一種高效低噪軸流通風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效低噪軸流通風機。
【背景技術】
[0002]軸流通風機具有流量大，體積小，壓頭低的特點，在各種需要大流量的通風系統(tǒng)中得到廣泛的應用。最簡單的結構是在一個帶法蘭的園筒體中間布置一個電機，并在電機軸伸上安裝一個葉輪組成一個軸流通風機主機。為了降低軸流風機的噪聲及提高效率，通常在主機筒體外周包裹消聲材料，組成消聲結構，在主機前面進風方向接上一個帶內(nèi)筒的前消聲器，在前消聲器再接上進風集流器。在主機后面接上消聲擴散筒，氣流是軸向方向進入(或排出)主機。這種結構形式的軸流風機，存在以下一些不足之處。
[0003]1、噪聲大。在主機和進(出)風消聲器的徑向外側，因消聲層的作用，對噪聲有一定的消減作用，但是，進(出)風口是敞開式，在進(出)口的噪聲值還是相當高，一般地，在進(出)風口處測得的噪聲值都在95d (B) A左右，對大機號的風機，進(出)風口處的噪聲值達到IlOd(B)Ao高于國家有關標準的85d(B)A的要求。
[0004]2、效率低。通過大量的樣機試驗和現(xiàn)場運行檢測，各種不同機號的效率大都在70-75%左右。遠低于國家有關部門提出的85%的效率標準。
[0005]造成效率低下的原因主要有兩方面，其一，在主機中，電機安裝在筒體中，電機外殼與消聲層內(nèi)筒組成環(huán)形流道。由于電機的外殼與葉輪輪轂的直徑有一定的差異，電機外殼要少于風機外殼筒體的長度，這樣，流道內(nèi)氣流就不通暢，渦流損失較大。其二，為了形成一個與主機一樣的環(huán)形流道，前消聲器和后消聲擴散筒都設計了內(nèi)筒，但是，內(nèi)筒都是直筒結構，沿前消聲器整個長度的環(huán)形流道面積是一樣大，氣流阻力也較大。
[0006]此外，集流器與前消聲器分別加工制作，然后再裝配，加工工藝復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種的高效低噪軸流通風機，通過結構上的改進，提供一種效率超過85%，噪聲低于85d(B)A (實現(xiàn)雙85)的高效低噪軸流通風機。
[0008]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括主機2及兩端分別連接徑向環(huán)形進出風消聲裝置I和消聲擴散筒4，所述主機2包括帶消聲結構的外殼209，外殼209與電機外殼215組成環(huán)形氣流通道，電機外殼215內(nèi)側有法蘭結構，固定電機的前后端蓋與法蘭連接，端蓋內(nèi)設置有軸承203，電機轉子和軸201通過軸承203支撐在電機殼體215內(nèi)，電機殼體215內(nèi)壁設置有幅向筋板或扇形塊來支撐定子205，電機軸201伸出電機前端蓋216后安裝有葉輪214，電機殼體215的外徑與葉輪216輪轂直徑及與前后消聲器的內(nèi)筒直徑一致，電機殼體215兩端與主機外殼端部基本平齊，固定轉子的法蘭與端蓋內(nèi)置電機殼體215內(nèi)側。
[0009]葉輪的輪轂直徑任意變化時，電機殼體215外徑始終與輪轂直徑一致，電機殼體支承定子205的內(nèi)徑大小，通過設置在內(nèi)壁的幅向筋板或扇形塊的高度來調整。
[0010]電機殼體215 —端與主機外殼端部基本平齊，另一端與葉輪輪轂連接，在其連接處留有少許間隙，輪轂的另一端與主機外殼端部基本平齊，電機前后固定端蓋的法蘭在殼體筒體的內(nèi)側，調整兩固定法蘭的軸向距離，適應安裝定子的長度要求。
[0011]所述徑向環(huán)形進出風消聲裝置I包括導流盤、外消聲錐筒和內(nèi)消聲錐筒，內(nèi)消聲錐筒一端連接導流盤，另一端通過扁鋼支撐，套裝在外消聲錐筒內(nèi)，圍成一個面積呈漸縮式，幾何形狀從徑向環(huán)形圓滑過渡到軸向環(huán)形的氣流通道，并在外消聲錐筒與導流盤之間形成環(huán)形進風口，在外消聲錐筒與內(nèi)消聲錐筒之間形成環(huán)形出風口。
[0012]所述導流盤由由前封板101、直筒體102和前導流板103圍合形成，導流盤內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；所述外消聲錐筒由后導流板105、外消聲錐筒體106和外殼筒體108圍合而成，外消聲錐筒內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；所述內(nèi)消聲錐筒由內(nèi)消聲錐筒體107和后封板111圍合而成，內(nèi)消聲錐筒內(nèi)部空腔內(nèi)填充有消聲材料；前導流板103和后導流板105是圓弧盤式結構，前導流板103的小端與內(nèi)消聲錐筒體107圓滑過渡連接，后導流板105的小端與外消聲錐筒體106圓滑過渡連接。前導流板103、后導流板105、內(nèi)消聲錐筒體、外消聲錐筒采用孔板加工而成。
[0013]所述環(huán)形進出風口位置為徑向或軸向，在流道的進出風口，設置有格柵式防護網(wǎng)112，所述氣流通道有一個以上的彎道。
[0014]還可在流道的進出風口上方，通過圓鋼104或支撐扁鋼110支撐一個環(huán)形消聲筒113，在兩側形成軸向進出風口，兩側軸向進出風口處設置有格柵式防護網(wǎng)112。
[0015]所述外殼209內(nèi)設置有消聲層，由外到內(nèi)依次是阻尼消聲層210、空氣層218、微孔板消聲層211、玻璃棉消聲層212和沖孔板內(nèi)筒213。
[0016]所述消聲擴散筒4內(nèi)筒設置成長錐體。
[0017]電機的前后固定端蓋的法蘭在殼體筒體的內(nèi)側。
[0018]所述主機2既可以是一臺，也可以是兩臺以上串聯(lián)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
1、電機的殼體是將幅向筋板內(nèi)置，組成定子的支承面，從而，保證殼體的外徑與葉輪輪轂直徑及與前后消聲器的內(nèi)筒直徑一致。在長度方向，電機殼體尾部與主機外筒體端部基本平齊。電機的前后固定端蓋的法蘭在殼體筒體的內(nèi)側。這種結構，電機外殼表面是光滑的，固定電機端蓋的法蘭凸緣都不在流道中，氣體的阻力要少。
[0020]2、將主機的筒體設計成由多種消聲機理相結合消聲體，整個消聲體的厚度增加，減少噪聲由筒體壁向外輻射。不同的消聲機理協(xié)同作用，對中、高、低頻的噪聲都能起到降噪的效果。
[0021]3、將前后消聲器的內(nèi)筒設計成長錐體，與進(出)風消聲器連接的集流器或擴散器與消聲器設計成一體化結構，使流道呈漸擴式或漸縮式結構。進(出)風方向的前端設計成導流盤，一方面阻擋噪聲沿軸向方向直線傳播，另一方面，引導氣流從徑向進入流道內(nèi)，這樣，噪聲的傳播路徑得到改變，噪聲通過的流道長度也增加，噪聲得到降低。
[0022]4、本發(fā)明通過對軸流風機的主機和消聲器結構進行改進，效率基本上達到85%，噪聲低于85dB(A)。同時，外觀效果也得到改善。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的正向結構剖視示意圖。
[0024]圖2是圖1的俯視結構示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明主機的正向結構示意圖。
[0026]圖4主機消聲體的正向剖視結構示意圖。
[0027]圖5是圖4的C-C剖視結構示意圖。
[0028]圖6是本發(fā)明的電機殼體的結構示意圖。
[0029]圖7是圖4的B-B剖視結構示意圖。
[0030]圖8是圖4的B-B剖視的另一種結構示意圖。
[0031]圖9是徑向環(huán)形進(出)風消聲裝置的正向剖視結構示意圖(一)。
[0032]圖10是圖9的的外形結構示意圖。
[0033]圖11是徑向環(huán)形進(出)風消聲裝置的正向剖視結構示意圖(二)。
[0034]圖12是徑向環(huán)形進(出)風消聲裝置的正向剖視結構示意圖(三)。
[0035]圖13是徑向環(huán)形進(出)風消聲裝置的正向剖視結構示意圖(四)。
[0036]圖中:1-徑向環(huán)形消聲裝置，101-前封板，102-直筒體，103-前導流板，104-圓鋼，105-后導流板，106-外消聲錐筒體，107-內(nèi)消聲錐筒體，108-外殼筒體，109-法蘭，110-支撐扁鋼，111-后封板，112-防護網(wǎng)，113-環(huán)形消聲筒，2-主機，201-電機軸，202-電機后端蓋，203-軸承，204-轉子，205-定子，206-鎖緊螺母，207-出線管，208-接線盒，209-外殼，210-阻尼消聲層，211 -微孔板消聲層，212-玻璃棉消聲層，213-沖孔板內(nèi)筒，214-葉輪，215-電機殼體，216-電機前端蓋，217-支撐幅板，空氣層218，3-連接法蘭，4-消聲擴散筒。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0038]實施例1，如圖1，本發(fā)明包括主機2及兩端分別連接的徑向環(huán)形進出風消聲裝置I和消聲擴散筒4。所述主機2包括帶消聲結構的外殼209，與電機外殼215組成空氣流道。電機殼體215內(nèi)壁設置幅向筋板或扇形塊來支撐定子205，通過調整內(nèi)置幅向筋板或扇形塊的高度，使之與定子直徑相配合，從而，保證電機殼體215的外徑與葉輪216輪轂直徑及與前后消聲器的內(nèi)筒直徑始終一致，把電機殼體215之一端與主機外殼端部基本平齊，另一側與葉輪連接后，