jī)后端蓋，203-軸承，204-轉(zhuǎn)子，205-定子，206-鎖緊螺母，207-出線管，208-接線盒，209-外殼，210-阻尼消聲層，211-微孔板消聲層，212-玻璃棉消聲層，213-沖孔板內(nèi)筒，214-葉輪，215-電機(jī)殼體，216-電機(jī)前端蓋，217-支撐幅板，空氣層218，3-連接法蘭，4-消聲擴(kuò)散筒。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例1，如圖1，本實(shí)用新型包括主機(jī)2及兩端分別連接的徑向環(huán)形進(jìn)/出風(fēng)消聲裝置I和消聲擴(kuò)散筒4。所述主機(jī)2包括帶消聲結(jié)構(gòu)的外殼209，與電機(jī)外殼215組成空氣流道。電機(jī)殼體215內(nèi)壁設(shè)置幅向筋板或扇形塊來(lái)支撐定子205，通過(guò)調(diào)整內(nèi)置幅向筋板或扇形塊的高度，使之與定子直徑相配合，從而，保證電機(jī)殼體215的外徑與葉輪216輪轂直徑及與前后消聲器的內(nèi)筒直徑始終一致，把電機(jī)殼體215之一端與主機(jī)外殼