如圖4所示，上軸承2具有帶通孔24的圓盤部21、自圓盤部21的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部25和自圓盤部21外緣分別上下延伸的外緣部，外緣部包括外緣部上段22和外緣部下段23，上軸承2的中橫截面整體呈Η形，上軸承2的外緣部的外周面作為殼體的一部分，并且與殼體的其余部分焊接為一體。也即，在本實施例中，殼體主要由上軸承2的外緣部、分別連接上軸承2的外緣部上段22和外緣部下段23的上蓋1和下蓋7組成。
[0082]可見，本實施例中帶有外緣部的上軸承2作為一體化機架取代了現(xiàn)有技術(shù)的中部殼體、上軸承等多個部品，不僅結(jié)構(gòu)得到簡化，而且有利于提高壓縮機整體裝配精度，從根本上解決困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題。
[0083]具體來說，上軸承2的外緣部上段22設(shè)有第一肩臺221，上軸承2的外緣部下段23設(shè)有第二肩臺231，可以將上蓋1激光焊接于第一肩臺221，下蓋7激光焊接于第二肩臺231，從而形成密閉外殼。
[0084]本發(fā)明實施例中使用的激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。使用激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，對激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)進行調(diào)整，使工件熔化，形成特定的熔池。最重要的是可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。
[0085]由此可見，由于本發(fā)明的上軸承與殼體通過激光焊接，這樣使得電機安裝位置更加靈活(在下文中描述)，不僅不會導(dǎo)致電機發(fā)熱嚴(yán)重影響性能，而且使得部品間距小，壓縮機結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0086]關(guān)于電機的固定方式，請結(jié)合圖2至圖4所示，電機3的外定子33固定于上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)壁。電機3的內(nèi)轉(zhuǎn)子32套設(shè)在曲軸31的長軸部311上，內(nèi)轉(zhuǎn)子32通過冷壓抱緊并帶動曲軸31，但不以此為限，內(nèi)轉(zhuǎn)子32也可以通過熱套、粘結(jié)與曲軸31固定。內(nèi)轉(zhuǎn)子32相對于外定子33轉(zhuǎn)動，以便將電機3的旋轉(zhuǎn)力傳遞給氣缸5，以壓縮制冷劑。這樣，就不需要對將上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓進一步加工成與襯套9的內(nèi)孔91同軸，也可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子32與外定子33同軸和良好間隙。除上述固定方式以外，電機3的外定子33也可以直接固定裝設(shè)于上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓上(例如，在內(nèi)周設(shè)置第三臺肩，未圖示)。這樣，由于外緣部上段22的內(nèi)周圓作為外定子33的定位基準(zhǔn)，襯套9的內(nèi)孔91作為內(nèi)轉(zhuǎn)子32的定位基準(zhǔn)，需要通過對軸承的外緣部進一步加工，使得上軸承2的外緣部上段22的內(nèi)周圓與襯套9的內(nèi)孔91同軸，從而可以保證內(nèi)轉(zhuǎn)子32與外定子33同軸，兩者之間達到極佳的間隙配合效果，減小磨耗和噪音。
[0087]上軸承2中還設(shè)有通道26，通道26的一端聯(lián)通儲液器，另一端聯(lián)通所述氣缸5，供制冷液從儲液器8中流入氣缸5中，這種結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生吸氣內(nèi)泄漏，能提高壓縮機性能。
[0088]結(jié)合圖5和圖6所示，襯套9配合于上軸承2的通孔24中，襯套9具有支撐曲軸31的內(nèi)孔91，以套設(shè)于曲軸31的長軸部311上，在一個較佳實施例中，襯套9的材質(zhì)比上軸承2的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低或者更耐磨，例如，襯套9的材質(zhì)包括但不限于粉末冶金、高分子材料。這樣，由襯套9的內(nèi)孔91與曲軸31構(gòu)成摩擦副，因此，為確保磨耗符合要求，只要選擇合適加工精度的襯套9即可。同時，由于軸承2的通孔24不再用于與曲軸31配合，從而軸承的加工精度可以大幅降低，降低了加工難度。由于具體的材質(zhì)、磨耗、加工精度/表面粗糙度等本身不是本發(fā)明的重點，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)工況需求選擇，這里不再詳細(xì)例舉說明。
[0089]此外，襯套9的高度大于圓盤部21與內(nèi)緣部25的厚度之和，以此增加摩擦副，減小襯套9的面壓。襯套9的頂端低于上軸承2的外緣部上段22的頂端，以提供充足空間安裝電機3，降低壓縮機的整體高度。襯套9的底端與上軸承2的圓盤部21的底面平齊，便于氣缸5保持氣密。
[0090]上軸承2和下軸承6作為氣缸5的上下蓋。下軸承6位于曲軸31的偏心部312下方，支撐曲軸31的短軸部313，從而止推曲軸31。
[0091]本發(fā)明基于研究發(fā)現(xiàn)上軸承磨耗嚴(yán)重，通過改變上軸承結(jié)構(gòu)，且在上軸承2和曲軸31之間嵌入襯套9，通過此襯套9和曲軸31構(gòu)成的摩擦副，咬合特性很好，磨耗很小，能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時，由于上軸承2不再作為摩擦副，從而可以靈活選擇易于和上蓋1、下蓋7焊接的材料，使焊接后的焊縫滿足工藝要求。
[0092]第二實施例
[0093]如圖7所示，在一個變化例中，上軸承2a也可以是具有帶通孔24a的圓盤部21a和自圓盤部21a外緣分別上下延伸的外緣部，上軸承2a的中橫截面整體呈Η形。與該上軸承2a配合的襯套9a的高度大于或等于圓盤部21a的厚度。與圖4和圖5所示第一實施例不同的是，如圖7中的上軸承2a取消了上軸承2的內(nèi)緣部25 (見圖5)。取消了內(nèi)緣部25后，上軸承2a的主體部分變成了簡單平面結(jié)構(gòu)(圓盤部21a)，加工變得更容易，且上軸承2a的通孔24a的內(nèi)圓表面不再用于配合，其加工精度也降低，因此，上軸承2a的整體加工難度大幅度降低。
[0094]第三實施例
[0095]如圖8所示，在一個變化例中，與圖4和圖5所示第一實施例不同，圖8所示上軸承2b的內(nèi)緣部25b是凸出于圓盤部2lb的內(nèi)圓柱狀。通孔24b的內(nèi)圓表面是由圓盤部2lb的內(nèi)周面和內(nèi)緣部25b的內(nèi)周面共同構(gòu)成。而且，襯套9b的高度等于圓盤部21b與內(nèi)緣部25b的厚度之和，使得通孔24b的內(nèi)圓表面(圓盤部21b的內(nèi)周面和內(nèi)緣部25b的內(nèi)周面)更好地支撐襯套％。同樣，上軸承2b的通孔24b的內(nèi)圓表面也不再用于配合，因此，上軸承2b的整體加工難度也大幅度降低。
[0096]其他實施例
[0097]在另一個變化例中，第二軸承組件也可以包括:下軸承6和襯套(圖中未示出)。下軸承6支撐氣缸5，下軸承6具有通孔，襯套配合于下軸承6的通孔中，并具有支撐曲軸31的內(nèi)孔，以套設(shè)于曲軸31的短軸部313上。在一個較佳的實施例中，襯套的材質(zhì)比下軸承6的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低或者更耐磨，例如，襯套9的材質(zhì)包括但不限于粉末冶金、高分子材料?？梢?，本發(fā)明第一、第二以及第三實施例中的與上軸承配合的襯套結(jié)構(gòu)同樣可以應(yīng)用于與下軸承配合的襯套上。
[0098]本發(fā)明上述實施例雖以立式微型壓縮機為例，但不限于此，并且也可以是其他布設(shè)的壓縮機，例如臥式壓縮機等。
[0099]綜上可知，本發(fā)明的壓縮機既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與殼蓋的焊接要求，同時降低軸承的加工難度，而且一體化機架取代了殼體、上軸承等部品，結(jié)構(gòu)得到簡化，裝配精度得以提高，從根本上解決了困擾業(yè)界多年的定轉(zhuǎn)子間隙問題；同時，吸氣無內(nèi)泄漏隱患，定子散熱效果好，壓縮機性能更高。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 殼體； 電機和氣缸，容置于所述殼體內(nèi)； 曲軸，具有長軸部、偏心部和短軸部，所述曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑； 第一軸承組件和第二軸承組件，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸； 其中，所述第一軸承組件包括: 主軸承，位于所述電機和所述氣缸之間，所述主軸承具有通孔；以及 襯套，配合于所述主軸承的所述通孔中，所述襯套具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設(shè)于所述曲軸的長軸部上。2.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述主軸承具有帶所述通孔的圓盤部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈Η形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部的厚度。3.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述主軸承具有帶通孔的圓盤部、自所述圓盤部的內(nèi)周向上凸起的內(nèi)緣部和自所述圓盤部外緣分別上下延伸的外緣部，所述主軸承的中橫截面整體呈Η形，所述襯套的高度大于或等于所述圓盤部與內(nèi)緣部的厚度之和。4.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述襯套的底端與所述主軸承的圓盤部的底面平齊。5.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述襯套的頂端低于所述主軸承的外緣部上段的頂端。6.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸，并且所述主軸承的外緣部的外周面作為所述殼體的一部分，并與殼體的其余部分焊接為一體。7.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述電機的外定子固定裝設(shè)于所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓，所述主軸承的外緣部上段的內(nèi)周圓與所述襯套的內(nèi)孔同軸。8.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低。9.如權(quán)利要求1或8所述的壓縮機，其特征在于，所述襯套的材質(zhì)比所述主軸承的材質(zhì)的更耐磨。10.如權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第二軸承組件進一步包括: 副軸承，支撐所述氣缸，所述副軸承具有通孔；以及 襯套，配合于所述副軸承的通孔中，并具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設(shè)于所述曲軸的短軸部上， 其中，所述襯套的材質(zhì)比所述副軸承的材質(zhì)的摩擦系數(shù)更低；或，所述襯套的材質(zhì)比副軸承的材質(zhì)的更耐磨。11.如權(quán)利要求2或3所述的壓縮機，其特征在于，所述殼體至少包括，上蓋和下蓋，所述主軸承的外緣部上段設(shè)有第一肩臺，所述主軸承的外緣部下段設(shè)有第二肩臺，所述上蓋激光焊接于所述第一肩臺，所述下蓋激光焊接于所述第二肩臺。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種壓縮機，包括殼體；電機和氣缸，容置于所述殼體內(nèi)；曲軸，具有長軸部、偏心部和短軸部，所述曲軸將電機的旋轉(zhuǎn)力傳遞給所述氣缸，以壓縮制冷劑；第一軸承組件和第二軸承組件，與所述氣缸共同限定壓縮空間并支撐所述曲軸；其中，所述第一軸承組件包括：主軸承，位于所述電機和所述氣缸之間，所述主軸承具有通孔；以及襯套，配合于所述主軸承的所述通孔中，所述襯套具有支撐所述曲軸的內(nèi)孔，以套設(shè)于所述曲軸的長軸部上。本發(fā)明的壓縮機既能夠滿足主軸承與曲軸構(gòu)成摩擦副的磨耗要求，又能夠滿足軸承與上下殼蓋的焊接要求，同時降低現(xiàn)有軸承的加工難度。
【IPC分類】F04C29/00
【公開號】CN105464982
【申請?zhí)枴緾N201410432285
【發(fā)明人】沈建芳, 張常春, 劉楊
【申請人】上海日立電器有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月28日