高風壓的軸流吹風機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高風壓的軸流吹風機，包括：后導流器、設(shè)置在所述后導流器內(nèi)的電機、以及安裝在所述電機上的葉輪，所述葉輪后端的所述后導流器上設(shè)置有前導流器，所述前導流器設(shè)置為對氣流產(chǎn)生負旋繞作用的收斂式葉柵，電機安裝在后導流器內(nèi)，電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動能，是氣流沿著電機軸向運動，氣流經(jīng)過前倒流產(chǎn)生負旋繞后進入葉輪，加速再進入后導流器整流，以一定的速度從后導流器的出風口噴出，前導流器使氣流進入葉輪的角度使葉輪工作效率最大化，氣流流出葉輪后會產(chǎn)生更高的風壓，經(jīng)過后導流器整流后，產(chǎn)生更高的風速和風壓。本發(fā)明解決了軸流吹風機出風風壓較低的技術(shù)問題。
【專利說明】
高風壓的軸流吹風機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種吹風機，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高風壓的軸流吹風機。
【背景技術(shù)】
[0002]在園林機械中，吹風機用于對地面雜物吹散，吹風機通常包括:機體、包覆于機體外的外殼及套設(shè)于機體前端的延伸噴嘴，機體包括電機及包覆于電機外側(cè)的電機罩，電機安裝于電機罩中，電機的電源線需要自電機罩內(nèi)引出到外部，軸流吹風機的特性就是出風量大，效率高，但目前的軸流吹風機的不足之處在于:出風風壓較低，不足以吹散較大的雜物。
[0003]本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可參閱2016年5月18日公告的中國發(fā)明專利公告第205243890號，揭示了一種吹風機，其包括:外殼、導流器、安裝于導流器內(nèi)的電機及安裝于電機上的葉輪，所述導流器安裝于外殼內(nèi)，所述吹風機的氣流直接通過電機驅(qū)動所述葉輪向前方出風，氣流隨意進入所述葉輪內(nèi)，導致葉輪工作效率降低，氣流流出葉輪后產(chǎn)生風壓較小，降低了吹風機的整體性能。
[0004]因此，鑒于以上問題，有必要提出一種新的軸流吹風機，以提高吹風機的出風風壓，提高吹風機的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0006]本發(fā)明還有一個目的是提供一種高風壓的軸流吹風機，主要工作由前導流器、葉輪、后導流器以及電機組成，解決了軸流吹風機出風風壓較低的技術(shù)問題。
[0007]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種高風壓的軸流吹風機，包括:
[0008]后導流器、設(shè)置在所述后導流器內(nèi)的電機以及安裝在所述電機上的葉輪，所述吹風機設(shè)置有前導流器，所述前導流器對氣流產(chǎn)生負旋繞作用。
[0009]優(yōu)選的，所述前導流器設(shè)有若干個導流器葉片，所述葉輪設(shè)有若干葉輪葉片，所述導流器葉片呈偏轉(zhuǎn)形狀，所述導流器葉片偏轉(zhuǎn)方向與所述葉輪葉片偏轉(zhuǎn)方向相同，所述前導流器葉片和葉輪葉片傾斜配置使得進風氣流經(jīng)過所述前導流器后產(chǎn)生負旋繞。
[0010]優(yōu)選的，導流器葉片沿前后方向的中心與葉輪葉片沿前后方向的中心之間的距離不小于葉輪葉片徑向?qū)挾鹊?.5倍，且該距離最大不超過葉輪葉片徑向?qū)挾鹊?倍。
[0011]優(yōu)選的，所述后導流器包括扣合設(shè)置的前導流罩和后導流罩，所述電機設(shè)置在前導流罩內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述前導流罩包括前外罩、導流錐及連接前外罩與導流錐的若干前靜葉片，所述電機安裝于所述導流錐內(nèi)，所述前靜葉片設(shè)有自后向前凹陷延伸的凹陷槽，所述凹陷槽連通所述導流錐內(nèi)側(cè)與前外罩的外側(cè)，所述電機的電源線通過所述凹陷槽引出至機體外側(cè)。
[0013]優(yōu)選的，所述后導流罩包括安裝罩和與所述前外罩對應的后外罩，所述導流錐與安裝罩前后對應，所述電機安裝于所述導流錐與安裝罩之間，所述安裝罩位于所述后外罩內(nèi)并設(shè)置若干后靜葉片連接安裝罩與后外罩。
[0014]優(yōu)選的，所述電機的轉(zhuǎn)子自安裝罩延伸入后外罩內(nèi)，所述葉輪安裝于所述電機的轉(zhuǎn)子上，所述葉輪位于所述后外罩內(nèi)，所述前導流器扣合安裝在所述后外罩的后端。
[0015]優(yōu)選的，所述前導流器包括一喇叭狀進風口、環(huán)形導流圈以及若干個所述導流器葉片，所述環(huán)形導流圈設(shè)置在所述喇叭狀進風口中心，導流器葉片連接所述喇叭狀進風口和所述環(huán)形導流圈，所述葉輪上設(shè)置有導流頭，其配置在所述環(huán)形導流圈中，所述導流頭的外圍設(shè)置有若干個所述葉輪葉片。
[0016]優(yōu)選的，所述電機電源線穿過的所述前靜葉片較其他的前靜葉片厚。
[0017]優(yōu)選的，所述吹風機還包括包覆在前導流器外圍的外殼，所述前導流器后端的所述外殼上安裝有進風格柵，所述外殼包括第一安裝空間和第二安裝空間，所述后導流罩的后外罩外側(cè)設(shè)有向外凸伸的安裝扣，后導流罩的安裝扣固定于所述第一安裝空間內(nèi)并向前延伸出所述外殼。
[0018]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0019]1、前導流器為收斂式葉柵結(jié)構(gòu)，對氣流產(chǎn)生負旋繞，提高吹風機的整機風壓；
[0020]2、本發(fā)明中的氣流經(jīng)過前導流器產(chǎn)生負旋繞后進入葉輪，前導流器使氣流進入葉輪的角度使得葉輪工作效率最大化，氣流流出葉輪后會產(chǎn)生更高的風壓；
[0021]3、氣流經(jīng)過葉輪加速后在進入后導流器整流進行整流，產(chǎn)生更高的出風風速。
[0022]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0023]圖1為所述軸流吹風機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為所述軸流吹風機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為所述軸流吹風機的爆炸圖；
[0026]圖4為所述機體整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為所述機體的爆炸圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0029]如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種高風壓的軸流吹風機，包括:外殼1、安裝于外殼I內(nèi)的機體2、控制線路板3、電池4。
[0030]所述外殼I包括本體部11、手柄部12、進風格柵14，所述手柄12部位于本體部11的上方，所述進風格柵14安裝于所述本體部11的后端且位于所述手柄部12的下方，所述進風格柵14位于所述前導流器后端的進風口處，所述本體部11是由左、右兩部分組裝在一起的，所述本體部11包括安裝所述機體2的第一安裝空間111及用于安裝控制線路板3的第二安裝空間112，所述第一安裝空間111與進風格柵14之間設(shè)有進風空間；所述第一安裝空間111沿前后方向貫穿所述本體部11，所述第二安裝空間112位于所述第一安裝空間111的上方，所述電池安裝在所述第一安裝空間111后端的上方，所述控制線路板3安裝于所述本體部11的第二安裝空間112內(nèi)，所述后導流罩的后外罩外側(cè)設(shè)有向外凸伸的安裝扣2311，后導流罩的安裝扣固定于所述第一安裝空間內(nèi)并向前延伸出所述外。
[0031]本發(fā)明中定義所述吹風機的進風方向為前方，出風方向為后方，以便于描述各部件之間的位置關(guān)系，所述機體2安裝于所述本體部11的第一安裝空間111內(nèi)，所述機體2包括后導流器、設(shè)置在所述后導流器內(nèi)的電機21、以及安裝在所述電機上的葉輪24，所述葉輪24前端的所述后導流器上設(shè)置有前導流器25，所述前導流器25設(shè)置為對氣流產(chǎn)生負旋繞作用的收斂式葉柵，在其他實施方式中，所述前導流器25也可以單獨設(shè)置，與所述后導流器相互分咼。
[0032]所述后導流器包括前后扣合設(shè)置的后導流罩22和前導流罩23，所述電機21設(shè)置在后導流罩22內(nèi)。所述后導流罩22的后端設(shè)置為吹風機的出風口。所述機體2固定于所述本體部11的第一安裝空間111內(nèi)并向后延伸出所述本體部11。
[0033]具體的，所述后導流罩22包括圓柱型的后外罩221、位于后外罩221內(nèi)部的錐形導流錐222及連接后外罩221與所述導流錐222之間的若干后靜葉片223，所述后外罩221的前端與導流錐222的前端平齊，所述后外罩221的后端延伸超過所述導流錐222，所述后外罩221外側(cè)的前端設(shè)有向外凸伸的若干鎖扣部224，所述后靜葉片223相對于空氣路徑傾斜布置，本發(fā)明后靜葉片223設(shè)置為6片;所述靠近上方的后靜葉片223的厚度較其他位置的后靜葉片223厚，該后靜葉片223設(shè)有自前向后凹陷的凹陷槽2231，所述凹陷槽2231延伸貫穿所述后靜葉片223，所述凹陷槽2231連接導流錐222內(nèi)部與后導流罩22外側(cè)，所述電機21自前向后安裝于導流錐222內(nèi)，所述導流錐222內(nèi)設(shè)有供電機21架持的若干固定柱2221，所述電機21的電源線通過所述凹陷槽2231延伸到外側(cè)，并與控制線路板3連接，所述電機21通過控制線路3板來控制，所述導流錐222前端表面設(shè)有若干內(nèi)外貫穿的“U”型開槽2222，所述電機21的外殼自開槽2222暴露于外側(cè)，所述開槽2222與后靜葉片223間隔設(shè)置。所述后導流罩22包括后外罩221、導流錐222及連接后外罩221與導流錐222的若干后靜葉片223，所述電機21安裝于所述導流錐222內(nèi)，所述后靜葉片223設(shè)有凹陷延伸的凹陷槽2231，所述凹陷槽2231連通所述導流錐222內(nèi)側(cè)與后外罩221的外側(cè)，所述電機21的電源線通過所述凹陷槽2231引出至后導流器外側(cè)。
[0034]所述前導流罩23包括圓柱型的前外罩231、位于前外罩231內(nèi)的用于安裝電機21的安裝罩232及連接前外罩231與安裝罩232之間的若干前靜葉片233，所述前外罩231與后外罩221對應，所述安裝罩232與導流錐222的后端對應，所述前靜葉片233與后靜葉片223—一對應且設(shè)置為6片，所前導流罩23自前向后安裝于后導流罩22上，所述電機21被所述導流錐222與所述安裝罩232包覆在內(nèi)部，所述電機21的轉(zhuǎn)子向前延伸出所述安裝罩232，所述前導流罩23的前外罩231外側(cè)設(shè)有與后外罩221的鎖扣部224對應的鎖扣座234，所述后導流罩22與前導流罩23通過螺釘將所述鎖扣部224與所述鎖扣234座緊固在一起實現(xiàn)固定;所述葉輪24安裝于所述電機21的轉(zhuǎn)子上并位于所述前外罩231內(nèi)部，所述前導流器25扣合安裝在所述前外罩231的前端。所述電機21、葉輪24及前、后導流罩23，22的中心線均位于同一直線上。
[0035]所述電機21的電源線通過凹陷槽2231引伸到外側(cè)，使得電機21的電源線隱藏在凹陷槽2231內(nèi)部，提高了安全性能，同時不會因為暴露于出風風道中而對出風造成任何擾流，提尚了吹風機的整體性能。
[0036]進一步參閱圖5所示，所述前導流器25包括一喇叭狀進風口 251、環(huán)形導流圈253以及若干個導流器葉片252，具體的，所述前導流器設(shè)有若干個導流器葉片，所述葉輪設(shè)有若干葉輪葉片，所述導流器葉片呈偏轉(zhuǎn)形狀，所述導流器葉片偏轉(zhuǎn)方向與所述葉輪葉片偏轉(zhuǎn)方向相同，所述前導流器葉片和葉輪葉片傾斜配置使得進風氣流經(jīng)過所述前導流器后產(chǎn)生負旋繞。所述環(huán)形導流圈253設(shè)置在所述喇叭狀進風口 251中心，導流器葉片252連接所述喇叭狀進風口 251和所述環(huán)形導流圈253，所述葉輪24上設(shè)置有導流頭，其配置在所述環(huán)形導流圈253中，所述導流頭的外圍設(shè)置有若干個葉輪葉片，所述前導流器葉片252與葉輪葉片前后對應設(shè)置，所述導流器葉片252呈偏轉(zhuǎn)形狀，所述導流器葉片252偏轉(zhuǎn)方向與所述葉輪葉片偏轉(zhuǎn)方向相同，所述前導流器葉片252和葉輪葉片傾斜配置使得進風氣流經(jīng)過所述前導流器25后產(chǎn)生負旋繞，即進過前導流器25的氣流旋轉(zhuǎn)方向與出葉輪24的氣流旋轉(zhuǎn)方向相反，當電機21帶動葉輪24旋轉(zhuǎn)時，氣流通過導流器葉片252旋轉(zhuǎn)進入到葉輪24外周的葉片中，氣流經(jīng)過前導流器25進入葉輪24的使得葉輪工作效率最大化，氣流流出葉輪24后會產(chǎn)生更快的風速及更高的風壓，氣流經(jīng)過葉輪24加速后在進入后導流器整流進行整流，從而提高了吹風機整機的出風風壓。
[0037]所述前導流器25的功能主要是使得氣流在進口處產(chǎn)生可以提高吹風機的負旋繞，后導流器的功能主要是整流從葉輪流出來的旋轉(zhuǎn)的氣流，使部分的偏轉(zhuǎn)氣流的靜壓能變成動能，可以緩解因氣流而引起的一些損失，比如摩擦損失的渦流損失。電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動能，使得氣流沿著電機軸向運動，氣流經(jīng)過前導流器產(chǎn)生負旋繞后進入葉輪，前導流器使氣流進入葉輪的角度使得葉輪工作效率最大化，氣流流出葉輪后會產(chǎn)生更高的風壓，氣流經(jīng)過葉輪加速后在進入后導流器整流進行整流，產(chǎn)生更高的出風風速，從而提高了吹風機整機的出風風壓。
[0038]本實施例中，所述前導流器葉片252設(shè)置為為5片，所述前導流器25葉片沿前后方向的中心與葉輪24葉片沿前后方向的中心之間的距離不小于葉輪24葉片徑向?qū)挾鹊?.5倍，且該距離最大不超過葉輪24葉片徑向?qū)挾鹊?倍，此距離不僅對氣流產(chǎn)生了加速，還在一定程度上降低了整機的噪聲，提高了整機的效率和性能。
[0039]在其他實施方式中，前導流器還可設(shè)置于葉輪的后方，保證葉輪產(chǎn)生的氣流與進過前導流器的氣流發(fā)生扭轉(zhuǎn)即能達到本發(fā)明的目地。
[0040]由上所述，本發(fā)明的軸流吹風機設(shè)置有前導流器，且其為收斂式葉柵結(jié)構(gòu)，對氣流產(chǎn)生負旋繞，提高吹風機的整機風壓;氣流經(jīng)過前導流器產(chǎn)生負旋繞后進入葉輪，前導流器使氣流進入葉輪的角度使得葉輪工作效率最大化，氣流流出葉輪后會產(chǎn)生更高的風壓；同時，氣流經(jīng)過葉輪24加速后在進入后導流器整流進行整流，產(chǎn)生更高的出風風速，從而提高了吹風機的出風風壓。
[0041]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種高風壓的軸流吹風機，包括:后導流器、設(shè)置在所述后導流器內(nèi)的電機以及安裝在所述電機上的葉輪，其特征在于:所述吹風機設(shè)置有前導流器，所述前導流器對氣流產(chǎn)生負旋繞作用。2.如權(quán)利要求1所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述前導流器設(shè)有若干個導流器葉片，所述葉輪設(shè)有若干葉輪葉片，所述導流器葉片呈偏轉(zhuǎn)形狀，所述導流器葉片偏轉(zhuǎn)方向與所述葉輪葉片偏轉(zhuǎn)方向相同，所述前導流器葉片和葉輪葉片傾斜配置使得進風氣流經(jīng)過所述前導流器后產(chǎn)生負旋繞。3.如權(quán)利要求2所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，導流器葉片沿前后方向的中心與葉輪葉片沿前后方向的中心之間的距離不小于葉輪葉片徑向?qū)挾鹊?.5倍，且該距離最大不超過葉輪葉片徑向?qū)挾鹊?倍。4.如權(quán)利要求2所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述后導流器包括扣合設(shè)置的前導流罩和后導流罩，所述電機設(shè)置在前導流罩內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述前導流罩包括前外罩、導流錐及連接前外罩與導流錐的若干前靜葉片，所述電機安裝于所述導流錐內(nèi)，所述前靜葉片設(shè)有自后向前凹陷延伸的凹陷槽，所述凹陷槽連通所述導流錐內(nèi)側(cè)與前外罩的外側(cè)，所述電機的電源線通過所述凹陷槽引出至機體外側(cè)。6.如權(quán)利要求5所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述后導流罩包括安裝罩和與所述前外罩對應的后外罩，所述導流錐與安裝罩前后對應，所述電機安裝于所述導流錐與安裝罩之間，所述安裝罩位于所述后外罩內(nèi)并設(shè)置若干后靜葉片連接安裝罩與后外罩。7.如權(quán)利要求6所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述電機的轉(zhuǎn)子自安裝罩延伸入后外罩內(nèi)，所述葉輪安裝于所述電機的轉(zhuǎn)子上，所述葉輪位于所述后外罩內(nèi)，所述前導流器扣合安裝在所述后外罩的后端。8.如權(quán)利要求7所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述前導流器包括一喇叭狀進風口、環(huán)形導流圈以及若干個所述導流器葉片，所述環(huán)形導流圈設(shè)置在所述喇叭狀進風口中心，導流器葉片連接所述喇叭狀進風口和所述環(huán)形導流圈，所述葉輪上設(shè)置有導流頭，其配置在所述環(huán)形導流圈中，所述導流頭的外圍設(shè)置有若干個所述葉輪葉片。9.如權(quán)利要求8所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述電機電源線穿過的所述前靜葉片較其他的前靜葉片厚。10.如權(quán)利要求9所述的高風壓的軸流吹風機，其特征在于，所述吹風機還包括包覆在前導流器外圍的外殼，所述前導流器后端的所述外殼上安裝有進風格柵，所述外殼包括第一安裝空間和第二安裝空間，所述后導流罩的后外罩外側(cè)設(shè)有向外凸伸的安裝扣，后導流罩的安裝扣固定于所述第一安裝空間內(nèi)并向前延伸出所述外殼。
【文檔編號】F04D25/08GK105952674SQ201610428694
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】倪祖根
【申請人】蘇州金萊克精密機械有限公司