心孔制造在栗油殼4的主體的上端的中部，栗蓋與栗油殼4的主體制造好后再組合成為一個組合整體。
[0073]鐵芯活塞7制造成為圓柱形的鐵芯，圓柱形的鐵芯的外圓面制造成為光滑的外圓面，在光滑的外圓面上制造有凹陷的環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)嵌有密封環(huán);所述的外圓面與栗油殼4的內(nèi)腔配合能夠密封栗油殼4的內(nèi)腔，并能夠在栗油殼4的內(nèi)腔內(nèi)滑動。所述的圓柱形的鐵芯的柱體中心部位制造有貫穿孔和容納孔25，容納孔25貫穿鐵芯的下端面，貫穿孔貫穿鐵芯的上面，容納孔25制造在貫穿孔的下面，容納孔25與貫穿孔和進(jìn)油腔相通，貫穿孔與擠壓腔和容納孔25相通。所述的貫穿孔制造成為上面部分貫穿鐵芯的上端面、下面部分貫穿鐵芯下面部分的容納孔25的頂部，貫穿孔的下面部分制造成為通油孔16，貫穿孔的上面部分制造成為塞孔18，在塞孔18的底部制造有向上凸出的環(huán)形的凸出臺，凸出臺部分的內(nèi)孔制造通油孔16的上面部分，在凸出臺的外面與凸出臺部分的塞孔18之間制造有環(huán)形的凹槽，環(huán)形的凹槽用于從通油孔16進(jìn)入的潤滑油緩存后分散經(jīng)過過油密封板14上的通過孔15后進(jìn)入擠壓腔;所述的凸出臺的上端面制造成為光滑平整的環(huán)形密封面17。在圓柱形的鐵芯的下端制造有向上凹陷的容納孔25，所述的容納孔25制造成為與通油孔16相通的、向上凹陷的圓孔，在鐵芯活塞7到達(dá)栗油殼4內(nèi)的下端時，容納孔25能夠容納限制帽11并使限制帽11不與鐵芯活塞7發(fā)生碰撞。在容納孔25的上面制造有通油孔16，通油孔16的上面制造有塞孔18;所述的通油孔16制造成為讓潤滑油通過的過孔，制造在環(huán)形密封面17的下面，與進(jìn)油腔和塞孔18相通;所述的塞孔18制造成為安裝和固定限制塞10的孔，制造在凸出臺的上面和凸出臺外面，與容納孔25和擠壓腔相通定。
[0074]限制塞10制造成為中間有通油孔16的堵頭，所述的堵頭制造成為中間有通孔的柱體或環(huán)形圈或卡簧圈，能夠限制安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14向上移動的距離;限制塞10制造成為中間有通孔的柱體時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定柱體的兩端;限制塞10制造成為環(huán)形圈時，在塞孔18中的固定采用過盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽內(nèi)固定環(huán)形圈的兩端;限制塞10制造成為卡簧圈時，直接將卡簧卡在塞孔18中。
[0075]所述的環(huán)形密封面17制造成為圓環(huán)形的平整光滑的密封面，制造在鐵芯活塞7內(nèi)的凸出臺的上端與過油密封板14的密封面配合。
[0076]所述的過油密封板14制造成為平板，平板的下面一面的中間部分與環(huán)形密封面17配合的部分制造成為密封面，平板的密封面與環(huán)形密封面17配合以外的部分上制造有通過孔15，通過孔15用于讓油通過。
[0077]密封孔制造成為淺圓柱形或淺錐柱形的孔，制造在栗油殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的進(jìn)油孔3的上面與密封頸的上端面形成一級階，淺圓柱形的孔或淺錐柱形的孔的孔面制造成為容納密封板21的內(nèi)圓面或內(nèi)圓錐面，密封孔的底面制造成為下面有孔的環(huán)形密封面17。
[0078]密封板21制造成為圓形的平板，平板的下面一面制造成為密封面，密封面與栗油殼4下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合。
[0079]限制帽11制造成為帽罩，帽罩的帽頂部份制造有讓油通過的過油孔12，帽罩的帽圈部分固定在密封頸上能夠限制密封頸內(nèi)安裝的密封板21上移的距離。
[0080]磁場控制器制造成為控制電磁線圈13產(chǎn)生電磁場的控制器，控制著電磁場產(chǎn)生的時間和產(chǎn)生電磁場時間的長短、及每次產(chǎn)生電磁場后到第二次再產(chǎn)生電磁場的間隔時間。[0081 ]油管連接頭9制造成為帶有連接頭和連接管的一體式的潤滑油管。
[0082]進(jìn)油孔3制造成為潤滑油進(jìn)入栗油殼4的內(nèi)腔的經(jīng)過孔，分別制造在密封頸的中心部位的下面部分和制造在浮力殼I的底部的中心部位;在密封孔內(nèi)沒有安裝密封板21時，浮力殼I下端的密封頸上的密封孔與進(jìn)油孔3相通。
[0083]為了保證潤滑油高效環(huán)保節(jié)能栗能夠正常工作，采用與絕緣電線連接的師位置鑰匙開關(guān)來控制磁場控制器的連接電路的接通和切斷。
[0084]為了保證浮力殼I能夠保持形狀和不容易變形，在浮力殼I的內(nèi)腔內(nèi)制造有支撐的骨架。
[0085]為了保證潤滑油能夠正常進(jìn)入進(jìn)油孔3內(nèi)，浮力殼I的重心制造在靠近進(jìn)油孔3的位置。
[0086]為了使?jié)櫥湍軌蜻M(jìn)入栗油殼4內(nèi)，漂浮在潤滑油面上的浮力殼I的進(jìn)油孔3必須潛入到油面以下油栗才能夠正常工作。
[0087]為了保證進(jìn)入油栗內(nèi)的潤滑油中沒有金屬銷和沉淀物，采用腳架2支撐浮力殼I使進(jìn)油孔3與潤油底殼的底部保持一定的距離。
[0088]為了使鐵芯活塞7能夠推動栗油殼4內(nèi)的進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，采用鐵芯彈簧6作為推動鐵芯活塞7下行的動力。
[0089]在進(jìn)油腔內(nèi)儲備油，在擠壓腔內(nèi)擠壓油而產(chǎn)生油壓;在擠壓腔內(nèi)進(jìn)油時，進(jìn)油腔與擠壓腔相通;在擠壓腔內(nèi)排油時，進(jìn)油腔通過密封球或密封錐8與鐵芯活塞7內(nèi)的內(nèi)錐孔密封而斷開進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道。
[0090]所述的潤滑油高效環(huán)保節(jié)能栗在油底殼內(nèi)栗壓潤滑油的過程中，控制進(jìn)潤滑油通道和出潤滑油通道的單向止逆閥中沒有回位彈簧;在進(jìn)油腔進(jìn)油時，鐵芯活塞7上行產(chǎn)生的吸力打開密封板21與栗油殼4內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔的密封而打開進(jìn)潤滑油的通道，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的密封頸上端的過油密封板14在自身重力的作用下自動下降回位而關(guān)閉進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道來進(jìn)行密封;在擠壓腔進(jìn)油時，安裝在出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐8利用自身的重力使密封球或密封錐8自動下降回位而關(guān)閉出油閥上的出油的通道來進(jìn)行密封，鐵芯活塞7下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道;在擠壓腔出油時，在出油壓力的作用下推動出油閥的內(nèi)錐孔上的密封球或密封錐8上行而打開出油閥的出油的通道，鐵芯活塞7下行而使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生壓力推動安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14上行繼而打開進(jìn)入擠壓腔內(nèi)的進(jìn)油的通道。
[0091]使用時，將潤滑油高效環(huán)保節(jié)能栗安裝在內(nèi)燃機的油底殼內(nèi)，加入潤滑油后，進(jìn)油孔3深入潤滑油中，浮力殼I的上面部分浮出潤滑油面。打開師位置鑰匙開關(guān)，師位置鑰匙開關(guān)接通與磁場控制器連接的通電電路，磁場控制器接通電磁線圈13的通電電路產(chǎn)生電磁場；電磁場產(chǎn)生的吸引力拉動鐵芯活塞7克服鐵芯彈簧6的壓力向上移動，鐵芯活塞7開始上行時，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14在自身的重力的作用下下行而關(guān)閉了潤滑油進(jìn)入擠壓腔的進(jìn)油通道;在鐵芯活塞7上行時，鐵芯活塞7的上行而使擠壓腔內(nèi)的潤滑油產(chǎn)生了壓力，有壓力的潤滑油從出油閥下端的密封端的內(nèi)孔進(jìn)入到出油閥內(nèi)的內(nèi)錐孔處推動密封球或密封錐8上行而打開出油閥的密封通道，使擠壓腔內(nèi)的潤滑油經(jīng)過出油閥、再經(jīng)過油管連接頭9后進(jìn)入到輸送潤滑油的管道中輸送到各個潤滑表面;鐵芯活塞7在上行時，鐵芯活塞7還使進(jìn)油腔內(nèi)產(chǎn)生了真空吸力，真空吸力吸動密封板21而使密封板21與密封孔的密封面分開，潤滑油從進(jìn)油孔3進(jìn)入到密封孔處，再經(jīng)過限制帽11上的過油孔12進(jìn)入栗油殼4內(nèi)的鐵芯活塞7下面的進(jìn)油腔內(nèi)。
[0092]鐵芯活塞7上行移動到壓縮鐵芯彈簧6的壓縮極限位時，磁場控制器斷開電磁線圈13的通電電路，電磁場消失，鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動下下行;鐵芯活塞7開始下行時，安裝在栗油殼4內(nèi)下端的密封頸內(nèi)的栗油殼4下端的密封板21在自身重力的作用下關(guān)閉進(jìn)入進(jìn)油腔的進(jìn)油通道，出油閥內(nèi)的密封球或密封錐8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油閥的內(nèi)錐面，切斷了擠壓腔的出油通道;鐵芯活塞7在下行時，鐵芯活塞7推動進(jìn)入進(jìn)油腔內(nèi)的潤滑油而使?jié)櫥彤a(chǎn)生內(nèi)部壓力，有壓力的潤滑油從鐵芯活塞7內(nèi)的通油孔16進(jìn)入到鐵芯活塞7內(nèi)的凸出臺的上端處向上沖開環(huán)形密封面17與過油密封板14的密封而使過油密封板14移位后繼續(xù)上行，經(jīng)過過油密封板14上的通過孔15后再經(jīng)過限制塞10內(nèi)的通油孔16后進(jìn)入擠壓腔內(nèi)。
[0093]鐵芯活塞7在鐵芯彈簧6的推動下下行到位時，安裝在鐵芯活塞7內(nèi)的凸出臺上端的過油密封板14在自身的重力的作用下下行而把密封頸上端的環(huán)形密封面17封死而使?jié)櫥筒环祷剡M(jìn)油腔，此時，磁場控制器又接通電磁線圈13的通電電路再次產(chǎn)生電磁場而使鐵芯活塞7上行；如此循環(huán)的接通和切斷電路，使電磁線圈13產(chǎn)生電磁場拉動鐵芯活塞7上行和讓鐵芯彈簧6推動鐵芯活塞7下行，不斷地把潤滑油栗出而輸送到輸送潤滑油的管道中輸送到各個潤滑表面。在油底殼內(nèi)栗壓潤滑油的過程中，浮力殼I能夠隨潤滑油面的升高或降低而自動升高或下降。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑油高效環(huán)保節(jié)能栗，其特征在于:所述的潤滑油高效環(huán)保節(jié)能栗包括浮力殼、電磁線圈、栗油殼、進(jìn)油孔、密封板、過油密封板、過油密封板、密封錐、限制帽、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞、內(nèi)錐孔、通油孔、出油閥、油管連接頭、磁場控制器； 在浮力殼內(nèi)的下面部分安裝有栗油殼、電磁線圈，在浮力殼的外面的下面一面固定有腳架，腳架的下端低于浮力殼下端的進(jìn)油孔的位置，浮力殼下端的進(jìn)油孔與栗油殼下端的進(jìn)油孔相通；電磁線圈固定在栗油殼外面的上面部分，栗油殼的下端固定在浮力殼內(nèi)的下端； 連接電磁線圈的電路與磁場控制器連接，磁場控制器的電路與絕緣電線連接，絕緣電線與師位置鑰匙開關(guān)的接線柱連接，磁場控制器安裝在浮力殼內(nèi)； 在栗油殼內(nèi)安裝有密封板、限制帽、過油密封板、鐵芯彈簧、鐵芯活塞、限制塞，鐵芯彈簧安裝在栗油殼的內(nèi)腔的上面部分，鐵芯活塞安裝在栗油殼的內(nèi)腔的下面部分，鐵芯彈簧的上端頂壓在栗油殼的內(nèi)腔的上端、下端壓在鐵芯活塞的上端，鐵芯活塞在栗油殼的內(nèi)腔內(nèi)能夠上下滑動；在鐵芯活塞內(nèi)的塞孔的下面部分的凸出臺的上端面處安裝有過油密封板，在塞孔內(nèi)安裝有限制塞來限制過油密封板向上移動時的移動距離，限制塞在塞孔中的固定采用過盈配合固定或螺紋配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽內(nèi)固定限制塞的兩端;過油密封板安裝在鐵芯活塞內(nèi)的凸出臺的上端的環(huán)形密封面的上面能夠上下移動，過油密封板下面的密封面與環(huán)形密封面配合而密封時能夠關(guān)閉鐵芯活塞上的進(jìn)潤滑油的通道，過油密封板下面的密封面與環(huán)形密封面分開時能夠打開鐵芯活塞上的進(jìn)潤滑油的通道;在栗油殼內(nèi)的下端的密封頸內(nèi)的密封孔內(nèi)安裝有密封板，限制帽通過螺紋或卡簧固定在密封頸的外面，限制帽在鐵芯活塞的下端向上凹陷的容納孔內(nèi)時，限制帽與容納孔有間隙;密封板與栗油殼下端的密封頸內(nèi)的密封孔配合而能夠密封或打開進(jìn)入栗油殼內(nèi)的進(jìn)油腔的進(jìn)油通;鐵芯活塞上行時，鐵芯活塞下面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是進(jìn)油腔;鐵芯活塞下行時，鐵芯活塞上面部分的栗油殼的內(nèi)腔部分是擠壓腔;在栗油殼的上端安裝有出油閥，出油閥的下面部分固定在栗油殼的上面一端的中心孔內(nèi)；出油閥的上端露出栗油殼的上端面的部分與油管連接頭的下端連接，油管連接頭通過伸出孔固定在浮力殼的上端，油管連接頭的上端通過伸縮管與內(nèi)燃機內(nèi)的潤滑油油道連接； 所述的浮